密相气力输送

摘要： 介绍了PVC粉料稀相气力输送工艺及密相气力输送工艺,对比了两种输送方式的工艺、设备、管道及能源消耗情况。认为密相气力输送方式具有输送风量小,输送风速低、粉尘量小,除尘设备功率较小,长距离输送能耗低等优点,是未来PVC粉料输送的发展方向。

摘要： 选取煤粉高压密相气力输送系统关键操控参数作为研究对象,系统考察了工业装置煤粉输送密度、速度、流量的稳定性影响规律。结果表明,随着负荷的提高,煤粉输送管线密度、速度、流量波动均减小,稳定性提高;流化气量过大或过小均不利于提高稳定性;输送气量越高,稳定性越好。在实际工业生产中,还需要平衡各个参数对煤线的影响,以保证煤线在总体稳定的前提下,实现较大流量和较高浓度的输送。

摘要： 在自主搭建的工业级管径(内径50 mm)的气力输送实验平台上,开展煤粉密相气力输送实验,同时借助计算颗粒流体动力学(CPFD)的数值模拟方法,研究不同表观气速下竖直上升管道内煤粉的输送特性和流型特征.随着表观气速的增加,电容层析成像技术(ECT)和CPFD数值模拟都表明,竖直上升管内的煤粉气固两相流依次呈现满管流、环状流和悬浮流的输送流型.相应地,单位管长压降呈先减小后增大的趋势.研究发现:气固流动的颗粒速度、浓度和管道压降等实验测试结果和模拟预测结果吻合良好,表明CPFD的数值模拟方法既能正确预测流型发展趋势,又能定量获得压力、速度、浓度等输送特征参数.

摘要： 在自主搭建的工业级管径(内径50 mm)的气力输送实验平台上,开展煤粉密相气力输送实验,同时借助计算颗粒流体动力学(CPFD)的数值模拟方法,研究不同表观气速下竖直上升管道内煤粉的输送特性和流型特征。随着表观气速的增加,电容层析成像技术(ECT)和CPFD数值模拟都表明,竖直上升管内的煤粉气固两相流依次呈现满管流、环状流和悬浮流的输送流型。相应地,单位管长压降呈先减小后增大的趋势。研究发现:气固流动的颗粒速度、浓度和管道压降等实验测试结果和模拟预测结果吻合良好,表明CPFD的数值模拟方法既能正确预测流型发展趋势,又能定量获得压力、速度、浓度等输送特征参数。

摘要： 在自主搭建的工业级管径(内径50 mm)气力输送实验平台上开展了密相气力输送实验,对气固两相通过弯管的流动特性进行了研究.借助电容层析成像技术分析弯管出口截面流型特征,发现煤粉流经弯管时管道截面浓度存在明显的径向分布,外壁浓度相对较高.采用附加压降法,并结合对实验数据的回归分析,建立了精度±10％以内弯管压降模型.并基于微元分析和弯管压降分布的基本规律,获得了煤粉浓度沿弯管流动方向的分布特征.

摘要： 随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要.通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势.

摘要： 近年来,由于生猪养殖规模的进一步扩大和猪场生物安全防控的加强,生猪养殖对输送技术提出更高的要求,气力输送因其具有输送距离远、输送效率高、生物安全等级高和设备维修率低等优势,逐渐被应用于生猪养殖生产.随着气力输送理论及技术的不断发展,形成了各种各样的气力输送系统.本文从气力输送技术在生猪养殖中的应用着手,介绍了气力输送系统的结构及特点,探讨了气力输送技术在生猪养殖应用中存在的问题,并提出解决途径,以期为气力输送技术在生猪养殖中的推广应用提供借鉴与参考.

摘要： 介绍了气力输送的特点与分类,通过对轻灰和重灰进行密相气力输送试验,分析对纯碱进行气力输送的可行性,为公司设备改造提供数据支持.

摘要： 为解决煤气化过程中粉煤密相气力输送的流量在线测量问题,设计了一种基于微波透射法原理的气固两相流质量流量测量装置.该装置利用天线发射微波穿透粉煤流,并在粉煤流另一侧接收微波,将微波衰减程度作为粉煤浓度的衡量手段.与核放射式质量流量计在粉煤输送的工业现场中进行了对比实验.实验结果表明,两者在流量测量方面均具有良好的动态性能,能够跟踪粉煤流量的瞬态波动.但是,核放射式质量流量计测量得到的粉煤净浓度需要考虑背景载气密度、工作气压和温度的补偿,而且核放射源长期衰减会导致零点漂移,并具有核放射性污染的风险.与之相比,采用微波透射法的质量流量计结构简单,成本较低,安全可靠.

摘要： 针对稀相气力输送能耗和粉料破碎率高以及稳定性差等缺陷,在计算流体力学软件FLUENT上,选择Euler双流体模型与k-ε湍流模型对粮食颗粒在水平变径管内的密相流体输送进行数值模拟,并将仿真数据与实验结果相论证.发现湍流对两相流动过程中的稳定性有较大影响;分析管道内颗粒浓度、输送气体速度和压力损失随管道长度的变化规律,探讨密相气力输送主要参数间的影响关系,得出气流速度、压力损失会随着变径长度的增大分别下降15％、20％.

摘要： 通过比较两种气力输送方式的工作原理和工艺:密相气力输送比传统稀相气力输送有许多优势,投资省、能耗低、输送安静、距离长,噪声低,耐温升少,预计会在面粉行业得到普遍应用.

摘要： 本文将以玉米秸秆颗粒为研究对象，设计一套密相气力输送系统，对供料装置进行选择、确定基本参数、并通过相关校核计算，系统压力损失的计算验证系统参数的取值是合理的。

摘要： 在输送压力高达4.0Mpa高压气力输送试验台上,用高压氮气进行煤粉密相气力输送试验研究.分别在不同的输送压力、输送差压、流化风量和粒径等条件下进行试验研究,考察操作参数对煤粉质量流量、固气比和管道压降等气力输送特征参数的影响。试验结果表明：输送煤粉的质量体积固气比可高达700 kg/m3;随着输送压力的增大,质量流量和固气比均增加,高压条件更有利于实现煤粉低速密相输送;随着输送差压的增加,煤粉的质量流量增大,固气比先增加后减小,水平管和垂直管的压降均增大,输送差压过大不仅会增加气体的消耗量,而且不利于获得较高输送固气比;流化风量增加时,质量流量呈现先增大后减小的趋势:随着总差压的增大,三种粒径煤粉输送质量流量均增大,相同差压下粒径从大到小输送的质量流量依次增大,说明粒径较小时输送性能较好。

摘要： 在高压密相气力输送实验台上，以氮气作为输送介质，进行不同粒径煤粉的输送实验。研究总输送差压、输送风量对煤粉的质量流量、固气比等输送参数的影响。分析了操作参数以及煤粉物性对压降的影响机理。结果表明：相同的输送条件下，煤粉平均粒径越大，固体质量流量越低；随着输送气量的增加，平均粒径小的煤粉先于平均粒径大的煤粉达到质量流量峰值；相近的质量流量下，平均粒径大的煤粉在管道内压降要高于平均粒径小的煤粉。研究表明，相同输送差压下煤粉浓度随着气速的增加而降低；相同气速下，输送差压的增加会导致煤粉浓度的升高。

摘要： 在低速密相气力输送中，目前预测输送管路压降的模型技术主要是基于稳态分析。这方面的研究工作已经开展了很多年，但是只是在预测的精度方面取得了一些少量的进展。最近论文作者们在经验和理论方面进行的研究表明，与密相输送相关的流动机理是由瞬态效应控制的，而不是受控于稳态效应。这也很可能是限制预测精度提高的主要原因。特别是有两个假设存在争论：首先，假定流态化的呈沙丘状的栓流有一个恒定的(或是平均的)体积密度，假定压力梯度在管道直段恒定。本论文介绍了粉体密相气力输送的压力脉动行为研究，基于该研究提出了一种流态化密相输送模型的新方法。

摘要： 密相颗粒流离散颗粒模拟的关键在于，如何模拟颗粒——流动，以及颗粒——颗粒的相互作用。为了在数学上精确处理颗粒与颗粒间的相互作用，逐渐形成了离散单元法(DEM)与直接模拟蒙特罗法(DSMC)。离散单元法用于接触流，直接模拟蒙特罗法用于碰撞流。离散颗粒模拟法将离散单元法或直接模拟蒙特罗法与计算流动动力学结合起来，其应用也越来越广泛。在很多工程中，颗粒之间的相互作用与颗粒和流动之间的相互作用都是重要的。气力输送就是一种典型的例子。本文应用长度尺度概念总结了计算机模拟颗粒——流动两相流的各种方法。其次，重点介绍了DEM和DSMC方法。最终，叙述了离散颗粒模拟法在密相气力输送中的应用。

摘要： 该文综述了密相气力输送的理论，并对目前开发的密相气力输送装置进行了介绍，分析了各种形式装置的技术指标及性能，为进一步完善密相输送理论和开发新型密相气力输送装置奠定了基础。

摘要： 该文通过在自调式密相气力输送系统设置梯度二次补气的模型，并经反复的输送实践，以实测数据证明了梯度二次补气不仅能保持稳定的输送工况，而且动力指数明显减少，经济效益显著。

摘要： 论参照相关行业建立高压密相气力输送试验系统,研究面粉气固两相流管内流动的流动特性,研究总输送差压、含水率、输送压力和输送气量等因素对面粉流量、输送固气比等特征参数的影响规律,通过改变操作参数,研究各参数的改变对压降的影响,获得高压密相气力输送条件的输送相图及特性,并对面粉密相气力输送的主要部件,系统的指标和系统计算做了简要介绍.

摘要： 气力输送系统中，相比于悬浮或稀相输送，无悬浮流或密相输送是最佳输送方式。由于物料的颗粒和散料性质差异大、气流和颗粒间的相互作用，很难确定物料的密相输送能力，由于颗粒呈现出不同类型状态，就更难决定其密相输送能力。但有两种不同的输送方式己成功使用密相输送系统：高透气性颗粒料以不连续栓流通过管道的满管径流动形式；细粉料的脉冲两层流，其底层主要为密相输送方式，上层为稀相。预测密相输送能力的方法要么采用在管道中输送物料的方法，要么采用预测技术。显然，应用预测技术的成本效益较高，而且可使用的预测技术有很多，它们有的借鉴了相似处理过程，有的是专门研发的预测密相输送能力技术。可将上述技术分为两个截然不用的领域：第一种使用基本颗粒参数(如平均粒径，颗粒密度)，第二种使用料气相互作用参数(如流态化，去气)。本论文详细评论了广泛使用的可行的预测技术。基于物料的已知输送能力数据，基本颗粒技术的预测能力有强也有弱。当颗粒密度替换为松散倒出的堆积密度时，基本颗粒技术的预测能力稍有提高。基于气固参数的预测技术有很强的预测能力，其数据集小于基本颗粒技术的数据集。由于不同的研究人员使用的去气值不同，不便使用去气值，于是研究出了基于气固参数但无需使用持气参数的预测技术。

摘要： 本发明公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开了一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法，所述输送设备设料仓气动蝶阀、预备料罐、料罐气动蝶阀、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器和控制器，料仓出口闸板阀与料仓气动蝶阀连接，料仓气动蝶阀安装在预备料罐上，预备料罐与气力输送罐之间安装排气阀，料仓与预备料罐之间安装放空阀，预备料罐内安装有料罐传感器，气力输送罐内安装有输送罐传感器，预备料罐出口安装料罐气动蝶阀，预备料罐与气力输送罐连接。所述输送方法包括料仓进料，料仓出口闸板阀打开，打开料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、放空阀，关闭料罐气动蝶阀和排气阀，启动连续输送过程。本发明结构简洁使用方便，输送能力大，输送距离远，输送效率高，输送维护成本低。

摘要： 本实用新型公开的一种压送式高压密相多路气力输送发料罐及其输送系统，其发料罐内部设有多个锥斗，实现了发料罐内部单个锥斗与外筒体，以及锥斗与锥斗间均自然圆滑过渡和无死区连接设计，保证了发料罐内粉体自由向下整体流动，防止了发料罐内粉体的堆积、滞留现象，以及多锥斗间的气体和粉体的相互干扰和串流现象。该系统能够实现单一发料罐在高压下超高浓相粉体的多路相同输送量的稳定输送，并实现以最小的输送介质输送最大的粉体量，避免了流化罐上出料方式中易堵塞、消堵困难和各路输送管路物料输送量不稳定的缺陷，同时拥有较好的粉体输送流量的调节性能，提高了设备运行的可靠性和可控性，减少了输送系统装置的数量。

摘要： 本发明公开了一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法，利用压送式高压密相气力输送以提供超浓相、高稳定质量流率的粉体物料供给装置和方法，极大地简化了输送系统和发料罐的结构，避免了流化罐形式的结构复杂、罐内流化风控制要求较高、输送管对罐内粉体流化和整体流动不利等不足，节省了投资；同时输送装置无需任何动力运转部件，使得高压输送装置安全性得到了更有力地保证。本发明输送装置气固流速小，气固冲击磨损大为降低，大大提高了装置耐磨性和使用寿命，输送装置稳定可靠，具有较好的调节功能，避免了输送不稳定对后续工序的影响，尤其对气力输送终端后续工序稳定性要求较高和超高煤粉浓度的工艺其作用更为显著。

摘要： 本发明公开了一种评估密相气力输送系统固相质量流量的方法，其包括如下步骤：(1)获取安装在密相气力输送管路上的文丘里管的结构参数以及输送介质的参数；(2)在密相气力输送系统上进行纯气相和气固两相标定实验，获得拟合系数；(3)根据所得文丘里管的结构参数、输送介质的参数和拟合系数，用迭代法计算密相气力输送系统的固体质量流量Ms。本发明突破了以往文丘里流量计仅适用于稀相气固输送体系的局限，通过引入两相流动因子修正载气密度和固气比影响，将其应用至密相气力输送领域，并且采用偏差最小的迭代试差逻辑算法评估固相质量流量，实现了密相气力输送过程中固相质量流量的评估偏差在±10％以内。

摘要： 本发明公开了一种密相气力输送过程的固相流量测量系统与测量方法。所述固相流量测量系统包括依次连通的一输入管道、一文丘里管和一输出管道；所述输入管道、所述文丘里管和所述输出管道在一条直线上，所述输入管道和所述输出管道的长度分别独立地为大于或等于80D，D为所述输入管道和所述输出管道的直径；所述的文丘里管包括依次连通的一收缩段、一喉段和一扩张段，所述输入管道与所述收缩段相连通，所述扩张段与所述输出管道相连通；所述的固相流量测量系统还包括一流速测量仪、一第一压力测试仪、一第二压力测试仪和一温度测量仪。本发明能够实现密相气力输送过程中固相流量的实时、连续测量，直接获得瞬时值；且偏差仅在±10%以内。

摘要： 本发明公开了一种密相气力输送两相流流型的归类方法，获取密相气力输送两相流流型的静电信号；对该静电信号进行多尺度分解；计算静电信号的不同尺度能量比重大小；将不同尺度能量比重及大小关系作为必要参数，对该流型所属的类别进行判断，从而实现密相气力输送两相流流型的归类。该归类方法从气固两相流流型的动力学本质出发，具有较高的科学性及合理性。相对于传统按流动形态划分流型的方法，该方法划分的流型种类减少且彼此间有区别明确的动力学机理。归类方法实用范围广，对密相气力输送两相流中的输送介质的物性没有要求。

摘要： 本发明公开了一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法，利用压送式高压密相气力输送以提供超浓相、高稳定质量流率的粉体物料供给装置和方法，极大地简化了输送系统和发料罐的结构，避免了流化罐形式的结构复杂、罐内流化风控制要求较高、输送管对罐内粉体流化和整体流动不利等不足，节省了投资；同时输送装置无需任何动力运转部件，使得高压输送装置安全性得到了更有力地保证。本发明输送装置气固流速小，气固冲击磨损大为降低，大大提高了装置耐磨性和使用寿命，输送装置稳定可靠，具有较好的调节功能，避免了输送不稳定对后续工序的影响，尤其对气力输送终端后续工序稳定性要求较高和超高煤粉浓度的工艺其作用更为显著。

摘要： 本实用新型提供了密相气力输送过程固相质量流量的测量系统，其包括一气相供应模块、一固相供应模块和一测量模块；气相供应模块包括依次相连的一气体钢瓶、一气体缓冲罐和一输送罐，气体缓冲罐通过第一、二和三输送支管分别连于输送罐的中上部、底部和底部出口处，第一、二和三输送支管上各安装有一气体流量计；固相供应模块包括一称重罐和一安装于称重罐上的称重装置；测量模块包括一固体质量流量计和一相连的文丘里管，文丘里管包括依次连通的一收缩段、一喉段和一扩张段，其中收缩段和喉段处分别安装有一压力传感器，收缩段处还安装有一温度传感器。本实用新型的测量系统设备投入小，测量成本低，使用操作方便，且测量偏差在±10％以内。