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2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会

召开年：2011
召开地：广州
出版时间： 2011-08-26

主办单位：;中国有色金属学会;;中国金属学会;;中国机械工程学会;;

会议文集：2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集

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1.气雾化法制备HFe59-1-1铁黄铜粉末及其形貌分析
- 谢焕文;陈平;刘辛;王蕾;蔡一湘
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：利用感应熔炼惰性气体雾化法制备了HFe59-1-1合金粉末，适合的雾化参数为雾化压力4.5 MPa，金属熔体温度为950-1050°C，导液管内径为4mm.通过扫描电镜、光学显微镜对粉末的形貌及剖面进行了研究;结果表明，气雾化法制备的HFe59-1-1粉末颗粒大部分为近球形，颗粒表面粘连高锌粉末，在一些大颗粒粉末中出现了空心粉末。
2.样品的制备对粉体粒度测试的影响
- 谭立新;蔡一湘;谢焕文
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文研究了制备样品时选用不同沉降介质、分散剂以及超声波分散时问对超细粉体粒度测试的影响，结果表明：超细粉体粒度测试结果的好坏取决于样品分散的状态，合适的沉降介质或添加分散剂有利于颗粒的分散，超声波分散时超细粉体的分散有很好的分散效果，其分散时间与超声波分散器的功率有关。
3.非均相沉淀-煅烧法制备La2O3包覆ZrC纳米复合粉末
- 袁晓虹;范景莲;成会朝;银锐明
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以La(NO3)3·6H2O、氨水和ZrC为原料，采用非均相沉淀-煅烧法制备La2O3包覆ZrC复合粉末。采用XRD、SEM、EDS等检测方法，对包覆前驱体粉末和La2O3/ZrC复合粉末的成分、结构和组织均匀性进行表征.结果表明，前驱体粉末在750°C下煅烧2h后，全部转化为La2O3，粉末为近球形，未发生长大：La2O3/ZrC复合粉末的粒径为60～80nm;包覆后粉末的Zeta电位由+48.28mV变为+5.376mV，ZrC被连续且均匀的La2O3纳米级壳体层包覆。
4.NiFe2O4陶瓷的相对密度、电导率和熔盐腐蚀行为
- 刘宝刚;周科朝;李志友;王昊
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：空气气氛和氮气气氛下1300°C烧结制备了NiFe2O4陶瓷惰性阳极，并进行960°C的铝电解实验。通过分析检测烧结后样品的显微结构和物相组成以及电解试样的表层形貌与成分，研究烧结气氛对NiFe2O4陶瓷相对密度、导电性能和熔盐腐蚀行为的影响。研究发现：氮气气氛下烧结的NiFe2O4陶瓷的性能与空气气氛下烧结的样品相比明显提高，其中相对密度增加了10.8％，960°C时的电导率从1.90S/cm增加到23.52 S/cm，由于致密保护层的形成材料的耐腐蚀性能也得到显著改善。
5.水热合成法对纳米氧化锡粉体粒径和形貌的控制研究
- 钟景明;王东新;孙本双
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：利用氯化锡和氨水作为反应试剂，通过水热合成技术制备了近球形，棒状，椭球形，六角形等粉体形貌和粒径范围从4nm至120nm的纳米氧化锡粉体，并对水热合成条件对粉体的粒径和形貌的影响进行了研究。所制备的粉体的XRD分析结果显示，合成温度在160°C以上并且合成时间在3 h以上，粉体全部具有氧化锡晶体结构. 利用透射电镜对粉体的粒径和形貌观察发现，二氧化锡粉体的形貌和粒径可通过改变溶液的浓度，合成温度与合成时间进行有效的控制，其中合成温度与溶液浓度不仅可以控制合成粉体的粒径，而且可以控制粉体的形貌。
6.一种新型的集成式粉末压机的研制
- 邱诚;夏伟;邵明;肖志瑜
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文介绍了一种新型的模架集成式粉末成形压机的设计与制造.研制的压机将模架集成在主机并实现一体化，取消了传统压机中的下缸，使得设备的体积大大减少，结构简单.设备所有模板均为液压驱动并能独立运动，具有较高的灵活性，可以成形密度均匀、多台阶面的复杂粉末冶金零件。
7.一种新型粉末高速压制成形机的研制
- 关航健;邵明;肖志瑜
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：高速压制是粉末冶金领域近年来的研究热点。目前全世界只有瑞典Hydropulsor公司及其合资企业有能力生产商业化的粉末冶金高速压机.针对该机结构复杂、售价昂贵的不足，设计并研制了一种新型的粉末高速压制成形试验机.该机基于机械弹簧蓄能原理，结构简单、使用方便，可作为高校和科研机构研究高速压制技术的廉价试验平台。在该试验机上进行的实验证明该试验机具备实施高速压制科研工作的能力。
8.放电等离子烧结-非晶晶化法制备Ti58V9Cu12.6Ni10.7Al9.7复合材料的研究
- 陈维平;伍雪梅;杨超
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文利用放电等离子烧结和非晶晶化法将Ti58V9Cu12.6Ni10.7Al9.7非晶合金粉末合成具有高强度的舍延性β-Ti(V)相和脆性(Cu,Ni)-Ti2相两晶化相的钛基复合材料,利用X射线衍射(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)和万能材料试验机等手段对合成钛基复合材料进行了表征分析. 主要研究了升温速率和烧结温度对试样的致密度、微观结构和力学性能的影响规律及微观结构与力学性能的相互关系.结果表明：当烧结温度超过1023 K时，试样基本达到了全致密;当烧结温度为1173K，升温速率为164K/min，保温时间为5min时，断裂强度达到最高，为2160MPa.
9.噴覆成型鋁-鐦-鎳(Al89La6Nl5)奈米結構複合材料之製造與顯微組織演變研究
- 郭敏郎;曹紀元
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：铝-稀土元素-过渡元素三元非品质合金可经热处理获得奈米结构高强度铝合金(＞1GPa)，但是铝基非晶质材料由於临界冷却速率高，不易形成块状非晶质，本研究中我们采用喷覆成型制程来直接制造大尺寸铝-镧-镍奈米晶块材，另外再制备同成分旋淬凝固薄带做为对照组’观察奈米铝粒子与界金属化合物的成核成长与结晶过程热焓的变化，以了解显微组织的演变。喷覆成型铝-镧-镍合金在雾化与飞行过程先在液相中形成Al11La3(Ni)，由於凝固速率高，初生Al11La3(Ni)粒子尺寸缩小到接近1 m,过冶液滴在飞行过程和撞击基板淬冶时均会形成非品质，接着非品质相在沉积体被加热时分解成奈米铝与Al3Ni粒子，最终组成初晶Al11La3(Ni)·Al3Ni舆奈米铝分散强化之铝基奈米结构复合材料，其非晶质比例约36％。另一方面，旋淬凝固薄带连续加热到823K则分解出奈米铝、Al3Ni、Al6Ni、Al11La3与少量界稳定三元Al4LaNi相。在块状喷覆成型中的Al11La3(Ni)初晶相上观察到形变双晶生成，但是旋淬凝固薄带连续结晶过程则并未发现。
10.热处理及成分对Ti-6Al-4V棒材组织性能的影响
- 朱宝辉;陈林;赵洪章;吴孟海;郑爱国;胡晓晨;任丽萍;王莉
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用拉伸性能测试和微观组织观察，研究了ψ90mmTi-6Al-4V钛合金锻造棒材不同热处理制度及成分对组织性能的影响.结果表明：Ti-6Al-4V合金成分取中间值时，采用960°C～60′水冷固溶处理，480°C×240′空冷时效处理，其强化效果最佳;当合金成分取上限值时，采用同样热处理制度，力学性能达到美国MIL-T-9047中ψ76.2mm棒材的水平.
11.氩气雾化镍基高温合金FGH96粉末的特性研究
- 高正江;张国庆;李周;袁华;张勇;许文勇;刘娜;王孝平
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用氩气雾化法(AA)制备第二代粉末高温合金FGH96粉末，分析FGH96粉末的粒度分布，空心率及物理性能等特点，研究氢气雾化镍基高温合金粉末的质量和特性.结果表明，FGH96粉末的细粉收得率较高，小于50μm的粉末收得率接近60％;随着粉末尺寸的减小，表面组织从树枝晶向胞状晶转变，粉末球形度提高，表面趋于细化光滑;粉末尺寸对粉末的缺陷和性能有重要影响，小尺寸粉末的空心率低，有效密度和振实密度高，所含夹杂物的尺寸小.选用小尺寸粉末进行包套和热等静压成型，减少空心粉和大尺寸夹杂的引入，提高振实密度和纯净度。
12.氩气雾化高温合金粉末的组织研究
- 袁华;李周;张国庆;许文勇;刘娜;张勇;高正江
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过对氩气雾化高温合金粉末的制备研究，讨论了粉末的组织、形貌等同制备工艺的关系.结果表明：不同工艺制备的高温合金AA粉末都以球形为主，存在少量异形粉末，常规陶瓷坩埚气雾化制备粉末中粗粉的卫星粉比较多，粉末随着粒度尺寸的降低，粉末表面及内部组织逐渐由枝晶向胞状晶过渡，而冷壁坩埚气雾化制备的粉末中破碎粉较多，不论粉末尺寸的大小，都主要以胞状晶组织为主，局部有少量的不发达枝晶组织，粉末内部枝晶组织的生长和粉末颗粒尺寸无明显对应关系，粉末内部组织和表面组织特点类似。
13.铱合金高温氧化行为的研究
- 李增峰;向长淑;汤慧萍;张晗亮;黄愿平
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：选用典型高温铱合金Ir-W-Th和Ir-W-La在大气气氛下500°C、800°C、1200°C分别煅烧25小时、50小时、75小时、100小时，分析其在大气气氛下的氧化行为，评价Ir合金高温使用性能。实验发现在大气中高温煅烧质量变化很小，均小于102mg/cm2-h。通过对煅烧不同温度、时间的质量变化及组织分析，发现两种铱合金首先从晶界开始，在随后的煅烧过程中氧化和挥发同时进行，在500°C下煅烧，少于75小时时，质量增加，氧化速率大于挥发速率，随着时间的延长氧化速率逐渐减小，分解速率逐渐增大，100小时时质量开始减少，分解速率大于氧化速率;当在800°C下煅烧时质量均是减少，分解速率均大于氧化速率.1200°C下煅烧质量减少比800°C时大，表明随着温度的增加，分解速率增加比氧化速率增加大.金相观察不同氧化温度和时间发现：随着煅烧温度的增高和煅烧时间的延长组织表面晶界变细变少，晶粒变大;晶间钉扎的成分w、La、Th等夹杂物也减少或消失。
14.铼的分离提纯及高纯铼的制备
- 陈带军;苏维丰;姚惠龙;宋鹏;熊宁
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：铼的纯度对后续铼制品的性能有很大影响，因此铼的分离及纯化技术非常重要，本文综述了铼的几种分离提纯方法如化学沉淀法、溶剂萃取法，离子交换法及液膜法等;重点介绍了高纯铼的几种制备技术。
15.钛粉的高速压制成形及烧结性能研究
- 闫志巧;蔡一湘
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以-100目的纯Ti粉末为原料，借助HYP35-7型高速冲击压机进行成形，考察冲击能量和冲击速度对压坯密度的影响和压坯的烧结性能。结果表明，采用高速压制(HVC)技术成形Ti粉能获得较高的压坯密度，在冲击能量为1217J和冲击速度为4.25m/s时，压坯致密度可达97.3％，经1250°C、1.5h真空烧结后，可获得近全密度的试样.在高速压制成形和烧结过程中，没有出现压坯分层和试样烧结膨胀等缺陷。烧结试样的硬度为252HV，晶粒尺寸为31.9um。与纯Ti粉末相比，烧结试样的氧含量增量为O.03％。
16.喷射成形6061铝合金显微组织和力学性能
- 刘允中;杜良;刘丘林
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用单喷嘴复合扫描喷射成形工艺制备了尺寸为d240mm×360mm的6061铝金锭坯.采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能量色散仪，对合金的组织和结构进行分析.利用万能实验机进行力学性能测试.结果表明，喷射成形6061铝合金可获得细小均匀的等轴晶，组织无明显宏观偏析，致密度可迭96.4％.组织主要由初生α(Al)，在晶粒内部分布着颗粒状Mg2Si相和在晶界上分布着颗粒状AlFeSi相组成。喷射态6061铝合金组织内存在一定孔隙，必需对坯锭进行致密化处理.挤压+T6热处理后，合金的力学性能得到显著提高，合金的抗拉强度，屈服强度和伸长率分别为297.6MPa，272.1MPa，18.64％.
17.熔渗法制备Al/AlN复合材料及其性能研究
- 俞雨;程继贵;梁槟星;刘君武;吴玉程
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：在常压下通过熔渗工艺将AlSi7Mg合金渗入由AlN粉末模压成形、预烧所获得的预烧结坯中，得到了不同Al含量的Al/AlN复合材料。采用X射线衍射仪对复合材料的相组成进行了测试，采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织进行了观测，并对不同Al含量的Al/AlN复合材料的维氏硬度，抗弯强度、热膨胀系数及导热系数等进行了测试分析.结果表明：在850°C下，N2气氛中通过熔渗工艺可以制备出相对密度高于98.5％的Al/AlN复合材料，且在整个制备过程中AlN坯体尺寸几乎没有变化.Al/AlN复合材料的硬度和强度随其中Al含量的增加而降低，导热系数和热膨胀系数则随Al含量增加有所增加。Al含量为40％和60％的Al/AlN复合材料的维氏硬度(HV)分别为715和195、抗弯强度分别为502和376MPa、室温导热系数分别为75和116Wm-1K-1室温至200°C的平均线膨胀系数分别为8.5×10-5和11.0×10-6K-1,实验结果还表明，Al/AlN复合材料的热膨胀系数与Al含量的关系符合Kerner模型。
18.真空脱氢-原位热压制备纳米晶镁合金材料的研究
- 王珩;胡连喜;王尔德
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：提出了氢化态纳米晶镁合金粉末的真空脱氢-原位热压制备纳米晶镁合金块体材料的新方法。以氢化态纳米晶AZ31镁合金粉末为原料，进行了工艺试验与材料组织性能研究.结果表明，制备的AZ31镁合金块体材料具备纳米晶组织结构，晶粒尺寸约为40nm，其室温强度性能优异，维氏硬度达到Hv=163，压缩屈服强度与抗压强度分别达到406MPa与578MPa.
19.高能球磨-放电等离子烧结法制备多尺度细晶钛
- 龙雁;李颖;张红英;李元元
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用高能球磨-放电等离子烧结技术制备了纯钛粉末冶金块体材料。研究了高能球磨过程中钛粉的尺寸、形貌和显微组织的变化规律，分析了高能球磨粉末在放电等离子烧结时的烧结致密化规律以及烧结材料的显微组织特征。试验结果表明：钛粉在球磨初期发生剧烈的塑性变形及相互焊合，颗粒尺寸明显增大，形成层片状团聚粉末，球磨时间达到10h时钛粉的晶粒尺寸细化至40-100mm。放电等离子烧结过程中，随着烧结温度的升高和烧结时间的延长，烧结试样的密度逐渐增大.当烧结温度达到800°C时，烧结致密化过程已基本完成。不同温度烧结试样的显微组织均为多尺度晶粒所组成的复合组织，其中细晶区分布在原始颗粒界面区域，粗晶区分布在原始颗粒内部;随烧结温度升高，烧结试样发生再结晶和晶粒长大过程.当烧结温度为900°C，保温时间为4min，烧结压力为500MPa时，烧结试样的相对密度达到99.7％，细晶区晶粒尺寸约为2-3μm，局部粗晶区晶粒长大至数十微米，其压缩屈服强度达到918MPa，断裂强度达到2072MPa，塑性应变达到31％，综合力学性能与铸锻Ti-6Al-4V合金相当.
20.高密度球形镍钴锰酸锂前驱体Ni0.5Co0.2Min0.3(OH)2的制备
- 晁锋刚;贾廷庆;沈立芳
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用控制结晶共沉淀法制备了镍钴锰酸锂前驱体Ni0.5Co0.2Mn0.3(0H)2，研究了物料浓度，氨用量、反应PH、反应温度等控制参数和防氧化技术，陈化过程、洗涤过程对产物微观形貌、堆积密度、平均粒径和结晶度等性能的影响.结果表明通过优化反应参数、改进工艺过程可制得松装密度为1.75g/cm3，球形度好，结晶度高，平均粒径大，粒径分布窄的镍钴锰酸锂前驱体，并通过烧结实验再次证明了本研究所制备的前驱体结构稳定、球形度好，性能优良。
21.錮錫氧化物(ITO)濺鍍靶材之製備與微結構分析
- 黃宏勝;邱軍浩;董寰幹;洪胤庭
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：锢锡氧化物(ITO)为光电产品中所需薄膜透明电极层之溅镀材料，ITO靶材的密度及导电性是影响溅镀制程及其薄膜特性的重要因素,本文尝试以铸浆成形和全氧烧结制程来制备高密度、低电阻的ITO靶材。文中探讨铸浆成形时，分散剂的种类、含量，及粉体固含量对浆料的黏度和生胚密度影响;全氧烧结时，则探讨不同烧结温度对ITD靶材之密度和电阻率影响，并对烧结後靶材的显微结构进行分析。研究显示，使用聚丙烯酸铵类的分散剂对ITO浆料有最佳的分散效果，调配的ITO浆料之黏度可低於100cP而适於铸浆成形,成形後可获得57％的生胚密度;烧结温度控制在1500°C，可烧出密度＞7.13 g/cm3(99.7％)的ITO靶材,电阻率＜2.4×10-4Ω-cm,但在更高的温度烧结反而使ITD的靶材电阻率升高：而HTO靶材之微观组织由母相(In2O3)、散布粒子相(In4Sn3O12),及第二相(可能为In2SnO5)所组成，散布相和第二相的大小和数量可能会影响ITO靶材之电阻率以及溅镀结瘤(Nodule)的生成程度。
22.商用鈇酸鋸系陶瓷變阻器材料的燒結行為與其特性探討
- 劉景軒;陳正光;洪東印
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：环型钛酸锶(SrTiO3)陶瓷变阻器被广泛的使用在DC微小马达上面，属於一种保护元件。它的主要功能就是在利用其良好的变阻性来消除马达中换向器及火花，抑制电噪音。功能上，环型压敏陶瓷变阻器具有对电压敏感的电阻和大的并联等效电容，是典型的压敏与电容双功能元件。其压敏电压低，非线性系数大，具有对称性的电压电流特性和良好的温度特性，在DC微小马达的应用非常广泛。环型变阻器因为特性需求，必须在还原气氛(H2+N2)中作烧结，在1990年代，各学术及研究单位从实验室研究此类材料的烧结原理与烧结行为。也提供多种烧结致密化理论模型来说明解释此类材料系统的烧结行为。我们以(SrxCay)(TiaNbb)O3、(SrxBayCaz)(TiaNbb)O3、(SrxBayCaz)(TiaNbbZrc)O3三系列变阻器的材料来探讨它们的烧结行为，我们发现各系列最佳烧结行为点皆在R=0.985附近,这个现象是可以用缺陷结构来解释。Nb2O5在对烧结行为的影响上，伴演重要角色,其添加量明显影响晶粒大小。变阻器的陶瓷材料系统从早期(1987～)的SrTiO3，系统衍变至今，商用上，已出现不同的材料系统，这些衍变过程都有其背後的原因与特性需求。比如材料与温度的关系会影响电气性能的表现，严重的甚至使元件因热而失控，热失控(Thermal Runaway)产生的的热膨胀可能导致元件爆裂,这是产品可靠度的最重要一环。(SrxBayCaz)(TiaNbb)O3系列材料具有崩溃电压正温度系数之效应，这可以用PTC材料(BanTiO3)的电阻值―温度与SrCO3添加量的变化关系得到理论说明。如上述所言，此类材料商业应用近二十年，三十年了，这些材料系统的烧结行为，在已具备成熟量产技术的今日来回顾之，可互相印证，让过去深奥的理论从现今实务中得到相互验证是本文的目的，也是本文探讨的重点。
23.銅-碳化鎢複合材料之燒結與熱性質
- 陳貞光;陳力志;徐開鴻;林于隆;黃意舜
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：近年来高阶电子产品功能日新月异，随之而来的产品散热问题备受瞩目，并衍生散热材之热性改善需求。本文以金属基复合材料进行实验研究，利用具备优异电、热传导性质的铜作为基材，添加不同含量碳化钨，分别采含氢还原气氛、热压与热均压等三种方式进行铜基碳化钨复合材料烧结，观察其表面硬度、热膨胀系数、导电度以及热传导率变化。由实验结果得知，由於铜与碳化钨间润湿性不佳，经过还原气氛烧结或热压烧结後，在铜基材与碳化钨颗粒介面间所生成的气体不易释出，导致孔洞与微裂的生成，因此皆无法获得高致密度之烧胚，而热均压烧结样品可获得99.5％以上之理论密度值。随着碳化钨含量由0％提高到15％，该复合材料之导电度、热膨胀系数由103.7％IACS、18.3ppm/K至60.2％IACS与12.9ppm/K，而热传导系数由360.3w/m·K降为263.3W/m.K、硬度则因碳化钨强化由50.6Hv上升为83.4Hv。铜-碳化钨复合材料之性质除受到碳化钨含量影响，亦随其致密度不同以及制程而产生变化。
24.不同粒徑粉末對FeCoCrB合金之微結構暨機械強度之影響
- 劉宜隴;張建強;侯尚傑
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本研究为探讨Fe-Co-Cr-B合金在粉末冶金制程研制下所产生的微结构变化与抗折强度的显着提升之研究结果。首先，利用真空熔炼制程进行Fc块、Co块、Cr块与B块的合金铸造。观察其微结构得知此材料主要由两种相所组成，分别为富Cr-B的树枝状初晶相分布于富Fe-Co的基底相中。此外，我们使用喷雾造粒技术进行此四元合金之预合金粉末制作，并过筛成两种尺寸分布之粒径,进而进行粉末冶金之热压烧结制程以达到靶材成型之目的。将热处理前後的粉末经SEM的观察结果得知，粉末内的富Cr-B相在未经热处理前为树枝状结构，在高温热处理後转变为球状结构，实验结果显示此成分合金相在粉末状态下可有效藉由热处理达到球化之效果。比较上述不同制程的Fe-Co-Cr-B合金之抗折强度变化得知，使用真空熔炼制作的样品其抗折强度约为860MPa,但使用两种粒径之粉末冶金技术制作之样品其抗折强度可有效提升至1880MPa与2145MPa,其中粒径较小者可得到较高的抗折强度，实验结果显示此微结构的改变以及粉末粒径的大小对於材料的机械性质有很大的提升效果。总而言之，本实验成功观察到Fe-Co-Cr-B预合金粉末在热处理後的相变化，并且有效的利用粉末冶金技术大幅提升材料的机械强度，相信对此材料的加工与应用上有相当程度的帮助。
25.功率晶片電感之材料與制程介紹
- 簡士峰;李文熙
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：因考虑元件内部之导体材料成本，大部份的陶瓷材料都往低温烧结的来做发展，Ni-Cu-Zn ferrite就是磁性材料的应用代表。但由广泛的研究看来，当在烧结温度成功地被降低之後，Cu与Ag乃至原粉体材料内的不纯物都可能在烧结当中参与作用而产生元件特性在应力上的不且影响逐渐被发现和讨论：在制浆、烧结与电镀上的制程条件上也与材料的特性息息相关，不匹配的结果是衍生元件特性在时间稳定度的表现不佳;在结构设计方面，因应元件小型化的趋势，许多晶片电感的制造商也都在结构做了不同的变化，以降低小型化对特性上的冲击。本文即就上述的材料、制程与设计做一广泛地介绍。
26.氧化鐵粉比表面積對燒結活性與Mn-Zn Ferrite磁特性之影響
- 洪永熊;黃欽麟
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本研究旨在探讨不同比表面积(SSA)之氧化铁粉，对自我烧结活性与Mn-Zn Ferrite磁特性之影响。研究中首先收集了中钢公司之SB-Fe2O3(SSA=3.4 m2/g)、SA-Fe2O3(SSA=4.19 m2/g)以及其他公司之C9-Fe2O3(SSA=4.78m2/g)、C6-Fe2O3(SSA=5.52m2/S)、NM-Fe203(SSA=5.18m2/g)与NH-Fe2O3，(SSA=5.94m2/g)等6种不同比表面积氧化铁粉，接着分别评估探讨其：(1)物/化性差异，包括化学纯度、粒度分布及显微组织等，(2)烧结活性差异、(3)与ZnO粉混合後之烧结反应性差异、以及(4)制作成低功耗(MZ4)及高导磁(M10FH)磁蕊後之磁特性差异。研究结果发现：(1)中钢氧化铁粉之化学纯度稍低於NM与NH氧化铁粉，但与C产品相近。较高SSA氧化铁粉之一次粒子较细，C系列氧化铁粉之粉体凝聚最少且粒度分布最集中·(2)C9氧化铁粉在烧结达98%理论密度(5.14g/cm3)後才开始晶粒成长，反观中钢及N系列氧化铁粉，烧结至95％理论密度时，晶粒即开始成长甚至引发异常长晶。(3)氧化铁粉之SSA愈高，与Zno反应生成尖晶石相(ZnFe2O4)之起始温度较低，且所形成之尖晶石相比率愈多。(4)以SSA-4～4.5m2/g氧化铁粉所制作之低磁损磁蕊磁损值最低，导磁率则随着SSA增加而提高。另制作高导磁率磁蕊时，导磁率亦随SSA增加而提高。
27.垂直記錄媒體使用之附著層靶材CrTi開發
- 賴彥棻;陳琨明;侯尚傑
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：由於现今垂直磁记录媒体的碟片中所使用之常用基板为玻璃基板，而玻璃基板(glass substrate)舆FeCo台金之软磁层(soft under layer)之间附着性不佳,因此本实验开发之靶材为用於提升玻璃基板与软磁层间附着力之附着层(adhesion layer)靶材CrTi。本文中主要在探讨使用热压(HP)与热均压(HIP)所制造之靶材异同，并亦探讨使用不同型态原始粉末所产生之差异。实验中以SEM分析不同制程之靶材微结构，以HCP分析靶材纯度及气体含量，并以XRD鉴定其相组成，最後再以溅镀机测试靶材镀膜时之行为表现。由实验结果显示使用热均压(HIP))制程并搭配平均粒径小於200um之Ti粉末与Cr粉末可得机械性质与溅镀行为较佳之靶材。
28.MnZn铁氧体制备及电磁性能研究
- 郝晓宁;龚伟平
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用粉末冶金固相法制备MnZn功率铁氧体，研究其电磁性能，结果如下：1)当Fe2O3含量为52.5mo1％、ZnO含量为12.5mol％时，MnZn铁氧体材料主要由尖晶石固溶体相和少量的Fe2O3组成，可以获得最佳的磁性能、温度特性和最高的起始磁导率。2)控制球磨时间、烧结温度和成形压力，可以控制粉体活性，从而改善MnZn功率铁氧体的微观结构，获得宽温低损耗MnZn铁氧体。
29.电子浆料用微米球形银粉的制备
- 郑娅;甘国友;易健宏;严继康;杜景红;张磊
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用化学还原法制备微米银粉,以聚乙二醇(PBG)为分散剂，以抗坏血酸在碱性环境下直接还原硝酸银得到银溶胶，然后过滤、洗涤、恒温干燥处理得到银粉。研究了pH值、分散剂用量、AgNO3浓度对银粉粒径的影响，利用SEM、XRD对银粉进行分析。结果表明，在0.35mol/L硝酸银溶液、m(PEG)=12％m(AgNO3)、T=40°C和pH=8条件下，可制备粒径1.5μm左右粒径分布窄的球形银粉，可很好满足电子浆料。
30.升温速度对微波烧结ITO靶材的影响
- 袁振;易健宏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：论文研究了升温速度对微波烧结ITO靶材的影响，升温速度为10～65°C/min.结果表明：当升温速度为10～45°C/min时，微波烧结可以获得相对密度99％左右的ITO靶材，且快速升温可以使晶粒更为细小，升温速度达65°C/min时，制备的靶材出现开裂现象，说明升温速度过快不利于靶材的致密化.升温速度为45°C/min时，制备的靶材综合性能最好，其相对密度达到99.58％，与商用靶材(99.72％)几乎相当;晶粒大小为4.06μm，远小于商用靶材(10.8μm)，且晶粒大小也较均匀，不同升温速度下制备的ITO靶材均无SnO2相析出，仍是单一的固溶体相，不存在第二相。
31.轧膜成形法制备多孔NiO/YSZ阳极材料的研究
- 王永乾;程继贵;朱金传;杨俊芳
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以水基轧膜工艺制备出了不同粘结剂含量的NiO/YSZ固体氧化物燃料电池多孔阳极材料.研究了粘结剂含量和制备工艺条件等对多孔阳极微结构和性能的影响.实验结果表明：轧膜坯体的烧结温度对NiO/YSZ烧结体的孔隙率有着决定的影响;为获得较高孔隙率和一定孔径分布的阳极烧结体，轧膜生坯的烧结温度应不超过1450°C。此外，粘结剂含量对轧膜生坯的烧结行为及烧结体的性能也有明显的影响，在相同的烧结温度下，高粘结剂含量阳极烧结体的孔隙率和孔径范围明显高于低粘结剂含量的烧结体，其中，粘接剂含量为5％的NiO/YSZ多孔阳极材料具有较好的综合性能.对不同温度下多孔阳极电导率的测量结果还表明，Ni/YSZ金属陶瓷的电导率随烧结温度升高而升高，随测试温度升高而降低，在800°C下的电导率可达150S/cm.
32.高压ZnO压敏电阻微波烧结的研究
- 张代兵;甘国友;易健宏;严继康;杜景红;张家敏;朱华
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文利用微波烧结技术来制备高压ZnO压敏电阻。将ZnO和PbO、B2O3、Co2O3、MnO2粉体按照化学计量比混合，将所得的粉体经过干燥，650°C预烧、700°C～900°C烧结、成型.对比了同温度下常规烧结和微波烧结对ZnO压敏电阻电性能的影响，同时研究了烧结温度对ZnO压敏电阻电性能的影响.采用SEM和XRD烧结试样结构进行表征,微波烧结所制备样品内部晶粒生长均匀，平均粒径为200～500nm,试样压敏电压为800～1000V/mm,试样漏电流80～120μA。
33.雾化参数对Cu-0.2Ce预合金粉粒度分布的影响
- 解传娣;陈文
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文研究了合金熔融温度、水雾化高压水压力以及漏嘴直径对Cu-0.2Ce预合金粉末的粒度分布影响。结果表明：保持其他雾化参数不变，适当的提高高压水压力和熔融合金温度，均能使粉末细粉量增加;而漏嘴直径的增大使得粉末变粗。最佳雾化参数为熔融合金温度1200°C，水压20MPa，漏嘴直径4mm.
34.放电等离子烧结Cu-Ti3SiC2复合材料及其性能研究
- 谭文昌;潘国如;倪东惠
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本研究利用放电等离子烧结技术制备出一种高密度、高导电Cu-Ti3SiC2复合材料.测量了该材料的密度、导电率和硬度等性能，并对其摩擦，磨损行为进行了研究，探究了Ti3SiC2颗粒含量对该材料特性的影响规律,通过在纯铜粉中分别添加质量分数分别为5%、15％、25％和35％的Ti3SiC2，配制成混合粉末，然后采用放电等离子技术将上述混合粉末烧结成Cu-Ti3SiC2复合材料.结果显示，随着Ti3SiC2质量分数的增大，材料试样的硬度以及电阻率都相应增大，采用本工艺制备的15％Ti3SiC2增强铜基粉末冶金复合材料的布氏硬度为125，电阻率为3.76×10-8Ωm。
35.高孔隙钽铌基生物材料研究
- 阮建明;杨海林
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：基于难熔金属钽铌具有优秀的生物相容性和力学性能、有可能替代钛、不锈钢等传统金属生物材料成为股骨组织坏死治疗用生物材料的特性，采用胶体浸渍法和粉末冶金方法相结合探索研究制备孔隙度达到40-80％、具有引导股组织内生的孔隙结构、弹性模量与人体股骨组织适配的多孔钽铌金属生物材料的新技术，形成具有我国自主知识产权的医用生物材料制备新方法;研究材料制备-微观结构-材料性能相关的基本原理，并着重探索模板结构、胶体浓度，金属铌等活性组元形成的活化烧结效果时材料力学性能作用和影响，揭示这些因素及孔隙结构与钽金属生物材料弹性模量间的规律性关系，为解决股骨组织坏死症临床治疗中最为棘手的难题提出最新的材料设计和提供最新一代生物医用材料。
36.NiCrAlFe空心球多孔材料的研制
- 谈萍;陈金妹;庞光庆;贾文鹏;杨鑫;王建永
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用挂浆法和粉末冶金工艺制备NiCrAlFe空心球多孔材料. 探讨了原始合金粉末、造孔模板、粉浆粘度，烧结工艺等对空心球材料的结构形成的影响规律。实验结果表明，非球形粉末的原始粒度越小，毛坯球表面越均匀、光滑，球壳壁厚越薄，烧结后空心球壳孔隙率越少，强度越高;直径约为3mm的聚苯乙烯球有利于制得球壳均匀、孔隙率较低的空心球：粘结荆的浓度越大、液固比越大，涂覆的毛坯球的壁厚也就越大，不同浓度的粘结剂选择合适的液固比，烧结后可以获得比较致密、强度也较高的空心球;采用真空烧结，以1～2°C/min的升温速率慢速升温，制得的空心球球壳表面均匀、厚度一致.NiCrAlFe空心球的形成、演变与结构控制是一个非常复杂的过程，伴随着各种物质的迁移。挂浆法制得的NiCrAlFe空心毛坯球的机理为表面粘附机制，烧结过程中，首先是有机物的汽化挥发机制，随后是固相扩散机制，最后是烧结颈长大，孔隙球化和缩小机制。
37.Fe16Al2Cr多孔材料成形性能研究
- 康新婷;汤慧萍;王建永;杨保军;王建;李亚宁;迟煜崸
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以Fe16Al2Cr预合金粉末为原料，采用模压成形、真空烧结的方法制备了Fe16Al2Cr多孔材料，研究了粉末的成形压力与Fe16Al2Cr多孔材料性能的关系，结果表明：小于31um的Fe16Al2Cr粉末的压制成形性能较差，压坯强度低;烧结过程中，厚度收缩远大于径向收缩，并随着成形压力的增大而减小;在较高的烧结温度下，成形压力和烧结时间对径向收缩几乎没有影响;而孔隙度，最大孔径和透气度随着成形压力的增大而降低，并随烧结时间延长而增大;增大成形压力，延长烧结时间，有利于提高Fe16Al2Cr多孔材料的剪切强度。
38.球壁多孔空心Fe球的制备及其制备多孔材料的性能研究
- 李东剑;李志友;李专;周科朝
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用氢气还原的方法还原多孔空心Fe2O3空心球团粒制备多孔中空Fe颗粒，研究了500°C-720°C还原制备的多孔中空Fe颗粒形貌变化和比表面积的变化，研究了100MPa和300MPa压制的样品烧结前的孔隙分布和在700°C，750°C和800°C下烧结O.5h后的孔隙率和通孔率的变化. 结果表明：随着还原温度和还原时间的增加，球颗粒表面晶粒长大，球颗粒的比表面积减少;随着压制压力升高，压坯的孔隙率减少，密度增加;随着烧结温度的增加，烧结试样的孔隙率逐步减少，烧结样的力学性能随着烧结温度的增加而增加。
39.TiO2/γ-Al2O3复合微球的合成及光催化性能研究
- 景茂祥;蔡一湘
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以多孔结构γ-Al2O3微球为载体，以硫酸钛为原料，碳酸氢铵为沉淀剂，采用非均相沉淀-水热法合成了核壳结构TiO2/γ-Al2O3复合微球.通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和紫外-可见光分光光度计分别对材料的形貌、结构、晶相和催化性能进行了分析.结果发现：复合微球保持了载体的球形形貌，分散性好，片状纳米TiO2均匀分布在氧化铝微球表面，形成核壳结构.这种微球具有较高的催化活性和良好的沉降性，可以完全降解甲基橙和苯酚溶液，有望成为在有机废水处理中可实用化的光催化剂。
40.成分配比及Al粉粒度对钛铝多孔绝热材料孔隙特性的影响
- 李达人;付婧怡;蔡一湘
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：研究了具有不同成分配比与Al粉粒度的Ti/Al混合粉末，经冷压制坯、低温烧结和高温烧结后，不同阶段孔隙率的变化规律;并从金相组织照片进一步分析了不同成分配比与Al粉粒度的粉末烧结坯闭孔隙的变化情况。结果表明不同成分配比的粉末压坯经烧结后，孔隙率大幅提高，在30％-60％之间，压缩强度在9MPa-275MPa之间;不同Al粉粒度的坯料烧结后孔隙形态发生变化，随着Al粉粒度的增加，坯料内部形成大的连通孔隙，闭孔隙减少，Al粉粒度太小，粉末容易产生团聚，反而形成大小不均匀的孔隙。
41.再论载体材料与贵金属催化剂——粉末冶金多孔金属应当是贵金属催化剂的合理载体材料
- 金家敏;包伟芳
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：理论分析和实验结果表明催化过程中催化剂不参加化学反应，催化剂本身不发生化学变化，化学反应模式催化循环反应不可能发生，流行100多年的化学反应模式的催化循环原理(Sabatier'sPrinciple and Boudart'sprinciple)难以令人信服.文中简述了触媒理论的逻辑推理及实验验证.触媒理论认为;催化循环是催化剂质点内运动的电子轨道变形与恢复的循环.催化剂(或促进剂)有助于变形了的轨道恢复，而毒化剂则使变形了的轨道进一步变形.触媒理论认为载体材料对贵金属催化剂催化活性的影响犹如催化剂(或促进剂)或毒化剂。凡是电负性大于贵金属催化剂的酸性材料作为栽体都会降低金属催化剂催化活性，为了达到相同的转化率，必须要用较多的贵金属催化剂.Cl、O、N、C、S、P、SiO2、Al2O3、B2O3、硅藻土以及董菁石陶瓷等都是酸性元素或材料.凡是电负性小于贵金属的碱性材料和过渡族元素都能提高贵金属的催化活性，如果达到同样的排放标准，则可以节省许多贵金属. 汽车尾气净化催化剂用的Fe-Cr-Al金属卷片蜂窝载体优于陶瓷蜂窝载体.粉末冶金多孔金属蜂窝载体的最大优点是涂层量多而又不易剥落，起燃温度低，远优于金属卷片蜂窝载体。
42.高速动车组铜基粉末冶金闸片的研究
- 钱坤才;王磊
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：分析了铜基粉末冶金闸片的材料组成、各组元对其摩擦性能的影响，通过反复对配方的主要组元作了多种筛选、闸片结构设计、粉末冶金闸片制造的关键工序进行工艺试验和1∶1制动试验台试验等，研制的铜基粉末冶金闸片摩擦因数高，耐磨性好，具有良好的抗热衰退性和好的摩擦制动稳定性;而且安全可靠性较高，使用寿命长，能在列车速度300km/h时有效制动，满足300km/h高速列车的运行要求。
43.风电机组用铜基玻璃微珠摩擦材料沙尘环境摩擦磨损性能研究
- 余直昌;姚萍屏;贡太敏;肖叶龙;赵林;谭慧强
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过在MM-1000摩擦试验机上模拟沙尘环境，对比研究沙尘环境与无沙尘环境条件下，添加不同质量分数的玻璃微珠材料的摩擦磨损性能。结果表明：材料中玻璃微珠含量的变化影响摩擦膜的形成能力，而沙尘主要通过破坏摩擦膜而影响材料的摩擦磨损性能，沙尘环境下，材料的摩擦因数较无沙尘环境下的高，制动稳定性变差，并且随材料中玻璃微珠含量的增加，材料的磨损率增加.材料中添加2％和4％的玻璃微珠，其磨损主要为磨粒磨损与剥层磨损;材料中添加6％和8%的玻璃微珠，粘着磨损与磨粒磨损为主要磨损机制。
44.石墨和二硫化钼的配比对空间对接用摩擦材料性能的影响
- 肖叶龙;姚萍屏;贡太敏;赵林;谭慧强
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金技术制备含石墨与二硫化钼的空间对接机构用铜基摩擦材料，研究了石墨与二硫化钼的配比对材料的显微组织，物理性能和摩擦学性能的影响.研究结果表明：随着二硫化钼含量的增加(石墨含量相应的减少)，材料的显微组织逐渐趋向均匀，其密度与硬度逐渐增加;当石墨与MoS2的配比为4∶8时，摩擦材料具有较高的摩擦因数，高的摩擦因数稳定度和较小的磨损量，且大气与低真空中的摩擦因数相差较小;大气与低真空下的对比实验，验证了材料具有良好的真空摩擦学性能。
45.碳化过程中颗粒间的烧结对粗晶碳化钨粉性能的影响
- 吴湘伟;罗劲松;陆必治;胡茂中;徐涛;吴国根;余志明;易丹青
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文研究了两种粒度差别较大的钨粉在相同的工艺条件下高温碳化时的烧结现象及其对粗晶碳化钨性能的影响。利用扫描电子显微镜、金相显微镜等对样品进行了分析，结果表明，碳化温度越高，颗粒问烧结地越厉害;钨粉粒度越细越容易烧结;粒度较小的钨粉高温碳化烧结后所得的wC晶粒尺寸虽然会明显增大，但是晶粒的均匀性下降，并且其晶粒尺寸仍小于粗晶粒钨粉碳化后得到的WC晶粒尺寸.
46.热压烧结金刚石工具胎体合金特性的探讨
- 程文耿
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：简介了热压烧结金刚石工具胎体合金的发展等状况;对胎体合金的作用及影响其“把持力”与“耐磨性”两个关键性能的因素作了分析。在此基础上归纳出热压烧结金刚石工具胎体合金的特性，并介绍了如何取此特性，用以指导选用与研制胎体合金时作为参考。
47.射频超导腔用大晶粒高纯铌片的研制
- 颉维平;陈林;李明阳;何季麟;李彬
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文研究了射频超导加速腔用大晶粒铌片的制备工艺。与过去制造超导加速腔用铌板的工艺不同，大晶粒高纯铌片的制造工艺简单，生产过程易控，不易对材料产生污染，所以更容易使材料性能达到射频超导加速腔的技术要求,结果表明，采用本文的试验工艺，不需要进行锻造开坯，退火、轧制等过程，不会出现由于大晶粒铌片局部间隙元素(C、N，O、H)的含量增加而使铌片的RRR值(残余电阻率)降低的现象，因此大晶粒铌片的RRR值及性能与铸锭性能基本一致，满足了超导加速腔的使用要求。
48.Y2O3对钼合金组织和性能
- 阮建明;何斌衡;杨海林
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金方法制备纯钼和掺杂Y2O3的钼合金，利用金相显微镜，SEM、XRD、等手段对钼舍金的断裂特征和组织结构进行检测，探索分析了稀土氧化物Y2O3对钼合金组织晶粒细化和力学性能的影响.研究表明，Y2O3颗粒均匀分布在钼合金的晶界和晶粒内，掺杂Y2O3可以提高钼合金密度，细化粒晶，并提高了钼合金的力学性能。
49.W-Mo-Ni-Fe合金的微波烧结
- 周承商;易健宏;张浩泽
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：研究了88W-5Mo-4.9Ni-2.1Fe和78W-15Mo-4.9Ni-2.1Fe两种W基合金的微波烧结,结果表明，在1480°C微波烧结5 min条件下，88W和78W合金的密度分别为16.70g/cm3、15.55 g/cm3，抗拉强度分别达到1175 MPa和1065 MPa，延伸率分别为3.0％和6.9%,硬度值分别达40.3HRC和32.5 HRC，其力学性能均超过常规烧结合金.
50.超细钨粉的活化烧结工艺及其致密化行为
- 韩勇;范景莲;刘涛;成会朝;田家敏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用物理化学方法制备了超细高密度活化钨粉(即W-0.1wt.％Ni复合粉末)，研究了球磨时间对活化钨粉形貌及其物理性能特征的影响，探索了球磨处理对该高密度活化钨粉的烧结致密化行为的影响，并与超细纯钨粉末的烧结致密化行为进行了对比。结果表明微量活化元素镍的添加及球磨处理大大加速了钨粉的低温烧结收缩速率，并且显著促进了钨粉的烧结致密化程度，球磨5h活化钨粉在1600°C下烧结即可达到近全致密化(99.4％);但同时镍元素的添加和球磨处理也显著促进了钨晶粒的长大.
51.热等静压对等离子喷涂近净成形钨异形件的影响
- 王跃明;熊翔;解路;徐玄;闵小兵
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用等离子喷涂近净成形技术制备了钨喷管、钨药型罩等薄壁或复杂形状零部件，研究了热等静压温度，压力及处理时间对其致密度、组织结构及显微硬度、拉伸强度等性能的影响.研究表明，喷涂成形件为典型的柱状晶层片结构，粒子层结合部位存在较多孔隙及微观缝隙，成形件致密度为85.6％，其显微硬度、拉伸强度等力学性能偏低。经低压热等静压(1600°C-10 MPa-60 min)，高压热等静压(1600°C-150 MPa-120 min)及二步热等静压(1600°C-10MPa-60min和1600°C-150MFa-120min)处理后，随热等静压压力升高及处理时间延长，钨构件相对密度、显微硬度、拉伸强度及压缩强度逐渐增大，多面体再结晶晶粒逐渐长大，沉积层仍保持原始的层片结构，表现为明显的脆性断裂.
52.微量ZrC对Mo-Ti-Zr合金性能与显微组织的影响
- 成会朝;范景莲;钱昭;田家敏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金方法制备出Mo-Ti-Zr-ZrC合金，研究了微量ZrC对Mo-Ti-Zr合金性能和显微组织的影响. 结果表明，微量ZrC的添加，使得Mo-Ti-Zr合金的相对密度和抗拉强度均得到提高，并且在ZrC添加量为0.4wt％时，合金强度达到最高，较Mo-Ti-Zr合金提高了35.1％.添加的ZrC颗粒可以与坯体内的氧发生反应，生成含氧的第二相颗粒，起到减少孔隙，提高强度的效果，并且弥散分布的第二相颗粒对合金具有弥散强化效果，从而使合金强度显著提高。但ZrC添加量过多，会使分布在晶界的硬脆第二相颗粒增多、增大,使得晶界结合强度降低，导致合金强度下降。
53.热处理对热静液挤压93W-4.9Ni.2.1Fe合金的组织性能影响
- 于洋;张文丛;王尔德
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用热静液挤压工艺对液相烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行塑性变形，挤压温度为1200°C，变形量60％-75％;后进行热处理。系统研究了挤压后不同热处理状态对93W合金组织与性能影响规律，实验分析了挤压态与热处理态W相和γ相微观组织的演化规律。挤压态93W合金经1000°C固溶-淬火处理，发现γ相中有长度为100mm左右的大量弥散的W相沉淀析出，可明显使93W合金中的γ相强化. 大量的实验研究及分析表明1200°C高温热挤压能有效实现93W合金的形变强化，其主要是W颗粒中W晶粒细化,亚组织细化，粘结相动态再结晶晶粒细化;经固溶-淬火处理后γ相中弥散析出大量纳米尺度的W相强化，以及W颗粒长细比增加，w相与γ相结合界面增加等强化因素是其主要强化机制。
54.球磨速度与过程控制剂对Nb-W-Mo-Zr粉末机械合金化的影响
- 张德智;秦明礼;曲选辉;章林
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用机械合金化工艺在室温下制备出了Nb-W-Mo-Zr合金粉末，研究了球磨速度与过程控制剂硬脂酸对MA过程的影响.研究发现，球磨速度是制备合金粉末的重要参数，当球磨速度为250rpm时，冷焊是粉末之间主要的作用机制;随着球磨速度的升高，粉末粒度逐渐细化，固溶效果增加，当球磨速度为450mm时，球磨40h后可以得到结块的纳米晶合金粉末.硬脂酸能有效降低粉末的团聚，阻止粉末颗粒长大，但是削弱了MA效果并提高了粉末活性;过量的硬脂酸使粉末在球磨初期即在球磨罐底部结块，削弱了机械合金化效果。
55.超细W-Cu复合粉末的制备方法研究
- 田颖;李运刚;焦阳
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：随着市场上对W-Cu复合材料的需求增加，对超细W-Cu复合粉末的研究也逐渐深入，并且取得了一定的成果。本文介绍了近年来一些超细W-Cu复合粉末的制备方法。如机械合金化法、氧化物共还原法、机械热化学法、均相沉淀法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等，并简单分析了各方法的优缺点。
56.超细球形钨粉的制备
- 李艳军;林涛;吴成义;郭志猛;辛延君
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文以钨酸铵为原料，在超声和机械搅拌下与强酸发生反应得到钨酸沉淀，经干燥、研磨、过筛后在常规氢气炉中进行还原得到钨粉.文中研究了酸的种类及用量和分散剂种类对钨粉粒度，颗粒形貌及分散程度的影响.结果表明，盐酸，硫酸和硝酸均能与钨酸铵溶液反应生成钨酸沉淀，经还原后制得钨粉，且当硫酸与钨酸铵的体积比为17∶100时所得钨粉粒度均匀且近乎球形.此外，采用硫酸为沉淀剂的反应体系中(H2SO4∶(NH4)2WO4=17∶100)，分散剂十二烷基硫酸钠的加入可使钨粉粒度更均匀，颗粒更分散，形状为球形，平均粒径1.5μm左右。
57.钨钴复合氧化物在流态化床中的还原反应过程研究
- 龚南雁;欧阳亚非
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：研究了钨钴复合氧化物(CoWO4和WO3)在流态化床中的还原反应过程，通过分析相成分和氢气消耗量发现钨钴的还原过程是按照CoWO4+WO3→CoWO4+WO2.90→CoWO4+WO2.72→CoWO4+WO2→Co7W6+WO2→Co7W6+W，依次进行的。
58.磁控管用钼端帽的注射成形工艺开发
- 宋久鹏;石涛;于洋;庄志刚
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：钼端帽是磁控管的核心部件，采用金属注射成形工艺可以生产形状复杂的钼端帽，且密度高，均匀性好.本研究开发了一种适合注射成形的钼粉和石蜡-高分子体系的粘结剂。试验表明，新开发喂料的粉末装载量高，具有好的注射特性.基于该喂料批量生产的钼端帽尺寸，密度、纯度和微观结构均满足产品要求，且工艺的稳定性好。
59.新成型剂顶锤工艺研究
- 孟小卫;彭文
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用一种新型硬质合金成型剂，以含钴8wt％的硬质合金顶锤为研究对象，研究了不同成型剂，升温梯度和烧结气氛对顶锤质量的影响.通过探伤检测、金相观察和化学成分分析以及物理力学性能检测，分析了顶锤的综合性能.实验结果表明，选择合适的成型剂和相匹配的升温梯度、烧结气氛，可以得到性能优异的顶锤.
60.放电等离子烧结制备高性能钨基高比重合金
- 胡可;李元元;李小强;艾璇
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用放电等离子烧结工艺制备了93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金，研究了烧结温度，加热速率对合金组织和性能的影响，并实现了合金的瞬时液相烧结。结果表明：当烧结温度界于1325～1400 °C之间时，提高烧结温度和加热速率，合金的密度基本不变，约为理论密度的96％：然而舍金的强度随烧结温度的提高而增加，1400°C下烧结后合金的横向断裂强度高达1480 MPa，同时提高加热速率能有效的抑制w晶粒长大：通过降低烧结后样品的厚度可减小轴向温度梯度，在1400°C实现合金的瞬时液相烧结，合金密度高达98％，横向断裂强度更是高达1760 Mpa。
61.放电等离子烧结W-9.8Ni-4.2Fe合金的高温压缩性能研究
- 艾璇;李小强;胡可;屈盛官;邵明
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过放电等离子烧结W-9.8Ni-4.2Fe合金的高温压缩试验，研究了烧结温度和粉末预处理工艺对钨合金高温压缩性能的影响规律。结果表明，在脉冲电流峰值、基值、频率和初始加载平均电流分别为3000A、360A、50Hz和1200A以及烧结时间和烧结压力分别为6min和30MPa的条件下，混合粉末经1200°C烧结的钨合金的高温压缩强度最大，为966MPa;经40h球磨粉末烧结后的高温压缩应力-应变曲线则在1050°C～1250°C烧结温度范围内受烧结温度的影响并不非常显著，其硬度和压缩强度均明显高于未经球磨时的合金。
62.高能球磨元素粉放电等离子烧结制备硬质合金
- 梁甲宏;陈友;杨超;李小强
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：高能球磨元素粉(W、Ti、C)，并通过放电等离子烧结(SPS)制备硬质合金WC和(W, Ti)C.研究结果表明，当转速为200r/min时，通过高能球磨不能直接制备WC和(W,Ti)C，且球磨罐子材料对高能球磨的结果影响不大;加入过程控制剂酒精会放缓球磨进程，但能保证得到粒径均匀细小的混合粉末。最后通过SPS烧结制备出硬质合金，烧结温度为1000°C可得到转化完全的WC，烧结温度达到1800°C时，烧结试样出现贫碳相W2C;另一组分中，当烧结温度为1050°C，可得到转化完全的(W,Ti)C.
63.稀土永磁之發展及利用速凝技術製作稀土永磁
- 張文成
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：自从上个世纪以来，稀土永磁已经被广泛应用到办公室自动化装置、3C产品、行动通讯、断层扫瞄仪、电动汽机车，油电混合车，风力发电机组及军事航太工业，其主要生产技术包括烧结及胶结等两大类。前者可用来制造高磁能之磁石及极异方或辐射取向之多极性环状磁石,而後者所制造之磁石磁性虽然较前者为低，但却能制造出形状复杂，薄肉及多极性之环状小形磁石。後者所采用之磁粉多采用速凝技术制备磁粉，再将之粉碎与胶混练成型及固化。磁粉之种类及特性攸关最终磁石之磁陆强度及使用温度。本报告将首先回顾国际上稀土永磁最进之发展及台湾过去的发展史，再针对我们这些年利用速凝技术所研发之复合奈米晶RFeB薄带、块状奈米晶直铸型RFeB磁石、奈米晶Sm(Co，M)7(M=耐火元素)磁粉及Fe-B/FePt复合奈米晶磁粉成果作介绍。
64.放电等离子烧结Fe81Cu2Nb3Si14非晶粉末及组织与性能演变研究
- 唐翠勇;肖志瑜;李小峰;叶璇;李元元
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：Fe81Cu2Nb3Si14非晶条带经球磨破碎制成粉末，随后通过放电等离子烧结制备出具有优异软磁性能的大尺寸非晶/纳米晶软磁材料，并对球磨后的非晶粉末和烧结后的材料的微观组织及相关性能演变进行系统研究.结果表明：随着烧结温度的升高，材料的烧结密度和微观硬度单调增加.烧结后的材料呈现典型的软磁特性，在烧结温度为630°C时得到具有最佳软磁性能的致密体.同时本文对材料烧结致密化行为也进行了初步的研究。
65.放电等离子烧结HDDR磁粉制备NdFeB永磁材料
- 陈志成;胡可;赖燕根;李小强
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用放电等离子烧结(SPS)方法烧结HDDR NdFeB粉末，研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对制备的NdFeB永磁材料的密度和磁性能的影响。随着烧结温度在650°C～900°C范围内升高，剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积均呈现先升后降的趋势。800°C烧结所获得磁体的磁性能最佳:Br=0.78 T，Hcj=577 kA/m,(BH)max=78kJ/m3，其致密度达到了99％。微观组织、XRD图谱及磁性能均表明800°C烧结的磁体出现了一定程度的各向异性. 900 °C烧结时，晶粒长大明显。随着保温时间在0min～20min范围内延长，剩磁，内禀矫顽力及最大磁能积均逐渐升高，平均晶粒尺寸逐渐增加.800°C烧结保温5 min所获得磁体的致密度达到了99％.烧结温度和保温时间对烧结磁体的密度和磁性能的影响比烧结压力对其的影响显著。
66.Mo-Cu合金电子封装材料的热电性能研究
- 韩胜利;蔡一湘;宋月清;崔舜
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：Mo-Cu合金具有高的导热系数和低的热膨胀系数，被广泛用作热沉材料和电子封装材料。本文采用粉末冶金方法制备出致密度为99.6％的Mo-Cu合金，对合金的热导率、电导率和热膨胀系数进行了研究，分析了影响它们的因素。结果表明：在1300°C烧结制备的Mo-Cu合金的热导率和电导率达到最大值，此时的热膨胀系数最小.合金的线膨胀系数随着Mo粉粒度的增加而减小，元素Ni的加入可以降低合金的热导率、电导率和热膨胀系数。
67.喷雾干燥钨铜前驱体粉末煅烧中的颗粒形貌和物相变化的研究
- 刘涛;范景莲;田家敏;成会朝
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用溶胶-喷雾干燥-氢气还原技术制备钨铜复合粉末，采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析技术(XRD)对喷雾干燥前驱体粉末在煅烧和还原过程中的颗粒形貌和物相进行了观察和分析。研究表明，煅烧温度、时间对粉末颗粒形貌和物相有很大影响，400°C煅烧后12min粉末颗粒呈立方状，相组成主要是CuO，WO3和CuWO4;600°C煅烧120min后粉末颗粒呈柱状，相组成主要是CuWO4;800°C煅烧120min后粉末颗粒呈柱状和立方状，相组成CuWO4、Cu3WO6;在800°C煅烧，随着煅烧时间的延长，粉末颗粒以柱状和立方状形状交替变化并长大，其柱状晶粒以分解-化合形式发生长大，其中CuO沿径向与柱状晶粒化合，WO3沿轴向与柱状晶粒化合。
68.鈷鉻鉑複合氧化物(COCrPt-oxlde)濺鍍靶材之開發
- 陳榮志;邱軍浩;張瑞東;賴志煌
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：目前市售硬碟其记录媒体的主流材料系统为CoCrPt-oxide磁性薄膜，藉由氧化物与铬等非磁性相偏析於磁晶界上，可降低磁晶间的交互耦合作用力及缩小磁晶粒径，进一步提升碟片的记录密度。本研究以粉末冶金制程进行CoCrPt-SiO2、CoCrPt-Ta2O5、CoCrPt-SiO2-Ta2O5溅镀靶材的制作,并以直流磁控溅镀方式制作出磁性薄膜之後，针对不同陶瓷对CoCrPt磁性薄膜的影响进行探讨。研究结果显示，三种不同CoCrPt-Oxide磁性薄膜系统皆具备垂直磁异向性，但矫顽场(Hc)以CoCrPt-SiO2-Ta2O5薄膜系统较高，约～4400 Oe;此外，Ta2O5比SiO2氧化物偏析於磁晶界的能力较强，且能有效地降低磁晶薄膜间的交互耦合作用力：若同时添加Ta2O5与SiO2两种氧化物时，其薄膜的磁异向性(Ku)皆比单独添加者高,因此，CoCrPt-SiO2-Ta2O5薄膜的热稳定因数(thermal stability factor)高达93.6，可以满足现阶段垂直记录媒体对热稳定性的要求(KuV*/KbT＞60)。
69.细品镁基材料致密工艺研究
- 付婧怡;蔡一湘;房文斌
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文通过对MgAl粉末在氢气氛下机械球磨再真空脱氢-热压得到的坯料进行温挤压，研究了不同球磨时间、不同挤压温度对材料组织和力学性能的影响.研究表明：坯料的晶粒尺寸随球磨时间延长逐渐减小，随挤压温度升高先增大后减小;抗拉强度随球磨时间的延长而增大，随挤压温度的升高先增大后减小.坯料在挤压温度200°C，球磨时间40h的条件下晶粒尺寸为30nm，抗拉强度达到420.6MPa。
70.SiC粒度对镁基复合材料摩擦磨损性能的影响
- 刘建秀;李小辉;訾晓阳;周亚军
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金法制备了AZ91镁合金和SiC颗粒增强的镁基复合材料，SiC的粒度分别为18μm和8μm，热压烧结后制得试样.通过扫描电子显微镜观察分析基体和增强体的微观组织形貌，并将制备出的材料分别放入MMw-1型摩擦磨损试验机上，研究SiC的粒度对镁基复合材料摩擦磨损性能的影响.实验结果表明：SiC颗粒的加入能有效减小β-Mg17Al12网孔的大小;加入两种SiC颗粒的复合材料硬度比基体合金的分别提高6.83％和27.03％;颗粒增强复合材料的摩擦系数相对于镁合金基体有所提高，分别提高2.33％和9.62％。
71.纳米SiC颗粒增强铜基复合材料的制备及其性能研究
- 彭帮国;吴玉程;王文芳;王德宝;黄新民;尹延国
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用复压.复烧式粉末冶金工艺制备了纳米SiC颗粒增强铜基复合材料.系统研究了纳米SiC颗粒含量对所制备复合材料的相对密度、硬度、导电率及摩擦磨损性能的影响.研究结果表明：复合材料相对密度随着纳米SiC颗粒含量的增加而呈现下降趋势;复合材料的硬度随着纳米SiC颗粒含量的增加而增加，但在超过3％时，由于纳米SiC发生团聚，硬度增加趋势变缓;复合材料导电性能亦随着纳米SiC含量的增加而下降;当SiC颗粒含量为0.5％-3％时，复合材料磨损率随着纳米SiC含量的增加而下降，当SiC颗粒含量为3％时，复合材料具有最低磨损率，当SiC颗粒含量>3％时，磨损率反而随着纳米颗粒含量的增加而上升，表现为磨粒磨损，摩擦系数随着SiC含量的增加而持续下降。
72.石墨-(Cu-Cr)复合材料的制备及其摩擦磨损性能研究
- 秦永强;吴玉程;王文芳;王德宝;黄新民;尹延国
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文研究了在室温条件下采用机械合金化工艺和粉末冶金技术制备石墨-(Cu-Cr)复合材料，并利用XYJ-02型立式金相显微镜观察所制备样品金相组织;采用HV-30型维氏硬度测试测量摩擦磨损实验前后样品的硬度;采用Sirion200场发射扫描电镜观察复合材料摩擦实验后磨损表面形貌.研究结果表明所制备的C/(Cu-Cr)复合材料的显微组织主要由铜、Cu-Cr合金和石墨三相组成，其中Cu-Cr合金和石墨较为均匀地分布在铜基体当中;复合材料的硬度随着Cr含量的增加而增加，呈现线性趋势;在摩擦磨损过程中，粉末冶金工艺所添加的石墨成分起到减摩自润滑的作用。
73.碳纳米管增强铝基复合材料的研究
- 聂俊辉;史娜;张亚丰;贾成厂
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用球磨混粉和放电等离子体烧结工艺制备了镀钨碳纳米管(W-CNTs)/Al复合材料，其中所使用的碳纳米管表面采用羰基热分解法镀覆了金属钨.研究了球磨时间和W-CNTs含量对材料力学性能和导电率的影响. 结果表明：球磨6h粉体烧结后致密度可达99.5％，随球磨时间延长，材料抗拉强度和导电率仅有很少的减小，而硬度增加。添加量小于0.75wt.％的W-CNTs可实现在铝基体中的良好分散。0.75wt.％W-CNTs/Al复合材料的抗拉强度和硬度较纯铝分别提高了28.3％和11.0％，导电率可以达到纯铝的93.9％.
74.添加稀土Y对粉末冶金Ti-Fe-Mo系合金性能的影响
- 刘海彦;贾文鹏;刘延斌;贺卫卫;汤慧萍;刘咏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：用元素混合法研究了粉末冶金Ti-Fe-Mo-Y系合金的烧结、热变形行为及力学性能.粉末冶金Ti-Fe-Mo-Y合金中稀土元素钇在烧结过程中对钛粉末表面氧有净化作用，促进了钛粉末的致密化过程，烧结相对密度可以达到97％以上.烧结态显微组织分析表明，增加稀土钇后合金晶粒细化，合金室温拉伸强度不变，而塑性得到改善，提高合金的变形能力.经热变形后，添加Y元素合金的韧窝数量明显多于基体合金，韧窝中存在的Y203颗粒是提高合金强度的重要原因之一。
75.铜含量对热静液挤压钨铜材料组织及性能影响
- 于洋;张文丛;王尔德
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文通过对不同铜含量(20％wt.～50％wt.)钨铜粉末材料进行热静液挤压，获得了近致密，组织细小，性能优异的复合材料.研究了铜含量对材料组织和性能的影响。结果表明，材料的电导率随着铜含量的增加逐渐升高，仍保持较高的硬度值.如热静液挤压W-40％wt.Cu复合材料经过800°C真空退火2h后电导率最高可达到61％IACS，硬度仍然保持在215HV左右。
76.温度对半固态7050铝合金粉末轧制带材显微组织演变的影响
- 李凤仙;刘允中;罗霞
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：体雾化7050铝合金粉末加热到半固态温度区间进行轧制，制备出了相对密度为O.75-0.8的生带材。采用X衍射方法、扫描电镜等手段分析了轧制温度和预热时间对生坯带材组织演变的影响.结果表明：轧制温度和保温时间对原始颗粒边界的消失、枝晶间偏析以及带材最终的致密化有重要的影响.随温度的升高，组织的演变通过颗粒原始边界消失、再结晶、晶粒长大与粗化、孤立孔洞的消失实现体系自由能的降低和粉末颗粒之间的冶金焊合，获得均匀细小的枝晶和再结晶晶粒。大量溶质元素固溶在基体金属中，氧含量从溶解于基体中转变为在晶粒边界处的偏聚。
77.半固态7050铝合金粉末轧制的后处理工艺研究
- 罗霞;刘允中;李凤仙;杜良
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用半固态粉末轧制方法制备了7050铝合金生带材，并在H2气氛下进行烧结.用X射线衍射、SEM以及金相(OM)观察方法分析了铝合金在预烧结及变形后再烧结过程中的显微组织变化，计算、测试了不同后处理工艺的相对密度和显微硬度(HV).结果表明：半固态粉末轧制铝合金生带材经预烧结后相对密度可达83.6％，显微硬度达178HV，原始颗粒边界已完全消失而被近球形的再结晶晶粒取代;经“预烧结-冷压变形-再烧结”处理后，相对密度可达92.6％，显微硬度达到300Hv，通过再结晶、冷变形与烧结处理后得到的组织中含有大量细小(约为2μm～5μm)弥散分布的第二相粒子η相(MgZn2)和纳米级的颗粒状Al3Zr粒子。
78.放电等离子烧结合成TiC/TiB2颗粒增强的超细晶钛基复合材料
- 杨超;陈友;梁甲宏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用放电等离子烧结技术结合非晶晶化法制备了不同体积分数的TiC/TiB2颗粒增强的超细晶钛基复合材料。运用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和万能材料试验机等实验手段，对合成的超细晶钛基复合材料进行测试分析.结果表明：随着外加TiC/TiB2颗粒的增加，钛基复合材料试样的致密度逐渐降低。TiC颗粒与基体不发生反应，而TiB2颗粒的加入改变了TiB2颗粒与基体界面的组织形貌，但对远离界面处的基体组织形貌没有影响，其组织均由β-Ti(Nb)相和(Cu，Ni)-Ti2相组成，且β-Ti(Nb)相连续分布。同时，TiC颗粒的增强效果优于TiB2颗粒，35 vol.％TiC颗粒增强的复合材料试样的断裂强度最高，达2209MPa.
79.Co掺杂对无粘结相纯WC硬质合金烧结致密化与WC晶粒生长行为的影响
- 张立;陈述;黄方杰;单成;程鑫;马鋆
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：无粘结相纯WC硬质合金烧结致密化与wC晶粒生长行为的研究对纯WC无粘结相硬质合金制备工艺的研究以及超细硬质合金中WC晶粒长大的控制均具有重要意义.采用Cr、V掺杂超细WC为原料和无压真空烧结工艺，通过合金微观组织结构的观察与分析，研究了添加0.3wt％Co对无粘结相纯WC硬质合金烧结致密化与WC晶粒生长行为的影响.结果表明，少量Co的存在加速了WC烧结致密化过程，与此同时也导致了WC晶粒明显的各向异性非连续晶粒长大.在上述研究基础上，提出了一种无粘结相纯WC硬质合金的低成本制备工艺，探讨了超细硬质合金中WC晶粒生长机制，提出了超细硬质合金的质量改进建议。
80.η相對碳化鎢材料G5在不同真空燒結溫度下顯微結構與機械性質之影響
- 張世賢;唐自標;梁誠;李仲偉
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：碳化钨(WC-Co)复合材料因具有优越的机械性质、切削性能及耐磨耗能力，在工业界常被应用于需要在严苛条件下操作的机械工具、钻凿工具和耐磨耗零件上，而此类超硬合金因熔点高，多采用粉末冶金方式制造。本实验针对粗颗粒(2-3 μm)碳化钨材料G5，利用不同温度(13000°C、1350°C、1400°C及14500°C)进行真空烧结後,以评估其适当的烧结温度与时间，并探讨η相对G5微结构变化与机械性质之影响。实验结果发现，WC-12wt%Co的碳化钨材料G5在烧结过程中产生良好之液相烧结时，试片几乎不具孔隙率，并表现出优良之机械性质;G5经烧结温度1400°C烧结1小时之後，其相对密度可达98.36％’HRA硬度值达到88.5以上，而抗折强度则分别为2398.0 MPa。当烧结温度过高时,η相(Co3W3C phase)的大量析出，来自于主成分为Co之液相聚集於试片特定区域，再与WC颗粒反应而生成，容易使其抗折强度降低。
81.纳米晶WC-Co硬质合金块体的制备及结构性能表征
- 高杨;宋晓艳;刘雪梅;王海滨;魏崇斌
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：利用氧化钨、氧化钴和炭黑混合粉末原位还原碳化反应快速制备纳米WC-10Co复合粉体，应用放电等离子烧结(SPS)技术制备出纳米晶WC-10Co硬质合金块体.分析了晶粒长大抑制剂(VC)粒径对硬质合金显微组织、晶粒尺寸和性能的影响.结果表明：当VC粒径减小到100nm以下时，利用SPS技术可以制备得到平均晶粒尺寸为73nm的WC-10Co硬质合金块体材料，其物相纯净，晶粒尺寸分布均匀，维氏硬度为1920 kg/mm2，断裂韧性为14.5MPa·m1/2。
82.La掺杂对超细品WC-Co合金的组织与性能影响
- 欧小琴;肖代红;申婷婷;宋旼;贺跃辉
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用溶胶-凝胶法及低压烧结工艺，制备了超细晶WC-Co合金.通过X射线衍射,扫描电镜及力学性能测试方法，研究了稀土La掺杂对WC-10Co合金的组织与性能影响. 结果表明：掺杂微量La元素抑制烧结体表面钴粘结相的富集，降低超细晶合金中WC晶粒的长大，减少脆性Co3W3C相的形成，最终提高合金的断裂韧性。
83.含板状WC品粒的WC-10Ni3Al硬质合金的制备与性能研究
- 李小强;陈剑;郑东海;肖章怡;李元元
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：以Ni、Al，Fe、Cr，Zr和B等元素粉末为原料，采用高能球磨法制备Ni3Al合金，再将Ni3Al合金粉末与WC粉末按WC-10Ni3Al(wt％)配比后继续球磨，然后采用放电等离子烧结方法制备WC-10Ni3Al块体材料，并研究了烧结工艺对其组织与性能的影响规律，研究结果表明，通过对元素混合粉末进行高能球磨有效地制备了Ni3Al合金，当放电等离子烧结升温速率、烧结温度、保温时间，烧结压力分别为200°C/min、1380°C、10min，50MPa时，获得的WC-10Ni3Al中的WC相由微米级板状晶和超细等轴晶组成，综合性能优异，其密度、横向断裂强度、洛氏硬度和断裂韧性分别达到了13.65g/mm3，2265MPa、90.5HRA、21.08MPa·m1/2。
84.常压H2气氛烧结W-TiC合金的致密化行为和性能研究
- 张顺;范景莲;成会朝;刘涛;田家敏
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金方法在常压H2气氛下制备W-TiC合金，研究W-TiC合金的烧结致密化行为，并对合金的性能和组织结构进行了分析，结果表明：添加微量强化烧结元素可改善W-TiC合金的烧结活性，在1700°C烧结120min后其相对密度达到99.2％;随着烧结温度的升高，W-TiC合金的拉伸强度提高，在2000°C烧结120min后，拉伸强度达到464MPa;TiC颗粒有效地抑制了合金烧结过程中的晶粒长大。
85.LaB6对超细品WC-10Co硬质合金烧结表面的影响
- 申婷婷;宋旼;肖代红;欧小琴;贺跃辉
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用高温低压烧结方法，制备了超细晶WC-10Co合金，通过X射线衍射、扫描电镜，研究了LaB6的添加对超细晶WC-10Co硬质合金烧结表面的影响，并探讨了其作用机制.结果表明，LaB6的加入可抑制超细晶WC-10Co硬质合金烧结表面粘结相的过量富集以及η相的生成，并在烧结表面形成了高硬度CoWB相和以球状形式存在的富La稀土相。
86.微波烧结WC-Co硬质合金致密化与晶粒生长分析
- 娄静;易健宏;周承商
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本实验分别采用微波烧结和常规烧结制备WC-8Co硬质合金,为了研究烧结温度和保温时间对合金致密化和晶粒生长的影响，对比1000至1400°C温度范围，以及1400°C保温0～240 min的微波和常规烧结实验。测量各样品的收缩率、密度和晶粒尺寸，分析其致密化行为和晶粒生长.结果表明，与常规烧结比较，微波烧结促进YG8硬质合金的致密化，且获得的合金组织均匀，晶粒细小.另外，保温时间对微波烧结YG8硬质合金的晶粒生长几乎没有影响。
87.放电等离子烧结制备WC-3Co硬质合金
- 林小为;肖志瑜;李超杰;张文
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用高能球磨法制备纳米WC-3Co混合粉末，再利用放电等离子烧结技术(SPS)得到超细晶粒WC-3Co硬质合金.主要研究了SPS烧结参数对合金致密度、显微组织和力学性能的影响，并对SPS和热压烧结两种成型工艺进行了对比，结果表明：采用SPS烧结可以实现WC-3Co粉末的低温快速致密化.升高烧结温度，提高烧结压力，延长保温时间都会使得合金的致密化程度提高，但是同时也导致了WC晶粒的长大。当在1300°C保温5 min、压力为40MPa时，可以获得具有最佳综合性能的硬质合金，其相对密度、硬度(HV30)，抗弯强度、断裂韧性分别为99.28％,22.57 Gpa、1906 Mpa、10.36 Mpa·m1/2.而热压烧结WC-3Co硬质合金可获得较高的致密度、硬度和断裂韧性但抗弯强度较差，其相对密度、硬度(HV30)，抗弯强度、断裂韧性分别为99.67％，22.64GPa、1301 Mpa、11.01 Mpa·m1/2。
88.炭含量对微波烧结粗晶硬质合金性能的影响
- 鲍瑞;易健宏;杨亚杰;彭元东;张浩泽;娄静
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过研究发现，微波烧结方法在制备WC-Co硬质合金时会使试样的表层区域产生严重的脱碳现象，导致烧结试样产生表层和中心区域组织显著不同的核壳结构，对合金力学性能造成非常恶劣地影响，因此本研究通过在硬质合金混料时添加过量的炭黑的方法来避免合金中脱碳相的生成.结果表明：当添加的炭含量接近0.2wt.％时，微波烧结方法制备的粗晶硬质合金试样具有稳定的力学性能和良好的显微组织，但当添加发黑含量过高时，产生的石墨相会对合金性能造成不利影响.
89.粉末冶金制备WC/Nl3Al复合材料的组织与性能
- 龙坚战;徐涛;彭文;陆必志
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：采用粉末冶金的方法，通过直接添加Ni、Al元素粉末在液相烧结过程中反应合成Ni3Al来制备WC/Ni3Al复合材料，对制得的合金进行了组织结构的观察及性能测定，分析了铝含量对合金致密化和镍铝相形成种类的影响，并对其抗氧化性能进行测试.结果表明，制备的WC/Ni3Al复合材料具有圆钝的WC晶粒形貌，粘结相中除了Ni3Al相外还有少量的NiAI和Ni相;铝含量对WC/Ni3Al材料的烧结致密度的影响主要与高熔点的NiAl的形成量有关. 与普通WC/Ni硬质合金相比，WC/Ni3Al复合材料具有低的室温抗弯强度和高的硬度.其具有比WC/(Co-Ni-Cr)硬质合金高一个数量级的高温抗氧化性能。
90.放电等离子烧结无粘结相WC材料及其脱碳现象的研究
- 郑东海;陈建;梁甲宏;屈盛官;李小强
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用0.8 μm粒径的纯WC粉末，直接利用放电等离子烧结技术进行烧结成形，并对烧结块体材料进行硬度，断裂韧性等力学性能测试，采用XRD、SEM等方法对相组成和显微组织进行了研究分析.研究表明，经1750°C保温5 min烧结的纯WC，其平均晶粒尺寸约为0.8μm，硬度(HV10)达到了24.81 GPa，断裂韧性为6.38MPa·m1/2。在纯WC粉末的烧结过程中，由于WC粉末表面氧化物发生还原反应，使WC发生脱碳，形成了W2C相.对初始WC粉末进行配碳球磨预处理，发现球磨大大促进了WC的烧结致密化行为，并且加入的碳可有效消除WC的脱碳现象。
91.钴粉研磨行为对超细硬质合金性能的影响
- 吴志坚
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文通过改变钴粉在混合料中同混合料其它组分的共同球磨时间，探讨其对混合料的压制性能以及对合金的性能和组织结构的影响.实验结果表明：随着钴粉在混合料中同混合料的其它组分的共同球磨时间增长，混合料的压制压力增大，压制性能降低;为了获得较好的物理性能和微观组织结构，钴粉在湿磨料中与混合料的其它组分的共同湿磨的最佳时间为48～72小时。
92.沉淀硬化钢钢结TiC合金的制备与显微结构
- 王风振;王全兆;于宝海;赵彦辉;肖伯律;马宗义
- 《2011全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文采用采用合金/元素粉末，经普通/高能球磨混料后在不同烧结温度下制备了TiC钢结合金，并对其微观结构、致密化情况进行了研究。结果表明：元素粉末制备的不同含量(10%～40％)TiC钢结合金样品的致密性较差，存在较多明显的疏松和孔洞;而采用合金粉末时普通/高能球磨混料均能成功制备出Tic颗粒分布均匀，完全致密化的TiC钢结合金。普通混料条件下，能够制备成功40％Tic钢结合金的烧结温度为1420°C，经高能球磨处理后，最低烧结温度降为1350°C.