难熔金属

摘要： 介绍了碳化硅陶瓷高温失效原理,归纳了难熔金属元素在碳化硅陶瓷中的作用,包括在先驱体合成中作为交联助剂、抑制碳化硅晶粒高温下的生长、作为氧化产物的固溶体。重点综述了含难熔金属元素碳化硅陶瓷先驱体的3种合成方法:金属氯化物脱氯法、烷氧基金属化合物反应法和硅氢加成反应法。展望了含难熔金属碳化硅陶瓷先驱体未来的发展方向。

摘要： Ta、Mo和W具有良好的高温性能,是空间堆和聚变堆的重要结构材料,但其固有的本征脆性是一个突出的问题,而材料的力学性能往往与材料中缺陷的行为有关。本文利用分子动力学对上述3种金属进行了纳米压痕模拟研究,探究其力学性能和缺陷行为的变化规律,分析不同晶向下3种难熔金属的力学性能以及金属中独立位错环的形成机制。研究发现,部分纳米压痕模拟下难熔金属中形成了独立的位错环。[111]晶向下难熔金属中位错环的形成机制可分为两种:在Ta和Mo中,连接刃位错两端的螺位错之间相互剪切形成了独立位错环;在W中,螺位错段先从刃位错端分离后再闭合形成独立位错环。而在[100]晶向下,Mo以与[111]晶向下相同的机制形成了独立位错环,W和Ta中则没有位错环形成。

摘要： 为获得适用于3D打印的球形难熔金属粉末,采用射频(RF)等离子体炬对不规则形貌的钨粉和钽粉进行球化处理,研究球化工艺参数对钨粉和钽粉球形度、粒度分布、松装密度、流动性、氧含量等理化特性的影响,选用选区激光熔化技术验证球化前后粉末的打印适用性。利用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)和激光粒度仪(laser particle size analyzer,LPSA)分别表征球化前后钨粉和钽粉的形貌和粒度分布,利用氮氧分析仪检测球化前后钨粉和钽粉氧含量的变化。研究结果表明:随着送粉速率降低,球形粉末的比例不断升高。当钨粉和钽粉的送粉速率分别为6 g/min和10 g/min时,钨粉和钽粉的球化率均超过95%。经等离子体处理后的钨粉和钽粉的粒度分布更集中,粉末的流动性和松装密度均显著提升。

摘要： 9月16—18日,我校联合钨材料工程技术研究中心、中南大学粉末冶金国家重点实验室等6家单位共同主办的2022全国难熔金属及硬质合金技术研讨会在厦门市召开。本次会议是我国难熔金属及硬质合金领域一次难得的盛会,旨在加强难熔金属及硬质合金领域信息交流,及时了解相关技术进展,引导行业技术进步,促进行业高质量发展,切实解决当前行业内关注的热点、焦点和难点问题。本次会议的举办,有力推进了难熔金属及硬质合金先进理论及相关技术的交流,进一步扩大了我校材料科学与工程学科和福建省功能材料及应用重点实验室的影响力,有助于我校更好地服务于区域(行业)的发展。

摘要： 专利名称:一种孔状结构难熔金属高熵合金及其制备方法专利申请号:2020105513729公布号:CN111644624A申请日:2020.06.17公开日:2020.09.11申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种孔状结构难熔金属高熵合金的制备方法,该方法包括:1)取5种以上难熔金属粉末混合后球磨处理得到超细合金粉;2)将超细合金粉与NaCl混料得到NaCl复合合金粉。

摘要： 利用机械合金化结合气固流化技术对WMoTaTi元素混合粉进行预合金化和改性处理,改善粉末形貌、球形率和流动性等特性,使其基本满足3D打印工艺要求。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪等实验设备表征粉末表面形貌、粒度分布、流动性、相组成、化学成分等特性。结果表明,经过机械合金化的WMoTaTi元素混合粉末为BCC单相,预合金化效果良好,但预合金粉末球形率仅为26.7%;经流化改性处理后,粉末粒度分布变窄,球形率提高至66.7%,中位径为15.7μm,元素分布均匀,粉末流动性提高至(35.3±0.2)s·(50 g)^(−1),粉末铺展效果良好,可作为3D打印技术的粉末原料。

摘要： 钼作为一种资源相对稀少的难熔金属,具有高熔点、高硬度、高强度、耐腐蚀、良好的导电导热性等优良特性。高技术含量、高品质的钼材料已成为能源、化工、电子、军工、航天、航空行业的重要基础材料,广泛渗透到当代科技的各个领域,是这些行业技术进步的材料基础。随着全球经济对节能减排的要求及科学技术的高速发展,钢铁、能源、新材料行业对钼的需求稳步提高,钼以其独有的特性备受瞩目。

摘要： 选用难熔金属Mo作为难熔金属型芯基体材料,对其不同温度条件下的氧化行为进行了研究.研究发现难熔金属M o在温度400°C时就已开始发生氧化,温度达到600°C,生成了易挥发性的MoO3,随着温度升高,MoO3生成速率加快,挥发加剧,到达750°C,MoO3大量生成,基体挥发严重.研究表明难熔金属Mo不能直接作为金属型芯使用.

摘要： 研究了采用冷喷涂技术在难熔金属M o表面制备厚度约75μm的氧化铝涂层的难熔金属型芯的结构特征和耐烧蚀行为.研究发现,采用冷喷涂在难熔金属Mo表面制备出了γ-Al2 O3和α-Al2 O3混合的层;经过1200°C/30 min烧蚀试验,发现该涂层不具备抵御烧蚀的能力,其原因在于在1200°C的温度下γ-Al2 O3全部转化为α-Al2 O3,氧化铝晶格类型转化过程中的体积膨胀诱发了涂层开裂,导致涂层失效.本文工作为研发出难熔金属型芯技术奠定了一定基础.

摘要： 利用冷喷涂技术在难熔金属Mo表面制备一层纯Al层,然后采用不同预氧化工艺进行了氧化处理,研究发现经过相同氧化时间随着温度升高纯Al层的氧化程度越大,结合烧蚀试验考核找到了比较合理的预氧化工艺参数为:1100°C/30 min+1200°C/30 min.采用合理预氧化工艺处理后,金属Mo能够抵御熔模铸造过程中的烧蚀,为研发难熔金属型芯技术奠定一定的基础.

摘要： 难熔金属具有熔点高、高温强度高和加工性能良好等优点,被广泛用于现代工业、航空航天等领域,但其高温抗氧化性能较差,高温抗氧化涂层是解决难熔金属热/氧防护问题的有效方式.本文总结了钼、铌、钽、钨、铼等五种难熔金属在国内外常用的合金牌号及其主要性能,综述了国内外难熔金属高温抗氧化涂层的研究现状,重点介绍了钼、铌、钽、钨、铼等难熔金属常用涂层体系、制备方法、防护机理及其高温抗氧化性能.基于当前难熔金属涂层超高温、长寿命、耐冲刷、抗热震等综合性能需求越来越高的现状,提出多组元成分设计、复合梯度结构和先进制备方法将是涂层研发的发展方向,有望逐步满足难熔金属各类热端部件的高温防护需求.

摘要： ZrC作为一种超高温陶瓷,具有高熔点、高硬度、良好的高温力学性能和耐烧蚀等优点,在航天防热部件上有广阔的应用前景.但ZrC的高熔点和强共价键特性,导致其难以致密化.本文利用难熔金属的高熔点和在ZrC中具有较高固溶度特点,采用难熔金属W、Nb为烧结助剂,详细研究难熔金属W、Nb的含量对ZrC陶瓷的致密化行为、组织结构和力学性能的影响规律,以期达到在促进ZrC致密化的同时保证其高温力学性能的目的.

摘要： 简述了化学气相沉积技术的发展,重点介绍了化学气相沉积技术在制备难熔金属材料异型制品和涂层方面的应用,并展望了化学气相沉积制备难熔金属制品在尖端应用领域的前景。

摘要： 难熔金属钨和钼具有系列的优良特性，在工业和国防上得到了广泛的应用，同时由于其加工性能差，使得其应用受到了限制。本文通过应用金属粉末注射成形的技术，采用SEM、红外碳硫仪、电光分析天平、微机控制电子万能试验机等作为检测手段，成功制得了复杂形状的纯钨和纯钼零件。通过采用下述注射成形工艺：粉末装载量为52％，注射温度为165°C.注射压力为65MPa，溶剂脱脂+热脱脂两步脱脂法，经2300°C氢气气氛下烧结，钨烧结样品的密度可达18.26g/cm3，相对密度为94.61％；经1900°C氢气气氛下烧结，钼烧结样品的密度为9.7g/cm3，相对密度达95.09％，制品尺寸精度控制在±0.3％以内。同时，通过系列的实验，对比研究了掺加少量的稀土氧化物(La2O3、Y2O3)对注射成形钨和钼制品性能的影响。实验结果表明：稀土元素氧化物的添加，提高了注射成形钨和钼制品烧结后的密度，明显细化了烧结后样品的晶粒，稀土氧化物作为第二相粒子弥散分布于晶界处。阻碍了位错的运动和高温烧结时晶粒的长大，从而提高了注射成形钨和钼制品的强度。

摘要： 本文介绍了一种性能优良的WRe5/20热电偶材料,研究了该热电偶材料的制备工艺及其热电性能,研究表明,采用本实验方法制备的Φ0.06mm WRe5/20热电偶材料的测温偏差≤±-0.125％t,不均匀热电势≤15μV;Φ0.5mm WRe5/20热电偶材料的测温偏差≤±0.3％t,具有热电性能稳定,测温精度高,测温上限高、成本低等优点.

摘要： 本文简要介绍了贵金属和难熔金属等稀贵金属材料化学气相沉积(CVD)的研究进展,包括稀贵金属的CVD制备技术方法、前驱体化合物以及CVD在制备铼/铱喷管及连接方面的应用实例等。

摘要： 难熔金属钼及其合金材料是粉末冶金特种材料的一个重要部分，它具有熔点高，高温下强度和硬度高，抗热震性能好，导电、导热性能好以及抗腐蚀性能好等特点。本文将简要介绍钼及几类主要的钼合金制品的性能、制备方法以及应用领域。

摘要： 本文采用FTIR光谱辐射计测量了金属Zr,Mo在高温状态下的辐射,通过基于Frsnel函数的优化算法,得到了Zr,Mo在红外波段的复折射率n-jx,实部n的最大估计误差约为6％,x(消光系数)的最大估计误差约为5％。高温的测量采用了实验室的专利紫外光子测温法。

摘要： 固体火箭发动机喷管工作条件苛刻,需要承受高温燃气的冲刷。本文主要介绍了喷管用耐烧蚀材料中难熔金属及其合金、碳/碳材料和陶瓷基复合材料的优缺点及其发展概况及应用情况，其中在难熔金属及其合金中着重介绍了钨及钨渗铜材料,在陶瓷基复合材料中着重介绍了C/SiC复合材料。

摘要： 利用TaCl2-H2-HCl反应体系，采用冷壁式化学气相沉积法(CVD)在钼基体表面沉积钽涂层。研究了沉积温度对钽涂层的的组成、显微组织及表面形貌的影响，结果表明：在1000～1300°C范围内，随沉积温度的升高，钽沉积层的组成无明显变化，而对择优生长有一定影响；钽沉积层晶粒尺寸随沉积温度的升高而增大；钽沉积层表面颗粒呈金字塔形多面体且随沉积温度的升高而增大。

摘要： 本发明涉及一种利用含水介质提取难熔矿物中所含的贱金属和贵金属的方法。目的是用一种包括导致其难熔基体增溶的简单而强大的预处理方法来代替目前在智利和全球采矿或经典浸出中提取矿物的“浮选/熔炼”方法。该方法包括将矿物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合适的大小(2.5厘米)，然后将特定剂量的固体试剂在旋转的凝聚鼓中混合，然后根据含金属的固体中所含脉石的类型，添加微酸性的水以获得规定的水分含量(5‑8％)，从而形成凝聚剂，该凝聚剂将形成堆，然后使其静置持续几天(20‑60天)，在此期间，将产生将难熔基质转变成高度可溶固体所需的条件。最后，进行适当调节的灌溉，从而通过简单的水洗就可提取金属。本质上，该方法在常规浸出工艺之前的步骤中实现了将原始难熔矿物最大程度地转化为高可溶性固体盐的过程。因此，金属将以比原始基质高得多的溶解度包含在固体中，因此其溶解将更快，更有效并且需要消耗的消耗品和试剂最少。

摘要： 本发明提供了一种表面具有电镀层的难熔金属或不锈钢，包括基材，以及形成在所述基材表面的电镀层，所述基材包括难熔金属基材或不锈钢基材，其中，所述难熔金属基材为钛、钽、铌、或其合金，所述电镀层包括铑钌合金层。该电镀层具有良好的附着力，抗腐蚀性和可焊性，提高了难熔金属制品的焊接力，使其有利于在工业上应用，本发明还提供了一种难熔金属或不锈钢表面的电镀工艺。

摘要： 本发明公开了一种用于研磨由诸如钨铼合金的难熔金属合金制成的外科针（174）的系统（200），所述系统包括具有研磨表面（170A,170B）的可旋转磨轮（120A,120B）；上覆所述研磨表面（170A,170B）的粘结材料层（128），例如镍粘结材料层；以及嵌入所述粘结材料层（128）内的多个磨料颗粒（126），例如ABN600磨料颗粒。所述磨料颗粒（126）尺寸相似，并且所述粘结材料层（128）的厚度为所述尺寸相似的磨料颗粒（126）的尺寸的约65%。所述系统包括能够将润滑剂施用到介于所述研磨表面（170A,170B）和针坯料（174）的远端（180）之间的界面的润滑装置（230A,230B）和与所述可旋转轮（120A,120B）连接以用于旋转所述研磨表面（170A,170B）的旋转元件（220A,220B,222A,222B）。

摘要： 本申请提供了一种难熔金属粉，其为球形和/或类球形，所述难熔金属粉的粒度分布集中度系数M为1.0～2.0；所述难熔金属粉为纯铌粉、纯钽粉、铌合金粉或钽合金粉。本发明还提供了一种难熔金属粉的制备方法，其依次进行了氢化‑球磨破碎‑脱氢‑气流整形‑酸洗‑真空热处理‑降氧‑酸洗一系列的步骤，最终得到了球形/类球形的难熔金属粉。本申请还提供了一种金属制品，由所述的难熔金属粉经过3D打印得到。

摘要： 本文公开了一种包括硬复合材料部分的金属基质复合材料工具，所述硬复合材料部分包括渗透有粘合剂材料的加强材料，其中所述加强材料包括散布有加强粒子的难熔金属成分，其中所述加强粒子的表面粗糙度比所述难熔金属成分的表面粗糙度大至少两倍，其中所述难熔金属成分具有至少0.05的破坏应变和200GPa或更小的剪切模量，并且其中所述加强粒子具有0.01或更小但比所述难熔金属成分的破坏应变小至少五倍的破坏应变，并且所述加强粒子具有大于200GPa且比所述难熔金属成分的剪切模量大至少两倍的剪切模量。所述加强粒子可以包括金属间化合物、硼化物、碳化物、氮化物、氧化物、陶瓷和/或金刚石。

摘要： 本发明实施例提供了一种铸造难熔金属的方法，尤其适合高熔点贵金属。该方法采用感应熔炼炉熔炼，熔炼的坩埚配有可快速闭合的埚盖，埚盖采用水冷。熔化金属首先在熔埚内正常熔化，之后用水冷埚盖将熔埚盖上，再将熔埚翻转使埚口朝下。翻转后埚盖在下方，熔埚底部位于上方，其温度接近熔点，在近2000度的温度梯度下，所述高熔点金属在熔埚中基本实现逐层顺序凝固，从而获得优质铸锭。最终金属锭除顶底个别区域外，其它区域几乎无铸造缺陷，为后序加工提供了良好的基础。

摘要： 本发明提供了一种表面具有电镀层的难熔金属或不锈钢，包括基材，以及形成在所述基材表面的电镀层，所述基材包括难熔金属基材或不锈钢基材，其中，所述难熔金属基材为钛、钽、铌、或其合金，所述电镀层包括铑钌合金层。该电镀层具有良好的附着力，抗腐蚀性和可焊性，提高了难熔金属制品的焊接力，使其有利于在工业上应用，本发明还提供了一种难熔金属或不锈钢表面的电镀工艺。

摘要： 本发明公开了一种用于研磨由诸如钨铼合金的难熔金属合金制成的外科针（174）的系统（200），所述系统包括具有研磨表面（170A,170B）的可旋转磨轮（120A,120B）；上覆所述研磨表面（170A,170B）的粘结材料层（128），例如镍粘结材料层；以及嵌入所述粘结材料层（128）内的多个磨料颗粒（126），例如ABN600磨料颗粒。所述磨料颗粒（126）尺寸相似，并且所述粘结材料层（128）的厚度为所述尺寸相似的磨料颗粒（126）的尺寸的约65%。所述系统包括能够将润滑剂施用到介于所述研磨表面（170A,170B）和针坯料（174）的远端（180）之间的界面的润滑装置（230A,230B）和与所述可旋转轮（120A,120B）连接以用于旋转所述研磨表面（170A,170B）的旋转元件（220A,220B,222A,222B）。

摘要： 本发明公开了一种获得难熔金属的带状束金属离子的装置。本发明的目的是获得具有工作物质利用率高，离子束中金属离子的含量高与使用寿命长等特点的难熔金属离子的带状束，从而达到高效率高质量生长难熔金属薄膜的目的。采用本发明提供的方案可以实现具有典型的磁控溅射系统及具有交叉电场和磁场的阴极区域的放电，由于集中在一个区域内，通过强阴极溅射获得气态工作物质，有效地离子化了溅射的原子，并选择了生成的离子进入电子束，从而提供了积极的效果。当产生金属离子的带状束时，本发明的优点可以充分地体现出来。

摘要： 本申请提供了一种难熔金属粉，其为球形和/或类球形，所述难熔金属粉的粒度分布集中度系数M为1.0～2.0；所述难熔金属粉为纯铌粉、纯钽粉、铌合金粉或钽合金粉。本发明还提供了一种难熔金属粉的制备方法，其依次进行了氢化‑球磨破碎‑脱氢‑气流整形‑酸洗‑真空热处理‑降氧‑酸洗一系列的步骤，最终得到了球形/类球形的难熔金属粉。本申请还提供了一种金属制品，由所述的难熔金属粉经过3D打印得到。