锰酸锂

摘要： 基于现阶段锰酸锂中磁性异物管控水平及市场需求,着力研究锰酸锂磁性物来源,改善关键工艺技术并实现产业化产出行业领先的高品质锰酸锂产品。通过对锰酸锂生产的原料来源及生产全流程进行全面深入调研分析,确定锰酸锂生产现场磁性物引入源,使用鱼骨图、优选矩阵等质量工具进行统计分析、强化磁性物管控关键技术及优化现场管控,找出关键解决方案并在生产上全面落实,确保稳定产出高品质低磁性异物的锰酸锂产品。

摘要： 2021年12月28日,湖南海利发布公告称,公司拟以9777.37万元收购海利集团等持有的湖南海利锂电科技股份有限公司(简称“锂电公司”)100%股权。锂电公司是专业从事锂电池正极材料的研究、生产、销售的高新技术企业,目前主营产品有动力型锰酸锂、高容量型锰酸锂、三元材料等产品。

摘要： 可穿戴电子设备的发展迫切需要高性能储能装置,然而,如何实现高性能储能材料的高柔韧性问题仍未得到解决。研究了一种基于碳纳米管纱线和PVA-LiNO3凝胶聚合物电解液的纤维状全固态水系锂离子电池,电池两极材料为通过空气煅烧和“Biscrolling”方法制备的钒酸锂改性碳纳米管(LVO,负极)和锰酸锂改性碳纳米管(LMO,正极)。研究表明:碳纳米管优异的导电性能改善了电池的电化学性能,且利用聚吡咯(PPy)包覆LVO能明显提高电池的循环稳定性,在100次循环中,电池的库伦效率在90%以上,比未经PPy包覆的LVO提高了5.5%~9.9%。本实验设计的全固态水系锂离子电池稳定性好、效率高,为未来智能可穿戴电子设备储能装置提供了设计参考。

摘要： 实现盐湖卤水、地热水、海水等溶存态锂资源的高效提取对于满足强劲的锂产品市场需求至关重要。电化学吸附是一种低成本、环境友好的提锂技术,极具发展前景。本工作基于LiMn_(2)O_(4)材料,通过分别掺入常规氧化石墨烯(CGO)、低缺陷氧化石墨烯(LDGO)和大片径氧化石墨烯(LGO),制备CGO-LiMn_(2)O_(4)、LDGO-LiMn_(2)O_(4)和LGO-LiMn_(2)O_(4)膜电极,并对其提锂性能进行考察。结果表明,不同氧化石墨烯(GO)的掺入均有利于提升膜电极的提锂容量、提锂速率及对Li^(+)的选择性;掺入LGO的膜电极表现出最优的提锂性能,提锂容量达到35.29 mg/g,提锂速率达1.044 mg/(g·min),镁锂分离系数高达588.30。结合分析与表征认为,GO由于具有较大的比表面,可为膜电极表面提供更多的“有效锂离子”,使得提锂容量有效提升;同时,阳离子嵌入GO片层后固定层间距,进而阻挡大半径离子进入,使得其对Li^(+)的选择性提高;因LGO具有更大的片径和更高的石墨化度,使得对应膜电极的导电性更好,整体提锂效果更优。

摘要： 废旧锰酸锂电池中含有大量的锰、锂等有价金属元素,具有非常高的经济回收价值。以硫酸作为浸出剂,研究了酸料比、还原剂种类、还原剂加入量、反应温度及反应时间对锰浸出率的影响。结果表明,在酸料比为2.5、浸出温度60°C、还原剂与原料比为1∶1,硫代硫酸钠为还原剂,反应时间1 h时,锰浸出率为94.01%;以过氧化氢为还原剂、反应0.5 h时,锰浸出率为99.91%。最终确定了硫代硫酸钠∶过氧化氢=8∶2作为联合还原剂,锰浸出率高达99.99%。

摘要： 目的:在不同水热温度下制备锰酸锂,对其结构进行详尽表征,并对其低浓度甲醛降解性能进行探索。方法:采用抗坏血酸、LiOH、KMnO_(4)为原料合成了锰酸锂,并通过X射线衍射(XRD)、氮气吸脱附、X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)等对材料进行表征;并将四种催化剂应用于低浓度甲醛降解测试。结果:随水热温度从150°C升到230°C,锰酸锂的结晶性提高;LiMn_(2)O_(4)-210比表面积最大且表面氧与氧缺陷占比最高;TEM结果表明LiMn_(2)O_(4)-150为无定型结构,LiMn_(2)O_(4)-170与LiMn_(2)O_(4)-190结晶度较差,LiMn_(2)O_(4)-210和LiMn_(2)O_(4)-230的产物为八面体结构。结论:LiMn_(2)O_(4)-210具有最高的甲醛降解率,10 h内的甲醛降解率可达97%。

摘要： 采用固相法,将不同配比的Nb_(2)O_(5)、二氧化锰及碳酸锂混合后,经高温烧结制备锰酸锂正极材料。Nb_(2)O_(5)分别以0‰、2‰、5‰、7‰、9‰的量(Nb_(2)O_(5)与二氧化锰的质量比)进行掺杂。结果表明:Nb_(2)O_(5)掺杂后,提高了锰酸锂的容量、压实密度和锰酸锂电池的电化学性能;当烧结温度为780°C、烧结时间为20 h、Nb_(2)O_(5)掺入的质量分数为5‰时,合成锰酸锂电池的综合性能较好,此时锰酸锂材料的振实密度为2.18 g/cm^(3),压实密度为3.07 g/cm^(3),粒度为14.37μm,比容量为115.69 mAh/g,50次循环容量保持率为96.15%,达到最佳Nb_(2)O_(5)掺杂效果。该研究结果对于锰酸锂正极材料的生产具有一定的参考意义。

摘要： 对锂与锰酸锂复合正极材料的合成和电化学性能进行了研究。将磷酸亚铁锂与镍钴锰酸锂按照一定质量比混合后得到复合正极材料。采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、扫描电子显微镜(SEM)、充放电测试等方法对复合正极材料进行了表征。发现该复合材料结合了磷酸亚铁锂和锰酸锂的优点,表现出优异的电化学性能。

摘要： 试验以纳米二氧化钛为掺杂原料,采用高温固相合成法,制备二氧化钛改性锰酸锂正极材料。分别以0.00%、0.15%、0.25%、0.50%、0.70%的Ti元素掺入比例进行掺杂,结果显示掺杂后的锰酸锂材料其循环性能得到了很大的改善,Ti掺杂量为0.25%的条件下合成的锰酸锂材料所制备得的锂离子电池的综合性能最优,此时锰酸锂材料的振实密度为2.10 g/cm^(3),压实密度为3.14 g/cm^(3),容量为115.69 mAh/g,50次循环1C容量保持率为93.17%。

摘要： 尖晶石型锰酸锂由于具有优异的安全性能且成本低廉,成为锂离子电池正极材料的研究热点。然而,由于锰溶解所导致的循环性能衰退是锰酸锂发展的主要障碍。随着温度的升高,锰溶解加剧,因而电池在高温条件下衰退更加严重。将硼酸锂包覆于锰酸锂表面,可以抑制锰的溶解。通过高能球磨的方法可将硼酸锂均匀地包覆于锰酸锂表面。X射线衍射与电化学阻抗表征结果表明,硼酸锂不会引起锰酸锂结构的变化和电池阻抗的增加。通过对界面转移电阻的研究发现,硼酸锂包覆量超过2%(质量分数)时电池的极化会增加,因此将硼酸锂的最佳包覆量控制在2%。相比于未经包覆的锰酸锂,经包覆的锰酸锂不论是对锂半电池还是对石墨全电池均表现出优异的循环性能,尤其是在60°C下的循环性能大大改善。软包全电池体积能量密度达到308 W·h/L,1C循环200次后容量保持率可达到94.7%。通过硼酸锂包覆可有效抑制锰酸锂的锰溶解,改善其循环性能。

摘要： 简要介绍了锂离子动力电池正极材料锰酸锂的制备方法.在对材料差热及热重分析的基础上,采用两步固相合成法,得到LiMn2O4,合成的材料经XRD和电化学性能分析,尖晶石结构完善,晶型较好,初始放电容量可达到108.96mAh/g.可广泛应用于便携式电子设备、移动通讯、电动汽车、航天、航空及军事设备等领域.本合成方法制备的尖晶石LiMn2O4对于降低锂离子电池价格,减少钴资源的短缺及实现真正的绿色高能电池具有重要的应用价值和现实意义.

摘要： 本文以四氧化三锰为原料采用固相反应法制备了尖晶石型锰酸锂，对产物的物化性能以及电性能等进行了分析，并与用普通电解二氧化锰为锰源采用相同工艺制备的锰酸锂进行了对比。结果表明：以四氧化三锰为锰源制备的锰酸锂为结晶良好的尖晶石型锰酸锂，D50为4．83μm，比表面积为1.01m2／g，其晶粒为规整的八面体且尺寸均一，集中在2μm左右，与用电解二氧化锰制备的锰酸锂相比，其晶粒较小但尺寸更为均一。用四氧化三锰制备的锰酸锂，25°C下1C充放循环200次后容量保持率为93．95％，85°C下存储48h后容量保持率为75．7％、容量恢复率为88．1％，5C倍率下可以放出0．5C容量的90．4％，其循环性能与用电解二氧化锰制备的锰酸锂相当，但其具有更好的高温存储性能和倍率性能。

摘要： 采用控制结晶共沉淀法制备了镍钴锰酸锂前驱体Ni0.5Co0.2Mn0.3(0H)2，研究了物料浓度，氨用量、反应PH、反应温度等控制参数和防氧化技术，陈化过程、洗涤过程对产物微观形貌、堆积密度、平均粒径和结晶度等性能的影响.结果表明通过优化反应参数、改进工艺过程可制得松装密度为1.75g/cm3，球形度好，结晶度高，平均粒径大，粒径分布窄的镍钴锰酸锂前驱体，并通过烧结实验再次证明了本研究所制备的前驱体结构稳定、球形度好，性能优良。

摘要： 采用高温固相法合成了尖晶石型LiMn2O4,以SiO2为包覆基质,对其进行表面处理。通过XRD,SEM等分析技术对表面处理前后的锰酸锂进行表征并结合电化学性能测试结果,考察了正硅酸乙酯在不同体系(甲醇和乙醇体系)中的水解效果以及表面处理工艺对LiMn2O4材料电化学性能的影响。结果表明,SiO2包覆能有效提高LiMn2O4材料的高温循环性能,在55°C下经70周1C充放电循环后的容量保持性能如图1所示;在相同条件下,正硅酸乙酯在甲醇体系中的水解效果较乙醇好,这是由正硅酸乙酯在不同体系中水解动力学的差异引起的。

摘要： 正极材料如锰酸锂(LiMn2O4)和钴酸锂(LiCoO2)是锂离子电池的关键部件，决定了电池的容量、循环特性等电化学性能。其晶格结构中的锂离子是电池工作的活性物质，而氧离子则构成了整个阴离子骨架，因此从原子尺度直接观察锂离子和氧离子能够提供非常重要的微结构信息，有助于深入理解锂离子电池的充放电行为和性能劣化机理。本文应用球差校正扫描透射电镜(Cs-corrected STEM)中的环状明场(ABF)和环状暗场(ADF)成像技术成功直接观察到了LiMn2O4中的锂离子和氧离子。

摘要： 随着传统一次性能源储量的日益枯竭，开发和使用新型能源己经上升到国家安全乃至人类生存的高度，太阳能、风力发电以及二者结合的风光互补发电系统是备受青睐的新能源技术，尤其在路灯照明系统上的使用，意义更为重大。目前太阳能路灯以及风光互补发电系统已经在全国个别地方建起了示范地点，但这些新型能源的背后却采用着传统的铅酸电池。本文通过采用锰酸锂为正极制成了聚合物锂离子电池，以验证作为在风光互补发电系统中的储能电池的可行性。

摘要： 采用锰酸锂为正极材料，钛酸锂为负极材料制成了26650/2500mAh的锂高予电池，该电池10.C放电容量能够达到1.0C放电容量的97.30％，电池在-20°C的条件下0.5C放电能够放出相比2 5°C条件下容量的98.72％，在55°C的条件下0.5C放电能够放出相比25°C条件下容量的97.83％，1.0C循环测试200周后容量剩余率为96.10％，电池以3.0C倍率过充到20.0V没有爆炸和起火，经过针刺短路之后没有爆炸、起火，电池表面最高温度不超过90°C。

摘要： 以Mn2O3、NiCO3、Cr2O3和Li2CO3为原料,采用高温固相合成法制备了LiMn2O4和Li1+xMn1.85Ni0.10-Cr0.10O4(x≤0.10)。用X射线粉末衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDS)和扫描电子显微镜(SEM)进行表征。研究表明,Li1+xMn1.85Ni0.10Cr0.0O4具有典型尖晶石结构,镍铬在材料中分布均匀,复合掺杂改善了样品的颗粒形貌。以石墨为负极,以合成的Li1+xMn1.85Ni0.10Cr0.10O4为正极,组装成锂离子电池进行充放电性能测试结果显示,镍铬锂复合掺杂虽然引起了初始容量的下降,但是大大提高了材料的循环性能。其中样品Li1.06Mn1.85Ni0.10Cr0.10O4在1C下首次放电容量为106.4 mA·h/g,经过100次循环衰减至95.7mA·h/g,为初始放电容量的90%。经过300次循环容量保持率为82.3%,表现出优异的电化学性能。

摘要： LiMnO2是有可能替代LiCoO2的锂电池正极材料，其电化学性能受其形貌影响，制备纳米尺寸的LiMnO2仍是一项挑战，本文使用二氧化锰、醋酸锰和氢氧化锂为原材料，采用水热合成的方法，在比较宽松的实验条件下成功制备小尺寸、底层错的单相正交LiMnO2纳米晶。X射线衍射谱强度高、带宽窄，表明材料结晶质量很好。高分辨电子显微镜图像显示沿着正交LiMnO2的b轴方向，MnO6和LiO6八面体交替排列规则排列，与计算机模拟图很好的符合；X射线光电子能谱指出正交LiMnO2中锰是三价的，拉曼光谱显示了九个高分辨拉曼激活模；直流(dc)和交流(ac)磁化率曲线都显示出水热合成的正交LiMnO2具有重入自旋玻璃性质，材料在261K奈耳温度处有一个顺磁到反铁磁相变，低于118K材料呈现铁磁相，温度低于50K材料进入自旋玻璃态。

摘要： LiMnO2是有可能替代LiCoO2的锂电池正极材料，其电化学性能受其形貌影响，制备纳米尺寸的LiMnO2仍是一项挑战，本文使用二氧化锰、醋酸锰和氢氧化锂为原材料，采用水热合成的方法，在比较宽松的实验条件下成功制备小尺寸、底层错的单相正交LiMnO2纳米晶。X射线衍射谱强度高、带宽窄，表明材料结晶质量很好。高分辨电子显微镜图像显示沿着正交LiMnO2的b轴方向，MnO6和LiO6八面体交替排列规则排列，与计算机模拟图很好的符合；X射线光电子能谱指出正交LiMnO2中锰是三价的，拉曼光谱显示了九个高分辨拉曼激活模；直流(dc)和交流(ac)磁化率曲线都显示出水热合成的正交LiMnO2具有重入自旋玻璃性质，材料在261K奈耳温度处有一个顺磁到反铁磁相变，低于118K材料呈现铁磁相，温度低于50K材料进入自旋玻璃态。

摘要： 本发明提供了一种锰酸锂正极材料前躯体、锰酸锂正极材料及其制备方法。本发明提供的锰酸锂中值粒径D50为15～30μm，具有较高的压实密度和克容量，能够提高锂离子电池的能量密度。其制备方法工艺简单、环保节能、生产成本较低，易于大规模生产。

摘要： 本发明提出了一种镍钴锰酸锂材料前驱体及其制备方法以及由该前驱体制备的正极材料。该前驱体呈球形，一次颗粒呈片状直插，剖面呈放射状；其化学分子式为Ni

摘要： 本发明涉及一种锰酸锂或镍锰酸锂材料及其制备方法和应用，通过多次高温固相反应的新方法制备微米级单晶尖晶石正极材料：首先将Mn基和Ni

摘要： 本发明公开了掺杂型镍钴锰酸锂前驱体，分子式为NixCoyMnzAlt(OH)2+3t·nWO4，其中x+y+z=1，0.4＜x＜1.0，0＜y≤0.5，0＜z≤0.5，0＜t＜0.2，0＜n＜0.2，Al和W在前驱体中呈原子尺度上的均匀混合，前驱体的一次粒子为规则的板条状且呈竖立式疏松排布，二次粒子为径距不大于0.75的类球形。还公开了该掺杂型镍钴锰酸锂前驱体的制备方法。本发明的前驱体材料中掺杂元素实现了原子级别的均匀混合，有利于提高正极材料的电化学性能，且生产过程中本发明的前驱体材料二次粒子不开裂，形态保持完好。本制备方法工艺流程简单，且能稳定批量化制备出品质好的前驱体，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种尖晶石锰酸锂包覆球形锰酸锂的工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：二氧化锰预处理,选取D50=6μm左右的电解二氧化锰颗粒，进行球磨，经1000R/min球磨4h；二氧化锰与球形锰酸锂混合,称取球形锰酸锂和球磨后的二氧化锰，两者放入同一容器，加入乙醇溶剂，搅拌混合，然后加入氨水，边加边搅拌，调节至溶胶状，即溶胶A；往溶胶A中加入碳酸锂微粉，加入碳酸锂，低速搅拌混合均匀；高温烧结,将上述混合物进行干燥。该尖晶石锰酸锂包覆球形锰酸锂的工艺方法，可保证球形锰酸锂结构的完整性，增加循环性能，且不会产生离子交换的阻碍，因此不会像常规阳离子包覆一样，降低了球形锰酸锂的容量。

摘要： 本发明公开了一种高镍型镍钴锰酸锂单晶前驱体，所述前驱体为镍、钴、锰的氢氧化物，所述前驱体的一次颗粒平铺排列且呈片状，二次颗粒为内部疏松的类球状。本发明还相应提供一种上述高镍型镍钴锰酸锂单晶前驱体的制备方法，包括以下步骤：(1)配制可溶性盐溶液；(2)将可溶性盐溶液与络合剂、沉淀剂在保护气体下，并流加入装有底液的反应器中，进行连续共沉淀反应；(3)将步骤(2)中的共沉淀产物进行固液分离，收集固相进行陈化、洗涤、脱水、干燥、筛分处理，即得到上述前驱体。本发明还提供一种高镍型镍钴锰酸锂单晶正极材料。本发明的正极材料在保持高比容量的同时，还具有优异的循环性能。

摘要： 本发明提供一种单晶镍钴锰酸锂前驱体及制备方法，包括配制混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液，以7‑20L/min流速向反应釜中通氧气和非氧气体积比为1:19‑1:29的混合气体；以60‑120ml/min流速加混合盐溶液、氢氧化钠溶液和氨水溶液反应；保持pH值10.0‑11.0、30‑60°C、100‑500rpm的搅拌转速；得一次颗粒片层厚度100‑200nm、粒径D503.0‑4.0µm、粒度分布（D90‑D10）/D50≤0.8的单晶镍钴锰酸锂前驱体。本发明所制前驱体二次颗粒粒径D50为3.0‑4.0µm、粒度分布不大于0.8。该前驱体所制单晶镍钴锰酸锂颗粒粒度分布窄，高低温性能好。

摘要： 一种锰酸锂正极靶材的退火方法以及锰酸锂正极靶材。其中，退火方法包括：将烧结好的锰酸锂正极靶材放入真空退火炉内，抽真空至第一设定真空度，并保持第一设定时长，然后通氮气，使真空退火炉内的气压高于外部大气压，并保持第二设定时长，之后抽真空至第二设定真空度，并保持第三设定时长；在预设的气氛条件下按照预设的升温程序进行退火处理；抽真空至第三设定真空度，并保持第四设定时长，然后通氮气，使真空退火炉内的气压高于外部大气压，随炉缓慢冷却至室温，得到退火后的锰酸锂正极靶材。基于本发明所制备的锰酸锂正极靶材以及磁控溅射镀膜技术，制得的全固态薄膜锂电池的接触面电阻明显降低，显著提高了电池的性能。

摘要： 本发明公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂及掺杂锰酸锂的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。其技术方案为：将四氧化三锰或掺杂四氧化三锰与锂化合物按原子比nLi∶nMe＝0.4‑0.7研磨混合，其中Me为Mn、Cr、Ni，在马弗炉中于550‑700°C下预烧3‑10h后，在马弗炉中于700‑800°C下加热10‑30h，最后于650°C‑700°C下退火3‑10h，将合成的粉末研细即得锰酸锂或掺杂锰酸锂。本发明通过Mn3O4合成LiMn2O4不存在剧烈的结构变化，LiMn2O4的形成相对较为容易。与传统方法合成的锰酸锂相比，本发明的方法显著提高了锰酸锂的循环性能。

摘要： 本发明提供一种单晶镍钴锰酸锂前驱体及制备方法，包括配制混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液，以7‑20L/min流速向反应釜中通氧气和非氧气体积比为1:19‑1:29的混合气体；以60‑120ml/min流速加混合盐溶液、氢氧化钠溶液和氨水溶液反应；保持pH值10.0‑11.0、30‑60°C、100‑500rpm的搅拌转速；得一次颗粒片层厚度100‑200nm、粒径D503.0‑4.0µm、粒度分布（D90‑D10）/D50≤0.8的单晶镍钴锰酸锂前驱体。本发明所制前驱体二次颗粒粒径D50为3.0‑4.0µm、粒度分布不大于0.8。该前驱体所制单晶镍钴锰酸锂颗粒粒度分布窄，高低温性能好。