纳米粉体

摘要： 采用电化学法合成钛酸钡纳米粉体,研究了不同溶剂类型及电解液碱度对合成钛酸钡纳米粉体的影响,讨论对比了各产物的纯度、晶粒尺寸及介电性能等。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、精密LCR测试仪对材料的相组成、微观结构和介电性能进行了表征。结果表明:在含有25 vol.%乙醇的电解液中能够合成具有高结晶度、高纯度以及平均晶粒尺寸为10nm的钛酸钡纳米粉体。在较高碱度条件下,合成粉体粒径小且杂质含量更少,钛酸钡晶粒尺寸的减小使其介电损耗减小,温度稳定性明显提高。

摘要： 纳米粉体的团聚程度影响纳米复相陶瓷的微观结构,进而影响其光学与力学性能。本文采用溶胶-凝胶法合成Y_(2)O_(3)-MgO纳米粉体,结合热压烧结(HP)技术制备出光学及力学性能优异的Y_(2)O_(3)-MgO复相陶瓷。研究了前驱体中金属离子与柠檬酸的摩尔比(m/c)对纳米粉体团聚程度及复相陶瓷显微结构、光学及力学性能的影响。研究结果表明,当金属离子和柠檬酸摩尔比为0.75时,粉体团聚程度最低,该粉体经过热压烧结后制备出的Y_(2)O_(3)-MgO陶瓷具有均匀的相域,晶粒尺寸约为140 nm,3~6μm波段的透过率达到80%,维氏硬度及断裂韧性分别为10.90 GPa、2.21 MPa·m^(-1/2),抗弯强度为226 MPa。

摘要： 纳米氮化铝(AlN)具有优良的热导率、电学性能和力学性能,被广泛应用于新一代半导体器件。氮化铝器件的性能表现取决于氮化铝粉体的质量,因此,优质氮化铝粉体的制备是氮化铝行业发展的关键。本文综述了氮化铝的纳米粉体制备及相关应用的研究进展,并讨论了氮化铝的发展方向。

摘要： 近年来,微电子和半导体技术的飞速发展对器件材料的散热要求越来越高。因具有热导率高等优异性能,AlN引起了广泛关注。以三聚氰胺、甲醛、勃姆石溶胶为起始原料,利用同步的溶胶凝胶转换与高分子聚合过程,使有机高分子的交联网络与无机勃姆石的凝胶网络相互作用缠结,得到碳源(三聚氰胺和甲醛单体)和铝源(勃姆石溶胶粒子)均匀混合的前驱体。该复合体系不仅抑制了铝源的粒子长大,同时也阻碍了氧化铝的相转变,使得氮化反应直接由γ-Al_(2)O_(3)开始,并在1300°C完全氮化为AlN,粒径小于30 nm。此外,该体系的碳热还原氮化反应的活化能仅为126 kJ·mol^(-1),远小于传统固相法的360 kJ·mol^(-1),说明该凝胶聚合法有效地提高了反应活性。

摘要： 以Ca(NO_(3))2·4H_(2)O和P_(2)O_(5)为原料,以无水乙醇作为溶剂,采用溶胶-凝胶法制备纳米羟基磷灰石粉体,主要研究对反应时间、pH、反应温度、陈化时间、烧结温度等工艺参数的影响,通过SEM形貌分析结合XRD相组成分析,确定最佳的工艺参数。结果表明:pH值为8.0,溶液反应时间6 h,溶液反应温度为70°C,干燥温度为100°C,陈化时间为24 h,烧结温度为1000°C为最理想的工艺。

摘要： 溶胶-凝胶(so1-gel)法由于具有许多独特的优点,在纳米粉体的制备与合成中有着十分重要的作用,越来越受到人们的重视。本文概述了溶胶-凝胶法的原理、优点及基本工艺过程,并简要介绍了该方法在多种纳米粉体的制备中的应用研究。

摘要： 纳米材料(晶粒尺寸小于100nm)是一类应用前景广阔的新型材料,被誉为“21世纪的新材料”。利用气相法制备得到的纳米粉体材料纯度高、分散性好、团聚少、表面活性面积大,特别适用于精细陶瓷材料、催化剂材料和电子材料等。随着新材料的不断出现以及先进设备的应用,气相法纳米粉体材料产品相关技术必然会不断地进步,未来会得到更适合各领域发展需要且具有更多预期功能的纳米粉体材料。本文主要针对气相法纳米粉体材料产品应用相关专利分析,分析维度包括专利概况、申请趋势、申请区域、技术功效矩阵分析等。通过分析获得相关专利技术的技术热点和技术空白点,并对气相法纳米粉体材料未来的研发提出建议。

摘要： 以六水合氯化锶(SrCl_(2)·6H_(2)O)和碳酸氢铵(NH_(4)HCO_(3))为原料,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂,采用阴离子表面活性剂辅助固相球磨法制备纳米碳酸锶微球。样品采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDX)、X-射线衍射仪、红外光谱FTIR、热重仪和差示扫描仪联用(TG—DSC)等手段表征。结果表明:所制备的碳酸锶样品的形貌为球形,粒度为30~70 nm,晶相为斜方晶系文石型结构,具有粒径小、分布窄、分散性好、纯度高的优点。

摘要： 为应对纳米粉体在扫描电镜成像中出现的荷电效应,分析荷电效应的形成机理;推导样品与入射电子束响应之间的关系式,揭示样品表面累积的有效电荷密度与电流、每帧扫描时间、放大倍率和电子总产额的关系;在荷电场达到近似于稳态后,建立表面累积电势与束流、放大倍数、电阻率以及电子总产额的关系表达式;分析缓解或消除荷电效应的各种措施的利弊,揭示当代场发射扫描电镜的低电压和高分辨的成像能力,探索场发射扫描电镜的较佳成像策略。结果表明:根据关系表达式可以指导电镜参数设置或者探测器的选择,以克服荷电现象;对纳米粉体表面镀导电膜虽然可以消除荷电效应,但会影响观察纳米粉体的真实形貌;现代场发射扫描电镜能够实现低电压、高分辨成像,可以克服镀膜对粉体形貌造成的影响。

摘要： 纳米粉体因具有较为独特的应用性能,其高效制备方法是材料领域研究的热点。等离子体技术是一种快速发展的新型纳米粉体制备技术,其热源温度可达10000 K以上,具有高热焓、高化学反应活性的优势,近年来得到了国内外研究工作者的广泛关注。本文从等离子体技术及分类、不同原料介质的等离子体纳米粉体制备、等离子体主要工艺参数对纳米粉体性能的影响等几个方面简要地介绍了等离子体技术制备纳米粉体的研究现状,阐述了等离子制备纳米粉体的重要意义和面对的挑战。

摘要： 以LaCl3和ZrCl4为前驱体,乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成锆酸镧纳米粉体,结果表明:煅烧温度为1000°C时开始形成锆酸镧相,当加热到1200°C保温8h时,合成效果较好,锆酸镧粉体形貌为球形,粒径在100～200nm.同时,还以LaCl3和ZrOC12·8H2O为前驱体原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为助纺剂,利用静电纺丝法合成了锆酸镧纤维,结果表明:当煅烧温度为800°C时,开始形成萤石型锆酸镧纤维,纤维直径变细,平均直径为250nm,纤维表面光滑;当煅烧温度为1000°C时,纤维物相为烧绿石结构的锆酸镧,纤维表面开始变得不光滑,平均直径为180nm.

摘要： 等离子喷涂作为主要的热喷涂技术,在机械零部件抗磨损、增强材料表面性能等方面发挥着日益重要的作用.与传统涂层相比,采用纳米粉体制备的等离子喷涂层在强度、韧性、耐磨、热障和热震性能等方面存在显著优势,并成功应用于军事、能源、航空航天、机械、交通等领域.本文首先介绍了纳米粉体等离子喷涂层的应用前景,阐述了固相法、气相法和液相法三类等离子喷涂纳米粉体制备方法以及喷雾干燥法等纳米粉体的喂料方式.然后对纳米粉体制备的等离子喷涂层优越的耐磨损性、耐腐蚀性以及热震热障性能进行了较为详细的论述,并对所存在的问题及今后的发展方向进行了探讨.

摘要： 本文重点介绍碳纳米管、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙及纳米蒙脱土等在聚烯烃改性中的研究进展。聚烯烃经纳米粉体填充改性后,其力学性能、热稳定性能、电性能及流变性能等都得到改善.综述了近年来纳米粉体改性聚烯烃的研究进展,着重讨论了碳纳米管、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙及纳米蒙脱土等在聚烯烃改性中的应用,并对纳米粉体改性聚烯烃的应用前景进行展望.

摘要： 自行设计了高压脉冲放电设备,并以铜丝为材料,采用电爆炸方法进行了纳米粉体的制备.结合实验实测了电爆炸过程中的电压和电流波形图,分析了电爆炸过程中能量沉积的特点.通过分析铜丝的热力学及材料特性,验证了电爆炸过程的基本原理.运用X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对爆炸产物进行了成分和粒度分析,研究了沉积能量对所制备的纳米粉体尺寸的影响.

摘要： 采用特殊液相沉淀法制备氢氧化铬前驱体纳米粉体为原料,并首次用高压气固反应床制备CrN纳米粉体,在650-850°C,压强为0-0.6MPa时,氨解2～4小时,制备高纯CrN纳米粉体,通过体用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等方法进行了表征.研究了系统压力对氨解温度和氨解时间的影响,结果表明;用高压气固反应床制备的CrN纳米粉体需650°C,压强为0.6MPa时,氨解2小时,制得高纯CrN纳米粉体,粒径为40～60nm.

摘要： 六方YMnO3集铁电性(Tc=914 K)与反铁磁性(T=80 K)于一体,是一种重要的多铁性材料.常用的YMnO3纳米粉体的制备方法有溶胶-凝胶法和水热法,但这些方法工艺复杂,成本高.低温固相法是近年来迅速发展起来的纳米材料的合成方法,其操作简便、不使用溶剂、节省能源.本研究采用微波辅助低温固相法制备YMnO3纳米粉体,将微波加热快速、均匀的特点与低温固相法的优势相结合,缩短了反应时间,提高了工作效率,是一种极具发展前景的纳米粉体制备方法.

摘要： 纳米科技是本世纪科技发展的重要技术领域，纳米科技将创造另一波技术创新及产业革命。其应用领域非常广，遍及电子产业、光电产业、医药生化产业、化纤产业、建材产业、金属产业、基础产业、喷绘油墨、芯片抛光液、电子陶瓷、细胞破碎、化妆品、药品、纺织品、喷墨墨水、生物制药、金属纳米材料等领域…等。不论其应用领域为何，所需要用的材料均为次微米或纳米级尺度之材料。如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产、经及学术界共同之研究课题。本文将针对如何得到纳米粉体研磨及如何将纳米材料分散到其最终产品技术加以详加探讨。

摘要： 本文综述了以钛或锰金属粉与纳米金刚石、纳米碳化硅、氮化硅晶须或碳纳米管为原料,通过真空镀法对上述纳米粉体进行表面改性处理后在新能源方面的应用.介绍了钛镀覆纳米金刚石、纳米碳化硅和氮化硅晶须作为铂催化剂载体材料在直接甲醇燃料电池方面的应用,以及锰镀覆碳纳米管分别在超级电容器方面的应用.

摘要： 采用纳米TiN和SiC两种粉体,用特殊溶液对纳米进行分散处理,喷涂在离心铸造金属型表面,浇注时高锰钢水与纳米充分混合,作为外加异质晶核细化晶粒,以提高高锰钢的综合机械性能.结果表明:纳米粉体的加入使晶粒明显细化;加入0.06％TiN时冲击吸收功提高达16％;屈服强度提高54.7％,抗拉强度提高22.5％,断后伸长率提高82.8％,断面收缩率提高51.4％;试样磨损率降低36.4％.

摘要： 以二氧化钛和硼粉为原料，金属镁粉为还原剂，采用熔盐法在NaCl-KCl复合熔盐体系中合成了TiB2粉体.研究了合成温度、Ti/B 摩尔比、保温时间对TiB2粉体合成的影响.采用XRD分析了合成产物的物相组成,利用TEM 观察了TiB2的显微结构,分析了熔盐中TiB2粉体的合成机理.研究结果表明:NaCl-KCl熔盐中TiB2粉体的合成分为两个阶段:成核阶段和晶体生长阶段.800°C时就可以合成TiB2粉体,低温下粉体合成受成核阶段控制,随温度升高,进入晶体生长阶段,晶体结构发育完整的TiB2为立方形态.1000°C下,Ti/B摩尔比为1:2.4,保温时间为6h 的条件下合成了晶体结构发育完整、纯度较高,比表面积为49.142m2/g,平均晶粒尺寸为60nm的立方形态TiB2粉体。

摘要： 本发明公开一种高载流子浓度高迁移率低电阻率ATO纳米粉体溶胶及纳米粉体的制备方法，具体所述纳米粉体粒径尺寸在1～10nm；其具体采用醇沉酸鳌合高pH值二次沉淀法。该方法利用沉淀‑溶解‑沉淀与高碱作用制备ATO纳米粉体，该方法制备的ATO纳米粉体可同时具有高载流子浓度、高载流子迁移率和低电阻率；且不需要改变Sb掺杂浓度，具有工艺简单、成本低、制备周期短等特点。

摘要： 本发明提供了氧化钨纳米粉体与金属钨纳米粉体的制备方法，其特征是以钨酸盐、酸性溶液与水为原料，在诱导剂硫代乙酰胺的诱导与调节下，钨酸盐与酸性溶液发生沉淀反应。生成的沉淀物经干燥或在非还原性气氛中煅烧后得到平均粒径约80nm的氧化钨纳米粉体；若在还原性气氛中煅烧，可获得平均粒径约40nm的金属钨纳米粉体。本发明提供的制备方法工艺简单，反应迅速，合成成本低，适合大批量生产。

摘要： 本发明涉及一种纳米粉体的制备方法及纳米粉体反应器。本发明的纳米粉体反应器包含具有一微乳化区及一反应区的舱体、分隔微乳化区为若干个次区域的内隔板、至少一设置于内隔板上的多孔性构件、用以输送第一溶液至次区域之一的第一进料口、用以输送第二溶液至另一次区域的第二进料口，以及可输送第三溶液至若干个次区域的第三进料口。所述内隔板可沿一转轴旋转而在反应器的径向产生超重力，而注入的溶液则可由反应器的中心处向外径移动。所述多孔性构件分别混合第一溶液、第二溶液及第三溶液以形成第一微乳胞及第二微乳胞，其可在反应区进行反应以制备所述纳米粉体。

摘要： 本发明涉及VO2纳米粉体及其掺杂物纳米粉体的制备方法。该方法采用V2O5还原制VOCl2溶液，再用VOCl2溶液制成氧钒(IV)碱式碳酸铵前驱体，经前驱体热分解制得VO2纳米粉体及其掺杂物纳米粉体。本发明工艺简单，能耗小，投资小，造价低，便于规模生产，且应用获得的纳米粉体制得的纳米陶瓷强度大，热电性能好。

摘要： 本发明公开一种高载流子浓度高迁移率低电阻率ATO纳米粉体溶胶及纳米粉体的制备方法，具体所述纳米粉体粒径尺寸在1～10nm；其具体采用醇沉酸鳌合高pH值二次沉淀法。该方法利用沉淀‑溶解‑沉淀与高碱作用制备ATO纳米粉体，该方法制备的ATO纳米粉体可同时具有高载流子浓度、高载流子迁移率和低电阻率；且不需要改变Sb掺杂浓度，具有工艺简单、成本低、制备周期短等特点。

摘要： 一种具刚性结构的球形化纳米粉体的制作方法、包含该纳米粉体的电极及包含该电极的电池。该纳米粉体制作方法使用较大尺寸的研磨介质，制备方法简易，但可制作出高强度纳米球形粉体。

摘要： 本发明公开了ZnO纳米粉体或Al掺杂ZnO纳米粉体的表面处理方法，该方法采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基磺酸钠、钛酸四丁酯作为表面活性剂，对纳米粉体进行表面处理。本方法过程简单，反应条件温和，所处理后的ZnO纳米粉体或Al掺杂ZnO纳米粉体具有比表面积大、分散性好等优点，使其在涂料、胶黏剂等有机基质中的分散性有了很大程度的提高。

摘要： 一种提取碳化硅纳米粉体材料和二氧化硅纳米粉体材料的化学沉降池及提取工艺。本发明以低成本制成沉降池以提取碳化硅和二氧化纳米粉体材料。1.沉降池以聚氯乙烯类板材，使用专用粘合剂加热进行拼合，加工沉降池可按照投产规模安排尺寸。2．将碳化硅或二氧化硅粉料（规格325目）在气流设备中粉碎，分级筛选，分离出不同规格的粉体材料。将不同规格的粉体材料放入含纯净水的搅拌池进行沉降。3小时后提取杂物，放5%的盐酸进行侵泡6小时后搅拌。停留1小时提取1000目/2000目/3000目/5000目的产品。再搅拌1小时提取中间颗粒。再搅拌30分钟提取超微粉。再搅拌10分钟提取亚米级粉料。再搅拌30分钟提取纳米级粉末。将烘干的粉料分级装袋。

摘要： 本发明提供了氧化钨纳米粉体与金属钨纳米粉体的制备方法，其特征是以钨酸盐、酸性溶液与水为原料，在诱导剂硫代乙酰胺的诱导与调节下，钨酸盐与酸性溶液发生沉淀反应。生成的沉淀物经干燥或在非还原性气氛中煅烧后得到平均粒径约80nm的氧化钨纳米粉体；若在还原性气氛中煅烧，可获得平均粒径约40nm的金属钨纳米粉体。本发明提供的制备方法工艺简单，反应迅速，合成成本低，适合大批量生产。

摘要： 本发明涉及一种纳米粉体的制备方法及纳米粉体反应器。本发明的纳米粉体反应器包含具有一微乳化区及一反应区的舱体、分隔微乳化区为若干个次区域的内隔板、至少一设置于内隔板上的多孔性构件、用以输送第一溶液至次区域之一的第一进料口、用以输送第二溶液至另一次区域的第二进料口，以及可输送第三溶液至若干个次区域的第三进料口。所述内隔板可沿一转轴旋转而在反应器的径向产生超重力，而注入的溶液则可由反应器的中心处向外径移动。所述多孔性构件分别混合第一溶液、第二溶液及第三溶液以形成第一微乳胞及第二微乳胞，其可在反应区进行反应以制备所述纳米粉体。