浓相输送

摘要： 本文探讨了铝电解企业氧化铝输送几种方式,对氧化铝浓相外补气新技术原理、应用情况及应用效果进行研究应用.

摘要： 在粉料气力输送系统中,喷煤浓相输送具有载运能力大、氮气量消耗少、煤流速度低、喷煤管道及喷煤设备磨损小等优点.通过分析喷煤浓相输送的影响因素,建立了合适的充压控制模型、喷吹罐罐压稳定控制模型、喷吹氮气再次利用控制模型.喷煤浓相输送技术在5#高炉生产实践中,煤比单月最高值达到了146 kg/t,煤量在55 t/h以上时固气比大于40 kg/m3,喷煤系统均匀稳定喷吹,减少了喷吹消耗的氮气量,降低喷煤系统喷煤管道及喷煤设备的磨损.

摘要： 自川威成渝钒钛科技有限公司2012年新喷煤系统投运以来,一直为高炉冶炼降低成本及提升炉温合格率起到了显著作用。2020年1月对喷煤系统设备进行改造升级后,川威1750m^(³)高炉产能再次进行攻关,煤比同步提升,现有喷煤生产能力难以满足高炉冶炼需求。因此,结合国内高炉喷煤的生产和实践,选择国内经济、先进、实用、可靠的技术和装备,对喷煤系统生产能力进行提升,取得了较为理想的效果。

摘要： 随着国家对环境的重视，气力除灰系统稳定运行成为电厂安全运行的必备条件之一。影响气力除灰系统的条件很多，其控制系统设计因素尤为重要，它是气力输送系统的精髓所在，其设计的好坏关乎其能耗的大小和运行安全。本文结合十几年气力输送控制设计和研发工作的经验，对其系统存在的问题进行简要阐述和如何利用控制系统解决。

摘要： 4月22日,中孚铝业公司320 kA系列净化输料系统节能改造项目调试运行成功。改造后,每条线氧化铝输送量≥35 t/h,每小时打料可降低空压机耗电200 kW·h,公司在全面降低电耗的进程中又迈出了坚实的一步。

摘要： 主要研究了氧化铝浓相输送控制系统的硬件配置及控制方式。首先介绍了氧化铝浓相输送的工艺流程,然后详细阐述了罗克韦尔PLC控制系统整体方案的设计,给出了系统运行过程中的动态控制方式,最后对比了动态控制和定压力控制的实际控制效果。

摘要： 对原高炉喷煤系统进行了改造,介绍了喷煤系统的工艺流程及整改措施和内容。

摘要： 主要介绍了艾默生DeltaV系统在国内某铜冶炼厂干矿浓相输送上的应用，并结合该项目现场要求，对控制过程做出了几点改进，大大增加了输送效率，实现了整个输送的控制，满足了生产的要求。

摘要： 主要设计了基于PLC控制的氧化铝粉末输送及电解的实际系统.传统的氧化铝输送方式为皮带输送、稀相输送和天车加料相结合的方式,这种方式自动化程度低、输送效率低、能耗高、对设备损耗重.为了改进技术,该项目采用了21世纪初期最新的输送工艺,弥补了传统工艺的不足之处,该系统的核心设备有压力罐、增压网络、浓相输送管路等.从而实现了固体粉末状物料的远距离输送,并且易于实现系统的自动化、提高企业的技术水平、节省能源.在系统中,压力信号和料位信号可以被相关的检测元件检测并显示出来.本设计选用了西门子公司的可编程逻辑控制器S7-300,软件选用与之相对应的编程语言STEP7.

摘要： 浓相输送技术是气力输送主要方式之一。文章结合浓相输送系统现状，分析了浓相输送的各方面条件关系，指出了压缩风量与压力大小对输送效率的重要影响，并探讨了通过调整气路风量与压力大小来提高浓相输送效率的办法。

摘要： 氧化铝在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨损机理与新鲜氧化铝粉不同,通过试验和理论研究,得出提高管线使用寿命的方法.

摘要： 根据铝电解浓相输送系统运输AlO粉的实践经验,对浓相输送管线磨损的原因进行分析,并结合刷涂陶瓷防护剂在输送管线上的实际应用来阐述其对有效降低管线磨损,节约维护成本,提高浓相输送系统的技术进行的作用.

摘要： 描述了浓相输送技术的原理、特点及浓相输送技术在火车槽罐车中的应用,采用该技术对稀相输送火车槽罐车进行改造.使能耗降低了1/2,输送物料的破损率由30％~40％降至小于5％,该技术具有较高的工业推广应用价值.

摘要： 韶钢8号高炉喷煤系统按喷吹高挥发份烟煤设汁，制粉采用双系列中速磨负压系统，喷吹采用并罐、并总管、双分配器的工艺模式，采用流化喷吹装置和浓相输送技术。

摘要： 通过浓相在抚顺铝业有限公司氧化铝输送系统中的应用,介绍了浓相输送的设备构成、工作原理及其技术特点。并就该系统运行中出现的问题提出合理化建议,使浓相在氧化铝输送中高效节能运行。

摘要： 本文分析了中铝广西分公司电解铝厂原供料监控系统存在的不足和隐患,介绍了使用GE公司的90-30系列PLC系统对原系统进行成功改造的方案

摘要： 梅钢炼铁厂新建的喷煤系统包括制粉系统和喷吹系统.制粉系统主要由热烟气系统、中速磨、高浓度煤粉布袋收集器、一次风机、保安系统和PLC系统等组成,设计能够安全生产挥发份≥25﹪的混合煤粉;喷吹系统引进了德国KüTTNER公司的"一罐喷三炉"、均匀、浓相喷吹技术及德国SWR公司的煤粉流量计及检堵装置等相关的配套设备,满足了高炉喷吹煤粉＞150kg/t..Fe的需求.文章重点介绍和讨论了安全喷吹混合煤工艺及技术在梅钢的应用情况。

摘要： 梅钢炼铁厂新建的喷煤系统包括制粉系统和喷吹系统.制粉系统主要由热烟气系统、中速磨、高浓度煤粉布袋收集器、一次风机、保安系统和PLC系统等组成,设计能够安全生产挥发份≥25﹪的混合煤粉;喷吹系统引进了德国KüTTNER公司的"一罐喷三炉"、均匀、浓相喷吹技术及德国SWR公司的煤粉流量计及检堵装置等相关的配套设备,满足了高炉喷吹煤粉＞150kg/t..Fe的需求.文章重点介绍和讨论了安全喷吹混合煤工艺及技术在梅钢的应用情况。

摘要： 梅钢炼铁厂新建的喷煤系统包括制粉系统和喷吹系统.制粉系统主要由热烟气系统、中速磨、高浓度煤粉布袋收集器、一次风机、保安系统和PLC系统等组成,设计能够安全生产挥发份≥25﹪的混合煤粉;喷吹系统引进了德国KüTTNER公司的"一罐喷三炉"、均匀、浓相喷吹技术及德国SWR公司的煤粉流量计及检堵装置等相关的配套设备,满足了高炉喷吹煤粉＞150kg/t..Fe的需求.文章重点介绍和讨论了安全喷吹混合煤工艺及技术在梅钢的应用情况。

摘要： 本发明公开了一种分段式正压浓相气力烟丝输送系统，包括：输送泵(1)；烟丝主输送管道(13)；烟丝接收管道(14)；卷烟机(15)；换向阀门(16)。本发明还公开了上述分段式正压浓相气力烟丝输送系统输送烟丝的方法。

摘要： 本发明公开了一种用于输送超浓相物料的溜槽装置和物料输送系统，溜槽装置包括：多个溜槽，多个溜槽中位于上游的溜槽与位于下游的溜槽之间依次相互连通，每个溜槽内限定出适于输送超浓相物料的通道，溜槽的下端设有供风管道用于将物料吹起来以在通道内维持物料的超浓相状态；沉渣段，沉渣段内限定出适于容纳颗粒性杂质的腔室，沉渣段设置在溜槽的底部用于将通道内沉积的颗粒性杂质收集并排出；快开阀门，溜槽的顶端设有适于打开或者关闭通道的快开阀门。根据本发明实施例的用于输送超浓相物料的溜槽装置，溜槽内颗粒状杂质收集在沉渣段内，并及时地将沉积在沉渣段内的杂质排出，避免杂质堆积堵塞通道。

摘要： 本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿输送装置及输送方法。输送装置结构如下：沉降槽(8)，与沉降槽(8)相连接的浓缩底流输送管路(3)，浓缩底流输送管路(3)的另一端与螺杆泵(9)的介质入2口(6)相连接，螺杆泵(9)的介质出口(7)与输送管路(5)相连接。采用本发明可以保证在尾矿浓度在45％左右，粘度达到580mPa.S的时候，顺利输送浓缩尾矿浆。

摘要： 本实用新型公开了一种浓相正压气力输送系统中输送物料的管道，包括输送物料用母管，其特征在于所述的母管内还同轴设有内助推管，所述的内助推管顶部与母管的内壁相切，所述的内助推管底部沿长度方向间隔开设有一组“人”字形缺口，内助推管内位于“人”字形缺口的顶部设有挡片，所述的挡片与所述的内助推管之间留有间隙。由于本实用新型的内助推管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。在通常的运行条件下，系统通过自动调节内助推管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。

摘要： 本发明属于粉状物料浓相输送领域，具体涉及一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法。连续输送设备包括原料仓，原料仓上连接有拉链机，拉链机末端连接有缓冲料仓，拉链机底部并排设有多个低压空气管道；缓冲料仓底部并联有两个浓相气力输送仓，两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道，两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管；两条第二气固混合管回合至主输出管，再经第二分离器后连接至成品仓。本发明通过两个并行设置的浓相气力输送仓实现交替进料、浓相输送，使得粉状物料的输送过程能够连续进行，提高粉状物料的输送效率。

摘要： 本发明公开了一种使粉状物料从稀相输送向浓相输送转化的方法及装置。本发明为在稀相输送系统的出料口端连接一个圆管，在圆管外面套一个锥体，使圆管的外壁与锥体的内壁之间有间隔空间，向此间隔空间中通入压缩空气，使压缩空气绕着圆管外壁做螺旋运动，并使压缩空气从锥体的内壁与圆管管口之间的喷气口喷出，这样即可使稀相粉状物料沿着圆管运动到锥体锥形段中部位置时，与从圆管管口处喷出的压缩空气相遇，在其带动下开始做螺旋运动，进而产生离心力，使粉状物料从无序化转为相对有序的螺旋状流态，从而实现粉状物料从稀相到浓相的转化。与现有技术相比，本发明可以更高效地使粉状物料从稀相转化为浓相。

摘要： 本发明属于粉状物料浓相输送领域，具体涉及一种粉状物料浓相环保连续输送设备及其输送方法。连续输送设备包括原料仓，原料仓上连接有拉链机，拉链机末端连接有缓冲料仓，拉链机底部并排设有多个低压空气管道；缓冲料仓底部并联有两个浓相气力输送仓，两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道，两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管；两条第二气固混合管回合至主输出管，再经第二分离器后连接至成品仓。本发明通过两个并行设置的浓相气力输送仓实现交替进料、浓相输送，使得粉状物料的输送过程能够连续进行，提高粉状物料的输送效率。

摘要： 本发明公开了一种使粉状物料从稀相输送向浓相输送转化的方法及装置。本发明为在稀相输送系统的出料口端连接一个圆管，在圆管外面套一个锥体，使圆管的外壁与锥体的内壁之间有间隔空间，向此间隔空间中通入压缩空气，使压缩空气绕着圆管外壁做螺旋运动，并使压缩空气从锥体的内壁与圆管管口之间的喷气口喷出，这样即可使稀相粉状物料沿着圆管运动到锥体锥形段中部位置时，与从圆管管口处喷出的压缩空气相遇，在其带动下开始做螺旋运动，进而产生离心力，使粉状物料从无序化转为相对有序的螺旋状流态，从而实现粉状物料从稀相到浓相的转化。与现有技术相比，本发明可以更高效地使粉状物料从稀相转化为浓相。

摘要： 本发明公开了一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法，磨煤机的出口与煤粉输出管道与煤粉过滤器的入口相连，煤粉过滤器的气体出口经循环风机与热风炉的入口相连通，热风炉的出口与磨煤机的入口相连通，煤粉过滤器的煤粉出口与煤粉输送系统相连通，空气输入管道经燃烧鼓风机与热风炉的入口相连通，燃料输入管道经燃料流量调节阀与热风炉的入口相连通；煤粉输出管道内设置有温度计及湿度计，其中，温度计的输出端及湿度计的输出端与煤粉湿度控制器的输入端相连接，煤粉湿度控制器的输出端与循环风机的控制端、燃烧鼓风机的控制端以及燃料流量调节阀的控制端相连接，该系统及方法能够安全稳定、准确高效实现浓相输送磨煤湿度的自动控制。

摘要： 本实用新型公开了一种使粉状物料从稀相输送向浓相输送转化的装置，本实用新型为，它由带有圆柱段和锥形段的锥体1和圆管2组成，锥体1套在圆管2上，在锥体1与圆管2之间设有间隔空间，在锥体1上设有与锥体1与圆管2之间的间隔空间相通的压缩空气进气口7，并且在锥体1的锥形段处与圆管2的管口之间设有压缩空气喷气口8；压缩空气进气口7直径D不大于锥体1圆柱段半径R，压缩空气进气口7与锥体1圆柱段的偏心距e不小于压缩空气进气口7直径D的二分之一。与现有技术相比，本实用新型可以更高效地使粉状物料从稀相转化为浓相。