锻模

摘要： 针对锻模现有的润滑方式与控制方法难以达到锻模润滑与降温的目的,设计了锻模在线温度控制系统。根据锻模工艺要求,设定锻模温度使用范围,将采集的温度进行处理与判断,根据结果调整锻造锻模的冷却系统,实现了对锻模温度的连续监控及闭环控制。该系统不仅能实现对锻模温度自动控制参数的记录与储存,便于下次调用,还能避免人工操作带来的安全隐患,最终达到提高生产效率,降低锻件成本,提高锻件质量与稳定性、一致性的目的。

摘要： 通过对HXD2型电力机车牵引支座进行工艺分析,完成胎模锻工艺设计及相关模具设计,再应用数值模拟对制坯方案进行优化,对3种制坯方案和不同的模具方案进行比较,选取最优方案进行生产试制,获得形状尺寸符合要求的锻件,验证了模拟结果的准确性,实现牵引支座的锻造批量生产,可为同类锻件的成型提供参考。

摘要： 我国现行310项模具标准中,锻模标准共66项,其中国家标准3项,机械行业标准63项,从术语和通用技术要求、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、锤锻模、平锻模、切边模、冷锻模、紧固件冷墩模、回转成形模9个方面介绍了锻模相关的国家标准和机械行业标准。

摘要： 通过对铁路火车用调整螺套进行工艺分析,完成其锻模设计,并应用数值模拟的Deform软件对模具锻造过程进行模拟可知,设计的锻模能够完成调整螺套的成形过程,且成形效果良好,能够满足实际使用的需要.

摘要： 作为汽车发动机的主要运动件——连杆,其主流加工方式是模锻工艺,其重要加工装备之一是模锻模具,由于连杆外形复杂导致其模具型腔复杂,为提高连杆锻造模具异形型腔的加工精度,本文对连杆锻造模具异形型腔的离散化进行研究.考虑到连杆体锻模的型腔加工以数控加工为主,据此本文提出了基于三次参数样条函数的用于高速铣削加工的异形曲面的离散化方法,并通过仿真对比验证了该方法的可行性,为企业生产优质连杆的工艺制定提供了理论依据.

摘要： 根据金源公司模锻产品生产情况,通过分析石油吊卡等模锻产品质量缺陷和锻模失效原因,对石油吊卡锻模和制坯过程进行改进,提高了石油吊卡锻造效率、成型质量,对锻模和吊卡工件热处理工艺进行优化,提升了锻模使用寿命和石油吊卡综合性能,降低了能耗.

摘要： 设计一种锻模清洁加热钳,配备于附着力测试仪测试的情况下使用,锻模表面快速升温从而使黏合剂液化便于清除,锻模就可重复使用,设计采用新型材料,加热棒内部的电热丝采用镍铬合金丝,隔热环采用了耐高温的合成石SDM,设计提高了发热温度及发热速率,缩短了工作时间,最高耐热温度较高,长时间使用也不易变形,同时成本也更低。

摘要： 设计一种锻模清洁加热钳,配备于附着力测试仪测试的情况下使用,锻模表面快速升温从而使黏合剂液化便于清除,锻模就可重复使用,设计采用新型材料,加热棒内部的电热丝采用镍铬合金丝,隔热环采用了耐高温的合成石SDM,设计提高了发热温度及发热速率,缩短了工作时间,最高耐热温度较高,长时间使用也不易变形,同时成本也更低.

摘要： 通过增大自由表面的方法进行大型齿轮省力模锻成型工艺与模具设计,显著降低了锻造成型力,给小型设备生产大型锻件提供了工艺思路和实现路径.

摘要： 介绍了中国锻模电解加工技术的发展情况，分析了在采用非线性电解液时由于极化曲线和间隙特性曲线的特点简化了锻模阴极设计的原因，通过实例从加工效率、表面质量、加工精度及锻模寿命方面阐明在锻模加工中采用电解加工的优势。

摘要： 介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM技术的发展概况并论述了模具CAD/CAE/CAM技术的最新开发成果和发展趋势。

摘要： 本文介绍了铜合金模锻件尺寸的精度和形位公差,然后归纳了用户对锻件的具体要求，并且提出了相应的解决措施.

摘要： 本文介绍了铜合金模锻件尺寸的精度和形位公差,然后归纳了用户对锻件的具体要求，并且提出了相应的解决措施.

摘要： 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。

摘要： 本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。

摘要： 本发明涉及一种双面终锻模膛的方形镶块锻模。在现有模锻锤模锻条件下，实现方形镶块锻模的双面终锻模膛结构，扩大了镶块锻模的使用功能，提高了镶块锻模的使用寿命。该方形镶块锻模上模包括固定键槽(1)、钳口(4)、制坯模膛(5)、飞边槽(6)和终锻模膛(7)；固定键槽(1)位于上模的上端，上模左侧面和右侧面设置有定位固定面，定位固定面包括定位基准面(2)和固定斜面(3)，所述的终锻模膛(7)为2个，2个终锻模膛(7)采用避让法设置在上模上，即2个终锻模膛(7)在上下及左右方向错落布置，即上模的2个终锻模膛竖直中心线不在同一竖直平面上，1个终锻模膛(7)位于上模上端面上，1个终锻模膛位于上模分模面上。

摘要： 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。

摘要： 本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。

摘要： 本发明公开了一种用于锻模再制造的复合强化方法及其锻模和使用方法，所述复合强化方法中采用先堆焊，再机加工，最后喷丸的方式，确保锻锻模有良好的内部韧性和较高的表面性能。所述锻模采用所述复合强化方法得到，所述锻模使用时，锻模型腔加入石墨乳润滑，防止凸峰部位材料的过度磨损和脱落。本发明在能够保证锻模仍然具备较好的内部韧性和表面强度性能，具有较好的耐磨耐疲劳性能的基础上，还能够降低机加工难度，并能够进一步延长锻模使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及锻造技术领域，提供铰链模锻件的预锻模、终锻模和锻模组件。铰链模锻件的预锻模的分型面包括：第一分型区域和第二分型区域，分别形成有预锻板体的第一型腔；第三分型区域，位于第一和第二分型区域之间，形成有预锻头部的第二型腔，第二型腔的数量为两个且相邻设置，且两个第二型腔均与第一型腔连通，以形成两个与铰链模锻件的预锻件形状相匹配的预锻型腔。预锻模的分型面形成两个预锻型腔，进而预锻过程同时对两个预锻件进行锻造，得到的预锻件头部不容易出现缺料，且模具受力均匀；此外，预锻模采用该一模两件型腔布排方式较一模一件的型腔布排方式在生产相同数量时原材料投入可减少20％，且可避免坯料受力滚动导致产品缺陷。

摘要： 本实用新型公开了一种双拐曲轴的预锻模，包括设置有预锻上型腔的预锻上模和设置有预锻下型腔的预锻下模，预锻上型腔与预锻下型腔相互配合形成预锻型腔，预锻型腔包括主轴成型腔和沿主轴成型腔轴向分布的若干平衡块成型腔；平衡块成型腔的腔壁包括弧面腔壁，弧面腔壁上设置有余料腔。本实用新型还公开了一种锻压模具。该双拐曲轴的预锻模及包含预锻模通过在平衡块成型腔的弧面侧壁上开设余料腔，以增加预锻过程中坯料在平衡块成型腔中的填入深度，从而减小预锻成型后坯料与标准产品之间的结构差异，提高预锻整形质量和精度，有利于减小终锻时的坯料受磨损程度，保证锻压质量的同时，减小锻压次数，提高生产效率并降低锻压成本。

摘要： 本实用新型公开了一种偏心轴的终锻模，包括终锻上模和设置于终锻上模正下方的终锻下模，终锻上模和终锻下模上分别设置有相互配合形成终锻型腔的终锻上腔和终锻下腔，终锻上模的分型面上设置有上凸起，终锻下模的分型面上设置有下凸起，终锻上腔的开口和终锻下腔的开口分别设置于上凸起和下凸起上。本实用新型还公开了一种锻压模具。该偏心轴的终锻模及包含终锻模的锻压模具通过在终锻上模和终锻下模上分别设置上凸起和下凸起，使得合模时上凸起和下凸起相接触，减少了锻压时的接触面积，在保证对坯料原有锻压压强的基础上，降低了压力要求，从而减少了锻压能耗，实现节能。

摘要： 本实用新型公开了一种盘轴等温锻模具顶出装置及下模组件和等温锻模具，包括：下模芯，以及与下模芯固定连接为一体的延伸上顶杆，延伸上顶杆固定在下模芯圆弧段相对面；下模组件，包括盘轴等温锻模具顶出装置和下模，下模中部的型腔内有下模芯，下模的型腔底部圆形通孔内安装有可沿本身轴线滑动和转动的延伸上顶杆；模具，包括下模组件和下顶杆，下顶杆与下模组件的下模型腔底部圆形通孔底部对应；下模芯将盘轴锻件从下模的中部型腔顶出时，即使此时盘轴锻件碰到下模的型腔内壁或炉门或因下模芯与锻件的粘附力小导致下模芯发生脱离，延伸上顶杆依旧位于下模型腔底部圆形通孔内解决了下模芯发生脱离掉落需要降温取出摆正降低生产效率的问题。