前驱体

摘要： 前驱体制备过程中通过控制不同的反应条件可以得到形貌各异的材料,而其中氨值对于前驱体的微观形貌影响颇大。本文在不同氨值条件下制备得到形貌各异的高镍三元前驱体材料,发现低氨值条件下制备得到的前驱体表面晶须细致,内部结构密实且外部呈树杈状结构。这种条件下制备得到的前驱体材料经烧结后,一次颗粒仍呈放射状生长,且颗粒更为细长。该材料制成扣式电池后,0.2 C放电条件下比容量可达210.3 mA·h/g,首次充放电效率可达93.05%,且倍率及循环性能优异。与市面所售相同配比产品相比,放电容量提升3%。该形貌控制方法为高比容量三元正极材料的规模化制备提供了一种新思路。

摘要： 基于活性炭具有良好的吸附性能,活性炭载体催化剂广泛应用于气相和液相催化,汇总分析其制备工艺研究进展有助于促进其制备工艺的不断改进以及提升催化性能。介绍目前较为常用的活性炭载体催化剂制备方法,较为详细地阐述了直接加入法、化学活化法、浸渍担载法、共热渗入法的制备流程和其针对的被载入活性组分,分析了4种方法的主要优缺点及其局限性,简要说明其制备成本,并举例说明其制备过程和应用情况。目前浸渍担载法仍然是活性炭载体催化剂制备领域较为广泛采用的方法,随着商业化的广泛应用,简化制备方法降低制备成本仍是当前研究的问题。采用模型化合物和模板法制备活性炭载体催化剂可实现载入活性组分的精准控制,此为前沿催化剂制备研究的热点,也是活性炭载体催化剂制备未来的发展方向。

摘要： 以硫酸锌为原料,NaOH/氨水为沉淀剂,在三元前驱体Ni_(0.88)Co_(0.05)Mn_(0.07)(OH)_(2);表面包覆一层氢氧化锌,研究NaOH量、氨水量、反应温度及包覆量对包覆前驱体的影响。以NaOH为沉淀剂时,若要在材料表面形成均匀紧密包覆,优选温度为55°C;要形成均匀棒状包覆,优选pH值为11.0;要形成均匀针状包覆,优选pH值为12.0。以氨水为沉淀剂时,若要在材料表面形成均匀紧密包覆,优选pH值为9.5,此时包覆颗粒兼具较高的包覆量。

摘要： 相比较于传统的气体纯化和分离工艺,膜分离技术具有显著的经济和环境优势。与聚合物膜相比,碳分子筛膜具有更高的气体渗透性和选择性、化学耐受性和更好的热稳定性,受到了研究工作者和制备厂商越来越多的关注。碳分子筛膜通常由聚合物前驱体薄膜通过热解和炭化制备,聚合物前驱体主要包括聚酰亚胺、树脂、纤维素和聚醚酰亚胺等。本文分类总结和讨论了不同化学结构前驱体制备碳分子筛膜的工艺和气体分离性能。前驱体的化学结构和膜物理结构均可显著影响其碳分子筛膜的结构和气体分离性能。在过去的几十年里,碳分子筛膜的气体分离性能得到了显著改善,并可能在不久的将来实现其商业应用。研究者可以通过本文了解碳分子筛膜的当前进展,推动碳分子筛膜制备的发展,拓展其应用领域。

摘要： 以硝酸亚铈的硝酸溶液为原料,微波加热得到块状的固体产物,加入甲酸后继续加热可生成分散性良好的粉末状前驱体,通过X射线衍射分析(XRD)确定各步产物,并对煅烧前和煅烧后产物的粒度和形貌进行表征。结果表明,微波加热后得到块状的二水合硝酸亚铈,甲酸与其在加热条件下反应,生成棒状结构的甲酸铈。当甲酸浓度为16~20 mol/L、HCOOH/Ce摩尔比为18时,可得到粒度较为均匀的粉末。分别煅烧16 mol/L和20 mol/L甲酸制备得到的甲酸铈,煅烧后得到的二氧化铈与煅烧前的颗粒具有相同的形貌,粒径分布区间相似,但会生成一部分粒径小于0.30μm的细颗粒。

摘要： 研究不同前驱体对氧化稀土的影响,以碳酸氢钠、碳酸氢铵、草酸为沉淀剂,氯化镧为镧源,制备了相应的前驱体,并焙烧获得了氧化镧。以TG、XRD、FT-IR、粒度分析、SEM和ICP为分析表征手段,探究前驱体对氧化镧形貌结构的影响。结果表明:前驱体焙烧时,均存在3个失重阶段,分别对应水(结晶水和吸附水)的脱离,部分CO_(2)的脱离,CO_(2)进一步脱离,直至质量不变,形成了稳定的最终产物,经XRD检测得出最终产物为氧化镧;上述沉淀剂反应后获得的前驱体中位径D_(50)分别为43、113、200μm,前驱体焙烧后可获得形貌分别为椭圆形、表面絮状和球形的氧化镧,其中位径D_(50)分别为12、40、52μm,La_(2)O_(3)含量依次为95.21%、95.92%、97.09%。以碳酸盐为沉淀剂制得的碳酸稀土和氧化镧的结晶度和粒度均小于以草酸为沉淀剂制得的前驱体及氧化镧,其原因是碳酸稀土的k_(sp)小于草酸稀土的k_(sp),使得碳酸稀土反应速度更快,造成阴阳离子聚集成核,再进一步沉积成沉淀微粒的聚集速度大于构晶离子定向排列的速度,因此形成了无定形的小颗粒蓬松絮状物。最终产物的结晶度、粒度、形貌等均与其前驱体有关,前驱体在结晶、粒度方面的优异性将会在最终产物中体现出来,说明前驱体对最终产物在结晶度和粒度上具有一定的遗传性。

摘要： 高镍正极材料形貌受合成体系中Mn和Al的影响比较大。采用简单的共沉淀方法合成出正极材料前驱体[Ni_(0.8)Co_(0.15)](OH)_(1.9),在烧结过程中同时引入不同比例的Al、Mn离子,以其协同作用共同实现材料的稳定层状结构,提高材料循环稳定性,从而改善材料的电化学性能。结果显示:在800°C烧结条件下,当Mn和Al的掺杂量同为0.025时,制备出的锂离子电池正极材料Li(Ni_(0.8)Co_(0.15)Mn_(0.025)Al_(0.025))O_(2)电化学性能最佳。具体体现为:在0.1 C放电比容量达到190.3 mAh/g,在20 C放电比容量达到100.2 mAh/g。

摘要： 采用硼氢化钠液相还原法合成了一种锗氧化物GeO_(x)与间苯二甲胺的新型有机杂化前驱体,经过热处理后得到锗碳原位复合的负极材料。对所制复合负极材料的结构和微观形貌进行了分析表征,测试了其电化学性能。研究结果表明:所制前驱体中间苯二甲胺与锗氧化物通过氢键等结合,具有典型的有机-无机杂化结构,热处理后原位形成了丰富的锗碳复合界面,有效缓冲了锗负极材料充放电过程中剧烈体积变化,显著提升了锗基负极材料的可逆容量、倍率性能以及循环稳定性。

摘要： 以Co_(2)(CO)_(8)和Co(NO_(3))2分别为前驱体,采用等量浸渍法将活性金属负载于CNTs上,将负载后的催化剂在400°C下H_(2)气氛中分解,并用0.5%O_(2)/N_(2)钝化,制备得到Co/CNTs催化剂。采用X射线衍射、N_(2)低温物理吸附-脱附、H_(2)程序升温还原、CO程序升温脱附和透射电镜等对负载型催化剂进行表征分析,并在固定床反应器上考察两种催化剂在F-T合成反应中的催化性能。结果表明,以Co_(2)(CO)_(8)为前驱体制备的催化剂较Co(NO_(3))_(2)制备的催化剂具有更高的CO转化率,并且C_(2)~C_(4)产物明显增加,C_(5+)以上产物明显减少。

摘要： 过滤浓缩机能够增加锂电正极材料前驱体合成过程中反应釜内的固含量,改善前驱体的致密度、球形度。结合其在工业化中的生产情况,对其在锂电正极材料前驱体合成中的应用进行了介绍。

摘要： 针对目前生物油制氢存在氢产率、氢气浓度低等问题,学者发现如果将反应产生的CO2吸附可以提高氢气浓度、氢产率.本文通过热重实验分析不同前驱体(醋酸钙、氢氧化钙、氧化钙)、不同温度对吸附剂吸附二氧化碳的影响,发现煅烧醋酸钙获得的氧化钙吸附率最佳,其最佳吸附温度为750°C,通过循环实验发现,煅烧醋酸钙获得的氧化钙还具有较高的稳定性.

摘要： 将铝矾土和高岭土天然矿物原料作为主体原料引入到莫来石晶须前驱体和烧结坯料配方中,采用莫来石晶须前驱体原位制备莫来石-刚玉轻质耐火材料.利用XRD,SEM以及相应的EDS等手段对莫来石-刚玉质耐火材料进行表征分析,研究莫来石晶须前驱体与莫来石烧结体的质量比对莫来石/刚玉质耐火材料性能和微观结构的影响.结果表明:当莫来石晶须前驱体与烧结体质量比为50∶50时,样品的抗折强度达到最大值55.9MPa,并且其第一热应力断裂抵抗因子达到最大值54.4.

摘要： 以聚锆氧烷PNZ为锆源、炔丙基酚醛PN为碳源制备了一种ZrC液相陶瓷前驱体PNZ-PN,该前驱体经1600°C热解能够转化为高度结晶的ZrC陶瓷.通过FT-IR、DSC、TGA对前驱体的固化过程及固化样的热失重行为进行了分析;通过XRD、元素分析和SEM对热解产物的晶相组成及微观形貌进行了分析.结果表明:1200°C以下,热解产物主要是ZrO2,1400qC时开始发生碳热还原反应出现结晶度较小的ZrC,经l600°C热解后可完全转化为ZrC;PN的加入量会影响热解过程中陶瓷样品的ZrO2晶相及1600°C热解产物的碳含量,通过调整PN的加入量最终可得到自由碳含量1.66％、近似纯相的ZrC陶瓷;得到的陶瓷粒子Zr、C元素分布均匀、粒径主要分布为100-200nm.

摘要： α-A1203是重要的无机非金属材料，具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温及耐磨性好等一系列优异性能，被广泛应用于耐火材料、陶瓷材料、耐磨材料、冶金、化工及电子工业等领域。其中，耐火材料是a-A1203最重要的应用领域之一，每年大约80%的工业a-A1203用作生产各种不同用途的耐火材料。以工业氢氧化铝为原料,通过XRD和SEM分析方法研究了前驱体研磨预处理过程对氧化铝物相转变及颗粒形貌的影响.研究结果表明:前驱体的研磨预处理过程活化了工业三水铝石前驱体,促进了高温煅烧过程中的α相变,并改变了所得α-Al2O3的颗粒形貌及尺寸分布.未经研磨预处理的工业三水铝石在1150°C煅烧3h后部分转变为α-Al2O3,样品中还包含有相当部分的κ-Al2O3、δ-Al2O3和θ-Al2O3高温过渡相氧化铝;而经过研磨预处理后的物料在1150°C煅烧3h后所得样品为纯相α-Al2O3.经过1450°C煅烧3h以后,未经研磨预处理的工业三水铝石在高温下生成的α-Al2O3颗粒呈现典型的蠕虫状空间网状结构,颗粒尺寸一般分布在20～30μm;而研磨预处理后的物料在在高温下生成α-Al2O3颗粒基本由尺寸小于1μm的类球状小晶粒组成.

摘要： Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驱体经不同温度预分解成氧化物，再加入锂盐混合，经高温烧结合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2锂离子电池正极材料。结果表明，采用该方法所得到的正极材料为单一的α-NaFeO2层状结构，其中600°C预分解的具有较好的质量比容量和循环性能，首次1C放电容量达到151．3mAh／g，50次循环后的容量保持率为94．8％。

摘要： 采用控制结晶共沉淀法制备了镍钴锰酸锂前驱体Ni0.5Co0.2Mn0.3(0H)2，研究了物料浓度，氨用量、反应PH、反应温度等控制参数和防氧化技术，陈化过程、洗涤过程对产物微观形貌、堆积密度、平均粒径和结晶度等性能的影响.结果表明通过优化反应参数、改进工艺过程可制得松装密度为1.75g/cm3，球形度好，结晶度高，平均粒径大，粒径分布窄的镍钴锰酸锂前驱体，并通过烧结实验再次证明了本研究所制备的前驱体结构稳定、球形度好，性能优良。

摘要： 随着石油资源的日益短缺,生物质资源的开发和利用显得尤为重要.木质素作为第二大天然高分子,来源广泛,价格低廉,其高达60％以上的含碳量,是制备碳纤维的理想原料.因此,基于木质素基碳纤维重要的应用价值和广阔的市场前景,本文详细综述了木质素为前驱体制备碳纤维的研究进展.文章从木质素的提取、前驱体的制备、原丝的预氧化和氧化原丝的炭化阶段等几个方面叙述了木质素基碳纤维的制备,重点分析了木质素作为碳纤维前驱体存在的不足及解决方法,并对今后该领域的研究方向进行了展望.

摘要： 熔铁催化剂是各种催化剂中制备方法最简单的催化剂之一.它的制备过程实际上是“锅煮”式的,加进去的物料除了能生成气体挥发逸出去的之外,所有的固体物料都将留在最终产品中.因此,只要确保加进去的生产原料的数量和质量,尤其是原料的纯度,并用铁调节Fe2+/Fe3+满足要求即可.这个过程似乎没有什么理论可言。但是，看似非常简单的制备过程却包含着众多的化学反应、熔融与凝固、结晶与相变、晶粒生长和溶质再分布、偏析等物理化学过程。本文主要讨论了前驱体的改变如何使氨合成催化剂活性发生很大的提高，并提出了熔铁催化剂制备的理论基础。

摘要： 本文以P123为模板剂,以柠檬酸和水杨酸为界面保护剂,分别以钛酸四丁酯和异丙醇铝作为钛、铝前驱体,采用溶胶凝胶法合成钛掺杂有序介孔氧化铝样品，并进行了性能表征。

摘要： 本文以钛酸盐纳米线为前驱体,在强酸条件下,低温可控合成一系列不同形貌的TiO2介晶.基于一系列实验结果,提出了有序多级纳米结构TiO2介晶可能的形成机理.

摘要： 本发明涉及在制造形成有二氧化硅覆盖层的表面覆盖六硼化物粒子时使用的表面覆盖六硼化物粒子前躯体及其制造方法，该制造方法的特征在于，包括：向六硼化物粒子分散于有机溶剂中而成的分散液中，添加具有六硼化物粒子的分散功能和水解性硅烷化合物的聚合促进功能的有机金属化合物，从而使有机金属化合物吸附于六硼化物粒子表面的第一工序；在上述分散液中，添加作为表面处理剂的水解性硅烷化合物和水，从而用硅烷化合物的分解缩合物覆盖六硼化物粒子的表面的第二工序；以及，在低于有机金属化合物的热分解温度的条件下，使上述分散液加热熟化并去除溶剂，从而形成含有有机金属化合物中的金属元素和硅的表面处理剂被膜的第三工序。

摘要： 本发明涉及三元前驱体废料处理领域，公开了三元前驱体废料处理的方法和再生三元前驱体。该再生三元前驱体具有内核和包裹所述内核的壳层，所述内核的孔隙率为65‑75％；所述壳层的厚度为40‑100nm，所述壳层的致密度为90％以上；所述内核和壳层的化学组成如通式NixCoyMnzAlw(OH)2所示，其中，x为0.3‑0.9、y为0.05‑0.4、z为0‑0.4、w为0‑0.4。可以实现将三元锂电池生产过程中产生的废弃或不合格的三元前驱体，制备得到合格、可使用的再生三元前驱体，实现三元前驱体废料的再利用。提供的再生三元前驱体可以控制二次微球为纳米颗粒且具有核‑壳结构，提高材料电化学性能。

摘要： 本发明涉及三元前驱体废料处理领域，公开了三元前驱体废料处理的方法和再生三元前驱体。该再生三元前驱体具有内核和包裹所述内核的壳层，所述内核的孔隙率为65‑75％；所述壳层的厚度为40‑100nm，所述壳层的致密度为90％以上；所述内核和壳层的化学组成如通式NixCoyMnzAlw(OH)2所示，其中，x为0.3‑0.9、y为0.05‑0.4、z为0‑0.4、w为0‑0.4。可以实现将三元锂电池生产过程中产生的废弃或不合格的三元前驱体，制备得到合格、可使用的再生三元前驱体，实现三元前驱体废料的再利用。提供的再生三元前驱体可以控制二次微球为纳米颗粒且具有核‑壳结构，提高材料电化学性能。

摘要： 本发明为一种镓前驱体的制备方法，其为制备镓前驱体的方法，其包括：准备由包含酸和/或碱的水溶液构成的溶剂的步骤、将镓浸渍于所述溶剂的步骤、将浸渍于所述溶剂的所述镓微细化的步骤、及将所述微细化后的所述镓溶解的步骤。由此，可提供高品质且生产率高的镓前驱体的制备方法。

摘要： 本发明提供了一种提高锂电池正极材料前驱体产能与调控前驱体粒度分布的系统及方法，系统包括若干反应釜和中转/浓密设备，中转/浓密设备包括中转釜和若干浓密装置；反应釜的溢流口与中转/浓密设备的进料端连接，中转/浓密设备的出料端与反应釜的返料口连接；中转釜的有效容积为若干反应釜的总有效容积的1‑10倍；方法包括以下步骤：向各反应釜中通入原料液，反应釜中的溢流料进入中转/浓密设备中处理后其出料端向各反应釜进行返料；中转釜中物料的产品粒度达到目标值后，停止加入原料液。本发明可大幅提高单次生产的批量，提高生产效能，并可改变物料在反应釜中滞釜生长与在中转釜内滞釜停留的周期，从而调控产品的粒度分布。

摘要： 本发明公开掺杂型纳米中空结构镍钴锰三元前驱体的制备方法，涉及镍钴锰三元前驱体技术领域，包括以下步骤：S1、将镍源、钴源、锰源、锆源和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)混合，加入溶剂进行搅拌溶解；S2、将溶液后的溶液加热反应形成纳米实心胶体，再进行奥氏熟化，冷却至室温后清洗、烘干，得到掺杂型纳米中空结构镍钴锰三元前驱体。本发明还提供采用上述制备方法制得的三元前驱体及其应用。本发明的有益效果在于：本发明制备过程中无需对反应体系的pH值进行调节，制备方法简单、原料丰富、能耗低、生产工艺安全可靠、生产成本低，易于规模化生产。

摘要： 本发明公开了一种石墨负极材料、其前驱体、其生料前驱体及其制备方法和应用。具体公开了一种石墨负极材料的生料前驱体；生料前驱体的原料包括以下组分：石墨原料、粘结剂和介孔材料；所述原料混合后，在10Mpa～100Mpa的压强下压合，即制得所述生料前驱体。本发明的石墨负极材料应用于电池时，具有以下一种或多种优势：倍率性能好、阻抗低和优异的快充性能。

摘要： 本发明公开了一种锂电池用多生共团聚前驱体的制备方法及前驱体，所述合成方法包括以下步骤：首先利用A釜在高pH、低氨浓度、微氧含量和高搅拌速率条件下生成大量1‑1.5µm的单个微小颗粒，然后导入B釜，在低pH、高氨浓度、低搅拌速率、无氧条件下，实现3‑6个小颗粒间的可控团聚，再由B釜导入A釜，在低pH值、低氨浓度、中搅拌速率的无氧条件下，实现二次团聚颗粒的生长。本发明方法制备的前驱体可有效降低烧成单晶正极的温度，节省生产成本，同时可减少锂镍混排等晶体结构缺陷，拥有更好的容量、倍率及循环性能。

摘要： 本发明公开了一种高镍三元材料前驱体的预氧化方法及所得前驱体材料，属于锂电材料技术领域。高镍三元材料前驱体的预氧化方法包括：将通过共沉淀方式沉淀、离心处理得到的含水量小于10％的高镍三元材料前驱体，与强氧化性物质进行反应，实现对高镍三元材料前驱体的预氧化，其中，强氧化性物质为ClO

摘要： 本发明公开了一种利用三元前驱体废料再生元素梯度富锰三元前驱体的方法，将三元前驱体废料与含酸溶液接触并进行溶解反应，得到的浸出液过滤后与萃取剂进行萃取分离得富锰溶液及富镍钴溶液，分别进行补料满足设计比例，在沉淀剂和络合剂的作用下得到再生元素梯度富锰三元前驱体。该再生富锰三元前驱体具有不同金属元素比例梯度层，内层的为镍元素含量较高；外层具有较高比例的锰；化学组成如通式NixCoyMnz(OH)2所示，其中，x为0‑0.25、y为0‑0.25、z为0.5‑1。本发明利用三元前驱体废料再生元素梯度富锰三元前驱体的方法实现三元前驱体废料的再利用，改善再生三元前驱体颗粒孔隙率，提高材料电化学性能。