钼合金

摘要： 钼合金熔化焊接存在晶粒粗大、晶间偏析问题,导致接头力学性能差,采用激光束摆动和氮气合金化方法开展试验研究.结果表明,单独采用光束摆动措施后,焊缝区平均晶粒尺寸减小约28%,焊缝中心显微硬度从190 HV提高到200 HV,钼合金对接接头抗拉强度从29.83 MPa提高到130.03 MPa.单独采用氮气合金化(保护气体10%N_(2)+90%Ar)的方法后,焊缝中心显微硬度从190 HV提高到240 HV,钼合金对接接头抗拉强度从29.83 MPa提高到350.94 MPa;在同时采用激光摆动与氮气合金化时接头抗拉强度达到了439.43 MPa,为母材抗拉强度的67.8%,且断裂模式由沿晶断裂转变为了沿晶断裂与穿晶解理断裂并存;分析认为氮气合金化对接头性能的强化效果得益于晶内和晶界处Mo_(2)N相的生成.

摘要： 由于钼及钼合金的焊接技术在新型事故容错燃料包壳管材制备中具有广阔的应用前景,因而,近年来备受国内外研究者的重视。钼及钼合金焊接的难点主要来源于两个方面:一是与钼及钼合金粉末冶金制造工艺有关。粉末冶金工艺制备的钼及钼合金的焊接接头存在气孔、裂纹和夹杂等缺陷,严重降低了焊接接头的性能。二是钼及钼合金本身具有的难熔金属特性。难熔金属的可焊性通常较差,由于杂质偏析和热影响区晶粒粗化导致焊合区的脆化。本文对钼及钼合金的常用焊接方法及研究现状进行了重点综述,并展望了其未来的发展趋势和焊接研究方向。

摘要： 钼金属作为一种难熔金属由于其良好的高温强度、抗蠕变性能、导热性能、耐蚀性能和低热膨胀系数等特性,广泛应用于航空航天、电子、新能源、半导体照明、医疗器械等重要工业领域。为了改善钼及钼合金的强度及韧性,人们通常在钼金属中加入少量金属氧化物,通过氧化物颗粒作为硬质点颗粒弥散分布在钼合金基体中,从而达到强化钼合金的作用。目前已开发出的钼合金有TZM、TZC、Mo-La_(2)O_(3)合金、Mo-Al_(2)O_(3)合金、Mo-ZrO_(2)合金等。本文综述了近年来国内外学者基于金属氧化物增强钼合金组织性能方面的研究,分析了不同金属氧化物对钼合金的粉末状态、显微硬度、相对密度、微观结构以及综合力学性能等方面的影响,并在现有研究基础上对未来金属氧化物增强钼合金性能方向发展提出了展望。

摘要： 近日,陕西省工业和信息化厅发文,公布了《陕西省工业和信息化厅关于下达2022年陕西省重点新产品开发项目的通知》(陕工信发[2022]136号)。金堆城钼业股份有限公司4个新产品开发项目《电催化析氢用纳米层状MOS 2及其复合材料》《大尺寸钼铌靶材》《细长薄壁钼合金管》《亚微米级钼粉》成功获批。

摘要： 伦敦,2022年9月9日(阿格斯)——国际钼业协会(IMOA)年度大会(AGM)的参会者称,随着长期经济增长和能源转型刺激对钼合金的更多需求,未来十年钼的使用量有望增加,但高能源成本和近期的经济衰退将在短期内抑制需求。IMOA的数据显示,2021年,全球钼的使用量超过产量近6%,消耗了6.112亿磅金属,生产了5.758亿磅金属。参会者表示,伴随汽车、航空航天和能源等关键下游行业的消费很可能会持续增长到2031年。

摘要： 采用料浆烧结法在TZM钼合金表面制备Mo层,再通过包埋渗法制得双层结构的MoSi_(2)厚涂层。利用内热法在大气环境下测试了钼合金Si⁃Mo涂层在1600°C下的高温抗氧化性能。结果表明,涂层由多孔MoSi_(2)外层和致密MoSi_(2)内层组成,Mo粉细化对涂层组织致密化和高温抗氧化性能提升有益,平均粒度9.8μm和2.2μm的Mo粉制备的涂层在1600°C下的高温抗氧化寿命分别为5.1 h和14.8 h,高温氧化后涂层结构转变为SiO_(2)氧化层⁃多孔MoSi_(2)层⁃致密层⁃Mo_(5)Si_(3)层。随着氧化持续进行,SiO_(2)层和Mo_(5)Si_(3)层不断增厚,而MoSi_(2)层持续减薄并转化为Mo_(5)Si_(3),硅元素的持续贫化导致涂层最终失效。

摘要： 金属钼是一种硬而坚韧的难熔金属,熔点高达2620°C,具有良好的耐腐蚀、抗蠕变和抗热震性,被广泛应用于航空航天、核工业及电子产业.钼及钼合金常通过粉末冶金制备,避免传统工艺制备工序复杂的同时保证了钼及钼合金的成分及成品质量.其体心立方结构和塑脆转变温度高,严重影响了钼和钼合金的成型加工性能及由资源向钼成品转化的经济效益.成型加工中常使用锻造和轧制手段进行变形,但是会造成严重的加工硬化.热处理工艺能简单有效地改善钼金属在加工过程中的残余应力、加工硬化等不利影响,提升产品的质量与性能.钼合金变形过程中,单向轧制时会产生{111}织构,在较高的变形量下,织构发生偏转,转至{112};交叉轧制时趋向{100}织构.轧制变形量为40％～90％,1200°C退火处理后钼合金板材均会完成再结晶,当温度升至1250°C以上时晶粒变得粗大,无论是单向轧制织构还是再结晶期间织构转化时织构均会存在.加热速率较快(>100 K/min)的情况下,钼合金的晶粒尺寸更细小.钼中掺入Ti、Zr、La等元素,会在亚晶界或晶界处形成碳化物或氧化物,改变微观组织,提升了再结晶温度,热处理后断裂方式从脆性断裂转变为韧性解理断裂,提升了钼合金的综合力学性能.本文综述了纯钼和钼合金板材的变形量、热处理工艺参数对其组织和性能影响的研究,对简化、有效生产高质量的钼板材过程给予理论指导,同时削减热处理能耗,有助于发展绿色热处理技术,并对未来钼板材热处理研究方向提出了展望.

摘要： 本发明公开了一种界面强化钼合金及其制备方法,钼合金包括以下质量百分比的成分:85%-98%Mo、0.5%-15%活性金属元素、0.1%-5%碳化物以及0.1%-5%稀土金属氧化物;所述钼合金具有钼-活性金属相-钼的强化界面。本发明通过活性金属分离钼-钼弱结合界面,形成“钼-活性金属相-钼”的强化界面,同时利用超细/纳米碳化物与稀土氧化物的均匀复合弥散分布形成的大量微观界面吸收中子辐照产生的点缺陷,从而提高钼合金界面结合强度与韧性,并因此改善抗辐照脆化性能。

摘要： 专利申请号:CN201810996546公开号:CN109136925A申请日:2014.09.22公开日:2019.01.04申请人:易安爱富科技有限公司本发明涉及一种蚀刻铜及钼含有膜时,控制钼或钼合金膜的侧蚀,实现稳定的蚀刻工程,并可改善蚀刻锥角、蚀刻偏差和蚀刻直线度等蚀刻特性的蚀刻液组合物。所述蚀刻液组合物中,相对于总重量,过氧化氢的含量为10%~30%(质量分数,下同),蚀刻抑制剂的含量为0.1%~5%,螯合剂的含量为0.1%~5%,蚀刻添加剂的含量为0.1%~5%,氟化物的含量为0.01%~2%,侧蚀抑制剂的含量为0.01%~2%,及使总质量达到100%的水。

摘要： 采用粉末冶金工艺制备了含不同质量分数氧化锆(ZrO_(2))的钼合金棒材,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、光学显微镜观察等分析手段,研究了ZrO_(2)含量对钼合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:ZrO_(2)的添加细化了钼合金晶粒,随着ZrO_(2)质量分数的增加,钼锆合金的硬度和室温抗拉强度增加。当ZrO_(2)质量分数为2.5%时,钼锆合金的硬度达到最大值(HV_(10)240),抗拉强度达到最大值(820 MPa)。

摘要： 机械密封摩擦副材料作为机械密封的关键因素,其性能好坏,将决定机械密封工作的稳定性和可靠性.液体火箭发动机机械密封密封摩擦副不仅承受高压、高转速恶劣工况及自身摩擦热,还要适应四氧化二氮介质高饱和蒸汽压、强氧化、易汽化、冷却润滑性能差等特性,对摩擦副材料自润滑性、耐磨性、导热性以及起动时短时间“干摩擦”的适应性提出很高的要求.钼合金导热系数较高,是一般动环材料的数倍,将钼合金作为动环材料,可有效改善端面密封工作环境,解决发动机转速快致使摩擦副温度高等难题.本文首先采用N2O4液体、浓硝酸、稀硝酸、碳酸钠等溶液浸泡动环,验证了钼合金材料满足《四氧化二氮安全应用准则》要求材料1级相容的要求.其次通过仿真计算和运转试验充分验证了,钼合金材料的导热优势,在发动机1100s试车过程中,机械密封工作稳定,未出现漏气、漏液等现象,工作过程中采用TZM动环的端面温度较采用9Cr18动环的端面温度低30°C～40°C,大大提高了密封工作的稳定性.最后,分析了钼合金长期贮存后表面生成氧化膜成分主要是MoO2和MoO3,后续还需进行系统的研究该氧化膜对密封性能的影响.

摘要： 以Si、Mo、Ti、Zr和B4C等粉末为原料,采用料浆喷涂-反应烧结的方法在钼合金表面形成多相复合涂层,评价了涂层在1500°C的静态抗氧化行为.结果表明:多相陶瓷复合涂层主要由MoSi2、(Ti0.4Mo0.6)Si2、ZrSi2和SiC相组成.涂层1500°C具有优异的抗氧化性能,氧化过程汇总表面形成复相氧化膜是涂层具有优异抗氧化性能的主要原因.

摘要： 采用粉末冶金的方法制备成分满足TZM钼合金要求,并通过特殊的锻造工艺,制备出低氧含量、三向力学性能均匀的满足核聚变装置用要求的第一壁材料,并对其金相组织及力学性能进行了测试。

摘要： 采用粉末冶金方法制备纯钼和掺杂Y2O3的钼合金，利用金相显微镜，SEM、XRD、等手段对钼舍金的断裂特征和组织结构进行检测，探索分析了稀土氧化物Y2O3对钼合金组织晶粒细化和力学性能的影响.研究表明，Y2O3颗粒均匀分布在钼合金的晶界和晶粒内，掺杂Y2O3可以提高钼合金密度，细化粒晶，并提高了钼合金的力学性能。

摘要： 采用粉末注射成形方法制备Mo-Ti-Zr合金，研究热分解碳对钼合金性能和组织的影响。研究结果表明，碳含量少时，能使合金密度增加，并且形成细小弥散的第二相粒子，位错在较大的应力下才能通过第二相颗粒，使得合金性能得到强化；碳含量较高时，容易与钼基体及添加元素反应形成脆性的第二相颗粒，这些第二相颗粒在拉应力作用下发生断裂，加上注射样本身存在较多的孔洞，容易成为裂纹源，使得合金的性能降低。热分解碳能有效阻止杂质元素氧与钼基体及添加的微量元素反应，降低晶界处的氧含量，起到净化晶界作用。

摘要： 通过对TZM板材进行电子束焊接试验,研究了焊接接头的微观组织及力学性能.焊缝截面方向上由焊缝区,熔合区,热影响区及母材区构成.其中焊缝区是焊接接头最薄弱的区域,由粗大等轴晶及柱状晶组成.在熔合线附近分布着的气孔会降低焊缝的有效承载面积及应力集中.在常温(293K)及高温(1273K)拉伸试验结果表明:尽管焊接接头的拉伸强度相比于母材有着明显的降低,但是高温下焊接接头的强度有很好的保持.对断口的形貌进行观察得知焊缝区的晶界强度有明显的弱化,但焊缝区的显微硬度明显高于热影响区的微观硬度,这表明焊缝区的微观硬度与强度并不匹配.最后通过取向分析照片及透射电镜分析手段对焊缝区的第二相分布进行了研究,以此研究焊缝区的晶界弱化及硬度提高的原因.

摘要： 以BNi-2粉末作为中间层,对Mo合金与TP310S耐热不锈钢在不同工艺参数下进行真空液相扩散连接,研究了连接温度、保温时间对连接界面的微观结构、成分分布、力学性能的影响.结果表明:BNi-2粉末中间层对Mo合金及TP310S不锈钢母材有较好的润湿性,在真空下可实现较好的冶金结合,中间连接层组织主要为(Ni,Fe)固溶体,中间层元素与Mo母材反应生成Mo-Si-Ni、Mo2NiB2+Ni3B等金属间化合物.随着温度的升高,元素的互扩散和母材向中间层的溶解程度更加剧烈,界面结合强度增加,当连接温度高于1150°C以上时,界面结合强度降低.

摘要： 采用粉末冶金法制备了Mo-0.5Ti合金.利用SEM分析了添加Ti元素的钼合金的组织形貌;利用TEM对钼合金中出现的第二相进行了分析,确定了第二相的组成和种类;测试了钼合金的强度.实验结果表明:Mo-0.5Ti合金中存在Ti2O3第二相颗粒,能够有效阻碍位错运.提高合金的强度.

摘要： 金属钼及其合金因优异综合性能而应用广泛,但其在高温大气环境下使用时会因氧化而导致脆化和结构失效,极大地限制了其在高温领域的应用.在金属钼及其合金表面制备抗氧化涂层可有效提高其高温抗氧化性能,金属间化合物MoSi2因高温抗氧化性能优异而常作为涂层材料.本文采用包渗法在钼表面制备Mo-W-Si-N复合涂层,分析涂层的微观组织结构并评价其高温抗氧化性能,为钼基抗氧化涂层的制备提供理论基础.

摘要： 金属钼及其合金因优异综合性能而应用广泛,但其在高温大气环境下使用时会因氧化而导致脆化和结构失效,极大地限制了其在高温领域的应用.在金属钼及其合金表面制备抗氧化涂层可有效提高其高温抗氧化性能,金属间化合物MoSi2因高温抗氧化性能优异而常作为涂层材料.本文采用包渗法在钼表面制备Mo-W-Si-N复合涂层,分析涂层的微观组织结构并评价其高温抗氧化性能,为钼基抗氧化涂层的制备提供理论基础.

摘要： 本发明提供了一种钼钛锆合金纳米抛光液及钼钛锆合金工件的纳米抛光方法。钼钛锆合金纳米抛光液包括溶剂水，以所述溶剂水的质量百分比计，还包括2～4％的硫酸钠以及0.6～1.5％的添加剂，所述添加剂为水溶性添加剂，包括0.1～0.5％的稳定剂和0.5～1％的螯合剂。本发明的钼钛锆合金纳米抛光液通过设置其组分，可方便快捷的完成对钼钛锆合金工件的抛光，提升钼钛锆合金工件的表面光泽度。同时通过使用本发明的钼钛锆合金纳米抛光液进行钼钛锆合金工件的抛光，并通过设置抛光过程的抛光参数，可高效率的降低钼钛锆合金工件的表面粗糙度，且可有效提升钼钛锆合金工件的光泽度。

摘要： 本申请公开了一种可以蚀刻钼/铜/钼或钼合金/铜/钼合金三层金属配线结构的蚀刻液组合物及其应用。所述蚀刻液组合物组分包含过氧化氢、二元醇、蚀刻抑制剂、螯合剂、蚀刻添加剂、pH调节剂和水；所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、丙烷‑1,2‑二醇、三甘醇、1,2‑丙二醇、1,3‑丙二醇、1,4‑丁二醇、1,5‑戊二醇、1,6‑己二醇、1,7‑庚二醇、1,8‑辛二醇、1,9‑壬二醇、1,10‑癸二醇、环戊烷‑1,2‑二醇和环已烷‑1,4‑二醇中的一种或几种。本发明的蚀刻液不仅减缓双氧水的分解，还延长蚀刻液的寿命至3000‑4000ppm，极大的降低了生产制造过程中的蚀刻液成本，提高了蚀刻液的安全系数。

摘要： 本发明公开了一种通过氮气合金化的方式提高钼及钼合金激光焊接头的方法，包括以下步骤：1)对工件的待焊区域进行预处理，工件的材质为钼或者钼合金；配置氮气与氩气的混合气体；2)将工件放置到混合气体的气氛下进行激光焊接，再在混合气体的气氛下冷却至室温，得焊接接头，该方法钼及钼合金激光焊接头的抗拉强度。

摘要： 本发明公开了一种提高钼及钼合金熔焊焊缝强韧性的微合金化方法，包括以下步骤：1)对待焊接工件上的待焊区域表面预处理，其中，待焊接工件的材质为钼或钼合金；2)在待焊接工件的接合处填充钛层；3)将待焊接工件放置到惰性气体保护气氛中或真空环境中，并对待焊接工件的焊接区域进行预热；4)完成待焊接工件的焊接，再对焊接后工件的焊缝区域进行保温，然后冷却至室温，完成对工件熔焊焊缝的微合金化，该方法能够消除杂质元素在晶界处偏析的问题，钼及钼合金熔焊焊缝的强韧性得到显著改善。

摘要： 本申请公开了一种可以蚀刻钼/铜/钼或钼合金/铜/钼合金三层金属配线结构的蚀刻液组合物及其应用。所述蚀刻液组合物组分包含过氧化氢、二元醇、蚀刻抑制剂、螯合剂、蚀刻添加剂、pH调节剂和水；所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、丙烷‑1,2‑二醇、三甘醇、1,2‑丙二醇、1,3‑丙二醇、1,4‑丁二醇、1,5‑戊二醇、1,6‑己二醇、1,7‑庚二醇、1,8‑辛二醇、1,9‑壬二醇、1,10‑癸二醇、环戊烷‑1,2‑二醇和环已烷‑1,4‑二醇中的一种或几种。本发明的蚀刻液不仅减缓双氧水的分解，还延长蚀刻液的寿命至3000‑4000ppm，极大的降低了生产制造过程中的蚀刻液成本，提高了蚀刻液的安全系数。

摘要： 本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

摘要： 本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供一种钼合金靶材及其制备方法和应用。所述钼合金靶材的制备方法包括如下步骤：配制原料：按照所述靶材各元素质量配比称取原料混合，以质量百分数计，所述靶材包括如下成分，Ni：10％～30％，Ti：5％～25％，W：1％～20％和Re：0.5％～5％，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％；冷等静压；热等静压；热轧；退火。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

摘要： 本发明公开了一种通过氮气合金化的方式提高钼及钼合金激光焊接头的方法，包括以下步骤：1)对工件的待焊区域进行预处理，工件的材质为钼或者钼合金；配置氮气与氩气的混合气体；2)将工件放置到混合气体的气氛下进行激光焊接，再在混合气体的气氛下冷却至室温，得焊接接头，该方法钼及钼合金激光焊接头的抗拉强度。

摘要： 本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo‑Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。

摘要： 本发明公开了一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在高温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo‑Sm2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明的方法在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钐合金。