消失模铸造

摘要： 为了克服消失模铸造产品全生命周期跟踪在白/黑区流转过程中中断的问题,结合工业数据平台、视觉识别、风动送样、MES系统、自动化控制系统等技术,提出适用于消失模铸造生产线的数字化车间建设解决方案。建设标准基于《数字化车间通用技术要求GB/T37393-2019》,并使用PI实时数据库、视觉识别、风动送样等技术手段,打造独具消失模特色的制造执行管理体系。

摘要： 运用UG软件对水表壳异形件加工工装进行三维建模,在此基础上制作其消失模工装泡沫模样,经消失模铸造工艺生成工装整体毛坯,再对其主要配合面进行数控加工。实际加工表明,与传统采用型材分块加工再装配的方法相比,该方法提高了加工效率、工装整体刚度与定位精度,减少了加工量与费用。为水表壳异形体加工工装高质量设计与高效制造提供一种方案。

摘要： 为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明:顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1420°C、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm^(3),工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。

摘要： 研究了机械振动对消失模铸造Al-18Si/AZ91D双合金界面组织和力学性能的影响。结果表明,施加振动之后,Al-18Si/AZ91D双合金结合界面的金属间化合物(IMCs)层厚度由715.7μm减小到575.4μm,从而消减了界面存在的脆性相;振动还消除了Al_(3)Mg_(2)层存在的粗大初晶Si,将其转化为细小而分散的Mg_(2)Si;此外,由于高Si含量的影响,施加振动对Al-18Si/AZ91D表现出明显的破除氧化膜的作用,这有利于减少界面缺陷,促进元素扩散。剪切结果显示,施加振动之后,Al-18Si/AZ91D双合金的平均剪切强度从49.7MPa提升到65.2MPa。

摘要： 研究了硅含量对消失模铸造高硅球墨铸铁组织和性能的影响。用光学显微镜和扫描电镜对石墨形貌及基体组织进行观察,用万能拉伸试验机和数显布氏硬度仪测量其力学性能。结果表明,采用消失模铸造工艺,浇注温度为1487°C、负压0.05 MPa、球化剂加入量1.3%制得的含硅量为2.9%~4.6%的高硅球墨铸铁基体组织为全铁素体;硅含量增加使球状石墨尺寸减小,铁素体晶粒平均尺寸减小形成细晶强化;同时由于硅固溶于铁素体中形成置换固溶体,随着硅含量的增加在铁素体晶界上产生偏析且程度越来越大,使铁素体基体产生晶格畸变,对铁素体产生显著的强化作用,因此高硅球墨铸铁的强度和硬度随着硅含量的升高而升高。当硅含量为2.92%时,球状石墨平均尺寸为35.6μm,抗拉强度为441 MPa,布氏硬度为128 HBW,伸长率为17%;当硅含量为4.59%时,球状石墨平均尺寸为26μm,抗拉强度为683 MPa,布氏硬度为186.1 HBW,伸长率为17.5%,综合力学性能较高。

摘要： 为了解决消失模铸造方式生产球铁半轴壳体过程中出现的缩孔缺陷,对生产过程中球铁半轴壳体的生产工艺进行改进。采用合理的顶浇工艺,实现以浇代冒在消失模铸造生产球铁半轴壳体上的应用,有效解决缩孔问题,显著地提升了球铁半轴壳体的成品率。

摘要： 为提高铸造企业实用消失模铸造技术水平改良工艺控制,降低铸造企业在生产过程中的产品废品率,不断完善铸造企业在质量、工艺、生产上的协调及稳定性,山西省铸造行业协会于2022年7月21日-24号在山西平遥峰岩建国酒店举办了消失模铸造技术及质量控制培训研讨会。

摘要： 《铸造》杂志,月刊,创刊于1952年,国内外公开发行(国际标准刊号:ISSN 1001-4977,国内统一刊号:CN 21-1188/TG,邮发代号:8-40)。由沈阳铸造研究所、中国机械工程学会铸造分会主办,铸造杂志社编辑出版。本刊是以报道应用技术为主的综合性刊物,坚持面向经济建设、面向生产实际,致力于促进我国铸造科技的进步和生产的发展。本刊内容涉及铸钢、铸铁、铸造有色合金和特种金属材料,涵盖砂型铸造、压铸、熔模铸造、消失模铸造等整个铸造技术领域,报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术,成功企业的生产及管理经验,国内外铸造行业信息及活动等。

摘要： 介绍了主要以低合金废钢和生铁为主料,使用石墨化增碳剂调整碳含量,生产合成灰铸铁熔炼工艺及在消失模铸造生产中应用的关键技术。熔炼过程中石墨增碳剂首先用于增碳,同时石墨微粒的扩散在铁液中生成大量弥散的非均质晶核,强化铁液的孕育预处理。低合金废钢带入大量微合金元素,改善铸件基体组织和促进细片状A型石墨的形成,从而提升铸件的硬度和机械性能。

摘要： 介绍了消失模铸造工艺的特点及常见缺陷,详细阐述了消失模铸造新工艺的生产试验,得出结论:(1)采用消失模铸造的浇前预引燃、充分先烧后浇,特别是独立型壳铸造工艺方案,充分发挥出消失模工艺优势,并有效解决皱皮、夹渣、气孔、塌箱、粘砂等铸造缺陷问题;(2)中低端质量要求的铸件宜采用浇前预引燃、充分先烧后浇工艺方案;(3)独立型壳铸造工艺方案,由于隔绝砂、水分及C,能够更有效防止消失模铸造缺陷的产生,借助真空及振动物理条件,提高金属液充型和凝固补缩能力,更利于铸件成形,为高质量要求的铸件提供工艺方法.

摘要： 消失模铸造生产的铸件夹渣缺陷是指由于型砂颗粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随液体金属进入铸件而形成的缺陷.文章详实地分析了夹渣缺陷形成的原因,指出消除夹渣缺陷是个系统工程,必须在涂料、装箱操作、浇注、负压、集渣挡渣和撇渣、铁水净化技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,才能取得较好的效果.

摘要： 本文论述采用消失模铸造技术铸造铸钢件气孔缺陷的形成机理,消失模铸钢件的工艺设计原则.较为详实地阐述防止消失模铸造铸钢件气孔缺陷的对策措施.还讨论了注系统与使用陶瓷管相关的技术问题.此外,列举了一个陶瓷管应用而提高铸件质量的实例.就铸造车间生产成本的降低,为铸造企业创造经济效益,对消失模铸造技术应用于铸钢件的生产提供有益的借鉴.

摘要： 本文主要从以下几个方面介绍:通过对目前消失模铸造面临的形势分析,认为已到了攻坚阶段;对消失模铸造适用技术存在的问题,以及在我国目前国情和各种条件下消失模铸造工艺的特点和适用范围进行分析.

摘要： 根据消失模铸造工艺原理和飞轮铸件的结构特性和工艺性,通过控制EPS泡沫堆积密度和泡沫成型工艺操作、科学合理的组树与支撑连接、优化涂料配制工艺以及造型装箱工艺,改进浇注系统和浇注操作,优化管理等措施预防飞轮变形、夹渣,铁包砂等缺陷的产生,提高铸件产品工艺出品率和产品合格率.

摘要： 通过对消失模铸造及其特点和消失模铸造成型原理的阐述,就灰铸铁凝固方式、铸铁件工艺设计原则本文提出独到见解.在消失模企业多年的实践中成功运用均衡凝固的实例,将大孔出流技术在消失模铸件应用,浇冒口设计的位置原则和应用溢流排渣等多种方式冒口,文章把消失模铸件最常见4大缺陷的成因分析透彻对策具体实用,可供消失模铸造企业借鉴.

摘要： 通过对珠粒预发泡成型参数设计,制作空心模样和冒口,研究设计合理的浇注系统,改善钢液脱氧,应用钢水挡渣和过滤净化技术、先烧后浇等技术,消除了缸头铸钢件容易产生的碳渣、缩孔、夹渣、气孔等铸造缺陷,成功研发了装载机油缸缸头铸钢件的消失模铸造,并已进入批量生产,质量稳定.

摘要： 以石英粉和石墨为耐火骨料制备了环境友好型水基消失模涂料,研究了不同种类石墨原料、分散剂、悬浮剂等对消失模水基涂料悬浮性的影响,并分析了硅藻土作为耐火辅料引入后制得涂料的流变性及触变性.结果表明,采用微观形貌为片状且粒度较小的超细石墨为耐火骨料制得涂料的悬浮性较好;采用硅酸镁铝作为悬浮剂可明显提高涂料的稳定性;引入一定量的硅藻土作为耐火辅料后,涂料的悬浮性良好且具有较好的流变性和触变性.

摘要： 提高铸件质量不单是减少了铸造废品率,能够按时完成生产订单,稳定企业信誉度,而且可以节约生产成本,提升铸造车间经济效益.本文针对EPC的铸造特点,结合自己多年生产实践阐述在铸造过程中质量控制技术,从人、机、料、法、环等几个方面较为详尽的予以论述,对以中、小型为主的消失模铸造企业提高铸件品质具有实际上的指导意义.

摘要： 消失模生产线发展到现在,可谓样式多种多样,如何评价消失模生产线的优劣,如何实现消失模生产线的智能化,保障生产线系统的长期稳定的运行、安全、轻松的运行,对此对消失模生产线系统的认识和大家共同来探讨.包括远程及自学习系统，消失模铸造生产线数控单元，消失模铸造生产线数控单元，砂处理数控单元，电炉理化检验数控单元等模块。

摘要： 作为砖瓦成型设备的挤出机，又称为螺旋挤出机，它是利用螺旋挤出机的原理将砖瓦生产原料经过螺旋绞力挤压成各种规格的砖瓦坯件，所以，螺旋绞刀是挤出式型的关键部件，一台挤出机的性能好坏，螺旋绞刀起到了决定性的作用。对传统螺旋绞刀进行了对此分析,展示了螺旋绞刀的巨大变化.新型螺旋绞刀其生产工艺十分复杂，是采用消失模精密铸造成形的，材质为高铬合金，所以具有较高的强度和优良的工作性能，是现代挤出机优先选用的螺旋绞刀。

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺用模型簇，包括垂直设置的直浇道模型和连接于所述直浇道模型底端的第一内浇道模型组；所述第一内浇道模型组包括两个以上内浇道模型，两个以上的所述内浇道模型的高度相同；所述内浇道模型远离所述直浇道模型的一端连接有副叶轮模型。同时，本发明还提供了一种副叶轮消失模串浇铸造工艺。本发明设有直浇道模型和连接于直浇道模型底端的两个以上内浇道模型，当需要浇入金属液时，将金属液自直浇道模型顶端浇入即可，每次浇注可形成多个副叶轮毛坯，在确保工艺简单、绿色环保的前提下，大大提高了副叶轮的出品率。

摘要： 本发明涉及一种消失模铸造工艺中用于涂覆在消失模表面的复合溶剂以及一种EPS白模壳型铸造工艺中壳型的制造方法。其目的是为了提供一种成本低，软化减容作用明显，能够提高生产效率和铸件成品合格率的用于EPS白模壳型铸造工艺的消失模复合溶剂配方及一种EPS白模壳型制作方法。本发明用于EPS白模壳型铸造工艺的消失模复合溶剂配方包括粘接剂、软化减容剂和干燥剂，其中粘接剂占总质量的2％～5％，软化减容剂占总质量的40％～60％，干燥剂占总质量的35％～55％，所述粘接剂为有机树脂或无机胶粘剂，所述软化减容剂为脂肪酸酯或脂肪酸，所述干燥剂为酯、酮、醇、烃类溶剂的一种或几种的混合物。

摘要： 本发明涉及一种制动盘消失模铸造模具及其消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域，为解决使用寿命差的技术问题，提供了一种工艺简单，采用消失模铸造，制动盘摩擦面硬度均匀，使用寿命长的制动盘消失模铸造模具及其消失模铸造方法，所采用的技术方案为包括上模、下模和半圆形铸件白模，上模和下模内表面设置有型腔，上模和下模扣合上模和下模之间形成浇注腔，半圆形铸件白模设置在浇注腔内，半圆形铸件白模内设置有多个活块，上模和下模顶部设置有浇注口，本发明广泛用于制动盘的铸造。

摘要： 本发明公开了一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，包括振实台本体以及设置于振实台本体上的模具，还包括：压紧台，其设置在振实台本体的周侧上，压紧台位于模具内的竖直方向上设置有压紧组件，且压紧组件用于连接输砂管道，压紧组件其中包括卡条；底座，其设置在压紧台上，底座通过驱动单元竖直滑动设置有环座，且环座上设置有凸压组件。本发明提供的压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法，驱动单元能使得环座沿底座的竖直方向往复滑动，进而在环座下降时通过凸压组件与卡条的联动，让压紧组件挤压位于模具内的型砂，该装置通过在向模具内填砂时，通过压紧组件对型砂进行挤压，无需人力，提高了振动造型的效率。

摘要： 本发明涉及一种消失模铸造工艺专用消失模涂料，包括石英粉80％‑90％和膨润土5％‑8％，还包括可再分散性乳胶粉1.5％‑2.3％、环保粘合剂1.5％‑2.6％、石墨1％‑2％、云母粉5％‑8％和耐火粘土1％‑2％，可再分散性乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性,改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

摘要： 一种应用于消失模铸造领域中的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，包括铸模上体、右半圆铸模型腔、左半圆铸模型腔、铸模下体，铸模下体上部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的芯头抬肩，右半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔；用消失模生产阀门铸造工艺是，选用合理的生产阀门消失模，将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，对消失模进行刷挂涂料处理；消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，孔距收缩比±0.5毫米。该发明简化工序流程、缩短生产周期、提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境废品率低。

摘要： 本发明公开了消失模铸造阳极钢爪的生产方法，包括：制备钢水，所述钢水中铬含量为3％‑6％，锰含量为0.6％‑1.2％，碳含量为0.45％‑0.8％，硅含量为0.4％‑0.8％，钼含量为0.2％‑0.3％，硫含量小于0.04％，磷含量小于0.04％，余量为Fe；采用消失模铸造工艺，将钢水浇注到阳极钢爪消失模组中，冷却成型，即得；以及，阳极钢爪消失模组。本发明的阳极钢爪综合质量好，使用寿命长，可显著降低生产维护成本，实现铝生产的节能降耗。

摘要： 本发明公开了消失模铸造阳极钢爪头的生产方法，包括：制备钢水，所述钢水中铬含量为3％‑6％，锰含量为0.6％‑1.2％，碳含量为0.45％‑0.8％，硅含量为0.4％‑0.8％，钼含量为0.2％‑0.3％，硫含量小于0.04％，磷含量小于0.04％，余量为Fe；采用消失模铸造工艺，将钢水浇注到阳极钢爪头消失模组中，冷却成型，即得；以及，阳极钢爪头消失模组。本发明的阳极钢爪头综合质量好，使用寿命长，可显著降低生产维护成本。

摘要： 本发明涉及一种消失模铸造工艺中用于涂覆在消失模表面的复合溶剂以及一种EPS白模壳型铸造工艺中壳型的制造方法。其目的是为了提供一种成本低，软化减容作用明显，能够提高生产效率和铸件成品合格率的用于EPS白模壳型铸造工艺的消失模复合溶剂配方及一种EPS白模壳型制作方法。本发明用于EPS白模壳型铸造工艺的消失模复合溶剂配方包括粘接剂、软化减容剂和干燥剂，其中粘接剂占总质量的2％～5％，软化减容剂占总质量的40％～60％，干燥剂占总质量的35％～55％，所述粘接剂为有机树脂或无机胶粘剂，所述软化减容剂为脂肪酸酯或脂肪酸，所述干燥剂为酯、酮、醇、烃类溶剂的一种或几种的混合物。