分型面

摘要： 阐述了工业机器人在铸铁分型面毛刺清理领域的智能应用。针对铸铁分型面毛刺状态不一致的特点,首先通过大量工艺试验确定分型面毛刺区域和非毛刺区域的最佳工艺参数,然后通过引入力矩传感器,根据力传感反馈的数据识别毛刺区域,得到自适应的动态调整工艺参数,完成毛刺区域自适应清理作业。该项技术实现了自动化系统从机械式到智能化的升级转型,推动了铸件分型面毛刺清理行业"机器换人"的进程,实现了大规模的产业化推广应用。

摘要： 针对锁紧块造型操作工艺复杂、生产成本较高、铸件产生缩孔等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统和冒口,以及凝固方式等进行分析和改进。改进后的工艺方案,有效地防止了铸件缩孔缺陷,降低了生产成本,简化了造型操作工艺,产品质量稳定。

摘要： 对镁合金整流罩压铸件进行工艺分析,介绍压铸模结构设计、分型面选择、浇注系统、脱模机构及定距机构设计等,并阐述了模具工作原理和结构特点。模具经实际生产验证:成型的铸件质量及精度符合要求,对同类模具设计提供了参考。

摘要： 通过对于多型腔腰柱形滑块形体要素和缺陷预期及浇口平衡值的分析,得出了塑件具有垂直开闭模方向的型孔要素,采用了斜导柱滑块抽芯机构。由于腰柱形滑块存在着弓形高“障碍体”要素,采用了在弧线的象限点处设置分型面以避让弓形高“障碍体”但导致了封闭定模型腔的塑料熔体填充是自下而上进行,气体难以排出造成腰柱形滑块出现气泡、填充不足、过热痕、流痕和银纹等缺陷,经分析可在动模型芯分型面浇口对面处设置冷料穴。该模具虽有8个型腔,但由于型腔相同,各个型腔分流道长度相同,侧向浇口长度相等,符合浇口平衡条件。因此,注射模结构设计合理,多型腔腰柱可实现高效高质量加工。

摘要： 针对座椅头枕支架的结构特点,介绍了细长型塑件的主分型面确定及脱模方法,将其长度方向设置为开模方向,两侧的特征采用哈夫滑块成型,采用锁模器组件实现顺序开合模和推板推出。经生产验证,模具开合顺利,生产稳定,可为同类塑件模具设计提供参考。

摘要： 设计了一副电机腔盖组件的注塑模具,模具的动模两次推出、定模一次顶出。模具布局为一模一腔,使用热流道点浇口注塑。设计了三个斜导柱抽芯机构和一个斜导柱和瓣合滑块复合抽芯。模具结构平衡,布置合理,模具各机构动作可靠。

摘要： 以台扇支架为例,介绍小家电外观件的注射模设计,分别从塑件导入分析、模具分型面设计、浇注系统设计、成型滑块设计、模具动作原理进行阐述。经实际生产验证,模具运行稳定,生产的塑件达到了使用要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。

摘要： 根据杯托的线条型杯口及把手的结构特点,设计一套带抽芯机构的一模两腔模具。为了保证杯托产品外观质量及解决带把手杯托的脱模问题,使用Moldflow软件对模具的浇注系统及冷却系统进行分析,使用UG软件对模具的分型面及滑块进行优化。经分析及优化,杯托模具采用冷流道点浇口侧进胶的浇注系统、内部喷水管外部随形水路的冷却系统,以及由大滑块组建成型芯的模具设计方案。试模结果表明,冷流道点浇口侧进胶的浇注系统能够避免产品外观面产生浇口痕迹,内部喷水管外部随形水路的冷却系统能够避免产品冷却不均而产生收缩缺陷,大滑块组建成型芯的滑块抽芯系统解决了杯托产品带把手结构脱模困难的问题。使用软件辅助工具分析及优化模具的设计方案,在整体上优化了杯托产品的模具结构,缩短了模具制造周期,产品满足大批量生产要求。

摘要： 日前,国家知识产权局发布第二十三届中国专利奖授奖决定,评选出中国专利金奖30项、银奖60项、优秀奖791项以及中国外观设计金奖10项、银奖15项、优秀奖52项。专利“五复合橡胶挤出机头”荣获中国专利金奖,专利号为ZL201310129264.2,专利权人为桂林橡胶设计院有限公司,发明人为黄发国、江建平、邓文忠等。本发明的五复合橡胶挤出机头包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体之间分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的轴线与水平面的较佳夹角方案分别为34°~38°,16°~20°,2°~-2°,-13°~-17°,-33°~-37°。发明中还给出了相配合的各模体间的分型面与水平面的夹角和各模体间的分型面流道腔的长度,保证所联接挤出机的合理位置,优化布局,便于安装与维护。

摘要： 介绍了压铸模制造的特点,无研配对模具制造的重要意义,及整体研配的过程及其系统问题。针对不同分型面的特点、功能作用和加工分型面的误差属性,对模具分型面进行了不同层次的分类。对研配工作进行了分解,主要承力面和非主要承力面进行不同程度的控制,通过对分型面加工的余量补偿满足钳工研配的需要,逐渐实现无研配。

摘要： 本文通过分析零件的结构特点和工艺要求，阐明了压铸模分型面设计原则在压铸生产中的灵活运用，并指出压铸模的分型面是决定模具结构复杂性、合理性、铸件的尺寸精度以及铸件后加工的重要因素。在生产过程中，如何合理选择压铸件的分型面就显得十分重要。

摘要： 本文针对应用Pro/E软件进行注射模分型面设计中出现的靠破孔问题,以阿尔卡特的OT535手机为例,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法,解决了分型面设计中的关键问题.

摘要： 破孔的修补是用Pro/E设计模具创建分型面过程例,本文介绍了分型面创建过程中破孔的种类、修补方法和注意事项,为其他产品的破孔修补提供了依据.

摘要： 本文简单介绍了消失模模具设计的一点思路,对模具使用者一些要求做了说明,对模具分型面的选择,抽芯,脱模等新技术的应用进行了实践。

摘要： 设计橡胶注射模具时，在保证制品尺寸及质量的前提下，应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开，因此在模具设计过程中，合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等，对模具使用性能的好坏有着重要的影响。

摘要： 通过对水碗零件的工艺分析,完成了模具结构设计.介绍了注射模的具体结构及模具工作过程、分型面与浇注系统的设计、成型零件工作部分尺寸计算,并对导向机构和冷却系统进行了说明.

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 注塑模的成型零件包括型芯、型腔和成型杆，运用基于特征的方法，开发了注塑模三维成型零件生成模块，本文给出了特征的数据结构、特征的分类和分型面的定义，最后给出了一个设计实例。

摘要： 本文介绍了铜合金模锻件尺寸的精度和形位公差,然后归纳了用户对锻件的具体要求，并且提出了相应的解决措施.

摘要： 本文介绍了铜合金模锻件尺寸的精度和形位公差,然后归纳了用户对锻件的具体要求，并且提出了相应的解决措施.

摘要： 本发明公开了一种Ka波段紧凑型波导H面一分二功分器，包括：第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段。第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段厚度不同，外形尺寸相同，法兰连接孔位置及尺寸相同。第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段通过金属铅焊的方式连接为一个整体，构成了紧凑型波导H面一分二功分器。本发明将传统的波导H面一分二功分器波导过渡段(长度约0.7～1倍工作波长)改为了紧凑型波导过渡段(长度小于0.25倍工作波长)，有效缩短了波导过渡段的长度。在31GHz～39GHz的频率范围内，本发明实测驻波小于1.25，性能良好。同时，本发明加工装配简单可靠，适用于大批量生产。

摘要： 本发明公开了一种Ka波段紧凑型波导H面一分二功分器，包括：第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段。第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段厚度不同，外形尺寸相同，法兰连接孔位置及尺寸相同。第一连接法兰、第二连接法兰和紧凑型波导过渡段通过金属铅焊的方式连接为一个整体，构成了紧凑型波导H面一分二功分器。本发明将传统的波导H面一分二功分器波导过渡段(长度约0.7～1倍工作波长)改为了紧凑型波导过渡段(长度小于0.25倍工作波长)，有效缩短了波导过渡段的长度。在31GHz～39GHz的频率范围内，本发明实测驻波小于1.25，性能良好。同时，本发明加工装配简单可靠，适用于大批量生产。

摘要： 本发明公开了一种花纹块分型面加工铣床，包括机座，Y轴滑件滑动连接于机座上并由Y轴驱动装置驱动；X轴滑件滑动连接于Y轴滑件上并由X轴驱动装置驱动；Z轴滑件滑动连接于X轴滑件上并由Z轴驱动装置驱动；主轴竖直安装于Z轴滑件上，下端安装有面铣刀；卡盘由A轴旋转驱动装置驱动绕平行于Y轴方向的A轴方向旋转；工装固定部设置于卡盘的外端面上；工装移动部径向滑动连接于工装固定部上，工装移动部上设有工件压板；控制器分别与Y轴驱动装置、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和A轴旋转驱动装置电连接。该花纹块分型面加工铣床及花纹块分型面加工方法，能够减少工装数量以及加工过程中的装夹次数，提高花纹块分型面的加工精度及加工效率。

摘要： 本发明涉及一种可实现稳定快速分型的双分型面结构模具，包括位于上侧的定模板和位于下侧的动模板，位于定模板下侧设置有上冷却板，上冷却板下侧具有与其连接在一起的型腔板，位于型腔板下侧设置有下冷却板，型腔板和下冷却板之间形成用以浇筑制品的型腔，位于下冷却板下侧设置有支承板，支承板与动模板之间连接有连接柱。本发明可实现稳定快速分型的双分型面结构模具冷却效果好，减少模具部件损耗，延长模具的使用寿命，节省注塑周期，提高生产效率，保证产品精度，提高产品质量。

摘要： 本发明是一种壳型粘接接触的多点浮动压紧装置。当壳型分两片制成后，经下芯等操作，最后将壳型分型面上胶水将两片壳型合型，当壳型较大分型面极易变形不平整，一般采用压紧方法压紧分型面，但壳型是单面成型，背部粗糙不平，压紧时分型面各处受力极不均匀，间隙也不一致。本装置是在壳型分型面背部多点浮动相向同位施压，各压杆各受同一浮动箱中的液体塑料在压杆端部顶压，能自动调整伸出长度，并压力一致，壳型的分型面大部受到均匀压力压紧，使壳型分型面接触均匀无缝隙，铸件外形尺寸误差得到控制。

摘要： 本实用新型公开了一种产品分型面滑块斜度插穿分型结构，包括产品外观滑块结构、弧面外观造型产品结构、模具模仁结构和滑块分型面斜面配合结构，所述产品外观滑块结构通过滑块分型面斜面配合结构与模具模仁结构相配合。该产品分型面滑块斜度插穿分型结构，通过产品外观滑块结构通过滑块分型面斜面配合结构与模具模仁结构相配合，滑块运动方向上斜面对滑块有个配合定位作用，提高产品外观滑块结构与模具模仁结构的配合精度，以保证产品外观滑块结构与模具模仁结构在产品的分型线位置保持一致，精度及稳定性能提高，改善后的斜面分型结构的成型制品品质得到提高，生产稳定性好，同步提高产品生产效率。

摘要： 本实用新型公开一种带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构，包括上模及下模，所述上模包括相互独立的第一模块及第二模块，所述第一模块及第二模块组合并固定，所述上模与所述下模合模时，所述第二模块的底面与所述下模的表面形成分型面，所述分型面位于所述塑胶件弧形面的下边缘，以便注塑时在所述塑胶件弧形面的下边缘形成分型线。本实用新型能克服塑胶件弧形面在注塑时分型线形成于弧形面的表面中间位置的问题，使产品更加实用、美观；并且使模具的加工十分简单方便。

摘要： 本实用新型公开了一种新型塑胶产品弧面斜面的模具分型面结构，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁之间开设有分型面，所述后模仁内成型有塑料产品。本实用新型涉及塑料模具技术领域，经过优化分型面，使产品经过优化分型面，产品分型线并没有改变，顺延产品面延伸改成面封胶，有利于模具加工方便降低加工成本，使产品更加实用美观，有利于新型塑胶产品的加工。

摘要： 本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种注塑模具型腔分型面打磨装置。本实用新型提供一种能够对多种复杂情况进行打磨的注塑模具型腔分型面打磨装置。本实用新型提供了这样一种注塑模具型腔分型面打磨装置，包括：固定块，底座顶部左侧前后两部均设置有支撑块，底座顶部左侧前后两部的支撑块上部均开有圆形槽，底座顶部左侧前后两部支撑块的圆形槽内均设置有固定块；支撑板，固定块上部设置有支撑板，支撑板贯穿固定块上部。工作人员启动电机，电机的输出轴通过导杆带动打磨球进行转动，然后抓住把手向下移动，把手带动第二固定板、固定座和电机向下移动，打磨球对分型面表面进行打磨。

摘要： 本实用新型是一种壳型粘接接触的多点浮动压紧装置。当壳型分两片制成后，经下芯等操作，最后将壳型分型面上胶水将两片壳型合型，当壳型较大分型面极易变形不平整，一般采用压紧方法压紧分型面，但壳型是单面成型，背部粗糙不平，压紧时分型面各处受力极不均匀，间隙也不一致。本装置是在壳型分型面背部多点浮动相向同位施压，各压杆各受同一浮动箱中的液体塑料在压杆端部顶压，能自动调整伸出长度，并压力一致，壳型的分型面大部受到均匀压力压紧，使壳型分型面接触均匀无缝隙，铸件外形尺寸误差得到控制。