钛酸四丁酯

摘要： 为简化超疏水纯棉织物制备工艺步骤及条件,从仿生结构理论出发,采用水热一步法完成纤维表面粗糙结构构造及低表面能修饰。探讨了不同含量钛酸四丁酯前驱体及辛基三甲氧基硅烷偶联剂混合物对棉织物结构性能的影响,优化了工艺参数。测试了改性前后棉织物的微观形貌、X射线衍射图谱、水接触角、透湿性、透气性、耐久性。结果显示:钛酸四丁酯及辛基三甲氧基硅烷偶联剂质量分数分别为0.4%和1%时,水接触角可达158°;纳米TiO_(2)颗粒均匀覆盖在纤维表面,棉织物超疏水整理效果较好,且耐久性好。认为:优化后的一步法超疏水整理工艺简单快捷,经济环保,对纯棉织物的超疏水整理效果良好。

摘要： 以氧化石墨烯和钛酸四丁酯为原料,采用一步水热法制备氧化石墨烯/二氧化钛(GO-TiO_(2))复合材料,研究不同钛酸四丁酯含量对GO-TiO_(2)复合材料组织和性能的影响规律.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、拉曼光谱(RS)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)、热重分析仪(TGA)等对复合材料的微观形貌、物相组成、结构、吸光性和热稳定性进行表征.研究结果表明,随着钛酸四丁酯含量的增加,有利于GO-TiO_(2)复合材料的均匀分散,提高了GO-TiO_(2)复合材料的吸光性和热稳定性,但钛酸四丁酯含量过高会使GO-TiO_(2)复合材料分散性、吸光性和热稳定性下降.当氧化石墨烯质量为320 mg、钛酸四丁酯含量为100 mL时,反应生成的复合材料表面TiO_(2)分散均匀,缺陷少,D峰与G峰的峰强比(ID/IG)值为0.91,氧化石墨烯和二氧化钛复合程度高,复合材料中的TiO_(2)吸收边缘红移至可见光范围内,并且在440~800 nm可见光范围内的吸收峰明显增强,防腐防污能力增强,复合材料在800°C热稳定性相比于氧化石墨烯提高了84.89%.

摘要： 以钛酸四丁酯为钛前驱体,乙酸、乙酰丙酮或三乙醇胺为水解抑制剂,采用改进的溶胶凝胶法于溶剂无水乙醇中合成纳米二氧化钛,通过热重、X-ray粉末衍射和扫描电镜对样品进行表征,考察不同抑制剂对二氧化钛晶型的影响.结果表明,向溶液中分别加入乙酸、乙酰丙酮或三乙醇胺后,三种抑制剂都可以有效地降低钛酸四丁酯的水解速率,对应的样品经过马弗炉450°C焙烧3 h,可得到粒径为9.2 nm、8.5 nm或7.2 nm的锐钛矿型二氧化钛.

摘要： 以丙烯酸甲酯和Exxal-9S异壬醇为原料,采用酯交换法合成了新型丙烯酸异壬醇酯,对不同的酯交换催化剂进行了对比研究,考察了催化剂种类、用量、温度、时间以及反应物配比等对反应的影响,对丙烯酸异壬醇酯进行了应用试验.实验结果表明:钛酸四丁酯是综合性能最优的催化剂,优化的反应条件下,催化剂用量为3％,反应时间为6h,丙烯酸甲酯和Exxal-9S异壬醇的物质的量比为4:1,此时异壬醇转化率达99％以上,丙烯酸异壬醇酯收率大于95％;丙烯酸异壬醇酯的支链结构有利于提高压敏胶的初粘力和持粘力.

摘要： 由江苏金轮橡胶有限公司申请的专利(公开号CN 109851929A,公开日期2019-06-07)“一种丁基橡胶系高性能材料”,涉及的高性能材料配方为:丁基橡胶14~20,无机填充剂20~25,玻璃纤维3~5,氢氧化镁0.5~5,增粘剂8~23,胶粘剂5~10,脂肪族烃类稀释剂3~6,钛酸四丁酯2.5~3。

摘要： 由东方交联电力电缆有限公司申请的专利(公开号CN 110229528A,公开日期2019-09-13)“一种复合纳米高分子材料及其制备方法”,涉及的材料配方主要组分和用量为:丁苯橡胶15~20,顺丁橡胶15~20,低纳米级多晶氧化锑粉剂10,异氰酸酯5~6,聚氨酯15~20,聚醚30~35,丙烯酸丁酯5~6,钛酸四丁酯5~6。

摘要： 本文以钛酸四丁酯为前驱体,通过调节溶胶至不同的pH,采用溶胶-凝胶法合成了锐钛矿型TiO2.通过X-射线粉末衍射仪(XRD)表征了其结构和组成,并在光照条件下,对所合成的典型的锐钛矿型TiO2样品,进行了光催化降解甲基橙性能研究.研究结果表明,在pH=5.0条件下制备的锐钛矿型TiO2光催化剂展示了较高的光催化性能.

摘要： 通过对含钛酸四丁酯电镀液中的电沉积物与不含钛酸四丁酯电镀液中的电沉积物的SEM表征,和电化学性能的对比研究,我们发现在电镀液中添加适量的钛酸四丁酯对电沉积二氧化铅的表面形貌和结构有一定的改善作用。我们的工作为改善二氧化铅的性能提供了新的思路。

摘要： 半导体光催化剂的表面原子结构、排布和对称性直接决定了半导体的电子能带结构、表面能、表面活性位点,最终影响其光催化性能(LiuG等,2011).理论计算表明锐钛矿的{001}、{010}和{101}晶面的表面自由能分别为0.90、0.53、0.44J/m2(Xu等,2013),在晶体生长过程中,表面自由能越大的晶面形成和消失得越快,而具有高比例低对称原子结构的晶面则能表现更高的催化活性.本研究以钛酸四丁酯为钛源，氢氟酸、磷酸、异丙醇、EDTA等为晶面导向剂，水热合成了不同晶面暴露的锐钛矿，并对其光催化降解甲基橙和还原Cr6+进行了研究。

摘要： 本文以P123为模板剂,以柠檬酸和水杨酸为界面保护剂,分别以钛酸四丁酯和异丙醇铝作为钛、铝前驱体,采用溶胶凝胶法合成钛掺杂有序介孔氧化铝样品，并进行了性能表征。

摘要： 分别以纳米TiO2和钛酸四丁酯为主要原料，采用直接分散法和溶胶-凝胶法在316L不锈钢表面制备TiO2涂层和TiO2/Ag涂层，研究了TiO2的含量，涂层厚度，Ag+掺杂等对不锈钢表面TiO2涂层亲水性的影响。结果表明：（1）纳米TiO2在聚丙烯酸乙酯中有较好的分散性;（2）以纳米TiO2为主要原料制备的涂层均表现出了一定的亲水性，但TiO2含量对涂层亲水性的影响不明显;（3）以钛酸四丁酯水解制备的TiO2涂层，当提拉次数为5时，所得涂层的亲水性最好;对TiO2/Ag涂层，Ag+掺杂降低了TiO2涂层的亲水性。

摘要： 研究了用溶胶-凝胶法制备二氧化钛-ADUN(硝酸铀酰)复合溶胶的过程,着重研究制备二氧化钛溶胶的过程.以TBT(钛酸四丁酯)为前驱物,无水乙醇与水作为溶剂,硝酸为催化剂和稳定剂,分析了不同的反应条件对溶胶凝胶时间的影响.通过实验得到了制备透明稳定溶胶的条件为:反应温度在20～25°C范围内;HNO3 加入量在0.3～0.5ml 范围内;pH 值为2～3;反应物的配比为:乙醇/TBT(摩尔比)为10,水/TBT(摩尔比)为2～3.把得到的钛溶胶加入到ADUN 中,一次加入尿素,在低于5°C的体系中,缓慢均匀加入乌洛托品,不断搅拌下可以制得透明清亮的含钛ADUN复合溶胶.

摘要： 以硝酸铅(Pb(NO3)2)、硝酸镧(La(NO3)3-6H2O)、硝酸锆(Zr(NO3)4·5H2O)和钛酸四丁酯作为原料,以KOH为矿化剂,利用一种共沉淀辅助水热合成的方法合成了直径只有4nm左右的球壳结构PLZT纳米粉体。利用XRD、TEM、FT-IR以及TG等测试手段对所得到的粉体进行了表征分析。结果发现：矿化剂KOH的浓度对最终能否合成球壳结构的PLZT纳米粉体至关重要。较低的KOH浓度得剑的是4nm左右颗粒状的PLZT粉体,而过高的KOH浓度会产生无定形的PLZT晶核,这些晶核从室温加热到1000-°C依然保持稳定相,显示了良好的热温度性。只有当KOH浓度为5M时,才能得到直径为4nm左右的均匀的球壳结构的PLZT纳米粉体。

摘要： 以钛酸四丁酯为前驱体,采用溶胶凝胶法制备多孔纳米晶TiO2薄膜。用X射线衍射仪分析薄膜的相组成和TiO2晶粒尺寸.通过比较不同钛酸四丁酯与水的比例与TiO2薄膜外观和晶粒尺寸的关系,确定溶胶-凝胶法中钛酸四丁酯与水的最佳比例.试验结果表明,当钛酸四丁酯与水配比为10:0.5～10:1时,得到的TiO2薄膜表面均匀平整,无微开裂现象。

摘要： 以钛酸四丁酯和Ba(Ac)、PrO等为原料,利用溶胶-凝胶法合成出掺Pr元素的改性BaTiO纳米粉.利用透射电子显微镜(TEM)进行粒度和形貌观测,用X射线电子衍射(XRD)进行物相和晶胞参数分析.由TEM可知粉体粒径范围在40-60nm，文中还揭示出Pr元素的加入对BaTiO纳米粉的晶胞参数的影响规律.

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:3~7称取钛酸四丁酯与季戊四醇，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；将两种饱和溶液均匀混合在一起，然后再将得到的混合溶液在100~150°C下干燥24~48小时，制得前驱体；将前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:5~8称取钛酸四丁酯和沥青，先将沥青溶于无水乙醇中，然后再加入钛酸四丁酯搅拌混合，制得液相均匀混合的混合液；混合液在100~150°C下干燥36~48小时，制得前驱体；前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原，即制得TiC粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度；所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和淀粉分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。将钛酸四丁酯和无水乙醇按质量比1:0.01~4混合制得溶液，将淀粉和去离子水按质量比1:5~8混合制得混合液；将溶液和混合液按钛酸四丁酯和淀粉质量比1:4~10均匀混合，在100~150°C下干燥24~48小时，制得前驱体；在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:5~8称取钛酸四丁酯和沥青，先将沥青溶于无水乙醇中，然后再加入钛酸四丁酯搅拌混合，制得液相均匀混合的混合液；混合液在80~150°C下干燥36~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:5~9称取钛酸四丁酯与酚醛树脂，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；两种饱和溶液均匀混合后滴加与混合溶液等体积的去离子水，制得混合凝胶，然后在100~150°C下干燥24~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，制得TiCN粉体；制得的TiCN粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本方法低成本制备超细TiCN，具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:3~7称取钛酸四丁酯和季戊四醇，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；将两种饱和溶液均匀混合在一起，然后再将得到的混合溶液在100~150°C下干燥24~48小时，制得前驱体；将前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原，即制得TiC粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:3~7称取钛酸四丁酯与季戊四醇，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；将两种饱和溶液均匀混合在一起，然后再将得到的混合溶液在100~150°C下干燥24~48小时，制得前驱体；将前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:5~8称取钛酸四丁酯和沥青，先将沥青溶于无水乙醇中，然后再加入钛酸四丁酯搅拌混合，制得液相均匀混合的混合液；混合液在80~150°C下干燥36~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短及节能环保等特点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和淀粉分别为钛源和碳源制备超细TiC粉体的方法。将钛酸四丁酯和无水乙醇按摩尔比1∶0.01～4混合制得溶液，将淀粉和去离子水按摩尔比1∶5～8混合制得混合液；将溶液和混合液按钛酸四丁酯和淀粉质量比1∶4～10均匀混合，所得混合液在100～150°C下干燥24～48小时，制得前驱体；将前驱体在氢气氛保护下进行碳热还原，即制得超细TiC粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯以上纯度；所制得的超细TiC粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。

摘要： 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:5~9称取钛酸四丁酯与酚醛树脂，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；两种饱和溶液均匀混合在一起，再向混合溶液中滴加等体积的去离子水，制得混合凝胶，所得混合凝胶在100~150°C下干燥36~48小时，制得前驱体；将前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000°C，保温1~2小时进行碳热还原，制得TiC粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯以上纯度；所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。