形位公差

摘要： 光学设计和结构设计是镜头成像质量的两大关键因素,光学设计是前提,结构设计是物化基础。 不同的镜头结构有不同的设计方法,但其结构设计有一定的内在联系。 本文基于一款长波红外透过率测试系统锥形镜头结构设计的诸多要素,主要总结了其结构设计法则及注意事项,详细分析了镜头结构设计中球面以及非球面光学件在三维软件中的建模及组装的过程,概括了镜头结构设计的设计思路及设计要点,讨论了工程图尺寸标注要求及形位公差设置要点,系统概括了镜头结构设计从前期的设计思路到后期制图方法的全部流程,对部分镜头结构设计提供了参考。

摘要： 当前煤炭行业正处于全面建成智能化矿山的关键时期,智能化矿山将以设备可靠性为基础,自动化、信息化建设为手段,最大程度地减少井下作业人数,提高工作效率。矿用设备装配精度是影响煤机运动精度和工作可靠性的关键因素之一,但目前缺乏相应的精度检测手段,采用卡尺等常规检测工具难以检测出设备装配机构件彼此之间相对位置的精度和形位公差。因此,笔者应用关节臂式三坐标测量仪,检测了矿用设备移动副、回转副的空间尺寸和形位公差,提出了一种基于点云的矿用设备装配精度精密检测方法,为提升掘进装备可靠性提供检测技术支持。

摘要： 该文对配重油缸挂板焊接形位公差保证能力进行了研究。配重油缸作为大吨位起重机工作时的平衡器,对防止倾倒、侧翻起着关键性作用。挂板作为油缸与起重机的关键连接部件,其尺寸精度及形位公差对油缸的工作平稳性、可靠性有直观的影响。该文通过对配重油缸挂板焊接方法及加工工艺的研究,从焊接精度及可靠性方面提高挂板形位公差,研发及制造挂板定位焊接工装,提高焊接效率,提高焊接可靠性。

摘要： 质量检测是产品生产中至关重要的一个环节,质量好坏将直接影响客户的使用体验。本文旨在研究大尺寸部件的检测技术,且结合了具体项目,首先介绍了7HA.02型燃气轮输出端部件的关键质量检测项目与检测结果,接着描述了该部件的检测难点,即成型轮廓度和接口法兰形位公差,并制订了新测量方案,最后选取了一个结构相似的小型部件验证新方案的可靠性。最后得出了合理可靠的大尺寸部件形位公差的测量方案。

摘要： 机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备,指制造过程中所用的各种工具的总称,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等,通常分为专用工装、通用工装和标准工装。机械加工中,通过采用合适的工艺装备可以很大程度上提高零件加工效率,保证零件加工的尺寸精度和一致性。本文主要结合生产中铸造铝合金银角零件实际加工几何参数(尺寸、形状和位置)与设计几何参数存在偏差导致在型材骨架装配时出现垂直度超差、扭曲或无法正常装入等实际问题,专门设计一种镶角零件快速检测工装,在胶接装配前对镶角零件本身的形位偏差及适用性进行筛选,进而有效提高和保证装配件的尺寸和形位公差要求。

摘要： 车架是采棉机的重要组件部分,其尺寸大,结构复杂,制造及关键形位公差尺寸测量难度大,采用传统的检测方式效率低、技术要求高、产生成本高,为解决上述问题,提出应用激光跟踪仪对某型号采棉机的车架进行形位公差尺寸检测,介绍激光跟踪仪测量原理及相关参数,阐述激光跟踪仪检测形位公差尺寸的方案及流程,并对检测数据进行分析,验证了图纸的正确性,提高了检测质量和效率。

摘要： 为了解决轴承智能化生产线工序间的在线检测问题,对工序间轴承内圈参数自动化检测的装置进行了研究;分析了影响轴承内圈内径各参数检测的误差因素,并对其进行了误差分析;基于虚拟样机技术和ADAMS动力学仿真软件对轴承内圈检测装置进行动力学分析,分析测量因素对轴承内圈内径参数检测圆度、垂直度和壁厚等的影响,并测量仿真过程中轴承下端面的跳动量;基于ADAMS动力学仿真软件的仿真参数进行实验验证,实验结果和仿真结果在趋势上有一定的契合性和合理性,为轴承内圈智能化生产线上的检测装置设计和研发提供理论依据和指导.

摘要： 形位公差是影响液压缸试压过程平稳性的重要因素,液压缸缸筒内孔的直线度和焊后缸底耳环孔相对缸筒内孔的垂直度检测一直以来是一个行业难题,该文介绍一种基于激光跟踪仪的高精度检测方法,为液压缸加工过程的质量保证提供检测支撑.

摘要： 该文对油缸缸底焊接形位公差保证能力进行了研究.原有油缸缸底焊接,一般都是依靠行车吊装缸底人工组装点焊,然后转焊接专机满焊的过程,过程由于无法装夹限位,出现松动,无法准确保证其角度配合关系及垂直度要求,严重影响起重机、泵车、旋挖钻等工程机械车辆的作业效果,现设计一种顶紧式组装焊接平台,此平台采用模块化设计,方便加工和安装,以保证缸底垂直度要求,提高缸底配合的精确性,采用液压系统作为其配合顶紧力,实现两零部件焊接的稳定性.

摘要： 叙述了笼型三相异步电动机的静态机械性能检测、例行检查以及外观检查的要点.重点阐述了电机静态机械性能的检测标准.同时,还介绍了电机爬电距离和电气间隙的检测标准,例行检查试验和外观检查的要点,错、漏装问题产生的原因及预防措施.

摘要： 在汽车零部件的设计开发过程中,如何将设计者的意图准确的传递给下游的生产制造、质量管控部门,是每个企业都会面临的问题.其中最重要的信息传递媒介就是图纸,而图纸上的形位公差则直接描述了对零部件的技术和测量要求,因此掌握正确的形位公差标注应用是设计人员的必要技能,而正确理解和识读公差要求则是工艺、检验人员的基本功.

摘要： 本文针对细长薄壁旋压圆筒成型后形位公差要求中圆度、直线度、跳动量三项技术指标超差因素,进行分析,排查主要影响因素.制定工艺措施进行验证,总结其规律.研究发现，结构为细长薄壁零件，当内径与模具的间隙过小，材料轴向流动相对阻力较大，造成流动与应力不均，且脱模时，容易造成零件内径的划伤。自由状态时，随着应力释放，细长筒形件变弯曲。当零件内径与模具的间隙过大，也就是零件内径较大，材料相对于周向的流动增加，易造成直径的椭圆。自由状态时，其旋压应力释放相对较小，但其截面的椭圆同样造成细长筒形件弯曲，母线直线度与跳动量较大。因此，只有在合理的间隙范围内(0.lOmm~0.20mm )，零件的相对精度最佳。T250马氏体时效钢终旋变形量控制在40%以下，材料的旋压应力相对较小，可获得高精度的筒体。

摘要： 文章介绍了铝合金型材挤压型材技术标准与机械加工技术标准中形位公差存在的共同点与不同点,以及技术数据之比较,以此能够使更好的把铝合金型材应用于机械装备制造等行业中来,发挥铝合金本身的优势,起到互通共用的作用.

摘要： 在现代机械制造工业中,机械零件越来越复杂,机械零件的加工精度也越来越高,尤其是一些易变形类的铝合金零件对形位公差要求特别严,如平面度,平行度,垂直度,同轴度,圆跳动及全跳动等,由于铝合金零件易变形,所有对此类零件的工艺能力要求极高,合理安排工艺及装夹方式成为问题的关键,而实际加工中往往会出现零件加工到某道工序无法进行,零件变形导致无法满足零件的平面度及平行度及垂直度等要求,以下2个实例是本人根据多年加工铝合金易变形零件的经验对工艺及装夹方案作出剖析,一类是数控车类零件,对平面度、平行度、垂直度要求均为0.02mm,另一类是加工中心类零件对平面度、平行度、垂直度要求均为0.02mm,材料均为铝合金.

摘要： 薄壁零件在熔模铸造生产中经常遇到，此类零件中有一些看似简单，但在实际的生产中却要比想象的复杂的多，而且存在铸件壁厚较薄，模头不是专用模头，所以出品率较低，铸件变形严重等问题。因此，需要充分考虑其补缩条件,合理设计补缩工艺，制作专用模头，提高工艺出品率。制定合理校正工艺，保证铸件形位公差。必要时也可通过优化铸件结构，保证铸件质量。

摘要： 本实用新型车削装置,制作简单,直观、使用方便,能够使零件准确定位,夹紧可靠,且容易保证零件的尺寸精度及形位公差要求.适用于切削各种金属或非金属材料、直径小于Ф100mm、长度小于50mm、孔径大于40mm的高精度薄壁轴套类零件.在大批量生产时可提高工效,经济效益显著.

摘要： 文章介绍了精准形位公差标注的在测量方面的应用背景、现状和重要性,同时分析了形位公差标注在航空制造业中不受重视的原因,并通过图文并貌的形式介绍了几种形位公差标注的测量意义,最后提出了形位公差标注在应用中存在的一些问题和发展.

摘要： 为了解决现有CAD软件无法对公差信息进行分析与推理的问题,本文提出一种多层次、多节点的面向公差表示的优化多属性有向图,通过多属性有向图建立层次式公差表示模型,实现了公差语义在计算机中的表达.随后根据公差理论的性质和规律,基于多色集合分两阶段对形状公差和位置公差进行推理,最后用实例对该理论模型进行了有效性验证.

摘要： 在×××大型磁悬浮控制力矩陀螺中，飞轮转子组件是其核心的组成部件。根据磁悬浮飞轮转子组件的主要结构特征和技术要求,结合传统移动桥式三坐标测量仪在高精度尺寸测量中的优势和圆度仪在高精度形位公差测量中的优点,设计专用抗磁性飞轮转子组件组合坐标测量装置.详细论述了该装置的机械结构和电控系统.对飞轮转子组件的检测方法进行了讨论.实现了一次装夹便能完成飞轮转子组件多指标高精度的快速检测.经试验验证,设计的组合坐标测量装置尺寸测量精度达到数微米,形位公差测量精度达到亚微米级,提高了飞轮转子组件的综合检测精度和效率.

摘要： 本文从环行器的高功率实验研究出发,揭示了环行器波导结构设计及加工与环行器峰值功率容量的内在联系.提出了从机械结构上保证环行器峰值功率容量达到设计指标的理论依据与方法.

摘要： 本发明公开了一种基于遗传算法的综合考虑形位公差与尺寸公差的复杂机械产品选配方法，先通过复杂尺寸链的编码方法，将复杂机械产品的装配问题映射到数学模型中，利用装配精度和装配成功率作为质量要求的评价指标，建立多质量要求下的选配综合优化模型，利用形位公差实测值在选配中的有效表征形式，建立综合形位公差与尺寸公差为优化目标的选配模型，综合Pareto强度和密集度作为遗传算法的适应度评价准则，并引入零部件优先级以及质量要求优先级对算法进行了改进，本方法不仅实现了复杂机械产品的选配，提高了装配成功率，保证了装配精度，保证尺寸公差装配精度的同时有效降低产品的形位公差，引入选配优先级的遗传算法具有更好的收敛速度。

摘要： 本发明公开了一种架空线路用长棒形瓷绝缘子的形位公差控制工装及胶装方法，包括底板、外固定环、定位键和定位块，所述外固定环设置在底板上，所述定位键有多个，所述定位键沿外固定环的内径依次设置在底板上用于夹持绝缘子附件的外缘，所述定位块设置于外固定环内，所述定位块固定在底板上用于定位绝缘子附件的底部。本发明的工装能够适用铅锑合金或硅酸盐水泥胶合剂，可以随着附件外径尺寸的不断变化，只需要更换不同长度的定位键，无需再设计、订购工装，以节约很大一部分成本。本发明的工装使瓷件与附件的同轴度在0.25mm以内，上下附件的同轴度0.25mm以内、角偏移1°以内。提高了各类强度的瓷件的机械性能，确保产品在长期运行中机械性能稳定可靠。

摘要： 本发明公开了一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测装置及其检测方法，包括检测量具和收纳盒，所述检测量具用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别可拆卸地安装有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差；所述收纳盒包括底座和上盖，所述上盖铰接与底座上，所述底座内设有用于放置操作杆的第一收纳座以及多个用于放置通端块和止端块的第二收纳座。本发明能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。

摘要： 本发明主要涉及同轴度公差检测领域，具体的说是一种回流器形位公差检测装置及公差检测方法；本公差检测装置包括工作台，工作台中心设置有轴承座，轴承座内安装有两个滚动轴承，滚动轴承内竖直安装有主轴，主轴顶部通过螺钉设置有延长杆，延长杆向外延伸，并在其外端向下连接有推杆；延长杆和推杆下部分别设置有百分表支架；两个百分表支架上均设置有百分表。针对于回流器，本发明解决了其圆柱面的同轴度公差检测问题。其中百分表支架采用移动式套筒配万向杆的结构；能够便于调节百分表位置，以适应更多尺寸及工件，增加通用性；延长杆通过螺钉安装与主轴上，保证位置固定及运转稳定的同时，便于拆卸，便于工件的更换。

摘要： 本发明公开了一种基于遗传算法的综合考虑形位公差与尺寸公差的复杂机械产品选配方法，先通过复杂尺寸链的编码方法，将复杂机械产品的装配问题映射到数学模型中，利用装配精度和装配成功率作为质量要求的评价指标，建立多质量要求下的选配综合优化模型，利用形位公差实测值在选配中的有效表征形式，建立综合形位公差与尺寸公差为优化目标的选配模型，综合Pareto强度和密集度作为遗传算法的适应度评价准则，并引入零部件优先级以及质量要求优先级对算法进行了改进，本方法不仅实现了复杂机械产品的选配，提高了装配成功率，保证了装配精度，保证尺寸公差装配精度的同时有效降低产品的形位公差，引入选配优先级的遗传算法具有更好的收敛速度。

摘要： 本发明公开了一种架空线路用长棒形瓷绝缘子的形位公差控制工装及胶装方法，包括底板、外固定环、定位键和定位块，所述外固定环设置在底板上，所述定位键有多个，所述定位键沿外固定环的内径依次设置在底板上用于夹持绝缘子附件的外缘，所述定位块设置于外固定环内，所述定位块固定在底板上用于定位绝缘子附件的底部。本发明的工装能够适用铅锑合金或硅酸盐水泥胶合剂，可以随着附件外径尺寸的不断变化，只需要更换不同长度的定位键，无需再设计、订购工装，以节约很大一部分成本。本发明的工装使瓷件与附件的同轴度在0.25mm以内，上下附件的同轴度0.25mm以内、角偏移1°以内。提高了各类强度的瓷件的机械性能，确保产品在长期运行中机械性能稳定可靠。

摘要： 本发明公开了一种连接杆形位公差快速扫描检测设备，包括工作台，所述工作台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定连接有连接条，所述第一连接杆外壁滑动连接有连接块。本发明通过在第一连接杆一端设置第二连接杆，在第二连接杆一端设置第三连接杆，在第一固定杆外壁设置圆盘，在圆盘外壁设置第一活动板，使第一滑板可以对工件进行夹持，本发明中，当连接杆被不同扫描检测设备检测形状公差和位置公差时，该装置上的连接杆位置不会发生偏移，进而使连接杆检测形状公差和位置公差不会出现数据错误，不需要对连接杆进行二次检测，致使扫描检测设备对连接杆检测效率提高。

摘要： 本实用新型公开了一种泵轴形位公差和尺寸公差的检测量具，用于对泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差进行检测，包括操作杆，所述操作杆的两端分别设有一个用于对泵轴轴孔进行检测的通端块和止端块，所述通端块和止端块的形状与泵轴轴孔的形状相同，并且所述通端块作为尺寸下偏差，所述止端块作为尺寸上偏差。本实用新型能够实现泵轴轴孔的形位公差和尺寸公差的快速检测，不仅操作方便，而且效率高，利于大批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种尺寸公差及形位公差一体式稳定杆检测装置，属于稳定杆检测技术领域，其包括底板和两组检测组件，两组检测组件均安装于底板上，稳定杆长度两端折弯部分别位于两组检测组件内，检测组件包括尺寸检测机构和形位检测机构，稳定杆的折弯部穿设于形位检测机构内，形位检测机构与底板滑移连接；尺寸检测机构包括安装座、长度定位块、总长校准块和百分表，安装座带动长度定位块和百分表沿稳定杆的折弯部长度方向滑移，总长校准块安装于稳定杆的折弯部下方。本实用新型具有在批量生产稳定杆的过程中能够快速有效的识别杆件的尺寸公差和形位公差，准确判断稳定杆所偏差的数值，以便根据偏差值进行调整从而提高产品质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于大型零件的垂直度形位公差测量装置，包括把手和测量机构，所述把手的下端设置有固定板，所述测量机构设置在固定板的下端面上，所述测量机构包括有第一弹性体、第二弹性体、测量组件、过渡销和数显千分表，所述固定板下端面的两侧分别设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体和第二弹性体的下端分别设置有测量组件，所述第一弹性体上设置有过渡销，所述第二弹性体上设置有数显千分表；本实用新型结构简单，设计合理，通过旋转测量装置一圈，即可高效、快捷测量大直径大尺寸零件的垂直度，并且测量过程中可以保证与被测量零件同轴心，性能稳定、测量准确、适用大直径大尺寸零件垂直度形位公差的测量。