脱模机构

摘要： 内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时可能会使内球面零件端口发生严重变形,因此考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,文中对旋转顶出的脱模方法原理进行分析,并计算重要参数螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后通过工艺实验来证明旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。

摘要： 内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时使内球面零件端口发生严重变形,因此,考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,对旋转顶出的脱模方法原理进行了分析,并计算重要参数:螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后,通过工艺实验来证明:旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。

摘要： 对于加湿器外壳的注塑模设计,浇注系统采用了支片潜伏式浇口进胶,有效地避免了虎皮纹、波纹、喷射纹、亮斑等制造缺陷。跟据加湿器的外形结构,模架采用三板模形式,设计了4个脱模抽芯机构,采用弯销抽芯和弹簧直接弹出的设计。结构简单、加工方便、效果明显。三板模的限位机构也采用限位板和限位螺钉的设计,维护方便。对于各模板与滑块的移动动力,也没有借助气缸、液压等辅助动力,只依靠注塑机的开合力就满足了各模板与滑块的移动。最大程度地节约了制造维护成本。

摘要： 针对某车型尾灯灯壳注射模设计,采用镶件结构、斜顶脱模机构及型芯托板斜抽脱模机构实现尾灯灯壳关键特征的成型及脱模。实践证明,该尾灯灯壳注射模结构稳定可靠,塑件成型质量满足设计要求。

摘要： 针对铲车气门罩的抽芯脱模需要,定模侧设计了3个直线抽芯滑块用于水平侧孔的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模,动模侧使用了5个斜顶机构用于倒扣的脱模和1个斜向抽芯滑块用于斜孔的脱模。斜抽芯机构和水平抽芯机构使用T形槽锁紧块进行开模方向的直线型驱动,能有效简化模具结构,节省模架空间,减少模具制造成本。

摘要： 介绍了某型号插头合件的注射模设计,简述了模具进料口、分型面的选择,模具成型结构及取件方法。重点说明了镀金插针的定位以及生产过程中插针摆放的便捷性、安全性,详述了插针定位接触段表面质量的优化防刮伤设计,保证了塑件成型质量和模具加工效率。

摘要： 本文主要通过点浇口凝料自动脱出方式在注射金属模具中引用的介绍,针对多腔点门金属模具,弹簧采用顺序脱模机构,侧凹的泄水渠固定模具底板是用来拉大门冷凝,门口凝结水通过球形拉出拉杆,栅板是用于驱动门冷凝的球形牵引杆,从而实现自动浇注系统冷凝水的撤军.模具动作可靠,能满足自动化生产的需要.

摘要： 结合汽车空调出风口复杂塑件的批量生产要求,设计了一副热流道注塑模用于该复杂塑件的注射成型.采用先确定脱模方向和脱模机构,再设定模腔主分型面的方法进行分型.该复杂塑件上有14种特征,按同向性进行分类后确定的脱模方向有6个,以外观面的脱模方向作为主分型面的分型方向.在此分型设置下,塑件完全脱模需要设置7个脱模机构.模具结构优化设计为两板式两次开模模具,模腔布局为镜像式一模两腔布局.在脱模机构中,定模中的斜滑块抽芯机构使用楔紧块驱动能有效提高模具工作的可靠性;动模中的斜滑块抽芯机构使用油缸驱动能有效缩减模具长、宽尺寸.模具结构布置合理,机构动作可靠,能有效保证模具的使用寿命.

摘要： 分别对材质相同、形状和质量相近的2种锁芯端盖进行分析,设计了1副1模4腔注射模,同时成型2种锁芯端盖。A型锁芯端盖有3处型槽,需采用斜导柱滑块抽芯机构完成型槽抽芯,滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构,B型锁芯端盖有3处凸台和侧面型槽,需采用滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构和斜销滑块抽芯机构。

摘要： 设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。

摘要： 由于以往所用的脱模器具存在着种种缺陷而被弃之不用，所以长期以来126kVGIS产品的盆式绝缘子在浇注工序中，一直采用机械冲击的方法进行脱模。采用机械冲击脱模，必将使浇注模的质量及寿命受到严重的威胁。为延长模具寿命、提高效率，脱模机构就必须同时具备结构简单、重量轻、易操作、高效率、免维修的技术条件。

摘要： 脱水筒盖板注塑模的设计,关键之处是要解决其外表面美观性的问题.通过注塑件的形体分析,提取影响注塑件外表面模具结构的"外观"要素.制订出满足注塑件"外观"要素的注塑模结构方案和找到相应模具的机构之后,才能顺利地进行注塑模的设计,以达到注塑件具有外观表面无浇口痕迹和脱模机构成型痕迹的目的.只有如此才能达到脱水筒盖板外观的要求,使洗衣机能够成为满足广大消费者需求的产品.

摘要： 通过喷头塑件注射模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法;解决了该模具动模型芯安装的难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位.介绍了模具结构,对于同类塑件的生产具有借鉴作用.

摘要： 本发明涉及注塑产品脱模的技术领域，提供一种脱模机构，包括安装在动模上的油缸和安装在定模上的弹针，弹针的中部设置有弹簧限位块，弹簧限位块的两侧分别是弹针主体和弹针尾端，弹针主体上套接有弹簧，定模上设置有供弹针往复运动的孔道，孔道内设置有弹簧限位件，弹簧被限位在弹簧限位件与弹簧限位块之间，油缸的活塞杆推顶弹针尾端，弹针主体推顶成型产品脱模。将本发明的脱模机构应用于注塑模具中，油缸推顶弹针进行脱模可与弹针立即分开，油缸随动模移除，弹针则在弹簧的作用下回复原位，如此可解决定模上无法安装油缸的情况。

摘要： 一种连续脱模机构及包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线。提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的连续脱模机构及包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线。包括机架、车架、一对分箱机和一对推杆，所述机架包括一对平行轨道和垂直设在轨道下部的四根立柱，使得机架依次具有工作位一、工作位二和工作位三；所述车架水平活动连接在一对轨道之间，所述分箱机用于连续脱模，一对分箱机分别设在所述车架的底部，一对分箱机分别设在工作位一、二内或工作位二、三内，一对分箱机中任一分箱机上设有底板和模具，所述底板位于模具的下方；一对推杆分别设在工作位一和工作位三的一侧。本发明提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。

摘要： 本发明提供一种用于注模机中的脱模机构的控制器和方法，其用于适当地设定该脱模机构的脱模杆前向运动的终点位置。该前向运动的终点位置被设定为回复弹簧的弹力不超过制动装置的保持力的位置，该制动装置用于将脱模杆保持在终点位置。在脱模杆前向运动的期间，探测弹簧弹力。确定在探测到的弹簧弹力超过制动装置的保持力之前的一瞬间脱模杆的位置，并作为标准位置显示在显示装置上。脱模杆前向运动的终点位置被设定为不超过该确定的标准位置。

摘要： 本发明涉及一种脱模机构，用于模具中，所述脱模机构包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，所述压紧块固定于上模板上，所述斜撑销倾斜地固定于上模板，所述滑块座活动地设于所述下模板内，该滑块座上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽，所述第一滑块和第二滑块固定地连接于所述滑块座，所述第二滑块上设有斜块，所述抽芯入子活动地设于所述下模仁内，所述抽芯入子上设有第二斜滑槽，当所述斜撑销插入或抽出第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向靠近或远离抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向靠近或远离上模仁的方向运行。本发明精简了模具的结构，简化了脱模和合模的过程。

摘要： 本发明涉及注塑产品脱模的技术领域，提供一种脱模机构，包括安装在动模上的油缸和安装在定模上的弹针，弹针的中部设置有弹簧限位块，弹簧限位块的两侧分别是弹针主体和弹针尾端，弹针主体上套接有弹簧，定模上设置有供弹针往复运动的孔道，孔道内设置有弹簧限位件，弹簧被限位在弹簧限位件与弹簧限位块之间，油缸的活塞杆推顶弹针尾端，弹针主体推顶成型产品脱模。将本发明的脱模机构应用于注塑模具中，油缸推顶弹针进行脱模可与弹针立即分开，油缸随动模移除，弹针则在弹簧的作用下回复原位，如此可解决定模上无法安装油缸的情况。

摘要： 本发明提供了一种内螺纹分型机构脱模机构，机构结构组成包括中央型腔镶件、左内抽芯滑块、左弯销、左滑块弹簧、右内抽芯滑块、右弯销、右滑块弹簧、前斜顶块、前直顶杆、后斜顶块、后直顶杆；机构的脱螺纹动作分两步进行，内螺纹横向先抽芯成型组件先完成产品内螺纹的部分抽芯，直向后抽芯成型组件完成剩余内螺纹的脱模；机构结构设计合理，紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利，装配和拆装维修方便，对模具模架结构的使用要求低。

摘要： 本申请涉及一种脱模机构及具有该脱模机构的平板硫化机，涉及硫化设备的领域，脱模机构包括：支撑架；滑移座，固定于支撑架上；脱模支撑板，固定连接于支撑架上；上模板联板，数量为两个，上端转动连接于脱模支撑板上，下端设有朝下开口的上模板旋转槽；上模板提升件，设有两个第一容置槽；上模板提升组件，设于支撑架上驱使上模板提升件升降；中模板联板，上端转动连接于脱模支撑板上，下端设有朝下开口的中模板旋转槽，中模板联板设于上模板联板的下侧，两中模板联板设于两上模板联板之间；中模板提升件，设有两个第二容置槽；以及中模板提升组件，设于支撑架上驱使中模板提升件升降。本申请具有辅助提高平板硫化机使用时的生产效率的效果。

摘要： 本申请涉及一种脱模机构及具有该脱模机构的热压成型系统，涉及热压成型设备的领域，其包括：支撑柱，固定于热压成型机构的一侧；放置件，具有两个供所述下模板的两侧边沿嵌设限位的下模板滑移槽；上模板夹持组件，夹持于所述上模板两侧的边沿上；以及上模板翻转组件，驱使所述上模板夹持组件与所述上模板翻转开启。本申请具有方便人工或机械手从下模的型腔中取出产品的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种脱模机构以及采用该脱模机构的模具，所述脱模机构包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，所述压紧块固定于上模板上，所述斜撑销倾斜地固定于上模板，所述滑块座活动地设于所述下模板内，该滑块座上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽，所述第一滑块和第二滑块固定地连接于所述滑块座，所述第二滑块上设有斜块，所述抽芯入子活动地设于所述下模仁内，所述抽芯入子上设有第二斜滑槽，当所述斜撑销插入或抽出第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向靠近或远离抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向靠近或远离上模仁的方向运行。本实用新型精简了模具的结构，简化了脱模和合模的过程。

摘要： 本实用新型公开了一种脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机，包括辊筒组件、导向组件以及接料平台；所述辊筒组件，用于承载卷膜来料，并将所述卷膜来料中的物料分离出来；所述导向组件，用于引导所述卷膜来料的输送路径，并使分离后的所述物料脱落至所述接料平台上；所述接料平台，用于承载脱落后的所述物料。本实用新型通过辊筒组件即可将卷膜来料的物料分离出来，从而使辊筒机构的结构简单，成本低。通过集成导向组件和接料平台，从而满足特殊用户的要求。