推杆

摘要： 运用文献资料法、数理统计法对顶级巡回赛近20年数据进行研究。结果表明:顶级男子巡回赛数据统计存在很大差异,所有的巡回赛都重视发球距离和标准杆上果岭率,都从发球、攻果岭、果岭周边、推杆四个类型方面进行整理统计。欧巡赛偏重显示球员得分数据,用绿红颜色数据显示球员优劣技术;美巡赛得分数据拥有详细的标准数据。发球距离大幅提升,弹道呈现更低的变化趋势;不同距离攻果岭成功率没有明显变化,球道攻果岭技术有一定提升,果岭边击球变化不明显,30码以上击球有小幅提高。推杆进洞变化趋势不大,一推进洞概率和三推回避概率变化较小。

摘要： 推杆是电机与丝杠一体化设计的模块化单元,能够将电机的旋转运动转化为直线运动。设计了一种用于推杆装配的自动压装机。自动压装机的机械部分采用了十字滑台和两套电机结合滚珠丝杠-螺母副的传动机构,电控系统由三菱FX3U系列可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、FX2N-10GM定位模块、FX3U-2HC高速计数模块和三菱GS2107触摸屏等电气元器件组成。自动压装机通过自动检测恒定推力下退让位移值并与允许值比对,能够限制压入力最大值并判断其是否合格。样机试用表明,通过将自动压装机装配与检测功能进行一体化设计,能够将装配效率从平均80件/(人·天)提高至252件/(人·天),装配返工率从5%左右降低至1%,在提升自动压装机推杆装配效率的同时能够提高装配自动化程度。

摘要： 该文根据滚珠丝杆密封的机械结构,分析其工作原理,对Pickering电站和秦山三期历史上的滚珠丝杆密封失效事件进行统计,对滚珠丝杆密封密封环变工况下的运行、动环和静环的表面缺陷造成密封失效等因素进行分析、计算,得出密封环失效是个渐变的过程,可以在检修时通过测量密封环接触面宽度、检查密封面表面的平面度来判断密封环性能的好坏。

摘要： 5.电路结构分析推杆电机的电源来自开关电源的12V输出,两只继电器实现推杆电机的正反转,微控制器控制推杆的开关,但控制器无法输出较大的电流去控制继电器的开合,所以微控制器到继电器中间设计了一个驱动芯片。

摘要： 推杆是电机与丝杆一体化设计的模块化单元,能够将电机的旋转运动转化为直线运动。推杆制造时由于传统压装机采用气缸,压装力无法定量控制造成强行压入,产品返工率较高。设计了一种推杆装配的伺服压装机,压装机机械部分采用了滚珠丝杠螺母副的传动机构,通过有限元分析软件ABAQUS仿真压装过程获得了两档压装力的定量数值。电控系统通过PLC+D/A扩展模块+伺服电机扭矩控制的方法实现了两档压装力的定量控制。样机试用表明,将产品的返工率从5.2%下降至2.1%,提高了装配的自动化程度,在相关制造类企业具有一定的推广价值。

摘要： 分析了塑件的结构和特点,该塑件PIN孔多而密,塑件包紧力大,传统的推杆推出PIN孔难以脱模,所以,改变脱模方向,采用侧向滑块抽针脱离PIN孔脱模的新思路。

摘要： 该文根据重水堆装卸料机推杆滚珠丝杆密封的机械结构,分析了辅助密封圈在滚珠丝杆密封的作用,针对运行历史上辅助密封圈出现的O形圈挤压破坏、物理破坏和O形圈移位的失效形式进行分析,并给出检修优化、改进方案,有效提高滚珠丝杆密封的可靠性,符合电厂长周期安全运行的要求.

摘要： 利用定体积活塞腔体测量微流量原理,在建立活塞位移量与流速的关系基础上,研究了医用微小流量的测量模型、理论计算方法、硬件设计以及对应的软件系统,该微流量测量技术能在短时间内完成对医用输液泵和注射泵的校准工作.实验结果表明,流量检测装置可测量1～1 500 mL/h的微小流量,不仅能够快速响应1 mL/h微小流量,且测量瞬时流量值最大允许误差不大于±1％;当注射容量腔体液体体积大于5 mL时所测得累计流量最大允许误差不大于±1％.

摘要： GD包装机组在长期的生产使用过程中我们发现,烟支第二推进器在使用一段时间后,U型导轨OX4306与铜质滑块OX4302之间产生间隙,造成推烟板在推烟过程中产生上下波动,经检查发现铜质滑块磨损较为严重,只有更换滑块,才能保证推烟板正常运行轨迹.由于该部件材质难以保证,造成更换频次较多.既影响了设备有效作业零的提高,也增加了设备的维修工作量和维修费用。烟支第二推进器的往返运动是由直线运动与摆动的复合来完成烟支传递的,其连接滑块b在U形导轨a内做直线往复运动(如图1所示),其中U形导轨a是铝合金材质,滑块b的材质为铜质.滑块b在U形导轨a内做的往复运动所产生的摩擦属于滑动摩擦,同时摆动对滑块两侧边压力加大,增加了摩擦力,所以经过一段时间的运行后,即使有润滑油作为介质,铜质的滑块b也会因周而复始的往复运动而磨损,经过正常磨损阶段进入急制磨损阶段,这样滑块b与U形导轨a的间隙便逐渐增大,由于配合面间隙过大,正常配合关系被破坏,传动精度大大降低,滑块b在U型导轨中的运动轨迹就会产生波动,从而引起与之连接的推烟板在模盒中运行的不稳定。造成其与输送模盒相撞,撞烂模盒,损坏推板,还有可能导致输送皮带撕裂。本文对GD包装机组的问题进行研究并介绍技术改进后的效果。

摘要： GD包装机组在长期的生产使用过程中我们发现,烟支第二推进器在使用一段时间后,U型导轨OX4306与铜质滑块OX4302之间产生间隙,造成推烟板在推烟过程中产生上下波动,经检查发现铜质滑块磨损较为严重,只有更换滑块,才能保证推烟板正常运行轨迹.由于该部件材质难以保证,造成更换频次较多.既影响了设备有效作业零的提高,也增加了设备的维修工作量和维修费用。烟支第二推进器的往返运动是由直线运动与摆动的复合来完成烟支传递的,其连接滑块b在U形导轨a内做直线往复运动(如图1所示),其中U形导轨a是铝合金材质,滑块b的材质为铜质.滑块b在U形导轨a内做的往复运动所产生的摩擦属于滑动摩擦,同时摆动对滑块两侧边压力加大,增加了摩擦力,所以经过一段时间的运行后,即使有润滑油作为介质,铜质的滑块b也会因周而复始的往复运动而磨损,经过正常磨损阶段进入急制磨损阶段,这样滑块b与U形导轨a的间隙便逐渐增大,由于配合面间隙过大,正常配合关系被破坏,传动精度大大降低,滑块b在U型导轨中的运动轨迹就会产生波动,从而引起与之连接的推烟板在模盒中运行的不稳定。造成其与输送模盒相撞,撞烂模盒,损坏推板,还有可能导致输送皮带撕裂。本文对GD包装机组的问题进行研究并介绍技术改进后的效果。

摘要： GD包装机组在长期的生产使用过程中我们发现,烟支第二推进器在使用一段时间后,U型导轨OX4306与铜质滑块OX4302之间产生间隙,造成推烟板在推烟过程中产生上下波动,经检查发现铜质滑块磨损较为严重,只有更换滑块,才能保证推烟板正常运行轨迹.由于该部件材质难以保证,造成更换频次较多.既影响了设备有效作业零的提高,也增加了设备的维修工作量和维修费用。烟支第二推进器的往返运动是由直线运动与摆动的复合来完成烟支传递的,其连接滑块b在U形导轨a内做直线往复运动(如图1所示),其中U形导轨a是铝合金材质,滑块b的材质为铜质.滑块b在U形导轨a内做的往复运动所产生的摩擦属于滑动摩擦,同时摆动对滑块两侧边压力加大,增加了摩擦力,所以经过一段时间的运行后,即使有润滑油作为介质,铜质的滑块b也会因周而复始的往复运动而磨损,经过正常磨损阶段进入急制磨损阶段,这样滑块b与U形导轨a的间隙便逐渐增大,由于配合面间隙过大,正常配合关系被破坏,传动精度大大降低,滑块b在U型导轨中的运动轨迹就会产生波动,从而引起与之连接的推烟板在模盒中运行的不稳定。造成其与输送模盒相撞,撞烂模盒,损坏推板,还有可能导致输送皮带撕裂。本文对GD包装机组的问题进行研究并介绍技术改进后的效果。

摘要： GD包装机组在长期的生产使用过程中我们发现,烟支第二推进器在使用一段时间后,U型导轨OX4306与铜质滑块OX4302之间产生间隙,造成推烟板在推烟过程中产生上下波动,经检查发现铜质滑块磨损较为严重,只有更换滑块,才能保证推烟板正常运行轨迹.由于该部件材质难以保证,造成更换频次较多.既影响了设备有效作业零的提高,也增加了设备的维修工作量和维修费用。烟支第二推进器的往返运动是由直线运动与摆动的复合来完成烟支传递的,其连接滑块b在U形导轨a内做直线往复运动(如图1所示),其中U形导轨a是铝合金材质,滑块b的材质为铜质.滑块b在U形导轨a内做的往复运动所产生的摩擦属于滑动摩擦,同时摆动对滑块两侧边压力加大,增加了摩擦力,所以经过一段时间的运行后,即使有润滑油作为介质,铜质的滑块b也会因周而复始的往复运动而磨损,经过正常磨损阶段进入急制磨损阶段,这样滑块b与U形导轨a的间隙便逐渐增大,由于配合面间隙过大,正常配合关系被破坏,传动精度大大降低,滑块b在U型导轨中的运动轨迹就会产生波动,从而引起与之连接的推烟板在模盒中运行的不稳定。造成其与输送模盒相撞,撞烂模盒,损坏推板,还有可能导致输送皮带撕裂。本文对GD包装机组的问题进行研究并介绍技术改进后的效果。

摘要： GD包装机组在长期的生产使用过程中我们发现,烟支第二推进器在使用一段时间后,U型导轨OX4306与铜质滑块OX4302之间产生间隙,造成推烟板在推烟过程中产生上下波动,经检查发现铜质滑块磨损较为严重,只有更换滑块,才能保证推烟板正常运行轨迹.由于该部件材质难以保证,造成更换频次较多.既影响了设备有效作业零的提高,也增加了设备的维修工作量和维修费用。烟支第二推进器的往返运动是由直线运动与摆动的复合来完成烟支传递的,其连接滑块b在U形导轨a内做直线往复运动(如图1所示),其中U形导轨a是铝合金材质,滑块b的材质为铜质.滑块b在U形导轨a内做的往复运动所产生的摩擦属于滑动摩擦,同时摆动对滑块两侧边压力加大,增加了摩擦力,所以经过一段时间的运行后,即使有润滑油作为介质,铜质的滑块b也会因周而复始的往复运动而磨损,经过正常磨损阶段进入急制磨损阶段,这样滑块b与U形导轨a的间隙便逐渐增大,由于配合面间隙过大,正常配合关系被破坏,传动精度大大降低,滑块b在U型导轨中的运动轨迹就会产生波动,从而引起与之连接的推烟板在模盒中运行的不稳定。造成其与输送模盒相撞,撞烂模盒,损坏推板,还有可能导致输送皮带撕裂。本文对GD包装机组的问题进行研究并介绍技术改进后的效果。

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 根据零件的结构特点,确定了分型面,采用合适的方法计算出浇道尺寸大小,选择了压铸机,并且设计了排气溢流系统.生产实践表明,以上方案是合理的,生产出的产品是合格的.

摘要： 本发明涉及一种推杆电机堵转状态监控方法、推杆机构及吸油烟机，通过设置两套电机，分别获取一级蜗轮蜗杆在推动受推对象时的正向运动速度及带动一级蜗轮蜗杆运动的第一电机的输出力矩，再基于蜗杆运动速度和第一电机的输出力矩判断推杆机构的运动状态，判断第一电机是否出现堵转；在判断第一电机出现堵转时，在不增加电流的基础上，控制第二电机启动，第二电机去带动二级蜗轮蜗杆运动，由二级蜗轮蜗杆继续沿原方向推动受推对象运动，将原来由一级蜗轮蜗杆的传动切换成传动比更大的二级蜗轮蜗杆的传动，增大输出力矩，增大蜗杆对受推对象的推力和蜗杆运动速度，进而通过针对蜗杆对外推力的这种自动调整解决了推杆电机出现堵转的问题。

摘要： 本发明涉及用于熟练掌握击打高尔夫球以准确地送达到目标地点的推杆动作的推杆练习机，涉及能够与击打高尔夫球时推杆头形成的轨道及曲率无关地使用的推杆练习机。并且，本发明还包括用于将推杆头装配到安装部的装配辅助单元。

摘要： 本发明公开了一种高尔夫推杆杆头制造方法、高尔夫推杆杆头及高尔夫推杆，高尔夫推杆杆头制造方法的步骤包括：取或制备杆头本体，杆头本体包括击球面板，击球面板包括趾部、中部及根部，趾部与根部分别位于击球面板的两端，中部位于趾部及根部之间；对击球面板进行硬化处理；硬化处理后，对中部进行软化处理。杆头本体整体硬化处理后，对击球面板的中部进行软化处理，能够使击球面板的趾部及根部的硬度大于中部的硬度，击球面板的趾部或根部击中球时，球有向击球面板的中部运动的趋势，球的动力不再全部来源于接触瞬间的相互作用所产生的反弹力，而更多地来自挥杆的力量，从而使推球时的运动方向及运动距离更为稳定，提高击球的稳定性及容错率。

摘要： 本发明公开了一种连轴推杆结构、主动推杆结构以及多推杆装置，涉及推杆驱动设备技术领域，其中连轴推杆结构的技术方案要点包括换向齿轮箱、伸缩外筒、外接轴、伸缩驱动丝杆、伸缩伸缩驱动丝母和内筒，所述外接轴转动连接于换向齿轮箱，外接轴两端位于换向齿轮箱外，外接轴上设置有第一锥齿轮，伸缩驱动丝杆转动连接于伸缩外筒内，伸缩驱动丝杆垂直于外接轴，伸缩驱动丝杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述伸缩驱动丝杆与所述伸缩伸缩驱动丝母螺纹连接，所述内筒滑动连接于伸缩外筒，所述内筒与所述伸缩伸缩驱动丝母固定连接，达到了多个推杆结构可通过同一个驱动装置驱动的效果。

摘要： 本发明涉及一种推杆电机堵转状态监控方法、推杆机构及吸油烟机，通过设置两套电机，分别获取一级蜗轮蜗杆在推动受推对象时的正向运动速度及带动一级蜗轮蜗杆运动的第一电机的输出力矩，再基于蜗杆运动速度和第一电机的输出力矩判断推杆机构的运动状态，判断第一电机是否出现堵转；在判断第一电机出现堵转时，在不增加电流的基础上，控制第二电机启动，第二电机去带动二级蜗轮蜗杆运动，由二级蜗轮蜗杆继续沿原方向推动受推对象运动，将原来由一级蜗轮蜗杆的传动切换成传动比更大的二级蜗轮蜗杆的传动，增大输出力矩，增大蜗杆对受推对象的推力和蜗杆运动速度，进而通过针对蜗杆对外推力的这种自动调整解决了推杆电机出现堵转的问题。

摘要： 本发明公开了一种高尔夫推杆杆头、配重分布设计方法及高尔夫推杆，其中，高尔夫推杆杆头，包括本体及配重块，沿第一方向，本体具有跟部和趾部，沿第二方向，本体具有前部和后部，前部设置有击球面板，沿第三方向，本体具有顶部和底部，底部开设有配重安装槽，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直；配重块容置于配重安装槽，配重块的轮廓尺寸小于配重安装槽的轮廓尺寸，配重块可以安装在配重安装槽内的任意位置，根据高尔夫推杆在实际使用中的需求，可调整配重块的形状以及在配重安装槽内的位置、数量、重量等，从而实现高尔夫推杆杆头配重分布的精细化设计。

摘要： 本发明公开一种电动推杆用调隙传动杆、电动推杆及调节方法，涉及电动推杆技术领域，调隙传动杆包括：丝杆；调节螺母，装配于丝杆上，且调节螺母的内壁与丝杠的外壁之间设置有调节滚珠；工作螺母，装配于丝杆上，且工作螺母朝向调节螺母的一侧开设有一容置空腔，容置空腔的内壁与调节螺母的外壁接触；调节件，调节件分别与容置空腔的底部、调节螺母的朝向容置空腔的一端配合；多根压紧螺丝，压紧螺丝沿工作螺母的周向间隔设置，且压紧螺丝的一端穿过工作螺母直至调节螺母的外壁。电动推杆包括前述的调隙传动杆。调节方法包括对前述的电动推杆进行调节。本发明解决了现有技术中电动推杆的螺母无法稳定消除间隙的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种连轴推杆结构、主动推杆结构以及多推杆装置，涉及推杆驱动设备技术领域，其中连轴推杆结构的技术方案要点包括换向齿轮箱、伸缩外筒、外接轴、伸缩驱动丝杆、伸缩伸缩驱动丝母和内筒，所述外接轴转动连接于换向齿轮箱，外接轴两端位于换向齿轮箱外，外接轴上设置有第一锥齿轮，伸缩驱动丝杆转动连接于伸缩外筒内，伸缩驱动丝杆垂直于外接轴，伸缩驱动丝杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述伸缩驱动丝杆与所述伸缩伸缩驱动丝母螺纹连接，所述内筒滑动连接于伸缩外筒，所述内筒与所述伸缩伸缩驱动丝母固定连接，达到了多个推杆结构可通过同一个驱动装置驱动的效果。

摘要： 一种推杆机构，包括可相对伸缩的上推杆和下推杆，下推杆可围绕旋转轴枢转地连接于工具主体的至少一侧，推杆机构还包括设于下推杆与旋转轴之间的折叠控制组件，其中，折叠控制组件包括穿设于下推杆的限位销、设于限位销一端的固定件，以及设于限位销的另一端的安全开关，固定件与工具主体固定连接，限位销可操作地在第一位置和第二位置间移动，以择一地与固定件或安全开关连接。限位销设于固定件和安全开关之间，并且择一地与固定件或安全开关连接，与固定件连接时则安全开关不触发，机器正常启动，而与固定件脱离时则安全开关触发，机器不能启动。使得园林工具在折叠状态下不能启动操作，保证了割草机的操作安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种推杆的夹持机构及推杆跳动参数测量装置，涉及汽车零件检测技术领域。该推杆的夹持机构包括底座、第一夹持组件及第二夹持组件。所述第一夹持组件包括第一支架及设置于所述第一支架的第一顶块，所述第一支架设置于所述底座，所述第一顶块设置有定位槽；所述第二夹持组件包括第二支架及第二顶块，所述第二支架设置于所述底座，所述第二支架沿第一方向设置有凹槽，所述第二顶块滑动设置于所述凹槽，所述第二顶块设置有定位块，所述定位块与所述定位槽正对。该推杆的夹持机构能够提高推杆跳动参数测量的精度。