挤出机

摘要： 通过Polyflow软件分析了主螺棱间断混炼元件与普通螺杆单元混炼元件对聚合物熔体的混合作用。结果表明,主螺棱间断混炼元件的周期性间断主螺棱能够周期性触发聚合物熔体的混沌混合,使聚合物熔体的停留时间更久,并且受到的最大剪切应力集中在较大的区域,分布混合效果更好;主螺棱间断混炼元件对聚合物熔体的分离作用更迅速且分离尺度更小,分散混合效果更好。因此,主螺棱间断混炼元件比普通螺杆单元对聚合物熔体的混炼效果更好。

摘要： 传统挤出机PID系统对非线性变量参数的控制存在较大偏差,难以满足挤出机的智能控制。建立基于模糊神经网络的PID智能控制系统,实现对温度控制PID参数的整定,通过隶属度函数描述非线性参数集合的相关性,建立模糊变量间的映射关系和模糊控制表,实现对PID参数的微整定,提升了系统对非线性参数的适应性。结果表明采用模糊PID自整定系统达到预定稳定温度所用的条件时间减少,温度波动显著减小,具备了更高的控制准确度和适应性。同时,系统初始参数偏差量化因子较大时,能够使系统快速达到目标温度,提高系统升温效率,但过大偏差值易造成系统温度波动频繁,因此需根据实际工况选定系统输入/输出参数量。

摘要： 本文是系列文章,分篇介绍挤出中空吹塑成型机的调试与修理。第一篇主要介绍挤出机塑化装置的调试与修理。

摘要： 对巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘线挤出机传统的旋转、拆卸式机头进行重新设计与优化,改为以导轨形式液压前后水平移动及液压插销式锁紧的机头。采用新结构机头后:钢丝帘线挤出上下覆胶均匀;口型板和穿线板采用卡槽式设计,更换钢丝帘线规格时,操作时间缩短,设备产能提升;采用液压式插销和滚珠丝杠,装卸操作简化,节约时间,降低劳动强度;优化机头内流道形式,解决了重启动时钢丝帘线因胶料不足无法覆胶的问题。机头优化设计后,产品质量和生产效益得以提升,具有良好的经济效益和安全性。

摘要： 本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下,综合两种挤出机的性能特点,在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉,提出了销钉双螺杆挤出机的构想,以加强胶料的剪切塑化作用。并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布,通过仿真计算,非对称销钉排布结构,其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构。

摘要： 挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,对产品均一性和稳定性至关重要。简述了挤出机操作优化及部分改造对聚甲醛产品质量的提升,着重探讨了如何减少不稳定末端基对封端造粒、脱气、掺混的影响。当前聚合反应过程中细粉的相对密度大,封端造粒过程中聚甲醛的异形粒、色焦粒多,热稳定性不好。针对当前设备的实际情况,通过调节挤出机机筒的冷却水温度,控制挤出机的操作条件,根据生产负荷选取合适的操作参数,实现挤出机的最佳运行。

摘要： 便于挤出机的机筒发生膨胀和收缩的支架可以避免校准问题,因此要定期对它进行检查,尤其是在磨损严重时。只有这样,才能确保挤出机运行正常。温度的升高会引起几乎所有的材料发生热膨胀,热膨胀是因为材料分子的动能增加从而引发分子间距的扩大而导致的,膨胀的程度被称为热膨胀系数。在膨胀过程中,固体材料通常会保持其形状的精确性而只发生尺寸的简单变化。没有什么能阻止热膨胀的发生,因为它发生在分子水平上,试图抑制它通常是徒劳的。因此,在挤出机尤其是大型挤出机中,这可能是一个大问题。

摘要： 利用压力控制反馈可以提高挤出加工的稳定性,这种加工稳定性是基于挤出机后适配器内的压力变化。在多种聚合物上的试验显示了这种方法的有效性。提高加工稳定性对于最终产品满足严格的公差要求至关重要。通常,如果挤出机不能提供公差足够小的熔体,就要向系统中添加一个熔体泵。如图1所示,熔体泵是一个定容装置,拥有两个由电动机驱动的相互啮合的齿轮。熔体流入入口,进入齿轮的一个齿,绕到齿轮外面,然后,当齿啮合时被挤出泵外。对入口压力的控制,可以通过对挤出机的螺杆转速作出轻微的改变来实现。

摘要： 黄河科技学院材料与化工专硕点涵盖工学部材料工程科教中心、纳米功能材料研究所、高分子材料工程技术研究所3个教学与科研单位。经过多年的发展,材料与化工专硕点目前建有实验室面积约6400平方米,拥有透射电子显微镜、扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、核磁共振仪、高效液相色谱仪、拉曼光谱仪、流变仪、万能拉伸试验机、注塑机、挤出机等分析测试和加工设备,设备总价值3053万元。

摘要： 汽车油箱中多达15%的汽油用于克服轮胎对道路的阻力。因此,凭借低滚动阻力轮胎(又名“绿色轮胎”)可以显著提升燃油经济性。为了开发燃油效率较高的轮胎,了解新型橡胶胶料的加工性能十分重要。用来研究这一行为的理想仪器便是带实验室混炼机和实验室挤出机的转矩流变仪,因为它可以在小规模的测试环境中模拟加工条件。以下研究了3种不同的炭黑品种对轮胎用橡胶胶料加工性能的影响。

摘要： 针对氟橡胶的专有特性，采取相应的独特设计，制造了专用的氟橡胶挤出机。参照国际上相关文献，设计的氟橡胶挤出机螺杆转速为0-25转/分，零速启动，低速运转，无极调速。这就满足了氟橡胶挤出的工艺需要，同时适应国产氟橡胶和进口氟橡胶的不尽相同的使用要求。机器温度低了，胶料挤不出来;温度过高，氟橡胶会失去可塑性，无法进行挤出。必须保障一个适宜的准确的挤出工艺温度范围。为了实现良好的温度控制，在机械结构上做了改革，从根本上改变了机器的冷却/加热通道和冷却水的流动方式，大大提高了氟橡胶挤出机的热交换能力。滤胶板为多孔板结构，起支撑滤网作用。同时把胶料在机筒内的螺旋前进运动，通过滤胶板的直孔变为直线前进运动，易于保持挤出制品的直线形。更换不同的芯型、口型，以挤制各种不同规格的制品。安装芯型的芯型架设有通气通道，可根据工艺要求进行相关工作。

摘要： 介绍了一种新型的挤出机喂料装置,改变了以往漏胶及胶料易挤入旁压辊两侧轴承中等现象;新型喂料辊可以上下翻动打开和关闭,取代了从侧面开关喂料辊箱的情况,节省空间;提高了生产能力并且改善了挤出稳定性.

摘要： 介绍了同向双螺杆挤出机的发展方向以及国内齿轮箱的发展现状,分析了将功率分流式传动结构应用于高扭矩齿轮箱的优势;介绍了齿轮修型技术在提高齿轮强度以及实现均载的应用;介绍了螺杆间隙以及槽深比对挤出机性能的影响;介绍了提高螺杆轴抗扭能力的两种方法.

摘要： 挤出机温度控制装置是脱硝催化剂生产线设备国产化重要内容.本文在分析脱硝催化剂挤出机挤出工艺特点的基础上提出挤出机温度控制的技术要求;主要分析挤出机温度控制设备的组成及控制原理.

摘要： 在介绍大规格塑料挤出制品市场现状的基础上，对目前市场上的挤出设备特点进行了分析，通过对新一代高挤出量节能挤出机的开发思路进行了探究，指出高挤出量挤出机，由于采用了新型的大推力螺杆设计方案，对齿轮箱的背压能力，有了更高的要求。在原有锥形同向双螺杆齿轮箱的基础上，进行了二次开发，增加了传动齿轮的承载能力，同时加大了推力轴承的规格，可以承载更高的机头压力，确保了挤出机质量的稳定性。新一代高挤出量节能挤出机的研制符合国家产业政策导向，适应了市场发展的要求，有着巨大的市场潜力，为新一代高挤出量节能挤出机的研究提供了参考。

摘要： 本文阐述了粉末涂料整个生产过程就是一个物理混合过程,而挤出机是生产粉末涂料的主要混合挤出设备，介绍了挤出机的固有参数,如功率,螺杆结构,长径比,最大扭矩,运行方式等，结合实验为挤出机找到一个合理的设备调整参数结果表明，控制挤出机的三个点，挤出温度，螺杆转速，喂料速度，通过对三个变量的调整，参照主机电流的变化，可以实现在同一台设备上，生产出符合要求的不同产品，降低企业采购设备的成本。

摘要： 在混凝土面板堆石坝面板接缝表层止水塑性填料嵌填施工中,基本采用手工嵌填,质量波动很大,工程中常见不密实的现象.在新疆肯斯瓦特水利枢纽工程大坝面板表层止水施工中,采用了与GB塑性填料配套的GB填料挤出机组合台车进行止水施工.实践表明,挤出成形的填料外形美观、内部密实;且通过螺旋挤压加热后,既黏且软,可以更好地与混凝土面和盖板粘接.挤出机行进均速40m/h,显著提高了施工质量和施工效率,降低了工人劳动强度,具有很好的推广前景.

摘要： 本文就轮胎工业影响胎面线连续称重精确性各方面的因素，及采取的针对措施方面进行介绍，并对设计的通过重量反馈系统对挤出机螺杆速度进行自动闭环调节控制功能的实现途径进行阐述。

摘要： 本文介绍了本文公司次推出的400°C热压机R-3221在温度控制、机械耐用方面的创新之处，并对在对自主生产的注射机进行稳定性升级后，为证实升级效果，使用M1200型注射机连续注射了1200个样条，试验材料为PP，温度是195度，样品为GBT1040.2-20061BA型一拉伸哑铃样-75x5X2)，结果表明设备没有一次故障。样品注射充实，表面光滑，之后又进行多组实验，证实了我公司M1200注射机的稳定性。最后说明了挤出机是一种在螺杆挤压作用下将塑料熔融混合和塑化的成型设备。一般分为单螺杆和双螺杆挤出机。教学科研用挤出机要求体积小，重量轻，螺杆部件容易拆卸，方便展示给学生观察，不用380V电，维修方便，价格低，每次用料在5-25克，能进行常规的PP,PE等塑料的混合，对多组分的塑料能混合均匀。

摘要： 本文探讨了ASE在改性材料、复合材料中的应用，改性材料、复合材料制造的一个技术要点,就是需要高混合，共混改性材料制造、化学反应器、反应脱挥、微发泡(化学发泡法、物理发泡法)复合材料制造等应用,需要高分布混合，纳米增强材料、色母料等应用,需要高分散混合.

摘要： 本发明涉及一种用于改变超吸水性聚合物凝胶(SAP聚合物凝胶)(24)的形态的单轴挤出机(10)。所述单轴挤出机(10)包括入口(36)、通道(16)、蜗杆轴(12)和出口(30)。根据本发明，蜗杆轴(12)沿着所述通道(16)的输送区(18)具有螺杆(14)的螺距(G)的第一螺距值(G1)，并且在输送方向(20)的下游，沿着所述通道(16)的输送区(18)具有螺杆(14)的螺距(G)的第二螺距值(G2)，其中所述第二螺距值(G2)小于所述第一螺距值(G1)。

摘要： 本发明涉及一种挤出机螺杆，其包括一个挤出轴和至少一个挤出段(10)。挤出轴包括一个具有外齿和心轴纵轴线的棱柱形心轴。挤出段(10)具有内齿(12)和内齿纵轴线(L12)并且能够套装在心轴上，使得该挤出段(10)可以与心轴抗扭转地相连接。内齿(12)具有一种带啮合轮廓的轮廓并且在挤出段(10)的第一端侧(16)与第二端侧(18)之间的内部区域中具有一种棱柱形的基本轮廓，该基本轮廓具有一基本横截面。另外，挤出段(10)的内齿(12)在邻近挤出段(10)的至少一个端侧处具有一种边缘轮廓，与基本轮廓相比，该边缘轮廓至少在啮合轮廓的区域内具有更小的边缘横截面。

摘要： 通过螺杆(22)的旋转将供给到壳体(20)内的粉体状的原料混炼并挤出而成型出成为颗粒基材的混炼物的挤出机(6)的控制方法，该控制方法包含：载荷测定工序，测定旋转中的螺杆(22)的推力载荷；以及供给控制工序，基于在载荷测定工序中测定出的推力载荷，控制原料向壳体(20)内的供给量。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个内部元件（30a、30b），其中，所述至少一个内部元件（30a、30b）被构造用来布置在所述挤出机喷嘴（5）内部，以用于在所述挤出机喷嘴（5）内部限定建造材料（BS）的流动横截面（35）的内边缘（35I），以便规定建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）的内边缘（4I）。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个遮盖部件（8、8a、8b），其中，所述至少一个遮盖部件（8、8a、8b）被构造用来遮盖所述输出开口（2）的至少一部分（2a），从而所述输出开口（2）的至少一个未遮盖的部分（2b）的开口横截面（3）分配了建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）。

摘要： 本发明涉及一种挤出机头（1），该挤出机头用于挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中所述挤出机头（1）具有：‑挤出机喷嘴（5），其中所述挤出机喷嘴（5）具有用于将建造材料（BS）的条料（ST）沿着输出方向（x）从所述挤出机头（1）中输出的输出开口（2）；‑至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b），其中所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）为了可变地可调节地预先规定建造材料（BS）的输出的条料（ST）的条料横截面（4）的至少一部分（4A、4I）而被构造为可变地可调节的结构；以及‑至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b），其中所述至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b）被构造用于可变地调节所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）并且如此构成并且布置，使得所述挤出机头（1）沿着与所述输出方向（x）不同的第一延伸方向（‑z）在所述输出开口（2）的下方在最大的开口高度（HO）的情况下最大程度地以所述最大的开口高度（HO）延伸并且/或者沿着至少一个与所述输出方向（x）不同的第二延伸方向（‑y、y）在所述输出开口（2）的侧方在最大的开口宽度（BO）的情况下最大程度地以所述最大的开口宽度（BO）延伸。

摘要： 本发明涉及一种用于改变超吸水性聚合物凝胶(SAP聚合物凝胶)(24)的形态的单轴挤出机(10)。所述单轴挤出机(10)包括入口(36)、通道(16)、蜗杆轴(12)和出口(30)。根据本发明，蜗杆轴(12)沿着所述通道(16)的输送区(18)具有螺杆(14)的螺距(G)的第一螺距值(G1)，并且在输送方向(20)的下游，沿着所述通道(16)的输送区(18)具有螺杆(14)的螺距(G)的第二螺距值(G2)，其中所述第二螺距值(G2)小于所述第一螺距值(G1)。

摘要： 本发明涉及一种用于改变超吸水性聚合物、特别是聚合物凝胶(SAP聚合物凝胶)(24)的形态的单轴挤出机(10)。所述单轴挤出机(10)包括入口(36)、通道(16)、蜗杆轴(12)和出口(30)。根据本发明，蜗杆轴(12)沿着所述通道(16)的输送区(18)具有螺杆(14)的螺距(G)的螺距值，所述通道(16)包括具有至少一个混合元件的混合元件装置(49)，所述混合元件突出到所述单轴挤出机的通道(16)中并且设计用于混合所述SAP聚合物凝胶(24)。

摘要： 本实用新型公开了一种带有挡水装置的挤出机料斗，包括用于向挤出机加料的中空料斗主体，所述料斗主体的内壁上固定设置有用于盛接来自其上方的沿料斗主体的内壁向下流动的液体并阻挡其继续向下流动的挡水装置，料斗主体的壁上设有将所述挡水装置与外界连通的出水口。本实用新型还提供了一种挤出机加料装置及相应的挤出机。本实用新型能够有效地收集料斗内的冷凝水并排出料斗之外，避免因冷凝水滴落造成的粉状助剂的粘结以致于使料斗出料口堵塞所引起的质量问题和生产效率的降低，甚至设备的损坏以及生产事故的发生。本实用新型的挤出机料斗适合用于各种塑料加工挤出机的加料装置，进一步地应用于各种塑料挤出机，用于塑料加工。

摘要： 本实用新型公开了一种带有通风装置的挤出机料斗及挤出机加料装置、挤出机，前者包括用于向挤出机加料的中空的料斗主体，料斗主体包括上下分布的上筒体和下筒体，在上筒体和下筒体间固联有用于于上筒体内壁处向上通风的通风装置，所述通风装置将上筒体的内腔和下筒体的内腔相连通。本实用新型的带有通风装置的挤出机料斗能够有效地将料斗主体内腔的冷凝水风干或排出料斗之外而避免了冷凝水滴落造成的粉状助剂的粘结，从而避免了因冷凝水回流而使料斗主体出料口（也就是挤出机入料口处）堵塞所引起的质量问题和生产效率的降低，适合用于各种塑料加工挤出机的加料装置，进一步地应用于各种塑料挤出机上，进行塑料加工。