预分解窑

摘要： 在走访水泥熟料烧成现场时,我们很容易看到分解炉锥部有很多疤痕,那是企业探索分解炉喷煤点、物料入炉撒料箱更佳位置时留下的痕迹。这种现象在预热器出口风管上同样存在。在相关技术没有成熟前,尝试法是我们现场实践常用的方法之一。生产实践与预分解窑工艺技术进步紧密相连,同样遵循从理论到实践从实践到理论的规律,使生产指标越来越先进。

摘要： 1存在的问题篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计,采用LBTF5500型篦式冷却机,存在的主要问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度较高,在200°C以上;(2)余热发电的AQC蒸汽量比较低,篦冷机AQC取风口温度约450°C,偏低,导致余热发电量低。

摘要： 燃料配伍技术在水泥工业算不上新鲜事物,不管是早期的立窑、湿法窑还是不同类型的干法窑,都曾将不同种类的煤搭配使用,并煅烧出合格的水泥熟料。近年来,我国的--些预分解窑,不仅继续在将不同种类的煤进行配伍使用,还在分解炉用煤配伍替代燃料上表现出极高的热情。在西部高原地区推行水泥窑系统褐煤混燃技术,不仅可以综合利用当地储量丰富的褐煤资源,节约水泥企业日益增长的原料成本。

摘要： 在不改变窑规格的前提下,通过扩大分解炉的体积和旋风预热器系统的改造,增加水泥生产线的熟料产量,目前看来,这是短期内降低单产热耗,提高总体经济效益的理想途径。针对本公司原日产5 000 t/d熟料生产线在综合能效提升技改后,目标产量6 500 t/d时,近似理论分析表明:窑内的火焰温度大约需要提高40°C以上,通过生产调试,提产后的窑头燃烧器和燃烧器的操作理念需要调整。

摘要： 2500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6840 Pa.为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料.效果:熟料产量3280 t/d,熟料标煤耗108kg/t,C1预热器出口负压-5000 Pa.

摘要： 无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解炉热生料脱硫.

摘要： 我公司1#线为5500 t/d的预分解窑熟料生产线,于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统,设计生产能力为(460±20)t/h,实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中,静态V型选粉机的进出口压差达到3500 Pa以上,远远高于设计值2000~2500 Pa,对系统运行影响较大。因此,公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。

摘要： 1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.

摘要： 我公司采用预分解窑新型干法生产工艺.主机设备为Φ4.3 m×66 m回转窑2台,窑尾采用悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,配套第四代篦冷机,单线日产熟料3000 t,采用电石渣配料,生产运行相对平稳,在2019年10月1日二线窑尾密封处突然出现严重漏料事故.

摘要： 对预分解窑的操作控制主要是通过调整、控制煅烧工艺参数来实现的,其工艺参数是否达到最佳状态,直接影响生产指标、质量指标及消耗指标.应用正交试验法,可以优化预分解窑的操作参数,实现优质、高产、低耗.

摘要： 将油页岩渣作为水泥生料的原料,不仅可以降低水泥生产成本、节能降耗,而且可有效提高油页岩渣的利用率,减少其对环境的污染.实践证明,油页岩渣成分和含量与黏土相近,可以代替黏土配制生料;油页岩渣自身烧失量大,有一定热值,可以降低水泥熟料的生产成本;通过采取调整工艺控制参数、正确定位窑头燃烧器、原料预均化、调整三率值等技术措施,油页岩渣用作预分解窑熟料生产的原料是可行的.

摘要： 科学评价预分解窑系统的运行状态是技改项目顶层设计的基础;选用先进科技成果和优秀的技改方案是技改项目顶层设计的重要内容;有序安排系统相关环节的改造进程是技改项目顶层设计的不可忽略的环节.以5000t/d预分解窑改造为例,涉及喂料系统、预分解系统、耐火材料、燃烧器、篦冷机以及风机的优化改造,优化改造过程中注重顶层设计,坚持运行状态分析在前,方案设计选择在后,最后以效果论成败.

摘要： 以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700～800°C以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑.在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统.随烟气离开预热器的SO2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放.

摘要： 在5000t/d预分解窑水泥生产线上试用固硫节煤剂.试用结果表明:添加固硫节煤剂时,采用高硫无烟煤煅烧,烧成系统能实现稳定运行;固硫节煤剂能实现节煤目标,月节煤近千吨,每月可以产生二十多万元纯收益.

摘要： 3000t/d生产线通风不畅造成工艺问题较多,工况不稳定,台产低,能耗高.分析诊断发现窑尾和预热器出口风管漏风严重、鹅颈管弯头底部积料问题突出、篦冷机供风不畅等系列问题,大修时针对性采取优化处理措施,投运后窑系统趋于均衡稳定生产状态.

摘要： TH公司3000t/d预分解窑水泥生产线,采用廉价钢渣与铜炼渣1:1复掺配料.通过调整配料方案和操作参数,保证了窑系统正常运行,既生产出了优质熟料,又达到了降低生产成本的目的.

摘要： 笔者认为，提高二三次风温度才是水泥预分解窑的主要节能方向。通过分析蓖冷机各段应鼓入风量，指出蓖冷机在实际运行中所存在的问题，为蓖冷机节能改造指明方向。

摘要： 我公司采用分级燃烧技术改变了分解炉锥体的结构及三次风管进入分解炉的位置,选用了三通道"变流场分解炉燃烧器".第一次改造后,效果不理想,继而对系统再次优化.最终,熟料实物煤耗降低8kg;提高了熟料强度;矿物发育良好,A矿形状规则,棱角分明,分布较均匀,含量也较多,B矿圆度好,少许明显双晶纹现象出现,含量略少,大多延孔洞分布,不均匀,中间体较丰富;NOx排放达标时氨水用量0.7～0.9m3/h.经验:(1)分级燃烧改造不可以过度追求还原区的还原效果;(2)还原区与分解区可以相对分离,减少相互干扰;(3)要注意窑炉用风的平衡.

摘要： 筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料.优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥.

摘要： 本发明提供了一种立窑水泥窑外预分解技术，是将立窑生产水泥的烘干、预热和分解过程在窑外进行，在窑内主要进行烧成和冷却。采用该技术只需对现有立窑结构稍作改造，就可使物料受热均匀，各带位置稳定，物料在滚动中前进，充分混合，烧成带在窑面，可直接观察，利于操作，大大提高立窑水泥质量的稳定性，且能利用余热、节约能源。

摘要： 本发明公开了一种能够处理带可燃物生料的水泥窑外预分解窑尾系统，包括多级旋风预热器，该系统还包括生料预煅烧炉，生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，气流入口与所述多级旋风预热器中的第N级旋风预热器的出风口连接，带料气流出口与第N-1级旋风预热器连接，物料入口与第N-2级旋风预热器或直接与进料装置连接。本发明可有效利用带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料，充分考虑到可燃物燃烧的放热特点，并有机结合预分解技术的预热器系统各部位的功能区划分，实现了新型干法预分解窑尾系统处理带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料的新突破，提高系统运转率，扩大非常规的低品位原料资源的利用。

摘要： 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 本发明涉及一种水泥窑外预分解窑中稀有元素的收集装置，包括气体混合室、旋风筒、收集室，所述气体混合室设有气体进口，第一风管用于将气体混合室的一端与预热器中的多级旋风筒的连接风管连接，气体混合室的另一端通过第二风管与旋风筒连接，旋风筒的顶部设有气体出口，旋风筒的底部与收集室连接。本发明还涉及采用该装置收集稀有元素的方法。（1）借助水泥生产过程中的工艺特点，将所需元素进行浓缩收集，工艺过程简单，不需要单独进行矿石开采，成本低；（2）收集过程中无废料废弃物排出，不会对环保带来新的污染源；（3）本发明在在不妨碍水泥质量的同时将稀有元素浓缩收集，充分利用了资源。

摘要： 本发明涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。本发明将多级旋风筒由连接风管串联连接并水平布置，无需高大的多级旋风筒塔架，减小了安全隐患，降低了物料的提升高度，降低了成本，并且利于系统的维护和检修，将旋风筒水平布置也有利于提高多级旋风筒级数，从而提高热效率。

摘要： 本发明公开了一种能够处理带可燃物生料的水泥窑外预分解窑尾系统，包括多级旋风预热器，该系统还包括生料预煅烧炉，生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，气流入口与所述多级旋风预热器中的第N级旋风预热器的出风口连接，带料气流出口与第N－1级旋风预热器连接，物料入口与第N－2级旋风预热器或直接与进料装置连接。本发明可有效利用带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料，充分考虑到可燃物燃烧的放热特点，并有机结合预分解技术的预热器系统各部位的功能区划分，实现了新型干法预分解窑尾系统处理带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料的新突破，提高系统运转率，扩大非常规的低品位原料资源的利用。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括多级旋风预热器，该系统还包括生料预煅烧炉，生料预煅烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，气流入口与所述多级旋风预热器中的第N级旋风预热器的出风口连接，带料气流出口与第N-1级旋风预热器连接，物料入口与第N-2级旋风预热器或直接与进料装置连接。本实用新型可有效利用带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料，充分考虑到可燃物燃烧的放热特点，并有机结合预分解技术的预热器系统各部位的功能区划分，实现了新型干法预分解窑尾系统处理带可燃物水泥生料煅烧水泥熟料的新突破，提高系统运转率，扩大非常规的低品位原料资源的利用。

摘要： 本实用新型涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、多级预热器旋风筒、分解炉、三次风管、分解炉煤管、回转窑、预热器抽风管，在于在分解炉的出口或出口管道上设有喷旋筒，在喷旋筒的底部设有进风口，在喷旋筒的顶部切向位置设有切向出风口，喷旋筒的进风口与分解炉出风口或分解炉出口风管相接，喷旋筒的切向出风口通过管道与多级预热器旋风筒的最下级旋风筒的进风口相接。出分解炉的气体以喷腾形式进入喷旋筒。喷旋筒顶部切向位置设有出风口，并与预热器最下级旋风筒相接。由于在喷旋筒内具有气体的喷腾、旋转效应，使得气体及物料在喷旋筒内的停留时间得到延长，从而可以实现分解炉燃烧劣质煤、无烟煤、工业废渣等目的。

摘要： 本实用新型提供了一种生料分解装置及预分解窑，涉及水泥生产设备领域。该生料分解装置，包括分解炉、输煤管和与分解炉连通的烟室，分解炉上设置有第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器，烟室靠近分解炉的一端设置有第四燃烧器，第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器和第四燃烧器均与输煤管连通。通过分煤的过程分散了窑尾煤粉入炉，扩大了还原区域，还原了回转窑内产生的NOx同时也抑制了燃料型NOx的生成，降低了分解炉的NOx的生成量。该预分解窑，包括上述生料分解装置，能够在生料燃烧过程中降低热力型NOx和燃料型NOx的生成量。