熔体

摘要： 玻璃熔体电阻率是设计玻璃电熔窑或电助熔窑的关键参数之一,研究玻璃熔体电阻率测量的边界条件对获得精确电阻率值极其重要。本文基于欧姆定律,构建玻璃熔体电阻率测量装置,探讨了馈入电压、交流电频率、试样颗粒尺寸和填充率等因素对钠钙玻璃熔体在900~1 450°C电阻特性的影响。结果显示,当馈入电压为2~10 V,交流电频率为1 kHz,试样颗粒尺寸为830~1 700μm,填充率为80%,降温速率为2°C/min时,电阻率测量结果的误差在各温度段都小于1。该研究可以为玻璃熔体电阻率测量提供参考,进而支撑玻璃电熔窑及电助熔窑电加热系统的设计,实现难熔及易挥发玻璃的熔化。

摘要： 通过对于多型腔腰柱形滑块形体要素和缺陷预期及浇口平衡值的分析,得出了塑件具有垂直开闭模方向的型孔要素,采用了斜导柱滑块抽芯机构。由于腰柱形滑块存在着弓形高“障碍体”要素,采用了在弧线的象限点处设置分型面以避让弓形高“障碍体”但导致了封闭定模型腔的塑料熔体填充是自下而上进行,气体难以排出造成腰柱形滑块出现气泡、填充不足、过热痕、流痕和银纹等缺陷,经分析可在动模型芯分型面浇口对面处设置冷料穴。该模具虽有8个型腔,但由于型腔相同,各个型腔分流道长度相同,侧向浇口长度相等,符合浇口平衡条件。因此,注射模结构设计合理,多型腔腰柱可实现高效高质量加工。

摘要： 考察熔体与界面之间的润湿性,对表征界面相互作用及分析材料工艺特性等具有重要意义。针对现有润湿角计算方法自动化程度不足、计算较大润湿角不够精确等局限,基于Sobel算子、矩形定位、Harris角点检测等图像处理算法和手段,提出一种熔体润湿角的全自动计算方法。Sobel算子实现了基座自动定位;应用矩形定位,采用外接矩形法、内接矩形法相结合自动定位样品,消除了主观操作所引入的误差;应用Harris角点检测方法,对非样品轮廓点进行了处理,得到了完整的样品轮廓。为了进一步提高准确性,将轮廓拆分为左右半边,并基于迭代重加权最小二乘法分别用椭圆拟合计算接触角。基于座滴法测量系统对铜和玻璃样品的润湿角进行测量,对轮廓拟合及润湿角计算误差进行统计分析,得出干扰对轮廓拟合的影响,开展精度计算,表明该方法能够在较大的温度区间内准确计算润湿角,并且在多次重复实验中标准偏差不高于0.7°,提高了轮廓拟合的精度;计算方法具有良好的可复现性。

摘要： 渣含量是评判铝合金熔体质量好坏的一个重要指标。以3104铝合金为研究对象,采用LiMCA在线测渣仪研究了熔体流速、深床过滤量、细化剂用量以及废料使用率对熔体中渣含量的影响。结果表明,熔体中渣含量随熔体流速、深床过滤量、细化剂用量的增加而增加,而废料使用率与熔体中的渣含量无明显对应关系。实际生产中铸锭规格和铸造速度的差异会导致熔体流速的差异,但在过滤装置允许的处理能力内,熔体渣含量是可控的。深床过滤量在其过滤极限时会导致熔体渣含量的突变,故深床过滤量必须进行严格控制;熔体中的渣主要为细化剂的残留物和聚集物,在兼顾晶粒细化效果的同时,应控制细化剂的用量。

摘要： 中压变压器保护用熔断器是一种用于配电变压器高压侧的过流保护电器。按照南方电网规定,当约定不熔化电流小于1.3 I_(n)时,不允许发生熔体熔化现象。对国内外10个厂家的中压变压器保护用熔断器崭新样品开展了1.0 I_(n)、1.25 I_(n)、1.4 I_(n)、1.6 I_(n)、2.0 I_(n)电流下温升试验,研究了送检样品在小电流下的熔断特性。在0.1 I_(n)电流下,熔体电阻最大16 mΩ,最小8.3 mΩ。实验发现,送检样品不合格率达到30%。试验结果对中压变压器保护用熔断器的研发、选型、采购、质量评估具有重要参考价值。

摘要： RW10-3510.5型35 kV TV高压熔断器在我公司应用率高,由于该高压熔断器的结构及安装方式,导致该高压熔断器烧毁后,在更换熔体管过程中至少需要两人相互配合登高去更换熔体管,整个更换过程不仅费时、费力、作业强度大,还会因停电对优质供电服务产生影响;针对此问题,分析了传统RW10-3510.5型高压熔断器更换熔体管的方法及存在问题,然后通过分析原因对传统35 kV TV高压熔断器结构及安装方式进行改进,最后改进后的高压熔断器在110 kV打柴沟变电站进行应用,通过应用后发现,改进后的高压熔断器可在不停电方式下更换熔体管,有效简化了作业流程,降低了劳动强度,提高了熔体更换效率。

摘要： 应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比.结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率((γ))的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增大,ECDP-1,ECDP-2熔体的非牛顿性大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的黏流活化能(△Eη)随(γ)的增大先增大后减小;在所选(γ)范围内,ECDP-1,ECDP-2熔体的△Eη 都大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的结构黏度指数(△η)随着温度的升高而减小;ECDP-1,ECDP-2熔体的△η较PET熔体高,表明ECDP-1,ECDP-2熔体的结构化程度高于PET熔体.

摘要： 利用自主研发的基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的激光成分分析仪对铜冶炼现场冰铜固体和熔体成分进行了在线检测,并与取样制样后实验室的X射线荧光光谱(XRF)检测结果进行了对比.分析数据为研发设备现场投用后具备对比数据的1 294炉次,包括878炉次固体冰铜和416炉次熔体冰铜.LIBS设备在线检测与取样制样后固体XRF检测结果相比,检测平均绝对误差为0.61％,平均相对误差为1.1％.针对熔体在线检测性能进行验证测试,其同一炉次出铜过程中检测结果极差平均值为0.64％,与XRF取样检测结果最小误差平均值为0.32％.结果表明,LIBS技术可实现不同状态冰铜的可靠在线测量,其性能满足生产工艺对元素检测的实时性和可靠性需求.设备应用实现了冶金行业冶炼过程熔体成分的稳定可靠在线检测,可为冶炼生产过程精细化控制、金属平衡完善和信息化管理提供必要基础.

摘要： 熔断器串接于被保护电路中能在电路通过过载电流或短路电流时自动熔断,从而切断电路起到保护的作用,在电网中有着广泛的应用.对于高压熔断器的特性及实验现象,国内外已有较深入的研究,但是对于中压熔断器的研究却相对较少.中低压熔断器发生熔断事故的原因很多,而多数文献仅仅提到了某一个原因,通过详细的研究总结,并将熔断器故障原因分为四类,结合实际工况的影响进行了定性分析.为中低压熔断器的选型总结梳理了一些基础原则,可作为熔断器使用者的理论参考.

摘要： 介绍了静电纺丝的特点及气泡熔体静电纺丝的原理.以可生物降解且环境友好的材料——聚乳酸(PLA)为原料,采用气泡熔体静电纺丝技术,实现了纳米级PLA纤维的制备.探讨了加热温度、纺丝电压和接收距离等参数对纺丝过程的影响.试验发现,当加热温度为250°C左右时,纺丝过程可顺利进行;在适宜的纺丝电压和接收距离下,可获得直径较小的PLA纳米纤维.

摘要： 流/熔体运移是地球内部中物质和能量交换的重要媒介,但对于深部流体的运移机制还存在较大争议,流/熔体在深部的运移与它在岩石矿物颗粒之间的分布形态和连通性有密切的关系.在静态平衡条件下,深部岩石矿物颗粒中液相的分布连通主要受相边界的界面自由能控制,而二面角(即相邻两个固液界面间的夹角)正是界面自由能的直观反映.然而,受制于各向同性的理论假设和统计抽样可靠性的制约,传统的视二面角测量与流体联通判定方法在复杂条件下难以可靠地判定流体的连通和运移模式.利用双束聚焦离子束显微镜(FIB/SEM)逐帧切割三维成像技术，对高温高压合成样品（含水榴辉岩，MgO-SiO2-H2O-CO2 体系，Fe-S-硅酸盐体系）开展了空间二面角测量方法和流/熔体分布成像的初步研究。结果显示，FIB/SEM三维成像技术能够较好的反映流/熔体空间二面角随成分、温度和压力的改变，并能直观的展示流/熔体的空间分布和运移情况。流/熔体在矿物粒间的分布远比简单统计视二面角所反映的情况复杂，即使对于同一矿物的不同晶面，空间二面角也能出现较大的变化，准确的判定流/熔体的连通性和运移特征需要结合其三维分布特征共同确定。

摘要： 实验岩石学结果表明地幔橄榄岩可与富硅熔体反应增加橄榄岩中辉石与橄榄石比例(Yaxley andGreen,1998)，俯冲带地幔橄榄岩不仅受到俯冲流体交代(Manning,2004)，还有可能来自俯冲洋壳、沉积物部分熔融熔体的交代(Nichols et al.,1994;Yogodzinski and Kelemen,1998)，甚至是超临界流体(Bureau and Keppler,1999;Kawamoto et al.,2012;Mibe et al.,2011)。富硅熔体对地幔楔的改造将有效改变地幔楔源区岩性。目前为止，对于俯冲带条件下，地幔部分熔融过程中，FRTEs在地幔矿物/熔体间的分配系数的研究还很有限并集中在低氧逸度条件(Adam and Green,2006)，缺乏高氧逸度的实验结果。本研究系统测定了地幔楔部分熔融过程中，矿物（橄榄石、斜方辉石、单斜辉石、尖晶石、石榴子石、硫化物）/熔体FRTEs的分配系数，研究了氧逸度对过渡族元素分配行为的影响。其结果对于判断岛弧玄武岩源区岩性具有重要意义。基

摘要： 微量元素在矿物与熔体间的分布与其物质组成、矿物结构以及温度、压力等有关.为了研究温度和压力对角闪石-熔体间微量元素分配系数的影响,对采自豫西伊川-汝阳的含水玄武岩进行了熔融结晶实验.在中国科学院地球化学研究所地球内部物质高温高压院重点实验室CS-3600t多顶砧压力机上完成了两个系列的实验:(1)温度系列,保持压力p=0.6GPa和加热时间t=100h不变,改变结晶温度(800～900°C)的实验;(2)压力系列,保持温度T=900°C和加热时间t=100h不变,改变压力(0.6～2.6GPa)的实验.结果显示,实验产物的固相主要为角闪石,另有少量磷灰石和尖晶石,得到的熔体为花岗闪长质成分.

摘要： 大兴安岭中部的哈拉哈河-绰尔河和北部的诺敏河-奎勒河地区分布有数十座第四纪火山，火山岩面积超过1000km2。火山活动初步分为早更新世、中更新世、晚更新世和全新世四期，各期火山岩中均含地幔橄榄岩捕虏体，包括尖晶石橄榄岩和石榴石橄榄岩(樊祺诚，2008)。两种地幔橄榄岩矿物中都不同程度含有流体／熔体包裹体，单个包裹体呈浑圆状、细管状、串珠状等，一般几个μm大小。它们往往具有连生特点，呈弥漫状分布于矿物颗粒内部，熔体包裹体的周边可见一个或多个气泡分布，个别熔体包裹体含单斜辉石或尖晶石子晶。

摘要： 对5~20Hz频率范围内脉冲磁场下熔体内的磁力分布进行了瞬态数值模拟，研究了磁力随着脉冲磁场周期的变化规律。在一个周期内的脉冲间歇期，磁压力先减小，然后变为磁震荡力并缓慢减小；在脉冲期，磁压力逐渐增加到极值，然后逐渐减小。磁力最大时为磁压力，该力出现在熔体外侧靠近线圈端部位置，且磁力最大值不随频率改变。脉冲磁场的频率决定磁震荡力的作用时间，频率越高，磁震荡力作用时间越短，达到20Hz，磁震荡力消失。熔体外侧存在集肤涡流，涡流互相作用同时产生磁压力和磁拉力。

摘要： 为了了解新型分离结晶生长中熔体热毛细对流的基本特征,利用有限差分法进行了数值模拟,熔体深径比H为2,自由界面无因次宽度B为005和0.1.结果表明,当Marangoni数较小时,流动为稳态流动并只存在于自由界面附近,随着Marangoni数的增加,流动逐步向熔体内部扩展,自由界面速度增大；当Marangoni数超过某一临界值后,流动将转化为非稳态流动.

摘要： 利用ANSYS软件计算了行波磁场发生器上方的磁场变化规律,并与试验检测结果进行了对比,两者结果吻合较好.发现了与行波磁场极距相关的临界熔体长度现象,当熔体长度小于临界长度时,行波磁场对熔体的运动不产生影响,该临界长度与极距有关.金属熔体在行波磁场铸造充型过程中受到6个力的作用,这6个力共同作用的结果使熔体充型过程中速度的变化存在加速、匀速、减速的变化规律,解释了与此相对应的铸造缺陷如冷隔、浇不足等形成的原因,并提出了两种改变磁场分布的方法,ANSYS计算结果表明用这两种方法可以实现递减分布的磁场.

摘要： 脉冲磁场作用下,电磁搅拌力促使熔体搅拌,电磁震荡力导致熔体震荡.本工作开展了脉冲磁场下低熔点合金GaInSn的液面波动和电磁力特性研究,研究了脉冲磁场对GaInSn合金液面波动的影响,并利用数学解析方法对脉冲电磁力特性进行了理论分析.结果表明，液面位移呈现中间高两侧低的弯月形;随充放电时间的延长，液面中间位置波动大，两侧波动小。随放电时间的延长，电磁搅拌力与震荡力均减小;由于电磁趋肤效应，与熔体表面的距离越远，电磁搅拌力与震荡力越小。电磁搅拌力均为正值时，其方向始终与熔体周向一致，在该力的作用下，熔体发生回转;当震荡力为正值时，电磁力方向指向熔体芯部，表现为压力;当震荡力为负值时，电磁力方向指向熔体边缘，表现为拉力。在电磁震荡力作用下，熔体产生往复震荡。

摘要： 板块俯冲是地球内部系统最为宏伟的地质过程,是实现地球表面-深部地幔物质和能量交换的重要场所.大量研究证明,在俯冲带流体的作用会自始至终存在.不同的流体或者熔体的存在会影响岩石的热运移机制并极大地降低其流变强度等物理特性,是引发地震、火山等自然灾害的重要一环.因此,有关板块俯冲过程中的流体成分、演化过程以及与此相关的元素迁移和同位素分馏既具有重要的学术意义,也具有广泛的社会意义.一般来说，俯冲最初阶段释放出来的低温低压流体一般溶解物质的总量较少，以H2O、CO2等挥发分为主；而随着俯冲的进行，即温度和压力的升高，俯冲带流体的溶解能力大大增强，可以溶解较多的来自于俯冲板片各种主微量元素；当流体的温压条件接近亚固相线时，俯冲带流体会以富水熔体的过渡态形式存在。一般相信，相比于富水流体，熔体（包括富水熔体和含水熔体）能够携带除水以外的主量和微量元素的能力要高很多，可达富水流体的5-10倍。这些不同熔/流体会导致俯冲过程中的元素迁移/分异和同位素具有不同的地球化学行为。文中将总结国际上近年来有关俯冲带熔流体研究的最新进展，结合作者长期对世界上目前为止已经发现的最大的大陆俯冲带——大别苏鲁造山带的研究成果，对有关大洋和大陆俯冲带流体和熔体的类型、存在条件、化学组成、熔体/流体-地幔相互作用的特点，以及与俯冲带流体相关的特征性元素（Nb-Ta-V）迁移分异和最新的非传统稳定同位素（Li-Mg）同位素在俯冲过程中的地球化学行为进行一个系统的介绍。

摘要： 为了了解环形双层液体内热毛细对流的基本特征,利用有限容积法进行了数值模拟,液池外壁被加热,内壁被冷却,液封流体为氧化硼,熔体为砷化镓,其宽深比都为4.模拟结果表明,液封能极大地抑制熔体内流动,使其速度降低约两个数量级；浮力会削弱液封层内的流动,强化熔体内流动.

摘要： 本发明公开了一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法，属于铝基非晶合金制备技术领域。该熔体净化熔盐是在基础熔盐体系KCl‑MgCl

摘要： 本发明公开了一种熔体及带有该熔体的熔断体，所述熔体，包括本体，所述本体上涂覆有涂料层，所述涂料层包括下列重量份组成：所述涂料层白炭黑为1~5份、硅烷偶联剂为1~10份、碳酸根化合物为5~15份、碱金属化合物为5~15份、羟基封端的聚二甲基硅氧烷为25~75份；一种熔断体，包括熔管和触头，还包括一种熔体，所述熔管的两端套设有接触帽，所述接触帽的内壁与熔管抵接，所述接触帽的外壁与触头抵接。本发明的目的在于提供一种熔断体，其优点在于本发明体积小巧，占用空间小,分段能力高。

摘要： 本发明涉及一种熔体齿轮泵以及使用该熔体齿轮泵的熔体加工生产线。本发明的熔体齿轮泵的泵体组件刚开始工作时，采用调节阀将回流通道断开，此时主动齿轮和从动齿轮工作将熔体从低压进口输送到高压出口中，由于高压出口处的熔体压力较高，使得此处的熔体逐渐充满回流通道的轴润滑段部分，将该位置处的空气从轴密封位置处的间隙中排出，工作一段时间后再通过调节阀打开回流通道，此时回流通道将高压出口和低压进口连通，熔体开始在回流通道中循环流动，由于工作出气已经将回流通道中的空气排出，避免了轴密封位置处的空气混入到回流通道的熔体中，解决了因此造成的熔体泵的真空度被破坏的问题。

摘要： 本发明提供一种用于冷却堆芯熔体的多孔冷却块，包括：底座部分，其包含多个孔；多个多孔冷却块，其包含与所述底座部分的所述多个孔中的一些连通的通道部分；牺牲部分，其覆盖所述多孔冷却块的暴露上表面；以及冷却水供应单元，其将冷却水供应到所述多孔冷却块。通过使用蒸汽或从所述多孔冷却块排出的冷却水来冷却堆芯熔体。因此，可冷却并以多孔形式固化所述堆芯熔体。此外，将所述冷却水均匀地供应到基本上由所述冷却块形成的一个表面，从而易于冷却所述堆芯熔体。

摘要： 本发明公开了一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法，属于铝基非晶合金制备技术领域。该熔体净化熔盐是在基础熔盐体系KCl-MgCl

摘要： 本发明涉及一种尤其适用于金属熔体面上所浮熔渣的熔体取样器，该取样器包括一个置于支座中的单件式或多部件组合式壳体，其中设有一个入口和一个包括两面相向室壁的采样室，同时在一面室壁上设有一个导入孔。为使取样能够均匀而前后一致地进行，在采样室内隔开采样室室壁一定距离配置了一块至少有一个通流孔的间隔板。

摘要： 本发明涉及一种用于借助于熔体容器(3)来浇铸熔体(2)的方法，在所述熔体容器中构造有熔体容纳空间(4)，其中，所述熔体容器(3)具有处于所述熔体容器(3)之下的喷枪(20)形式的浇铸口(5)，其中，所述方法包括以下方法步骤：‑利用熔体(2)填充所述熔体容器(3)，其中，将所述熔体(2)从熔化坩埚(25)经由所述喷枪(20)的浇铸开口(6)引入所述熔体容器(3)的熔体容纳空间(4)中；‑利用熔体(2)浇铸至少一个铸件；‑利用熔体(2)重新填充所述熔体容器(3)，‑在利用熔体(2)填充熔体容器(3)时，比在浇铸所述铸件时所需的更多的熔体(2)容纳在熔体容纳空间(4)中，其中，紧挨着在重新填充所述熔体容器(3)之前，在所述熔体容器(3)的所述熔体容纳空间(4)中存在熔体(2)的剩余部分，所述剩余部分具有在所述熔体表面(19)上形成的氧化层。

摘要： 本发明公开了一种熔体及带有该熔体的熔断体，所述熔体，包括本体，所述本体上涂覆有涂料层，所述涂料层包括下列重量份组成：所述涂料层白炭黑为1~5份、硅烷偶联剂为1~10份、碳酸根化合物为5~15份、碱金属化合物为5~15份、羟基封端的聚二甲基硅氧烷为25~75份；一种熔断体，包括熔管和触头，还包括一种熔体，所述熔管的两端套设有接触帽，所述接触帽的内壁与熔管抵接，所述接触帽的外壁与触头抵接。本发明的目的在于提供一种熔断体，其优点在于本发明体积小巧，占用空间小,分段能力高。

摘要： 本实用新型涉及一种熔体齿轮泵以及使用该熔体齿轮泵的熔体加工生产线。本实用新型的熔体齿轮泵的泵体组件刚开始工作时，采用调节阀将回流通道断开，此时主动齿轮和从动齿轮工作将熔体从低压进口输送到高压出口中，由于高压出口处的熔体压力较高，使得此处的熔体逐渐充满回流通道的轴润滑段部分，将该位置处的空气从轴密封位置处的间隙中排出，工作一段时间后再通过调节阀打开回流通道，此时回流通道将高压出口和低压进口连通，熔体开始在回流通道中循环流动，由于工作出气已经将回流通道中的空气排出，避免了轴密封位置处的空气混入到回流通道的熔体中，解决了因此造成的熔体泵的真空度被破坏的问题。

摘要： 本实用新型提供一种通过折叠处理法形成的熔体，单个熔体在同一延伸方向上按一定的几何形状的周期进行折叠，每两个相邻折线间形成一个折叠片，各个所述折叠片不贴合。相对于未折叠的熔体，折叠后的熔体长度减小，体积减小；并且，熔体的折叠长度可控，技术人员可以根据需要来得到折叠后熔体的长度；折叠后的各个折叠片之间不贴合，这种设置方式有效地预防熔体起弧。同时，还提供一种使用该熔体的熔断体，包括熔管、设置于熔管熔腔内的熔体和固定在熔管两端的焊接触头，所述熔体的两端固定在焊接触头上。这种方式大大节省了熔断体的空间，并且，相同熔管截面的熔管内放置的熔体数量多；当需要大容量的熔断体时，在熔管内放置多根上述熔体。