干法水泥生产

摘要： 水泥是建材行业的支柱产业之一,国内外研究者在这一领域不断出现新的研究成果.但是,一直以来,传统的水泥工艺教学模式主要依靠文字、图片、视频等资源进行,这种教学方式存在内容抽象、学习效率低下等诸多问题.因此,研制开发水泥工艺虚拟现实教学平台,对解决上述问题具有现实意义.运用干法水泥工艺设计方法设计工艺参数,建立水泥生产的工艺设备和地形厂房模型,并提出两种模型优化的方法.该教学平台利用UnigineScript语言实现了三维漫游、模型动画、快速定位、视频和图片在三维场景中展示等交互功能,且运行效率高.

摘要： 随着我国水泥工业的生产技术不断的优化,当前进行能耗的降低成为了重要的课题.采用新型干法水泥生产线技术,运用燃料的控制、熟料的质量控制以及系统的方案优化等方法,最终能够达到降低熟料生产能耗、提高系统产量的目标.

摘要： 本文结合新的水泥干法生产中的相关特点和要求,对其中SNCR脱硝技术进行分析,在对其主要技术以及设备进行详细阐述的基础上,结合具体的工程案例详细阐述了SNCR脱硝技术在干法水泥生产法中的应用以及应该注意的问题。

摘要： 鲁城公司建有2条日产2500吨新型干法水泥生产线、一条日产1000吨特种水泥生产线以及配套装机容量9兆瓦的纯低温余热发电系统,年生产熟料200万吨、水泥360万吨。产能较大,随之而来的环保问题就尤为突出,近两年,企业与环保部门、科研院校通力合作,投入3000多万用于环保工艺投入,先后实施（除尘技术）电改袋、

摘要： 据中国水泥协会初步统计,2016年全国新点火水泥熟料生产线共有19条,合计年度新点火熟料产能2558万吨,较2014年减少2163万吨,降幅为46%。已连续四年呈递减走势。截止到2016年底,全国新型干法水泥生产线累计1769条（注：去除部分2016年已拆除生产线）,设计熟料产能达18.3亿吨,实际年熟料产能超过20亿吨。累计产能比上年增长1%。

摘要： 我公司1号窑5 000 t/d生产线篦冷机选用的是第三代NC42340推动篦式冷却机。该线于2010年11月投产以来,篦冷机已使用六年。随着使用年限的延长,设备出现了故障率上升、效率低、电耗高等现象,需对篦冷机进行技术优化改造。本文分析了该篦冷机存在的问题,综合考虑投资成本、工期与工程量等因素,通过借鉴第四代篦冷机良好的设计理念,有针对性地对篦冷机风机、进料端篦板等进行了技术改造。

摘要： 回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性,影响产量及成本,而要保证窑的正常运转,支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析,得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结,指出支撑装置的不足之处,提出了支撑装置底座的改进建议。

摘要： 随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验不足,出现自投用余热发电后,窑熟料产量低,熟料煤耗升高,熟料质量出现波动,强度下降,熟料颜色发黄,升重低等现象。如山东某公司简称LX水泥

摘要： 随着的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。背景新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350°C左右废气,其热能大约为

摘要： 水泥行业的主要污染物之一氮氧化物,会对环境质量造成影响,水泥行业脱硝工作意义重大。以开阳县某新型干法水泥窑尾废气SNCR工艺应用实例为研究对象,对其脱硝率及进行现场监测分析,监测结果显示脱硝率为42%。同时,结合该生产线及SNCR工艺运行中可能出现的问题提出严格控制生产原料确保源强稳定,加强设施管护确保反应温度适宜,确保SNCR系统达到最佳削减效率及建议企业修建围堰及事故池预防污染事故发生等建议。

摘要： 介绍了以电石渣为石灰质原料生产水泥熟料的干法水泥生产工艺技术进展、技术关键、系统特点和选择配套要领,给出了生产实例,并对其发展中出现的技术问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望.

摘要： 新型干法水泥生产工艺是当今世界最先进的水泥生产工艺，概括其有三大特点：一是以悬浮预热技术和预分解技术为核心：二是将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程；三是使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业。本文介绍了几种典型的工艺流程，浅谈了电石渣制水泥工艺路线的选择，阐述了高掺量电石渣锻烧水泥熟料新型干法工艺的主要特点，并列举了生产实例，提出新型干法水泥生产技术推广及推广中的问题。

摘要： 水泥生产做为传统产业，已有160多年的发展历史，其生产技术从最早的立窑、回转窑、立波尔窑发展到了预分解窑技术，从而使水泥工业生产技术有了重大突破。本文讨论了目前最先进的基于PLC和现场总线技术的水泥生产DCS控制模式，同时提出了应用于新型干法水泥生产的FCS的结构型式。

摘要： 熟料冷却机是新型干法水泥生产技术的关键设备,其功能的好坏不仅关系到水泥熟料的质量,也影响着余热发电系统能力的发挥。本文仅选择性地讨论熟料冷却机的作用,并以实际运行参数分析其对余热发电系统的影响。

摘要： 现代新型干法水泥生产线生产过程的连续性强，要求各主要环节稳定协调高效，因此对电气设备的安全运行也提出相当高的要求。我公司2000t/d新型干法水泥生产线由新疆设计院设计，循环风机和高温风机的电机型号都是YRKK630-4，功率1400kw，10kV。自去年3月投产以来，两台高压电机的轴承发热问题已成为制约熟料产量的关键因素。文章就其轴承发热情况及原因作介绍并提出了解决的措施。

摘要： 耐磨复合钢板具有的高耐磨性、高韧性、可焊性以及再次成型性等多重材料特性以及良好的性价比，受到新型干法水泥生产企业的青睐。金顶水泥公司在三道闸阀溜子及阀板，生料立磨筒体内衬板、磨辊护板、热风室内衬、辊压机系统进出料溜子等多处采用HP耐磨复合钢板，解决了生产环节出现的许多磨损难题，提高了设备运行的可靠性。

摘要： 某公司5000t/d新型干法水泥生产线生料采用石灰石、薪土、铜矿渣和砂岩四组分配料，生料粉磨由ATOX-50辊式磨完成，采用三风机系统。主电机额定功率3800kW，额定电流431.7A，循环风机额定功率3400kW，额定电流380.9A，系统风机710kW,额定电流90.15A。设计时已计划配套余热发电项目，故高温风机置干增湿塔之前。本文结合生产线具体情况，就ATOX-50生料立磨耐磨件磨损前期与后期的运行操作讲行介绍。

摘要： 与传统回转窑不同，新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统，实现了碳酸钙在窑外的分解；好在从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化，是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。本文介绍了预热器和分解炉的功能和作用，分析了“炉内高温”与“煤粉后燃”的关系。

摘要： 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节，主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。本文介绍了生料粉磨技术现状，浅谈了辊磨技术的发展和TRM53生料辊磨的开发，阐述了TRM辊磨的特点和TRM5341辊磨及系统设计参数。

摘要： 近几年来，我国新型干法水泥生产迅猛发展。2007年我国水泥产量接近14亿t，已达世界水泥产量的50%以上。专业矿山公司与工厂之间，形成了战略合作伙伴关系；出现了水泥生产企业减少了劳动定员，节约了建设投资，降低了生产成本；而专业矿山公司则稳定了生产稳定了收入，稳定了队伍的“双赢”局面。笔者以几年的工作体会，对此种水泥矿山的运行模式的成功与不足之处进行分析。

摘要： 一种利用干法水泥厂转型处理锰渣生产活性掺合材的方法，包括以下步骤：（1）将第一组份电解锰渣与辅助物料制成粉料，得生料粉，经预热器系统预热入分解炉，连续送入窑尾烟室；（2）将第二组份电解锰渣经锁风喂料系统，连续送入窑尾烟室，与生料粉初步混合；（3）将生料粉和第二组份电解锰渣的初步混合料从窑尾烟室送入回转窑内，在回转窑内进一步充分混合，同时进行煅烧，得熟渣；（4）将所得熟渣从回转窑的窑头卸入篦冷机冷却，即得活性掺合材。本发明不需事先对所有电解锰渣进行干燥、粉磨，可节省大量能耗；有效利用电解锰渣中的硅、铝、铁、钙及硫酸钙等成分；避免挥发性污染物污染环境；生产投资低。

摘要： 本发明属于建筑材料领域，涉及一种面层不吸水不返碱的水泥基干法仿石PC砖及其生产工艺，所述PC砖的面层浆料中包括：干法水泥砖用防水抗污剂；所述防水抗污剂由聚合物防水砂浆添加剂和工业级水玻璃硅酸钠液体组成，二者的质量比为3～6:2～4。通过使用本发明的防水抗污剂，将干法工艺的水泥砖面层孔隙完全封闭，并且有了憎水效果，在后期使用中，砖体表面堆积的泥水等污染物，再也无法渗透进砖体面层内部而污染砖体，同时，大大提高了干法水泥砖的耐脏性能。面层料二次搅拌工艺，可使干法工艺仿石效果的水泥砖面层中，面层料颗粒根据骨料颜色的不同而分布不同，彩色骨料间深度分布层次明显，界限过渡自然，砖体面层的仿石效果获得大幅的提升。

摘要： 本发明涉及一种干法回转窑生产高硫硅酸钙低碳水泥的生产工艺，所述的高强度低碳水泥的原料包括石灰石质原料、硅铝质原料和石膏，所述的原料的重量份数为：石灰石质原料：55‑65份，硅铝质原料：25‑35份，石膏：8‑15，所述的生产工艺包括如下步骤：制备细料、预热、分解、进入烧成带和冷却，本发明具有降低对石灰石资源的品质要求，降低煤炭及电能消耗，显著减少CO

摘要： 本发明公开了一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺，生料配比比例为：石灰石73‑81％、电石渣5‑8％、粘土10‑12％、铜渣2‑4％，生产工艺步骤如下：S1：生料破碎及预均化：将石灰石、电石渣、粘土和铜渣分别进行破碎，并进行堆场预均化；S2：生料制备：将破碎及预均化后的石灰石、电石渣、粘土和铜渣进行混合；S3：生料均化：将制备后生料进行均化；S4：预热分解：采用预热器对生料进行预热；S5：熟料烧成：经过预热器的生料进入回转窑进行熟料烧成。本发明采用电石渣代替部分石灰石进行水泥制备，不仅对电石渣进行有效利用，减少了电石渣的处理难度和对环境的污染，还改善了水泥的性能，具有重要的实际效益。

摘要： 本发明公开了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮。本发明所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

摘要： 本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

摘要： 本发明公开了一种干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，包括：输入管路，其包括：输入筒以及阻挡网，输入筒放置于工作平面上，输入筒顶部开口为输入口，输入口由阻挡网封闭，阻挡网仅能供空气通过；供风风机，其包括：风机壳、连通管、风机叶轮、支撑座以及电机，连通管为供风风机的输入端，连通管一端与输入筒一侧连通，连通管另一端与风机壳一侧连通，风机壳侧壁上形成出风口，风机壳内安装有能旋转的风机叶轮，风机壳以及电机安装在支撑座上，支撑座放置于工作平面上，电机与风机叶轮连接，电机用于驱动风机叶轮旋转。该干法水泥生产线第三代篦冷机充气供风系统，解决现有技术中供风风机输入端容易进入杂质的问题。

摘要： 本发明公开了一种干法水泥生产运输系统，包括：仓泵组、运输管件、气体动力源、收料库和测控组件；所述运输管件包括运输支管和运输母管；两个所述运输支管连接于运输母管的一端上；所述仓泵组的数量为两个，且两个仓泵组分别连接于两个运输支管上；所述运输母管由固定节和旋转节依次拼接组成，尾端固定节连接于收料库；所述气体动力源连接于仓泵组和收料库；所述测控组件设置于仓泵组上的放料口、收料库的底面和运输管件上。本申请通过多次工艺处理，完全避免出现密集型料团，提高了干法水泥的生产效率。本申请设计了一种全新运输管道，通过固定节与旋转节的交替，使水泥在运输过程中，保持旋转状态，防止水泥堆积凝结形成密集型料团。

摘要： 一种铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法，包括以下步骤：将铝灰和催化燃烧促进剂于输送管道中混合、或燃烧器中混合，经喷吹管或燃烧器喷入干法水泥生产线窑尾分解炉和/或窑头回转窑中，在催化燃烧促进剂的催化活化作用下于高温环境中及悬浮状况下迅速燃尽，燃烧产生的热能直接供给碳酸钙的分解和/或熟料的烧成，燃烧产生的活性氧化铝直接作为生料的铝质校正原料，铝灰中所含的卤化物及其它原料和作功后的催化元素一起直接成为生料煅烧和/或熟料烧成的助烧剂。利用本发明，能有效综合利用铝灰，既可降低水泥生产原燃材料成本，同时还可利用水泥窑协同处置危险废弃物，保护生态环境；操作简便，易于实施，投资少，可以规模化的方式消纳各类铝灰。

摘要： 本申请涉及一种基于云平台的新型干法水泥生产控制方法及系统，涉及生产控制的技术领域，该方法包括获取堆料场图像信息，堆料场图像信息包括原料堆积的图像；基于堆料场图像信息确定原料的取料方式；控制取料设备基于取料方式取得原料；控制生料制备设备基于原料制备生料，且控制检测装置对生料进行检测。本申请具有提高对原料的处理速度的效果。