密相输送

摘要： 石横特钢炼铁厂2#高炉在炉况稳定顺行的基础上,积极提高煤比操作,减轻焦炭外购压力,降低生铁成本.通过对煤比提高前后数据进行对比分析,重点对炉缸活跃度、原燃料质量管理、操作制度的调整、炉外基础管理等进行精细化操作,高炉技术经济指标有显著提高.

摘要： 粉煤加压密相输送介质在高压工况下对管道和仪表的冲刷、磨损及堆积现象十分严重。针对该类问题,结合阀门结构、原理及特点,分析探讨了锁斗开关阀、粉煤角阀、三通换向阀及粉煤放空泄压阀的选型。解决了因局部憋压出现的安全问题,增大阀门流通面积消除了粉煤堆积现象,保障了粉煤气化装置长期稳定运行。

摘要： 阐述了某铜冶炼厂项目自投产以来,精矿气力输系统在运行中的效果、存在的问题及改造后的运行实践.

摘要： 密相气力输送越来越多地用于粉料的输送.以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定.

摘要： 随着中国工业化的发展,对气力输送装置不断进行大量试验和实践,目前气力输送装置已日趋完善.我国自上世纪70年代以来兴建的大型乙烯装置,其粉粒成品几乎均采用气力输送[1],特别是近几年大型乙烯装置更如雨后春笋,新上项目林立.气力输送方式更是得到了广泛应用,但同时出现一个问题,就是大多数用户对于气力输送是采用稀相输送还是密相输送存在困惑,孰优孰劣,难以抉择,因此,本文针对大型乙烯装置中气力输送的稀相和密相模式,结合已有项目的实践经验,浅谈稀相输送和密相输送的优缺点以及如何选择.

摘要： 为研究煤直接液化残渣萃余物与煤混合后的气力输送压降特性,本文在最大操作压力6 MPa,输送管道内径DN25和DN15的气力输送装置上,针对两种粉体M1(煤粉)和M2(煤粉掺混20％萃余物的混合粉体)展开了多工况的实验研究.结果 表明:掺混萃余物会导致水平直管的压降大小和压降波动性增大,且在低气速区域该现象更为明显;采用水力光滑管计算公式来计算气相摩擦因数,当表观气速大于8 m/s时,压降计算值与实验值有较大误差,通过最小二乘法对气相压降进行优化计算后,得到DN25和DN15管道的壁面粗糙度分别为0.015 mm和0.013 mm,气相压降计算误差小于10％;通过量纲分析法得到颗粒相摩擦因数模型,M1和M2的压降计算值与实验值误差在30％以内;在低弗洛德数(Fr)下,M2的颗粒相摩擦因数明显高于M1,而随着Fr的增大,两者则趋向一致;气相压降是总压降中不可忽略的一部分,随着表观气速的增大,颗粒相压降占比逐渐减小;随着固气比的增大,颗粒相压降逐渐增大.

摘要： 通过粉煤流量计在气流床气化的实际应用,以及在使用前利用标定罐称重计量系统准确标定,并与德国进口流量计进行了对比,证明了粉煤流量计在高压密相输送工况条件下计量的可行性,同时粉煤流量计在实际质量流量的计量中具有无核辐射、操作维护简单、反应灵敏、数据可靠等优点.

摘要： 干燥合格后的己二酸粉料需要输送至包装机进行包装，由于己二酸具有怕磨损，在输送过程中易产生静电和在氧含量超过15%的情况下易发生粉尘爆炸等特性，所以己二酸成品的气力输送一直是个难题，山东天力公司对其进行了深入的研究，首次将自动成栓密相气力输送技术应用于中油辽阳石化分公司7万吨/年精己二酸技改工程中和山东海力化工有限公司8万吨己二酸工程粉料的输送，该装置自建成投产以来，一直处于良好的运行状态。本文主要介绍了自动成拴密相输送技术的特点及原理，并成功应用于己二酸物料的输送产。

摘要： 该文使用煤粉和氮气作为介质，对气相具有明显压缩性的长距离密相输送进行了实验研究，并建立了一个与实验结果吻合较好的理论模型。

摘要： 文章主要介绍了自动成拴密相输送技术的特点及原理，并成功应用于己二酸物料的输送产。干燥合格后的己二酸粉料需要输送至包装机进行包装，由于己二酸具有怕磨损，在输送过程中易产生静电和在氧含量超过15%的情况下易发成粉尘爆炸等特性，所以己二酸成品的气力输送一直是个难题，山东天力公司对其进行了深入的研究，首次将自动成栓密相气力输送技术应用于中油辽阳石化分公司7万吨/年精己二酸技改工程中己二酸粉料的输送，该装置自2004年11月建成投产以来，一直处于良好的运行状态，文章介绍了两种常见的气力输送。

摘要： 西门子GSP气化工艺是一个气流床气化工艺，即磨细、干燥后的煤经过与个特殊设计的密相输送系统与氧气、蒸汽一起进行的燃烧反应生成富含CO与H2的合成气的反应。反应物被输送到气化反应器上方的组合式烧嘴与点火烧嘴。反应在有水冷壁的反应器中进行，温度高于灰熔点。合成气与液态渣激冷后，进入下游净化系统，渣由排渣系统处理。此工艺适用于大型的煤化工，煤制油与IGCC等领域。

摘要： 本发明公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开了一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法，利用压送式高压密相气力输送以提供超浓相、高稳定质量流率的粉体物料供给装置和方法，极大地简化了输送系统和发料罐的结构，避免了流化罐形式的结构复杂、罐内流化风控制要求较高、输送管对罐内粉体流化和整体流动不利等不足，节省了投资；同时输送装置无需任何动力运转部件，使得高压输送装置安全性得到了更有力地保证。本发明输送装置气固流速小，气固冲击磨损大为降低，大大提高了装置耐磨性和使用寿命，输送装置稳定可靠，具有较好的调节功能，避免了输送不稳定对后续工序的影响，尤其对气力输送终端后续工序稳定性要求较高和超高煤粉浓度的工艺其作用更为显著。

摘要： 本发明公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开了一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法，利用压送式高压密相气力输送以提供超浓相、高稳定质量流率的粉体物料供给装置和方法，极大地简化了输送系统和发料罐的结构，避免了流化罐形式的结构复杂、罐内流化风控制要求较高、输送管对罐内粉体流化和整体流动不利等不足，节省了投资；同时输送装置无需任何动力运转部件，使得高压输送装置安全性得到了更有力地保证。本发明输送装置气固流速小，气固冲击磨损大为降低，大大提高了装置耐磨性和使用寿命，输送装置稳定可靠，具有较好的调节功能，避免了输送不稳定对后续工序的影响，尤其对气力输送终端后续工序稳定性要求较高和超高煤粉浓度的工艺其作用更为显著。

摘要： 本实用新型公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开了一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，包括：地台、安装架、控制器、气力补偿机构、第一风机、定量上料机、气力输送机、连接管路、存储管、第二风机和连接导管；气力补偿机构设置在所述安装架的顶端前侧；第一风机设置在所述安装架的顶端且位于气力补偿机构的后侧；气力输送机安装在所述地台的顶端右前方，所述定量上料机的出料口与气力输送机的进料口进行连接。该用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，可针对电池加工生产过程中电池粉末进行正压密相气力输送，并且无需重新铺设建造新气力输送管路条件下，基于原有气力输送系统路径和设备下，可实现原料输送路径距离、路径方向和输送量的调整，提高了设备的适用性。

摘要： 本发明公开了一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，包括：地台、安装架、控制器、气力补偿机构、第一风机、定量上料机、气力输送机、连接管路、存储管、第二风机和连接导管；气力补偿机构设置在所述安装架的顶端前侧；第一风机设置在所述安装架的顶端且位于气力补偿机构的后侧；气力输送机安装在所述地台的顶端右前方，所述定量上料机的出料口与气力输送机的进料口进行连接。该用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，可针对电池加工生产过程中电池粉末进行正压密相气力输送，并且无需重新铺设建造新气力输送管路条件下，基于原有气力输送系统路径和设备下，可实现原料输送路径距离、路径方向和输送量的调整，提高了设备的适用性。

摘要： 本实用新型属于密相输送技术领域，具体公开了一种多支路密相输送管道，包括主管道和能够与主管道连通的支路管道，主管道的一端与接收仓相连，支路管道设置有至少两个，至少两个支路管道沿主管道的轴向间隔设置于主管道上，至少两个支路管道被配置为能够择一连通主管道，以使对应的物料通过主管道输送至接收仓中；阀门设置于主管道的另一端，且被配置为能够在其中一个支路管道完成物料的传输后打开，以向主管道内通入压缩空气。该多支路密相输送管道结构简单，避免了多支路密相输送管道中的物料发生交叉污染。本实用新型还公开了一种密相输送系统，包括上述多支路密相输送管道，避免了密相输送系统中的物料发生交叉污染。

摘要： 一种尿素颗粒密相输送用密相淘析器，包括，料筒，其侧面设输送进料口，顶部设用排气口，下部为锥形，底部出料口；中心管，自所述料筒上端竖直插入于料筒内中央，中心管下端口位于料筒底部开口上方；中心管上部沿周向设若干进气口；加速管，上端口连接于所述料筒底部出料口；集料斗，其为一筒体，包括，连接管，套设与所述加速管外，上端口连接于所述料筒底部出料口；本体，上下两端为锥形，上端口连接连接管下端口；下端口为排料口；废气排出管，呈环形，套设于所述集料斗连接管外，并通过连接支管与连接管连通。本实用新型首次提出了密相淘析器的概念，管道中的料栓通过该装置，即可实现密相条件下连续化的尿酸粉料与粒料的分离。

摘要： 本实用新型公开了一种用于锂电池正极材料粉末输送的正压密相输送系统，包括缓冲仓、密相泵和接收仓，所述缓冲仓的顶部固定有缓冲仓料位计，所述缓冲仓和密相泵之间连接有连通管道一，连通管道一沿靠近密相泵方向上依次安装有预隔断阀和进料阀，密相泵的顶部固定有压力变送器，密相泵的另一侧壁上固定有密相泵料位计，密相泵的出料端口处固定有吸尘器，吸尘器的出料端口和接收仓之间连接有连通管道二，连通管道二靠近密相泵的一端固定有出料阀，连通管道二的侧壁上设有与其连通的进气管二。本实用新型结构简单，粉料输送料气比高，降低了物料流速，实现了远距离输送，达到降低能耗、降低磨损、减少带入产品中的杂质和布置灵活等目的。