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特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议

召开年：2016
召开地：长沙
出版时间： 2016-11-11

主办单位：;中国有色金属学会;;中国工程院;;中南大学;;

会议文集：特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议论文集

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1.热处理工艺对弥散强化7055铝合金组织和性能的影响
- HAN Wei-hao;韩未豪;GUO Zhi-meng;郭志猛;CHEN Cun-guang;陈存广;CAO Hui-qin;曹慧钦
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以纯铝粉、铝锌合金粉、铝铜合金粉为原材料,经球磨、冷等静压成型、烧结和热挤压等工序,制备出高性能粉末冶金弥散强化7055铝合金.研究了固溶和时效工艺对其组织和性能的影响及作用机理.结果表明,粉末冶金工艺制得的弥散强化7055铝合金组织致密、均匀,试样在470°C进行固溶处理后经时效强化效果达到峰值,并且延长保温时间对合金组织和性能变化不显著.在470°C/60min固溶、120°C/24h时效的最优热处理条件下,弥散强化7055铝合金室温抗拉强度达744MPa、屈服强度达650MPa,延伸率仍有9.3％.
2.一步法制备WC-8Co硬质合金及其切削性能
- 王为;鲁忠臣;曾美琴;朱敏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以W,Co和石墨为原料,直接将粉末混合后通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨(DBDP-milling)3h后,得到粉末形态为片层状的W-C-8wt.％Co复合粉末.球磨粉末经单向轴压成型后,采用真空烧结工艺在不同温度(1350°C～1430°C)直接碳化烧结制备出WC-8Co硬质合金块体.研究表明当烧结温度为1390°C时,所得WC-8Co硬质合金的显微组织良好,WC晶粒形态呈板状;合金在致密度,硬度及横向断裂强度(TRS)上分别为98.5％,92.0HRA,2246MPa.该WC-8Co硬质合金与商用普通YG8硬质合金进行了力学性能及切削性能上的对比测试发现:1390°C下得到的WC-8Co硬质合金的硬度及TRS均优于普通YG8硬质合金,在90m/min的切削速度下,所制备的WC-8Co刀具耐用度达到28min,后刀面磨损机制以磨粒磨损为主,而在200m/min的切削速度下,刀具耐用度比YG8刀具提高了约33％,后刀面磨损机制以氧化磨损为主.
3.放电等离子烧结制备铜包裹石墨烯增强316L奥氏体不锈钢
- LI Zhiqiang;李志强;NI Hongwei;倪红卫;CHEN Rongsheng;陈荣生
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用分子水平混合和低速球磨的方法制备铜包裹石墨烯/316L不锈钢复合粉体,通过放电等离子烧结制备石墨烯增强316L奥氏体不锈钢复合材料,研究铜及石墨烯对复合材料密度、硬度和拉伸性能的影响,并对拉伸断口形貌进行了分析.结果表明:通过分子混合和球磨混合可制备铜包裹石墨烯与不锈钢均匀混合的复合粉体.烧结过程石墨烯形貌保持完整.铜包裹石墨烯增强体可明显改善烧结不锈钢复合材料的密度、硬度、抗拉强度和屈服强度,使其分别提高3.6％、17.4％、35.8％和34.5％.
4.油淬温度对YG11C和YG20C硬质合金组织及性能的影响
- YIN Chao;尹超;Guo Jianzhong;郭建中;Ren Yue;任跃
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本研究以YG11C和YG20C两种硬质合金为对象,将两种合金在1000°C～1250°C下进行油淬热处理,并于500°C回火,研究了油淬温度对两种硬质合金组织及性能的影响.研究结果表明:油淬热处理对YG11C和YG20C合金的密度、硬度和矫顽磁力影响较小,但合金的钴磁随油淬温度的升高逐渐降低;油淬热处理不会改变WC的平均晶粒尺寸,但是WC晶粒的形貌随油淬温度的升高更加圆钝;随油淬温度的升高,合金中的￡-Co(hcp)含量不断降低,α-Co(fcc)含量不断增加,a-Co(fcc)的峰位也不断偏移,固溶在Co相中的W含量不断增加,Co原子的晶格常数也不断增加;油淬热处理对YG20C性能的提升要高于YG11C,YG11C经1000°C～1200°C油淬后,抗弯强度略有提高,冲击韧性略有降低,1250°C油淬后,抗弯强度略有降低,冲击韧性进一步降低;YG20C经1000°C～1250°C油淬后,抗弯强度和冲击韧性均提高,并在1200°C达到最大值.
5.原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂的制备及对纯铝细化强化效果的研究
- Qian Wang;王倩;Chunxiang Cui;崔春翔;Xin Wang;王新;Nuo Li;李诺;Shuiqing Liu;刘水清;Jinhua Ding;丁金花
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文通过向Al-8Ti-1B合金熔体中通入氮气的方法对传统Al-Ti-B合金进行改进,成功制备出了原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂并对它的物相、微观形貌和细化强化效果进行了详细的研究.结果表明经过氮化后Al-8Ti-1B合金即原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂由α-Al,Al3Ti,TiB2,AlN和TiN相组成.且Al3Ti相的尺寸变小,大量细小的TiB2,AlN和TiN颗粒均匀分布在Al基体中.当加入0.3wt.％的原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂细化后的纯Al的晶粒尺寸从1010±80μm降到了117±22μm,抗拉强度、屈服强度和显微硬度也得到了显著地提高.
6.过渡金属硫族化物固体自润滑复合材料轴承、电接触材料的研发
- 董金泽;李长生
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：高温、真空、重载、腐蚀、放射性等恶劣环境下,无法采用油脂润滑,固体润滑可解决其摩擦磨损问题.常见的固体润滑材料中,过渡金属硫族化物MX2(M--Mo,Nb,W等;X=S,Se,Te)由于其优异的润滑性能得到了广泛关注.通过高温固相法、水热法、CVD等多种方法,制备了MX2纳米片、纳米线/棒、纳米管、纳米花球、类富勒烯等多种形貌,并表现出优异的摩擦学性能.开发的NiWCrMo系列高温合金基固体润滑轴承产品具有优异的力学和摩擦学综合性能,得到多家企业试用认可.基于NbSe2良好的润滑性和优异的导电性,将其作为铜基复合材料的添加剂,在电接触材料领域展现出优越的研究前景.
7.2D Cf/SiC复合材料及构件加工技术研究
- Jian Ke;简科;Ma Qingsong;马青松;Chen Zhaohui;陈朝辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：碳纤维布增强碳化硅(2D Cf/SiC)复合材料制备工艺简单,成本较低,可以方便地成型复杂构件.由于Cf/SiC复合材料结合了SiC基体的高硬度和碳纤维的高耐磨性,加工非常困难,一般需要昂贵的特种加工设备.本文立足常规的机械加工手段,对2D Cf/SiC复合材料及构件的加工技术进行了研究.结果表明,先驱体转化制备的2D Cf/SiC复合材料具有较好的可加工性能,通过控制合适的浸渍-裂解周期,可以对材料进行切割、切削和孔加工.
8.HfZrTiTaBx合金的组织结构、力学性能和氧化行为研究
- 郭运佳;张虹;朱利安;白书欣;叶益聪
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：针对目前航空工业发展对高温合金提出更高使用温度的需求,难熔金属高熵合金具有优异的高温综合性能,有望作为镍基高温合金替代材料,因此被广泛研究,本文通过电弧熔炼法制备了一系列HfZrTiTaBx(x=0,2,4,6at.％)合金并对其微观结构、机械性能和氧化行为进行了研究.结果表明这些合金具有单一的BCC结构和明显的枝晶组织,含B合金在枝晶间分布有纳米针状相.HfZrTiTa合金的弯曲断裂强度和断裂应变分别为2.3GPa和4.2％.添加B元素后,HfZrTiTa合金在1300°C下的氧化速率由45.4mg·cm-2·h-1降低14.0mg·cm-2·h-1左右,抗氧化性获得明显改善.
9.冷轧过程中LZ91镁合金组织和织构演变规律
- LIU Wen-hui;刘文辉;LIU Xiao;刘筱;TANG Chang-ping;唐昌平;YAO Wei;姚玮;XIAO Yang;肖阳
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用冷轧工艺对挤压态LZ91镁合金板进行轧制成形.轧制过程中的微观组织和织构演变分别通过光学显微镜和X-射线衍射进行检测.在轧制变形过程中,α-镁相和β-锂相沿着轧制方向(RD)逐渐拉长,形成有利于α-镁相位错滑移的"三明治"结构.在α-镁和β-锂两相在相界面处通常呈"Burger"取向关系,这种取向关系导致了轧制成形过程中在(0002)极图中出现了不寻常的RD织构组分.
10.THDP型电子束3D打印设备及其功能介绍
- Huang Xiao-dong;黄小东;Mo Li-lin;莫力林
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：介绍了THDP型电子束3D打印设备的组成及其功能，指出3D打印设备由电子枪、高压电源、真空机组真空室、电气控制系统、成形装置等部分组成，熔化3D打印的耗材为金属粉末，一般的金属粉末材料均可。但是不同的金属粉末甚至同种粉末尺寸不一样，其成形参数也不一样，这需要做工艺试验确定成形参数。设备的最大成形尺寸为400mm×400mm×400mm。
11.Re与TC4真空钎焊工艺与接头组织性能研究
- LI Xiaming;李夏明;ZHANG Hong;张虹;YE Yicong;叶益聪;ZHU Lian;朱利安;BAI Shuxin;白书欣
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：在钎焊温度910°C-950°C,保温时间10min-30min的条件下,采用TiZrCuNi非晶箔钎料对Re与TC4合金进行了真空钎焊.通过扫描电镜和能谱分析等手段,对钎焊接头界面的元素分布和钎焊接头的组织进行了分析,同时v测试了其室温力学性能.结果表明,采用TiZrCuNi钎料钎焊Re与TC4合金合理可行,接头界面结构为Re/(Ti,Zr,Re)+β(Ti,Re)+β(Ti)/初晶α-Ti+γ/片状组织+球状组织+γ/TC4.随着钎焊温度的提高和保温时间的延长,接头室温剪切强度均呈现下降的趋势,接头断裂处发生在钎缝处,室温剪切强度最高可达205MPa左右.
12.大规格钨镧棒材锻造工艺研究
- Qi Meigui;祁美贵;Zheng Ailong;郑艾龙;Huang Zhimin;黄志民;Peng Fusheng;彭福生;lin Qiang;林强
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：通过研究大规格钨镧合金棒材在不同道次变形量条件下的密度、组织演变情况,研究了钨镧合金棒材的锻造变形工艺.结果表明:大规格钨镧合金棒材经过锻造变形后,随着道次变形量的增大,密度不断增大,氧化镧颗粒变形程度增大.当锻造变形量为58.2％.钨镧合金棒材的密度值从烧结坯的17.9g/cm3增加到18.801g/cm3,钨颗粒发生变形,从烧结态的等轴晶变形为长径比2.5左右的晶粒组织.
13.金属3D打印粉体材料制备技术的研究现状与进展
- 戴煜;李礼
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：3D打印技术被誉为第三次工业技术革命,制约其发展的核心问题之一是材料.目前,国内大部分金属3D打印粉体材料,特别是钛合金、铝合金、钴铬合金等粉体依靠国外进口,价格高昂.国内粉体制备技术发展较为缓慢,粉末批次稳定性一直未得到根本改善.本文主要概述了目前国内几种主流的金属3D打印粉体材料制备技术的基础原理,分析了金属3D打印粉体材料制备技术的现状,制粉工艺及装备的最新进展,评述了各自的优缺点,文章指出，二流雾化法、离心雾化法、球化法三类制备方式有着各自优缺点：①水雾化成本低廉，细粉收得率高，但是制备的粉末球形度较难控制，粉末氧含量高；②真空气雾化制备的粉末细粉收得率较高，球形度较好，成分较易控制，但明显存在卫星颗粒及空心粉末，另外无可避免引入陶瓷夹杂：③无坩埚电极感应熔化气体雾化法、等离子火炬雾化法是制备金属3D打印粉体材料的理想方法，但是仍无法完全解决卫星颗粒及空心粉末的问题，且现阶段细粉收得率不是特别理想；④离心雾化法制备的粉末球形度高，粉末实心，无卫星颗粒及空心粉末，成分易于控制，是制备金属3D打印粉体材料的理想方法，但是粉末颗粒的细化依赖于旋转速度，细粉收得率极低；⑤球化法制备的粉末流动性好，松散度高，粉末颗粒内部的孔隙与裂缝明显减少，粉末纯度高，表面形貌好，该方法与传统机械法或物理—化学法组合将是一种前景较好的金属3D打印粉体材料的制备方法，但受限于工艺连续性及设备，整体上劣于二流雾化与离心雾化。
14.冷等静压对SiCw增强SiC基复合材料结构与性能的影响
- LI Gen;李根;ZHOU Xingui;周新贵;YU Jinshan;余金山;WANG Honglei;王洪磊
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以硅粉、酚醛树脂和SiCW为原料,经温压成型、冷等静压和裂解炭化后,在1450°C氮压下反应烧结制备了SiCW增强SiC基复合材料.研究了冷等静压成型压力对复合材料密度、孔隙率、弯曲强度、物相与显微结构的影响.研究表明:经1450°C氮压烧结,观察到复合材料中的棒状SiCW、柱状β-Si3N4,并有纤维状α-Si3N4生成,基体由SiC和Si3N4互相包裹组成;随着冷等静压压力的增加,复合材料密度和抗弯强度呈增大趋势,当冷等静压压力为200MPa时,弯曲强度最大为108.15MPa,孔隙率为23.52％.
15.钼镧合金板材高温抗下垂性能的研究
- Qi Meigui;祁美贵;Zheng Ailong;郑艾龙;Huang Zhimin;黄志民;Peng Fusheng;彭福生;Feng Xuemei;封雪梅
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：通过对比轧制和高温定型处理制备的钼镧合金板材,研究了该两种不同组织的板材在1750°C高温条件的下垂值.结果表面:采用常规工艺轧制的钼镧合金板材组织纤维发达,而采用了高温定型处理后的钼镧合金板材形成了一种粗大、组织相互搭接的再结晶组织;在1750°C高温条件和500g重物的载荷条件下,高温定型后的钼镧合金板材具有小的下垂值,其下垂值从常规工艺轧制的钼镧板的4.2mm减小到1.8mm,表现出良好的高温抗下垂性能.
16.渗铝改性铱涂层的制备与动力学研究
- Guangbao Du;杜广报;Shuxin Bai;白书欣;Lian Zhu;朱利安;Hong Zhang;张虹;Yicong Ye;叶益聪
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用粉末包埋法对铱涂层进行渗铝改性.通过XRD和SEM分析了渗层的物相组成和微观结构,通过测量渗层厚度对渗铝动力学进行了计算与分析.结果表明:渗层中含有IrAl3、IrAl2.7和IrAl三种相,且各相的形成温度主要与供铝剂的含量有关;随渗铝温度和时间的改变,渗铝层呈双层的IrAl2.7(3)/IrAl和单层的IrAl两种典型结构,且渗层连续致密;渗层厚度与温度呈线性关系、与时间呈抛物线关系,渗铝过程符合菲克第二定律,保持活化剂含量不变,渗铝激活能和扩散系数随供铝剂含量提高而增加.
17.Co-Ni-Al硬质合金粘结相的晶粒尺寸与形貌的研究
- LONG Jian-zhan;龙坚战;CHEN Fei;陈飞;LU Bi-zhi;陆必志;DU Yong;杜勇;YI Mao-zhong;易茂中;ZHANG Zhong-jian;张忠健;XIE Chen-hui;谢晨辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：硬质合金材料的性能往往取决于其显微组织结构.本文以WC-Co-Ni-Al硬质合金为研究对象,根据热力学计算,关键实验和微观组织表征,对Co-Ni-Al粘结相晶粒尺寸的大小、相关晶界形貌的形成机理、以及性能特性进行探讨.结果表明,随着Ni3Al含量的增加,Co-Ni-Al粘结相的液相形核驱动力和液-固相界面能增大,形核方式从异质形核到均匀形核转变.传统的WC-Co硬质合金粘结相具有较大晶粒尺寸,而本研究中制备的WC-Co-Ni-Al硬质合金的粘结相,其晶粒尺寸显著降低且晶界平直.Co-Ni-Al复合粘结相具有γ+y'结构;随着Ni3Al含量的增加,γ'析出相含量增加,且与基体存在共格关系.由于粘结相晶粒的细化和γ'相析出强化的共同作用,合金的矫顽磁力和粘结相显微硬度随Ni3Al含量的增加出现不同程度的增加.
18.WC粉粒度特征与硬质合金WC组织特征关系的定量研究
- Luo haihui;罗海辉;Xie chen hui;谢晨辉;Peng yu;彭宇
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用激光粒度分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的粒度分布,用定量金相软件分析了合金成品WC晶粒粒度分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒粒度分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末粒度分布相同的批次,合金WC晶粒粒度分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的粒度对合金WC晶粒粒度分布有直接影响.
19.爆炸喷涂铁基非晶涂层的结构和性能研究
- 解路;王跃明;熊翔;闵小兵;陈招科
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文通过爆炸喷涂技术,采用Fe51499Cr23.4Mo18.8C2.12B1.91Si1.23Cu0.67Ni0.34S0.031非晶粉末在三种氧燃比(1.0∶1.0,1.2∶1.0,1.5∶1.0)之下制备了铁基非晶涂层.XRD显示三种涂层均含有较高的非晶含量.采用SEM检测了粉末和涂层的显微形貌和结构.采用电子探针检测了涂层的元素分布.采用纳米压痕技术和AFM检测了涂层不同位置的纳米硬度和压痕的三维形貌.采用UMT-3摩擦磨损试验机检测了涂层的摩擦系数曲线图、摩擦磨损形貌、失重以及载荷大小对涂层摩擦磨损的影响.经检测,涂层主要由非晶相组成,孔隙率小于2％,结合强度大于55MPa.随着氧燃比的升高,涂层硬度和致密度增加,涂层基体结合强度增加,孔洞和层间缝隙减少,纳米晶含量少量增加,且涂层摩擦磨损性能逐渐提升.此外,载荷大小也较大程度的影响涂层的摩擦磨损性能.爆炸喷涂铁基非晶涂层的摩擦磨损机制主要为疲劳磨损.
20.硬质相粒径离散度对硬质合金断裂韧性的影响
- Meng Shihe;蒙世合;Luo Haihui;罗海辉;Peng Yu;彭宇
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：硬质合金的平均晶粒度水平影响着合金的使用性能,而硬质相粒度分布对合金性能的影响较少提及.本文采用五批次不同粒径离散系数的试样,通过Palmqvist压痕实验测定其断裂韧性来研究硬质相粒径离散度对硬质合金断裂韧性的影响.粘结相含量6wt％,平均晶粒度为1.6,当硬质相离散系数由0.4966增大至0.5337时,断裂韧性由15.7MPa·m1/2降至11.6MPa·m1/2,维氏硬度保持1410HV30水平不变.同样粘结相含量、平均晶粒度及维氏硬度的双晶非均匀硬质合金,其硬质相离散系数为0.6536,因其具有梯度化的硬质相及粘结相粒度分布,帕氏压痕断裂韧性高达16.0MPa·m1/2.结果表明,均匀化的硬质相分布及梯度化的硬质相β相分布都可以在不损失硬度的情况下提升合金的韧性.
21.SiC-TiC复合材料的原位合成工艺与组织性能研究
- Lv Zhen;吕振;Qian hui;钱慧;Xu lu-di;许璐迪;Tang liu-ting;唐柳婷;Gao yu;高宇;Zhu De-gui;朱德贵
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用纳米级β-SiC粉末、Si粉末、C粉末以及微米级TiH2粉末为原料,利用热等静压原位合成工艺成功制备出不同原位合成反应路径的SiC-TiC复合材料.研究了原位合成反应对材料的组织及性能的影响,结果表明:以SiC/TiH2/C为原料的原位合成反应更有益于得到致密度良好、性能优秀的SiC-TiC复合材料.在1600°C/120MPa下原位合成得到的SiC-TiC复合材料具有最好的致密度、硬度、三点弯曲强度以及良好的断裂韧性,分别达到98.7％、21.2GPa、428MPa和5.5MPa.m1/2对于同样的原位合成工艺,提高热等静压压力有助于材料的烧结致密,从而提高材料的致密度和力学性能.SiC-TiC复合材料断口中,发现了穿晶断裂与沿晶断裂共存的形态特征.
22.基于5754铝合金多道次热压缩中亚动态再结晶行为的研究
- HUANG Chang-qing;黄长清;Deng Jie;邓捷;WANG Si-xu;王似旭;Liu Lei-lei;刘磊磊
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文在Gleeble-3500热模拟机上对5754铝合金进行了等温中断热压缩试验,温度分别为350°C和450°C,应变速率为0.1s-1和1S-1.热压缩道次停留时间范围为5到60s.在热压缩道次停留期间亚动态再结晶行为发生.在多道次热压缩期间的动态软化行为通过相对软化率的方法来研究.用0.2％屈服应力补偿法计算亚动态再结晶软化百分率.本文建立了亚动态再结晶动力学方程.对于5754铝合金而言,由亚动态再结晶引起的软化百分率随着温度和道次停留时间的增加而增加,随应变速率的增加而降低.
23.WC-ZrO2复相陶瓷的制备工艺与性能研究
- GAO Yu;高宇;ZHU De-gui;朱德贵
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用真空烧结、热压烧结和热等静压后处理工艺制备了WC-5vol％ZrO2和WC-10vol％ZrO2复相陶瓷,并对复相陶瓷的显微组织、物相组成、致密度、维氏硬度以及断裂韧性进行了研究.结果表明:真空烧结制备WC-ZrO2陶瓷致密度很低且生成较多W2C缺碳相;热压烧结制备的WC-ZrO2陶瓷基本致密,仅生成少量W2C,随着烧结温度升高,致密度和硬度大大提升,但断裂韧性出现小幅度下降;热等静压处理后材料致密度和硬度会进一步提升,但热等静压后处理对材料性能提升的效果没有提高烧结温度显著.
24.粉末冶金合成铝锆合金组织及性能研究
- Tang Liuting;唐柳婷;Liao nan;廖楠;Zhu Degui;朱德贵
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：使用ZrH2粉末与Al粉末,在热压条件下原位反应合成了不同成分的Al-Zr合金(Zr0.25-0.33at％),对不同成分的样品进行XRD、显微组织、维氏硬度、断裂韧度、弯曲强度的测定,并对三点弯曲的断口进行扫描电镜分析.结果表明:Al2Zr纯相的维氏硬度最高,达到770,而Al3Zr纯相硬度最低,断裂韧度则是随着Al2Zr体积分数的增加而降低.不同成分Al-Zr合金的弯曲强度都较低,均只有100MPa左右,扫面电镜的断口结果显示该断裂类型为脆性断裂.
25.紫杂铜精炼除Pb、Fe的实验研究
- ZHANG Yinghui;张迎晖;FENG Xingyu;冯兴宇;HE Linghui;贺玲慧;XIE Wei;谢蔚
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：研究了氧化精炼过程中精炼温度和Cu2O加入量对紫杂铜除Pb、Fe效果的影响,采用XRD、SEM和EDS分析表征了熔渣的物相组成,探究了磷硅酸盐熔剂的除杂机理.结果表明,精炼温度和Cu2O加入量对除铅效果影响很大,而对除铁效果几乎没有影响;在1115～1290°C温度范围内,随着精炼温度的升高,除铅率逐渐下降;在1115°C条件下,随着Cu2O加入量的增加,除铅率呈现上升趋势,最佳Cu2O加入量为11.35wt％;磷硅酸盐熔剂具有较好的除杂效果,除铅率最高可达96％,除铁率基本在90％以上;熔体中的Pb、Fe主要是通过其氧化物与磷硅酸盐熔剂反应除去,或者被磷硅酸盐熔剂吸附溶解.
26.离心法制备聚脲多孔整体材料
- SUN Bai-he;孙佰贺;QI Hai-qun;齐海群;CHENG Hao-ge;程皓鸽;WANG Yi-fei;王一飞;NING Qiang;宁强;LIN Peng;林鹏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文研究了一种便捷有效的制备聚脲多孔整体材料的方法——离心法.结果表明离心作用来形成整体结构是非常有效的方法,不同的离心力场可以生成具有不同孔结构材料,离心作用可以使多孔材料的骨架结构的体积分数增大,BET比表面积变大,平均孔径分布范围减小,使化学反应进行的更加完全.制得的多孔材料具有"纤维状"相互连通的骨架结构,较强的疏水亲脂性能.
27.提高粉末冶金生坯强度的研究进展
- ZHANG Wang;张望;WANG Linshan;王林山;LIANG Xuebing;梁雪冰;WANG Rui;王蕊;WANG Limin;汪礼敏;ZHANG Shaoming;张少明
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：粉末冶金材料具有近净成形、高硬度、耐磨性好等优点,但是由于粉末冶金烧结材料加工性能差,限制了其应用.为了进一步降低加工成本、提高生产效率,人们提出了对生坯进行加工的方法,并指出其关键技术在于提高生坯强度.本文介绍了生坯加工的历史、优缺点和生产中使用的提高生坯强度的方法,并详细介绍了预烧、温压和新型聚合物增强等工艺的原理、影响因素、优缺点,研究发现，预烧结工艺、温压工艺、新聚合物润滑系统等生坯增强方法目前均己实现产业化，每种工艺都有其特点和不足，对于生坯增强程度而言，因为预烧结工艺产生了部分冶金结合，其强度很高；温压工艺一般能使生坯强度增加一倍左右，达到生坯加工的基本要求；而新型聚合物增强工艺根据加入粘结剂类型和含量的不同最终得到的生坯强度也很不相同，可调节范围较宽。增强生坯强度，不仅可以减少产品搬运装卡过程中的报废率，甚至可以对生坯进行机械加工，因此能够大大减少生产成本。温压工艺、新聚合物增强两种生坯增强方法均有其特点，可根据实际生产条件进行选择，但不难发现，开发新的聚合物增强系统，因为不需要特殊的生产设备，产品强度、韧性性能可以根据产品要求在较大范围内调节，因此是一种非常值得进一步研究的低成本生坯增强方法。
28.包埋渗铝结合化学镀镍制备铌合金复合涂层的抗热腐蚀性能研究
- 董婉冰;杨阳;李伟洲;蒋智秋;童庆
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：利用包埋渗铝和化学镀镍技术在铌合金表面制备含/不含CeO2颗粒的渗镀(Ni/Al)、镀渗(Al/Ni)复合涂层,研究两种涂层在900°C下热腐蚀行为.结果表明:热腐蚀50h后,渗镀涂层表面均生成了NiO、Al2O3、NiNb2O6等相,涂层较为平整,无明显缺陷;镀渗涂层表面生成Al2O3、NiAl、Al3Nb等相,耐蚀性优于渗镀涂层.含稀土氧化物颗粒的涂层高温下生成了连续致密的复合氧化层,CeO2颗粒的添加填补了热蚀中由于Al、Ni等元素扩散产生的孔洞,减少了内氧化的通道,有效提高了涂层的耐热蚀性.
29.不同烧结温度下W含量对Fe-W-C合金微观组织及性能的影响
- ZOU Shuliang;邹树梁;DENG Liqun;邓力群;TANG Dewen;唐德文
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用真空烧结方法制备Fe-W-C合金,着重研究在不同的烧结温度下,W含量对Fe-W-C合金微观组织以及机械性能的影响;结果表明在烧结温度1450°C下,样品基本达全致密性,且随着W含量增加,密度呈现先减小后增加再减小的趋势,当烧结温度为1350°C时,样品致密性较差,烧结温度提高,样品的硬度也随之增加,且Fe-18W-C合金样件整体效果最好,硬度达到472HV,密度为8.38g/cm3,并且样品金相组织有Fe7W6,α-Fe相和Fe2W相,在烧结温度1450°C,Fe-18W-0.4C合金金相组织粘结树枝状组织或者长条组织为Fe7W6,块状组织为Fe2W相,圆形颗粒组织为WC相或者W2C相,晶粒尺寸20μm.
30.纳米Al2O3弥散强化铜的制备工艺研究
- Yu Tao;虞涛;Dai Ting;戴挺;Han Tan;韩坦
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用高能球磨和放电等离子烧结(SPS)技术制备出nano-Al2O3弥散强化铜块体.采用场发射扫描电子显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等对复合材料的组织结构和物相进行表征和分析.结果表明,高能球磨5h后,CuO与Cu反应生成Cu2O,球磨时间延长至30h时,Cu2O与Al反应生成了Al2O3颗粒,还原后Al2O3颗粒尺寸约为15nm,成功制备出均匀分布的nano-Al2O3弥散强化铜.经SPS烧结得到的块体弥散强化铜硬度达到202HV,致密度为95.8％.
31.基于自动元胞机的N18锆合金热轧组织模拟
- ZHAO Si-yu;赵思宇;JIANG Yi-lan;蒋亦岚;LIU Hui-qun;刘会群;LIN Gao-yong;林高用
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：根据实测的N18锆合金热压缩流变曲线,计算出该合金的热变形激活能Q=729551J/mol,并计算获得了合金的硬化敏感系数、硬化常数和回复常数.采用元胞自动机(CA)结合Laasraoui-Jonas位错密度模型(L-J模型),对该合金在热轧过程中的组织演变进行了模拟.结果表明,N18合金热轧后晶粒尺寸略有增大;在热变形率达30～50％的情况下,N18合金热轧组织为动态再结晶组织.模拟结果与实验结果吻合良好.
32.汽车凸轮材料摩擦磨损的研究现状
- Wang Rui;王蕊;Wang Linshan;王林山;Liang Xuebing;梁雪冰;Zhang Wang;张望;Wang Limin;汪礼敏;Zhang Shaoming;张少明
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：汽车凸轮轴控制发动机的进排气门,其常见的失效形式是凸轮磨损,凸轮的耐磨性对凸轮轴的使用寿命有着重要影响.本文介绍了凸轮材料摩擦磨损测试,铸造、锻造、粉末冶金等凸轮材料的摩擦磨损的研究现状和组织对凸轮摩擦磨损的影响,并介绍了凸轮材料摩擦磨损机理的研究现状,研究发现，粉末冶金材料的组织均为软质基体相（珠光体等）与硬质碳化物相结合的复相组织：由于粉末冶金工艺的特点，材料中存在一定的孔隙。摩擦过程中，碳化物承受主要载荷，基体由于耐磨性差剥落形成凹坑，凹坑与孔隙在润滑过程中可以存储润滑介质，提高润滑效果，缓解材料磨损，滚动摩擦形式的凸轮的磨损机制主要是由疲劳引起的点蚀磨损，滑动摩擦形式的凸轮的磨损机制主要是由粘着引起的胶合磨损。
33.前驱体对溶胶凝胶法制备氧化锆膜层及阻氢性能的影响
- Zhao li;赵丽;Chen Weidong;陈伟东;Ju Hongmin;鞠红民;Geng Yanhua;耿艳花;Zhang Shujia;张舒嘉;Liu Fei;刘飞
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用溶胶凝胶法浸渍提拉技术,分别采用正丙醇锆和正丁醇锆为前驱体,在氢化锆表面制备氧化锆渗透膜层,研究前驱体对溶胶凝胶法制备氢化锆阻氢膜层及阻氢性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)观察样品的表面质量、X射线衍射仪(XRD)对氢化锆表面形成的氧化锆膜层的相结构进行分析、并利用真空脱氢实验对膜层的阻氢性能进行评估.研究结果表明,采用溶胶-凝胶技术可以在氢化锆表面制得连续的氧化锆膜层.以正丙醇锆溶液为前驱体的溶胶体系相较于正丁醇锆更有利于形成均匀的氧化锆膜层.溶胶前驱体对氧化锆膜层的相结构没有显著影响,所得膜层均由单斜相(M-Zr02)和四方相(T-Zr02)组成,并以单斜相(M-Zr02)为主.以正丙醇锆为前驱体的溶胶,阻氢效果好.
34.不同体积分数纳米B4Cp/2009Al复合材料显微组织与力学性能
- QU Guang;屈光;LIU Yue;刘越
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用真空热压和热挤压法制备了纳米B4CP(n-B4CP)含量分别为2、4、6vol.％n-B4CJ2009Al复合材料,研究热挤压对复合材料中n-B4CP分布和力学性能的影响.结果表明:热挤压后复合材料中的组织均匀性得到了显著改善,显微组织变化上呈现n-B4CP由热压态的大量偏聚在基体晶界处转变为弥散均匀分布于基体中.随着n-B4CP含量的增加复合材料孔隙率没有明显增加.经过热处理后,增强体含量为4vol.％的n-B4Cp/2009Al挤压复合材料具有较好的力学性能,其抗拉强度为510MPa,屈服强度为375MPa,分别比基体合金提高15.9％和11.9％.挤压后复合材料组织致密均匀,复合材料的塑性得到改善.
35.烧结温度对TC4合金显微组织及性能的影响
- SUN Zhi-yu;孙志雨;Li Jing-chong;李建崇;ZHU Lang-ping;朱郎平;Feng Xin;冯新;Nan Hai;南海
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：为改善传统铸造TC4合金显微组织粗大以及成分偏析等方面的不足,本文采用混合元素法,冷等静压成型制备粉末TC4合金,研究不同烧结温度对TC4合金的显微组织演变及性能的影响机制.结果表明:烧结态TC4合金显微组织明显细化,合金主要由片状α相和β相组成,且合金宏观及微区元素分布均匀;随着烧结温度的升高,粉末TC4合金的拉伸强度逐渐升高,最大拉伸强度为1018MPa,当烧结温度为1260°C时,继续提高烧结温度,合金的力学性能上升幅度减小,基本持平;TC4合金的塑性随温度的升高呈先升高后下降的趋势,最大延伸率为8.8％.
36.Cu-Zn合金熔炼损耗与蒸发过程的动力学研究
- 曾慧楠;贺永东;邢诗雨;李志军
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：制备了两组Cu-43％Zn合金,采用蒸馏法、XRD、化学分析方法研究了Cu-Zn合金在熔炼过程中的质量损失与物相转变规律;采用DSC-TGA分析技术研究了该合金在升温过程中的蒸发、氧化、汽化、造渣行为,液体Cu-Zn合金中低熔点合金组元Zn的蒸发过程、汽化行为.采用kissinger、Flynn-Wall-Ozawa方程分析Cu-Zn合金氮气、空气气氛蒸发动力学过程,两种气氛下汽化峰表观激活能依次为:5815.28KJ·mol-1、5107.05KJ·mol-1.
37.不同覆盖剂对纯铜熔炼保护效果研究
- 张成武;贺永东;陈楚;邢诗雨;曾慧楠;李志军;刘向阳;何茂刚
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文以气-液传质理论为基础,采用高温电炉、定氧方法、化学分析、XRD、SEM等检验分析手段,研究无氧铜在无覆盖、固体氧化铝膜、硼砂-冰晶石、硼砂-炭黑保护条件下,金属铸样含氧第二相形貌、分布规律,氧化介质对铜液体系的传质规律.研究结果表明:无氧铜铸样晶内无第二相颗粒,无覆盖、氧化膜保护铸样中有大量的Cu+Cu2O共晶,硼砂+冰晶石保护铸样存在网状Cu+Cu2O共晶,硼砂+炭黑保护铸样由Cu、Cu+Cu2O共晶组成.氧化膜增厚、破裂和Na+传质是铜液吸氧的根本原因.
38.铜熔体覆盖保护与熔炼损耗机理研究
- 邢诗雨;贺永东;陈楚;曾慧楠;李志军;刘向阳;何茂刚
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文综述了铜熔炼覆盖剂(木炭、米糠、盐类)在使用过程中存在的种种问题,针对铜熔炼木炭消耗大、金属损耗高、熔体污染重的实际,采用高温电炉、金相、XRD、SEM等检验分析手段,研究无氧铜在无覆盖、固体氧化铝膜、硼砂-冰晶石、硼砂-炭黑保护条件下,熔炼渣的结构、组成、形貌,揭示铜在熔炼渣中损失规律.结果表明:不同组分的覆盖剂对纯铜熔炼均具有保护作用,熔炼渣的物相、渣中金属损失随组分方案不同而不同.无覆盖与固体氧化膜保护熔炼渣物相均为CuO、Cu2O,硼砂-冰晶石熔炼渣形成彼此分离的氟盐富集区和硼盐富集区,硼砂-炭黑熔炼渣含有很高的铜,金属损失较大.
39.FeNiCoCrAl高熵合金粉的制备、组织与性能及其在增材制造中的应用
- Xiao Daihong;肖代红;Zhou Pengfei;周鹏飞;Liu Yu;刘彧;Yu Yongxin;余永新
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文报告了气雾化制备的FeNiCoCrAl高熵合金粉的颗粒特征、物理性能、显微组织以及在增材制造技术中的应用.结果表明:FeNiCoCrAl高熵合金粉的含氧量较低,松装密度随着粒度的减小而降低,粉末颗粒粒度呈现正态分布;粉末颗粒呈现球形或近球形,球形度较好,有少量卫星球,大颗粒中有少量空心粉;粉末颗粒内部主要是以树枝晶存在.FeNiCoCrAl高熵合金粉末可作为增材制造用,其性能与工艺参数的关系有待进一步研究.
40.掺铝锆醇盐对溶胶凝胶法制备氧化锆薄膜的影响
- Geng Yanhua;耿艳花;Chen Weidong;陈伟东;Ju Hongmin;鞠红民;Zhang Shujia;张舒嘉;Liu Fei;刘飞;Zhang Pengfei;张鹏飞
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以正丙醇锆为前躯体,氧化铝为晶型稳定剂,通过溶胶凝胶法在氢化锆表面制备了ZrO2-Al2O3复合薄膜.借助XRD、SEM等测试手段对薄膜的物相结构和表面形貌进行分析和表征.实验结果表明,复合薄膜的热稳定性比单一氧化锆制备的薄膜有明显的提高,单一氧化锆薄膜主要由单斜相组成,而ZrO2-Al2O3复合薄膜主要由四方相和少量的单斜相组成.单一氧化锆膜不均匀,热处理时容易发生相变,产生裂纹,甚至形成粉末脱落,影响膜层的完整性,而加入晶形稳定剂Al2O3后,在氢化锆表面上制备的薄膜相对平整,说明Al2O3对氧化锆膜具有明显的修饰作用.综合比较,掺铝锆醇盐所制备的溶胶,涂覆性能良好,可获得更加光滑,连续的ZrO2-Al2O3复合薄膜.
41.核聚变装置用钨零件的注射成形工艺研究
- Wei Wang;王威;颜彬游;Binyou Yan;Chunjia Liu;刘春佳;Jiupeng Song;宋久鹏;Yang Yu;于洋;Youyun Lian;练友运;Xiang Liu;刘翔;赵伟;Wei Zhao;Guangwu Zhong;钟光武
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文以厦门钨业股份有限公司自制的超细钨粉和氧化物弥散增强(0DS)钨粉为原料,分别对其粉末注射成形工艺进行研究,并对物理性能、力学性能、热导率和热冲击性能进行了测试.得到了以下结论：1)厦门钨业股份有限公司自主研制的超细W粉末，由于其具有高纯度、较好的流动性和高烧结活性，特别适合于粉末注射成形超细粉末降低了烧结温度，可以在较低温度(1950°C)下即达到超过98%的烧结密度。最终烧结坯纯度高，超过了99.99wt%。同时实验证明，热等静压也是一种可行的方法，用于晶粒尺寸不长大的情况下，提高烧结密度。2)采用液液掺杂的方法成功制备了W-Y203粉末，同时对其烧结性能和烧结坯微观组织进行了研究，发现液液掺杂均匀，烧结后Y203颗粒均匀分布在钨基体中。3)对MIM W和MIM W-1.2Y203材料的力学性能和热学性能等参数进行研究，证明钨和ODS钨材料适合作为面对等离子体材料。同时采用MIM技术，成功制备了朗格缪尔探针和氦冷偏滤器零件，为下一步的研究打好了基础。
42.以PAN为载体的含FeCo纺丝液合成研究
- Wang Zhen;王真;Xie Wei;谢炜;Zhu Xukun;朱旭坤;Tang Zhenyu;唐镇宇;Jiao Jie;焦杰;Kuang Jiacai;匡加才;Deng Yingjun;邓应军
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：基于合成具有良好可纺性的静电纺丝溶液,本文以乙酰丙酮铁和乙酰丙酮钴为原料、PAN为载体、DMF为溶剂制备了纺丝液,研究了金属盐质量分数对纺丝液电导率、表面张力及粘度的影响,并利用纺丝液进行了静电纺丝试验.结果表明随乙酰丙酮铁和乙酰丙酮钴质量分数增加纺丝液电导率增加,但增加趋势变缓,表面张力则无明显变化,纺丝液粘度随金属盐质量分数增加表现出先基本稳定后快速增长趋势.当Fe和Co摩尔比为2:1且乙酰丙酮铁和乙酰丙酮钴总质量分数为4％、PAN质量分数为7％,DMF质量分数为89％时,所合成的纺丝液粘度为142.33mPa.s,电导率为142.97μS/cm,表面张力为33.96mN/m.在推进速率0.gmL/h,纺丝电压12kV,接收距离20cm,纺丝温度50°C的条件下静电纺丝得到直径集中分布范围在0.3～0.5μm内的纤维.分析表明纺丝液合成过程中金属盐与PAN及DMF无明显相互作用,金属盐仅在含量变化上影响纺丝液粘度.
43.Ni包裹SiC对SiC/Fe复合材料性能的影响
- 高前程;李娅娅;范冰冰;王彬彬;张世豪;张锐
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：分别以SiC粉体和Ni包裹的SiC复合粉体为硬质相,采用热压工艺(1000°C,20°C/min,40MPa和45min)制备了SiC含量为1～9wt％的SiC/Fe复合材料.采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等研究了复合材料的界面反应物.研究结果表明:Ni过渡层的存在,有效避免了SiC颗粒与Fe基体之间的的化学反应.随着Ni包裹SiC粉体含量的增加,其相对密度和抗弯强度先增加后减小,当SiC(Ni)粉体含量为5wt％时,达到最大值.
44.工艺参数对楔横轧42CrMo/Q235复合材料层合轴界面剪切强度的影响分析
- PENG Wen-fei;彭文飞;ZHU Jian;朱健;SUN Bao-shou;孙宝寿;HUANG Guang-xing;黄光兴;SHU Xue-dao;束学道
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：对楔横轧42CrMo/Q235层合轴进行轧制实验和界面剪切强度试验,研究成形角、展宽角、断面收缩率、轧制温度、基材直径等工艺参数对界面剪切强度的影响规律.结果表明:对楔横轧层合轴界面剪切强度的影响主次为:断面收缩率、轧制温度、基材直径、展宽角、成形角.层合轴界面剪切强度随着断面收缩率、轧制温度和基材半径的增大而增大,随着展宽角和成形角的增大而减小.研究结果对楔横轧层合模具优化设计和增强界面结合性能提供了依据.
45.93W-5Ni-2Fe高密度钨合金冲击韧性关键影响因素研究
- LI Qiang;李强;HE Lin;何林;YANG Xiao-feng;杨晓峰;CAI Yong-jun;蔡永军;FAN Hui;范辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用真空烧结技术制备了93W-5Ni-2Fe合金,研究了杂质元素、内部缺陷及表面加工应力对钨合金冲击韧性的影响.结果表明:杂质元素氧与钨、铁、镍等发生氧化反应,生成氧化钨和其它氧化物夹杂,破坏母体的连续性,导致钨合金性能的恶化:随着氧杂质元素含量的降低,钨合金冲击韧性得到大幅度改善;过高的升温速率,容易在烧结坯内部产生大量的气孔等内部缺陷,严重影响其冲击韧性,采用较低的升温速度(3°C/min),有利于减少试样中气孔等内部缺陷的产生,改善试样的冲击韧性;真空热处理能够很好地消除试样表面的加工应力,提高了材料的冲击韧性.
46.AgCuTi钎料连接93W/G50钢的界面组织结构分析
- Tianzhu Zhang;张天助;张佳佳;Jiajia Zhang;Qiang Li;李强;Hao Luo;罗昊;Qing Xi;奚清;Qishou Li;李启寿;Xiaofeng Yang;杨晓峰;王锡胜;Xisheng Wang;Lin He;何林
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用AgCuT钎料焊接93WNiFeCo与G50钢,利用万能试验机测试力学性能,利用SEM、EDS分析断口形貌与焊接界面显微组织结构.结果表明:G50钢/AgCuTi/93WNiFeCo样品为脆性断裂,平均抗拉强度为436MPa;断裂发生在钎料与W合金之间,断口显示有钨晶粒穿晶断裂、钨晶粒的拔出、钨晶粒与钎料的撕裂等断裂方式;Ag、Cu元素只在W合金粘结相中扩散,而不在W晶粒中扩散,导致AgCuTi/93WNiFeCo界面结合强度低于G50钢/AgCuTi.
47.Mo2FeB2基金属陶瓷与45钢真空钎焊工艺的研究
- ZHANG Guo-tao;章国涛;ZHU Lin-zheng;朱林正;ZHENG Yong;郑勇
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用铜基钎料对Mo2FeB2基金属陶瓷与45钢进行真空钎焊.研究了钎焊温度和保温时间对焊接接头剪切强度的影响,并且采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对钎焊接头显微组织和界面元素分布进行了分析.结果表明:随着钎焊温度和保温时间增加,钎焊接头的剪切强度均先增加后减小.当钎焊温度为1020°C、保温时间为20min时,钎焊接头获得较高的剪切强度240.5MPa;Fe、Cu元素在界面处发生了较剧烈扩散,形成厚度适当的扩散层,在金属陶瓷一侧反应产物主要由Mo2FeB2、Fe基固溶体、Cu6.69Si、Cr3C2组成,在45钢一侧产物主要由Cu基固溶体、(Fe,Ni)固溶体及少量的Mo2FeB2、Cr3C2组成.
48.SPS制备B4Cp/6061Al复合材料微观组织及力学性能研究
- Luo Hao;罗昊;Pang Xiaoxuan;庞晓轩;He Lin;何林;Zhang Jiajia;张佳佳;Zhang Tianzhu;张天助
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用SPS工艺制备了10wt.％B4Cp/6061Al复合材料.采用SEM观测了显微组织,并通过三点弯曲试验测试了力学性能.结果表明:复合材料的致密度与烧结温度与压力均呈现正相关性,在550°C与50MPa时可达99.3％.当烧结压力为30MPa时,粉末之间的压实状态及贴合面积小,对原子扩散造成及电弧放电形成等离子体由一定影响,制备出的材料界面结合状态较差.50MPa烧结压力下时制备出的复合材料在520°C处达到最大值607MPa.随着烧结温度继续上升,有害界面反应程度增加,脆性反应产物同样会弱化界面结合,使复合材料强度略有降低.
49.TiN对TiC-WC-Ni金属陶瓷显微组织与磁学、力学性能的影响
- Shengqing Wang;王生青;Qingqing Yang;杨青青;Weihao Xiong;熊惟皓;Man Zhang;张曼;Bowen Li;李博文;Linji Ruan;阮霖霁;Shentao Li;李盛涛
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文研究了3-12wt.％的TiN含量对TiC-10WC-25Ni金属陶瓷显微组织与磁学、力学性能的影响.结果表明,经1450°C真空烧结1h后,所有金属陶瓷组织都由弥散分布的Ti基碳化物或碳氮化物陶瓷晶粒和Ni基粘结相组成,且陶瓷晶粒通常由黑色芯、白色内环和灰色外环组成,但当TiN含量高于6wt.％时,白色内环变薄.室温饱和磁化强度Ms和剩磁Mr随着TiN含量增加而下降,但矫顽力Hc却升高.当TiN为12wt.％时,金属陶瓷无明显磁滞现象,Ms和Mr均趋于零.这与其Ni基粘结相中固溶了较多的非磁性合金元素Ti和W,晶格发生显著膨胀,导致Ni原子间的磁交换作用明显减弱有关.TiN添加使金属陶瓷的抗弯强度提高,当TiN含量为12wt.％时,抗弯强度可达1859MPa,这主要与陶瓷晶粒细化有关.金属陶瓷的硬度随着TiN含量增加先下降后增加,当TiN含量为9wt.％时最低,为86.6HRA,这主要与TiN的硬度明显低于TiC有关.
50.等离子雾化法制备高品质钛合金粉末的性能研究
- ZOU Li-ming;邹黎明;LIU Xin;刘辛;CHENG Jun;程军;CAI Yi-xiang;蔡一湘
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：首先采用真空自耗电弧熔炼技术制备了Ti-6.5Al-l.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,对铸锭进行了化学成分检测,并分析了其合金元素损耗、成分均匀性以及显微组织和物相组成.利用制得棒料,采用等离子旋转电极雾化法(PREP),选取不同转速制备得到钛合金粉末,将粉末筛分成不同粒度范围.研究了棒料转速与粉末理化性能间的关系.采用X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、金相显微镜(0M)分别分析了粉末的物相组成,形貌和微观组织.研究表明:通过独特的压制电极设计,可制得成分均匀、元素损耗小的钛合金铸锭,且各合金元素含量满足国标的要求.铸锭微观组织为层片状结构,基体中存在少量大小不均的Ti5Si3硅化物相.PREP法制得的钛合金粉末呈正态分布,且球形度好,无空心球和卫星球.随着转速增加,小颗粒粉末占比增加,大颗粒粉末占比大幅降低.粉末颗粒以胞状组织为主,存在少量的枝晶.合金粉末主要由α'马氏体相组成.相比合金铸锭,粉末中各合金元素略有损耗,0元素含量小于0.1％,有利于制得高性能的粉末钛合金.
51.复杂黄铜的摩擦磨损性能与微观组织关系研究
- 方伟;方前;李绍敏;章凡勇;刘宝玺;曲选辉;殷福星
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：复杂黄铜在汽车行业、锻压精密复杂耐磨零件方面有广泛的应用.本论文设计了三种成分的复杂黄铜合金,其中1#和2#合金硬质相相同,基体相不同,2#和3#合金基体相相同,硬质相不同,通过电子探针(EPMA)面扫直观、准确的了解合金微观区域的元素分布,用对磨环试验测定三种合金的摩擦磨损性能,以此进一步探讨复杂黄铜的摩擦磨损性能和微观组织的关系.结果表明,在锰黄铜中,硬质相以Fe3Si为形核点,之后Mn5Si3在核心周边长大;在铝黄铜中,Fe3Al的形核长大会造成周边基体存在偏析区域.复杂黄铜磨损失效方式和基体相属性关联性更大;合金微观形貌为β+α组织的磨损量要低于单一β相组织合金,但是单一β相组织的摩擦系数较低;Fe3Al硬质相比Mn5Si3硬质相对提高复杂黄铜材料耐磨性更有效.
52.钼合金表面多相复合陶瓷涂层及其抗氧化性能
- 荣磊;范景莲;李威;范衍
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以Si、Mo、Ti、Zr和B4C等粉末为原料,采用料浆喷涂-反应烧结的方法在钼合金表面形成多相复合涂层,评价了涂层在1500°C的静态抗氧化行为.结果表明:多相陶瓷复合涂层主要由MoSi2、(Ti0.4Mo0.6)Si2、ZrSi2和SiC相组成.涂层1500°C具有优异的抗氧化性能,氧化过程汇总表面形成复相氧化膜是涂层具有优异抗氧化性能的主要原因.
53.钼合金与耐热不锈钢的液相扩散连接工艺研究
- CHENG Hui-chao;成会朝;CHEN Lei;陈磊;FAN Jing-lian;范景莲;TIAN Jia-min;田家敏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以BNi-2粉末作为中间层,对Mo合金与TP310S耐热不锈钢在不同工艺参数下进行真空液相扩散连接,研究了连接温度、保温时间对连接界面的微观结构、成分分布、力学性能的影响.结果表明:BNi-2粉末中间层对Mo合金及TP310S不锈钢母材有较好的润湿性,在真空下可实现较好的冶金结合,中间连接层组织主要为(Ni,Fe)固溶体,中间层元素与Mo母材反应生成Mo-Si-Ni、Mo2NiB2+Ni3B等金属间化合物.随着温度的升高,元素的互扩散和母材向中间层的溶解程度更加剧烈,界面结合强度增加,当连接温度高于1150°C以上时,界面结合强度降低.
54.烧结温度对ZrC-Y2O3复合增强细晶钨组织与性能的影响
- 李鹏飞;范景莲;章曼;陈卓华;田家敏;段涛
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用湿化学法制备了W-3wt％ZrC-0.3wt％Y2O3材料,研究了该材料在1800°C～1920°C的烧结致密化行为,通过与W-3ZrC材料及纯钨材料烧结态力学性能和显微组织的对比研究,分析了复合添加ZrC和Y203对钨材料强韧化的作用和意义.结果表明,W-ZrC-Y2O3材料的致密度和抗拉强度均呈现出随烧结温度升高先增加后降低趋势,其相对密度和抗拉强度均在1860°C达到最大值,分别为97.8％、446MPa.添加第二相粒子能有效细化钨材料的晶粒,Y2O3JZrC复合添加较单一ZrC能更有效的细化钨晶粒,晶粒由W-3ZrC的10μm降低至5-8μm.复合强化相粒子改变了断裂过程中裂纹扩展的形状和长度,起到强化和韧化作用.
55.微量Y弥散细晶W烧结组织性能的研究
- 吕永齐;范景莲;韩勇;刘涛;李鹏飞
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以"溶胶喷雾干燥-纳米原位复合"合成的超细/纳米W-0.3％Y复合粉末为原料,通过普通模压-预烧和在1800～1950°C下烧结制备细晶钨材料.检测了细晶钨显微硬度和拉伸强度,并利用扫描电镜SEM和X射线能量色散谱(EDX)观察了断口形貌及显微组织,研究其烧结行为及断裂行为变化.结果表明:微量稀土Y以Y2O3第二相粒子的形式均匀弥散分布于W晶粒的晶内和晶界处,能有效抑制W晶粒的长大,显著细化晶粒,提高其力学性能.微量稀土Y的添加改变了细晶钨的断裂形式,由纯W的沿晶断裂转变为主要沿晶、部分穿晶的断裂方式.
56.C-M-Si-B复合材料高温氧化烧蚀性能影响因素研究
- Zhang Zhongwei;张中伟;Liu Yufeng;刘宇峰;Fang Jinming;房金铭;Jiao Xingjian;焦星剑;Li Tongqi;李同起;Feng Zhihai;冯志海
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：利用感应加热高温氧化测试装置,研究了ZrB2、ZrC、SiC、TaC等不同组元改性碳材料在不同温度、不同氧分压等条件下的氧化性能,结果表明基体改性抗氧化碳材料具有良好的高温抗氧化性能,氧化速率较纯碳材料成倍降低,氧化烧蚀性能与组元成分、氧化温度、氧分压、气体总压等因素息息相关,氧化动力学曲线遵循直线规律.通过SEM、XRD等手段对氧化产物组成、氧化层微观结构进行了分析,并探讨了基体改性碳材料的高温氧化机理,解释了材料的高温氧化行为.
57.WC晶粒度和Cr3C2对WC-Co硬质合金抗腐蚀性能的影响
- Xia Yanping;夏艳萍;Yu Huaimin;余怀民;Wei Xiuyu;魏修宇
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文以WC粉、Co粉及Cr3C2粉为原料,采用粉末冶金方法制备了不同WC晶粒度、不同Cr含量的WC-15Co硬质合金,通过显微硬度、电化学极化曲线测试,以及金相、扫描电镜观察等试验手段研究了WC晶粒度和Cr含量对WC-15Co合金力学性能和抗腐蚀性能的影响规律.结果表明,在WC-15Co细颗粒合金中添加Cr3C2后,合金的硬度升高,强度降低;而在WC-15Co粗颗粒合金中添加Cr后,硬度和强度都将升高.通过Tafel极化曲线测试可以看出WC晶粒度与相同钴含量合金的耐腐蚀性能没有明显线性关系;添加Cr可提高合金的抗腐蚀性能,但对粗颗粒合金来说,随着Cr在粘结相Co中分布情况的不同,合金表现出不同的抗腐蚀性.
58.ZrC含量对钨材料组织和性能的影响
- 李鹏飞;范景莲;成会朝;田家敏;段涛;张梓焯
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用"溶胶-非均相沉淀-喷雾干燥-热还原"制备了W-ZrC复合粉末,经氢气保护气氛高温烧结后制备了W-ZrC材料,研究ZrC含量对W的力学性能和显微组织的影响.结果表明,W-ZrC材料的相对密度较纯W材料得到很大提高,其室温拉伸强度由粉末烧结态纯W的290MPa可提高至543MPa,材料的应变由1.7％增大至3.5％;ZrC第二相粒子作为障碍能有效阻碍晶界的移动,由纯W晶粒的100μm左右细化至10-15μm;纯W的断口形貌主要为沿晶解理断裂,添加ZrC第二相粒子后断口组织中出现了穿晶解理断裂,说明ZrC能够有效强化W的晶界强度,并起到良好的细晶强化和弥散强化作用.
59.超低压等离子喷涂ZrB2-SiC复合涂层的工艺性能研究
- 文波;卢鹉;杨杰;倪立勇
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用喷雾造粒可制备出适用于低压等离子喷涂的20wt％和30wt％SiC含量的ZrB2-SiC复合粉体,采用超低压等离子喷涂可在石墨表面制备两种复合涂层,研究了粉体和涂层的组织形貌、相结构及烧蚀防护机理.结果表明:两种粉末粒度均介于20-40μm,呈现良好的流动性,约28s/50g,保持两相结构;两种涂层均呈现典型的等离子喷涂特征,其中30wt％SiC的涂层具有较低孔隙率为12.4％和较高结合强度达8.7MPa;超低压等离子喷涂条件下SiC发生分解,导致涂层内部SiC含量降低.ZrB2-30wt％SiC涂层表面覆盖大量玻璃态SiO2,可提高表面致密度,抵御涂层进一步氧化烧蚀,避免了涂层开裂;ZrB2-20wt％SiC涂层表面生成的SiO2少,不足以填充表面的缺陷,涂层冷却后出现开裂.
60.高温有氧环境中抗氧化碳/碳复合材料的宏观热/力行为研究
- Li Tong-Qi;李同起;Jiao Xing-Jian;焦星剑;Wu Ning-Ning;吴宁宁;Li Yu-Mei;李钰梅;Zhang Zhong-Wei;张中伟;Feng Zhi-Hai;冯志海
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以涂覆烧结法形成碳化硅内层,以表面浸渍干燥或涂覆干燥法形成SiO2封填层或SiBC0釉层,实现了高密度和中密度两类三种碳/碳复合材料的氧化防护.通过对抗氧化碳/碳复合材料进行高温有氧环境中不同温度、时间、预载力及氧分压条件下拉伸强度测试分析和风洞测试后的常温拉伸性能分析,研究了高温有氧环境中抗氧化碳/碳复合材料的宏观热/力行为.研究发现:SiC/SiO2涂层能够在无预载力的情况下实现碳/碳复合材料的氧化防护,但无法应用与有较高预载力的场合;而SiC/SiBCO涂层具有很好的自愈合能力,能够实现碳/碳复合材料在较高预载力下和气动加热状态下的高温氧化防护,碳/碳复合材料表现出了力学性能随温度升高而增加的本质趋势,为用于热结构部件提供了有效途径.
61.挤压TZM合金的横向和纵向拉伸性能与显微组织
- 毛碧波;成会朝;范景莲;田家敏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：将经过挤压加工变形的Mo-Ti-Zr-C(TZM)合金棒材分别沿其纵向(平行于挤压轴方向)和横向(垂直于挤压轴方向)制取拉伸试样并分析其在室温与高温(1000°C)下的拉伸性能与显微组织.结果表明:TZM合金经过挤压加工变形后其拉伸性能与显微组织沿挤压轴方向和垂直于挤压轴方向产生了明显的区别.沿挤压轴方向的晶粒变形严重被拉长成纤维状,晶粒之间相互并存;而垂直于挤压轴方向的晶粒变形量较小,仍为等轴晶粒.且纵向试样的室温和高温拉伸强度和延伸率均要高于横向试样,展现出较好的塑性变形能力,而横向试样则发生脆性断裂.
62.氨气等离子体辅助球磨诱发气-固反应研究
- 鲁忠臣;王为;曾美琴;陈志鸿;朱敏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文主要介绍了介质阻挡放电等离子体(DBDP)辅助球磨在气-固反应方面的突出优势.通过Mg和Ti粉分别在NH3中进行DBDP辅助球磨后,可在短时间与NH3发生气-固反应.在DBDP球磨l0h后,基本完全反应,Mg粉的反应球磨产物为Mg3N2,Ti粉的反应球磨产物为TiN和TiH2.研究表明放电等离子体对反应气体的活化和分解,以及对粉末表面的活性激活,同时与高能球磨的机械效应有机复合,极大地促进DBDP辅助球磨对气-固反应的诱发效能.
63.难熔金属高温抗氧化涂层研究现状与展望
- Xiao Lai-rong;肖来荣;Cai Zhen-Yang;蔡圳阳;Zhao Xiao-jun;赵小军;Zhang Bei;张贝;Liu Jian-fei;刘建飞;Piao Sheng-ming;朴晟铭
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：难熔金属具有熔点高、高温强度高和加工性能良好等优点,被广泛用于现代工业、航空航天等领域,但其高温抗氧化性能较差,高温抗氧化涂层是解决难熔金属热/氧防护问题的有效方式.本文总结了钼、铌、钽、钨、铼等五种难熔金属在国内外常用的合金牌号及其主要性能,综述了国内外难熔金属高温抗氧化涂层的研究现状,重点介绍了钼、铌、钽、钨、铼等难熔金属常用涂层体系、制备方法、防护机理及其高温抗氧化性能.基于当前难熔金属涂层超高温、长寿命、耐冲刷、抗热震等综合性能需求越来越高的现状,提出多组元成分设计、复合梯度结构和先进制备方法将是涂层研发的发展方向,有望逐步满足难熔金属各类热端部件的高温防护需求.
64.固体润滑涂层材料MoSe2在液体石蜡中摩擦性能研究
- 王婷;吴琼;付海洋;薛鹏;陈薪宇;齐国超;于应明;李长生
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：将采用化学气相沉积反应法制备的固体润滑涂层材料MoSe2同市场上购买的片层状MoS2分别添加到液体石蜡中,用Span80作为分散剂分散后放在UMT-2摩擦实验机上进行摩擦试验.采用球-盘接触方式,上试样为440C不锈钢小球(Φ4),下试样为Φ20mm的45钢盘.试验过程中记录摩擦系数、接触点的纵坐标(Zc)以及油膜电阻Rz.摩擦试验结束后,将部分钢盘放入干燥箱中干燥.使用扫描电镜观测磨痕形貌和纳米在摩擦表面的分布.结果显示,IF-MoSe2纳米材料作为润滑油添加剂具有比片层状MoS2更加优越的减摩抗磨性能;通过测量油膜电阻可以监测摩擦表面的成膜状况;接触点法向坐标Zc反映磨痕的状态,并且在边界润滑状态下,摩擦系数曲线的变化直接受Zc的影响.
65.亚微米球形镍粉的两步法制备与表征
- Jianpeng Zou;邹俭鹏;Hongzhi Yang;杨洪志
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：以H2C2O4·2H2O为沉淀剂,NiSO4·6H2O为镍源,第一步制得NiC2O4前驱体粉末;然后在H2气氛、430°C条件下煅烧还原,第二步制得高规则度的亚微米球形镍粉.采用扫描电子显微镜、X射线衍射、激光粒度分析等检测手段对所制备的样品形貌、显微结构进行了表征.结果表明所制备的亚微米球形镍粉结晶完整,为面心立方结构,粒径在0.5μm左右.Ni粉颗粒大小均匀,分散性较好,同时考察了Ni2+浓度、体系反应温度对亚微米球形镍粉粒径的影响规律.
66.喷雾热解法制备碳纳米管复合铜粉
- 李澜波;鲍瑞;易健宏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文采用喷雾热解工艺制得碳纳米管(CNTs)复合氧化亚铜(Cu2O)粉末,并通氢气还原制得CNTs/Cu复合粉末.通过采用不同长径比的CNTs,调整喷雾热解工艺参数等,制备了不同的CNTs/Cu复合粉末,采用扫描电镜对其微观结构进行表征,实验结果表明:与未经处理的CNTs相比,喷雾热解处理后的CNTs的纯度有所提升;CNTS的型号为TNM8时,Cu颗粒在CNTs上的分散情况良好;醋酸铜(Cu(CH3COO)2)溶液流量在2.5ml/min时,Cu颗粒大小分布均匀、团聚较少.
67.石墨添加对TiC-TiN-Ni-Mo金属陶瓷显微组织与磁学、力学性能的影响
- Man Zhang;张曼;Qingqing Yang;杨青青;Weihao Xiong;熊惟皓;Shengqing Wang;王生青;Haifeng Luo;骆海风;Linji Ruan;阮霖霁;Qiao Mao;毛乔
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文研究了2-8mol.％石墨添加对TiC-10TiN-30Ni-6Mo金属陶瓷显微组织与磁学、力学性能的影响.结果表明,不管石墨添加量的多少,金属陶瓷均由Ti(C,N)陶瓷晶粒和Ni基粘结相组成.当石墨添加量为4mol.％时,陶瓷晶粒总体上最粗;随着石墨添加量增加,Ni基粘结相的晶格参数下降,Ti和Mo的总固溶量减少.当石墨添加量为4mol.％时,金属陶瓷室温转变为铁磁性,室温饱和磁化强度和剩磁随着石墨添加量增加而增加,这主要与Ni基粘结相中非铁磁性合金元素Ti和Mo的固溶量下降有关.金属陶瓷的横向断裂强度随着石墨添加量增加而下降,这可能与粘结相固溶强化变弱、粘结相/陶瓷晶粒界面形貌变化等因素有关.但石墨添加量对金属陶瓷的硬度影响较小.
68.镀镍碳纳米管铜基复合材料的制备及显微形貌表征
- 洪鹏;陶静梅;易健宏
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用粉末冶金法,制备镀镍碳纳米管铜基复合材料,并通过光学显微镜(0M)、扫描电镜(SEM)和自制排水法测致密度装置、显微维式硬度仪来观察材料微观形貌和测试材料基础性能.以同等条件处理下的纯铜为参照组,制备得到的含1％质量分数的镀镍碳纳米管铜基复合材料的硬度在轧制之后得到了38.7％的增强.在其扫描照片中发现其碳纳米管聚集区中存在金属的浸渗,意味着这整个聚集区域都可帮助载荷传递,增强基体.
69.碳纳米管增强Cu和Al基复合材料的界面研究进展
- 程博文;鲍瑞;易健宏;李澜波
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文从CNTs增强Cu、Al基金属的强化机理上阐述了CNTs与基体界面的重要性。将界面改性分为CNTs的改性，形成致密包覆以及形成化学键3个大的方向。综述了主要的界面微观结构以及界面结合强度的表征手法，文章指出在一定的温度下，AI4C3会优先在CNTs石墨化程度较低的区域形核生长，即Al优先与无定形碳、表面的缺陷、两端的开口反应，而与AI4C3相邻石墨层的石墨化程度、AI4C3的厚度以及外界环境决定了AI4C3是否继续长大。CNTs增强Cu基复合材料中，通过化学还原Cu盐可以获得致密的CNTs/Cu界面，但C在Cu中的溶解度极低且没有中间相，两相间只存在范德华力，仅靠机械互锁结合。这样无法产生较强的界面结合，传递给CNTs的载荷有限。铁、钴、镍在一定条件下，均能与CNTs反应生成碳化物，且相比于电弧放电制备的高度石墨化的SWNTs，CVD法制备的石墨化程度较低的MWCNTs更容易与金属反应。
70.氧含量对热等静压制备Mo-50％Cu合金组织与性能的影响
- Li Qiang;李强;Zhang Tianzhu;张天助;Liu Pengchuang;刘朋闯;Yang Xiaofeng;杨晓峰;Yan Zhaohui;晏朝晖;Luo Hao;罗昊
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用热等静压工艺制备出具有不同氧含量的高致密Mo-50％Cu合金,研究氧含量对Mo-50％Cu合金组织与性能的影响.结果表明:氢气还原处理可显著降低Mo-50％Cu混合粉末的氧含量;氧含量为4250μg/g的Mo-Cu合金热等静压后相对密度为98.1％,氧含量为990μg/g的Mo-Cu合金热等静压后相对密度为99.6％,低的氧含量有利于Mo-50％Cu合金HIP过程中的致密化;氧含量对Mo-50％Cu合金的热物理性能具有显著影响,氧含量越低,材料导热性能越好,热膨胀系数越高.
71.轧制变形量对石墨烯/钛基复合材料组织及力学性能的影响
- Wu Yan;吴焰;Zhang Hongmei;张洪梅;Mu Xiaonan;穆啸楠;Cai Hongnian;才鸿年;Fan Qunbo;范群波
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：本文采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了石墨烯/钛基复合材料(GNPs/Ti),采用轧制工艺改善GNPs/Ti复合材料组织与性能.重点研究了轧制变形量对GNPs/Ti复合材料的显微组织及力学性能的影响规律.采用扫描电镜观察不同变形量后的显微组织,结果显示,随着轧制变形量的增加,基体晶粒长径比增大,石墨烯取向性提高.拉伸结果表明,GNPs/Ti复合材料的抗拉强度和断后伸长率随着变形量的增加而增加,最大抗拉强度达到680MPa,相比纯钛提高了24％.采用轧制工艺可以使GNPs/Ti复合材料孔洞减少、GNPs分布具有取向性,从而提高材料的力学性能.
72.料浆涂覆法制备W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化涂层的组织与高温氧化行为
- FAN Yan;范衍;FAN Jinglian;范景莲;LI Wei;李威;LI Pengfei;李鹏飞;YANG Ming;杨铭
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》 | 2016年
摘要：采用料浆涂覆和多步反应烧结工艺在难熔钨合金表面制备W-Si-ZrO2-Y2O3高温抗氧化陶瓷复合涂层,对涂层的成分、组织特征及1700°C下的抗氧化性能进行分析.结果表明,在反应烧结过程中涂层形成了以WSi2为主体,ZrO2和Y2O3均匀分布的多相陶瓷复合结构,涂层与基体形成良好的冶金结合.涂层在1700°C空气环境中具有良好的抗氧化性能,高温下其表面生成光滑致密的SiO2玻璃膜,有效抗氧化寿命达14h.