聚氧乙烯

摘要： 为了分析一种可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品对钢板除油脱脂的效果,对该可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品的电导率、酸度、粒度、红外光谱、紫外光谱、核磁光谱、脱脂率和耐腐蚀性进行了测定。结果表明:该样品主要成分为非阴阳离子表面活性剂,聚合物中的含聚氧乙烯与丙烯链段,与蓖麻油聚氧乙烯醚、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)的性能和结构类似,是一种表面活性极好的乳化剂,可应用于钢板大面积除油脱脂表面处理。

摘要： 本发明属于树脂合成技术领域,具体的涉及一种氯乙烯聚合终止剂及制备方法和应用。原料主要由二乙基羟胺、乙酰丙酮锌、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、去离子水和乳化剂聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯组成。本发明所述的氯乙烯聚合终止剂,具有终止效率高、热稳定性和透明性好的优势,能够赋予树脂制品较低的黄色指数.

摘要： 为了研究丙撑基双(十八烷基二甲基氯化铵)(简写18-3-18)、氯化钾和水杨酸钠复配形成胶束体系的机理,并且找到其构成的粘弹性表面活性剂(VES)压裂液体系的最佳配比,本文采用扫描电子显微镜(SEM)来观察不同组分与粘弹性表面活性剂混合所具有的微观结构,采用粘度计测量其粘度以找到最佳配比,并且加入聚氧乙烯以期望进一步提高其粘弹性.结果表明:当18-3-18的浓度固定为2 wt%、调节氯化钾含量为7 wt%、水杨酸钠含量为0.6 wt%时,形成的VES压裂液粘弹性最佳,并且在加入0.1 wt%的聚氧乙烯之后,其体系粘度均有大幅度增加,且在高剪切速率下效果更好.

摘要： 为了研究丙撑基双(十八烷基二甲基氯化铵)(简写18-3-18)、氯化钾和水杨酸钠复配形成胶束体系的机理,并且找到其构成的粘弹性表面活性剂(V E S)压裂液体系的最佳配比,本文采用扫描电子显微镜(SEM)来观察不同组分与粘弹性表面活性剂混合所具有的微观结构,采用粘度计测量其粘度以找到最佳配比,并且加入聚氧乙烯以期望进一步提高其粘弹性.结果表明:当18-3-18的浓度固定为2 wt％、调节氯化钾含量为7 wt％、水杨酸钠含量为0.6 wt％时,形成的V ES压裂液粘弹性最佳,并且在加入0.1 w t％ 的聚氧乙烯之后,其体系粘度均有大幅度增加,且在高剪切速率下效果更好.

摘要： 以聚氧乙烯(PEO)/氯仿溶剂为核层纺丝液,聚β-羟基丁酸酯(PHB)/氯仿溶剂为壳层纺丝液,通过同轴静电纺丝技术和高速旋转接收辊制备了有序排列的PEO/PHB核壳超细纤维.采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、X射线衍射仪(XRD)和动态热机械分析仪(DMA)对制备的PEO/PHB核壳超细纤维膜的表面形貌、核壳结构、热性能、结晶性能和力学性能进行表征.结果表明:实验制备的PEO/PHB纤维具有显著的核壳结构,纤维排列有序,纤维平均直径为0.57～1.27μm;PEO/PHB核壳超细纤维晶体结构中含有组分PHB的α型晶体和组分PEO的单斜晶体;增加纺丝电压,纤维直径减小,结晶度先增大后减小;增加推注速度,纤维直径增大,结晶度先增大后减小;增加收集距离,纤维直径先减小后增大,结晶度先增加后减小.改变单一纺丝条件,在纺丝电压18 kV或推注速度0.07 mm/min或收集距离8 cm的条件下所制备的纤维膜均具有较高的力学性能;与纯PHB纤维和纯PEO纤维比较,有序排列PEO/PHB核壳超细纤维中各组分热学稳定性均有所提高.

摘要： 目的:比较研究聚氧乙烯中乙二醇和二甘醇残留的HPLC和GC测定法,为聚氧乙烯的质量控制提供科学方法.方法:HPLC法采用3,5-二硝基苯甲酰氯柱前衍生化,使用Hypersil GOLD C8色谱柱(150mm×4.6 mm,5μm),以水-甲醇流动相梯度洗脱,进行分离,在紫外光波长225 nm下进行检测;GC法采用三甲基硅烷咪唑衍生-顶空进样,使用DB 624毛细管色谱柱(30 m×0.53 mm×3μm),以氮气为载气,进行分离,以氢火焰离子化检测器检测.结果:HPLC法可以同时检测乙二醇、二甘醇和三甘醇,质量浓度均在6～40 μg·mL-l范围内线性关系良好;回收率均在93.7％～100.3％之间(RSD小于7.2％);检测下限和定量下限均分别为1 μg·mL-1和3 μg·mL-1.GC法可以检测乙二醇和二甘醇,质量浓度均在20～400μg·mL-1范围内线性关系良好;回收率分别为91.7％和105.2％(RSD小于3.8％);检测下限和定量下限均分别为5 μg·mL-1和10 μg·mL-1.HPLC法测得的8批聚氧乙烯中乙二醇、二甘醇和三甘醇的含量分别均小于0.015 4％、0.008 32％和0.008 58％.GC法测得的8批聚氧乙烯中乙二醇和二甘醇的含量分别均小于0.040 9％和0.007 67％.结论:2种方法均适用于聚氧乙烯中乙二醇和二甘醇残留的测定;HPLC法还能同时测定三甘醇,且灵敏度更高;而GC法不受聚氧乙烯溶液粘度大的干扰.

摘要： 聚氧乙烯基聚合物固态电池具有高安全性和高能量密度的特点,极有可能成为下一代储能器件.然而,聚氧乙烯基电解质本身的电化学窗口窄,极大的限制了其能量密度的进一步提升.目前适配聚氧乙烯基电解质且长循环稳定的正负极材料较少,这严重阻碍了聚氧乙烯基聚合物固态电池的广泛应用.其主要问题在于电极材料与聚氧乙烯聚合物电解质之间的负极界面和正极界面都容易发生副反应,大大地缩短了电池的循环寿命.为了抑制这些副反应,人们采取了相应的策略,取得了一定的成效.为充分理解固态电池界面处的变化,可采用各类先进表征手段对其进行研究,这将为下一步提高固态电池循环稳定性提供更科学的依据.

摘要： 本发明公开了一种免洗手消毒液的配制方法,该产品属于消毒剂领域;本发明使用的原料包括:医用酒精70.0%~71.0%、醋酸氯已定0.8%、水27.0%~28.0%、山梨醇酐单硬脂酸酯0.2%、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯0.1%、药用甘油0.4%、一缩二丙二醇0.2%、硝酸银0.1%、色素0.1%、香精0.1%;三氯醇胺、酒石酸、柠檬酸适量并不计入反应原料的百分比;该配制方法的优点是:使用通用设备、工艺简单,产品质量优良;产品是一种ICU室及普通病房用免洗手消毒液,干手使用后能迅速杀死各种病毒、有效杀灭包括G+、G-细菌,结核杆菌等,6小时长效残留活性;可高效护肤;弱酸性配方,符合皮肤表面弱酸性环境,无需用水,无需冲洗。

摘要： 以三氯甲烷为溶剂,聚β-羟基丁酸酯(PHB)为壳层纺丝液,聚氧乙烯(PEO)为核层纺丝液,采用同轴静电纺丝法制备了具有螺旋结构的PEO/PHB核壳超细纤维,并通过透射电镜(TEM)、全反射傅里叶变换红外光谱仪(ATR-FTIR)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)对纤维形貌、组成和热性能进行了表征.结果表明:调控纺丝工艺条件,可制备出光滑无孔、螺旋无孔、螺旋多孔的PEO/PHB核壳超细纤维;当纺丝温度为35°C、电压为14 kV、推注速度为0.03 mm/min、接收距离为12 cm、滚筒转速为50 r/min时,可获得直径分布均匀的多孔螺旋结构的PEO/PHB核壳超细纤维;多孔螺旋结构的PEO/PHB核壳超细纤维中PHB组分的起始分解温度和终止分解温度较纯PHB纤维有所提高,热分解速率变化不明显,而PEO组分的起始分解温度较纯PEO纤维有所提高,热分解速率降低,终止分解温度变化不明显.

摘要： 目的 推拉式渗透泵(push-pull osmotic pump,PPOP)是渗透泵药物传递系统中的一种剂型,被广泛应用于BCS Ⅱ类药物的配方开发中.然而,对于PPOP的处方设计诸多关键要素仍然缺乏基于实验数据的讨论.因此,本实验通过研究PPOP关键制剂影响因素,希望为该制剂实践应用中的处方调整提供建议.方法 以硝苯地平为模型药物,考察3种市售高相对分子质量聚氧乙烯(polyethylene oxide,PEO)的水合溶胀速率和溶胀后凝胶强度.研究半透膜包衣厚度变化,助推层中促渗剂的比例以及含药层与助推层比例(drug layer/push layer,DL/PL)对模型药物释放的影响.结果 3种高相对分子质量PEO(POLYOXTM 301,POLYOXTM Coagulant和POLYOXTM 303)的溶胀速率和凝胶强度随着相对分子质量的增加而增强,其中溶胀速率差异并不显著(P＞0.05),而凝胶强度差异显著(P＜0.05).在高相对分子质量PEO中添加促渗剂,例如氯化钠,可以明显提高PEO的溶胀率.较厚的半透膜包衣会延迟药物释放,当半透膜厚度高于180 μm时,可能导致药物释放不完全(＜90％).当测试条件固定,助推层中氯化钠比例在10％和30％之间调整时,药物溶出曲线间没有显著差异.但当助推层中氯化钠含量比例高于50％时,PPOP的药物释放变慢且不完全.结论 DL/PL的比例对药物释放有显著影响.DL/PL比率越低,药物释放越快,越完全.对于模型药物硝苯地平PPOP,推荐使用DL/PL=2的比例.

摘要： 目的:以水难溶性药物布地奈德为模型药物,研究超临界流体技术制备布地奈德-聚氧乙烯固体分散体的方法及其影响因素.方法:采用超临界流体二氧化碳 (SC CO2) 静态法制备布地奈德-聚氧乙烯固体分散体,用粉末X 射线衍射法(PXRD)、差示扫描量热法(DSC)、溶解度法和体外溶出实验进行固体分散体的物相鉴别.结果:在40 □,20 MPa条件下,布地奈德-聚氧乙烯 N750(1∶10)是形成固体分散体的最佳条件,布地奈德在其中主要以无定形状态存在,溶解度和累积溶出率显著提高.结论:超临界流体技术是制备固体分散体的一种可行方法.

摘要： 含聚氧乙烯链阳离子表面活性剂与阴离子染料之间存在相互作用。探讨了这些表面活性剂与酸性染料的相互作用，以及对染料染色性能的影响，以期为开发新型染色助剂提供一些理论依据。

摘要： 晶态结构与非晶态结构都是材料的重要结构.由于有X光、中子与电子衍射等实验方法,晶区的结构的研究与确定不是很困难.相对而言,非晶区结构的研究困难.许多非晶区的结构是不一样的.典型的非晶态结构一般认为是熔体的无定形结构(Amorphous) 。然而，无定形的结构会有许多种。编写了模拟高分子非晶态各向同性拉曼光谱的程序。把该方法应用于聚氧乙烯((PEO)和聚乳酸((PLA)两个体系，模拟的结果与实验观测的结果有很好的一致性。研究的聚乳酸体系是关于玻璃态薄膜经历了双轴同时拉伸的过程。研究发现，在低拉伸比时，非晶态结构向着增加局部链段取向发展:在高拉伸比时，非晶态结构向着“纯”的无定形结构发展。

摘要： 目的:合成不同比例高HLB 值修饰用mPEG2000-PLA，对mPEG2000-PLA 与聚氧乙烯35 蓖麻油（EL-35）的纤毛毒性进行比较研究，初步判断辅料mPEG2000-PLA的毒性及其是否可用于黏膜给药，评价 mPEG2000-PLA 替代鼻用醒脑静纳米乳中表面活性剂EL-35制备修饰纳米乳的可行性。rn 方法:采用开环聚合反应，以丙交酯，mPEG2000 为原料，辛酸亚锡为催化剂，合成不同嵌段比（80/20、70/30、60/40、50/50） mPEG2000-PLA 并采用DSC、IR 对其结构初步确认；通过在体蟾蜍上颚黏膜模型，以生理盐水为阴性对照，1%去氧胆酸钠溶液为阳性对照，比较mPEG2000-PLA 与EL-35的纤毛毒性。rn 结果:DSC、IR 初步证明不同嵌段比（80/20、70/30、60/40、50/50）mPEG2000-PLA已合成；纤毛毒性实验表明不同嵌段比（80/20，70/30，60/40，50/50）mPEG2000-PLA 溶液对纤毛几乎无毒性，不同浓度的EL-35 溶液对纤毛有一定的毒性，且显示出一定的浓度依赖性。rn 结论:本实验中合成的不同嵌段比mPEG2000-PLA 可应用于黏膜给药，可用于替代EL-35制备修饰醒脑静纳米乳，具有良好的应用前景。

摘要： 本文采用自由基共聚制备出同时含有醚氧基和氨基的PDMAEMA-PEGMEMA共聚物膜,此膜的CO2透气性和CO2/N2和CO2/H2的选择性都很高,PDMAEMA-PEGMEMA-90的CO2渗透系数112Barrer以及CO2/N2和CO2/H2的选择性分别是31和7,并测定了气体随温度的变化以及计算了各种气体在膜内的表观活化能。

摘要： 利用对苯二甲酸二甲酯和聚氧乙烯(EO)/聚氧丙烯(PO)无规排列聚醚合成了合适的分子量的EO/PO型聚酯聚醚化合物-KLP059多功能整理剂,并通过浸轧、染色同浴法两种不同工艺对聚酯纤维进行了处理.与此同时,和目前国内同类产品进行了相关的性能对比测试.最终实验结果表明,KLP059多功能整理剂和国内同类产品相比较,而由其处理的聚酯纤维无论是吸湿亲水、吸湿排汗、防污去污、抗静电性,还是其耐久性,都具有较高的水平.

摘要： 以非离子表面活性剂失水山梨醇单油酸酯(Span80)和聚氧乙烯失水山梨醇单硬酯酸酯(Tween60)为复配乳化体系,环己烷为油相,DADMAC、AM、AA、为乳化单体.针对稳定的DADMAC/AM/AA反相微乳液聚合体系的制备与优化进行了初步的探讨。

摘要： 利用对苯二甲酸二甲酯和聚氧乙烯(EO)/聚氧丙烯(PO)无规排列聚醚合成了合适分子质量的EO/PO型聚酯聚醚化合物-KLP059多功能整理剂,并通过浸轧、染色同浴法2种不同工艺对聚酯纤维进行了处理.与此同时,和目前国内同类产品进行了相关的性能对比测试.实验结果表明,和国内同类产品相比较,KLP059多功能整理剂处理的聚酯纤维的吸湿亲水性、抗静电性、耐久性都具有较高的水平.

摘要： 本文对PEO球晶上的特殊表面形貌进行了探讨。文章展示了介于载玻片与盖玻片之间的聚氧乙烯熔体薄膜通过快速降温非等温结晶或较低过冷度等温结晶所得球晶的三种表面形貌。

摘要： 本文对聚氧化乙烯(PEO)的开发和应用进行了探讨。文章介绍了聚氧化乙烯的工艺路线，阐述了其在粘结剂、洗涤剂、陶瓷成型、包装薄膜等领域的应用。

摘要： 本发明提供了一种苯酚聚氧乙烯醚的制备方法、高分子量苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法，属于有机高分子化合物制备技术领域。本发明以18‑冠醚‑6和乙酸钾作为复合催化剂，使苯酚和环氧乙烷进行乙氧基化反应，制备的苯酚聚氧乙烯醚色泽浅，分子量分布窄，副产物少，进而为后续苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备奠定良好的基础；本发明以双金属氰化络合催化剂作为催化剂，使得苯酚聚氧乙烯醚和环氧丙烷进行高分子量丙氧基化反应，可合成高分子量苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚，且产品的色泽浅、分子量分布窄，游离苯酚含量低。

摘要： 本发明属于药物化学领域，涉及抗肿瘤药多西他赛的结构修饰以及新化合物在抑制肿瘤耐药方面的独特作用，具体涉及一种能够自组装成胶束的通式I表示的多西他赛聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯化合物、其制备方法、以及其在制备治疗癌症的药物中的用途。

摘要： 本发明公开了一种聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物羧基化方法，反应在水溶液中进行，在碱性催化剂作用下使不饱和腈类化合物和PEO-PPO-PEO嵌段共聚物发生加成反应，在碱性或酸性条件下，对加成反应产物所含腈基进行水解，使用有机溶剂从水解反应产物液中提取得到羧基PEO-PPO-PEO嵌段共聚物粗产物，最后采用醚沉淀法得到纯化的羧基PEO-PPO-PEO嵌段共聚物。本发明条件温和，不会造成PEO-PPO-PEO嵌段共聚物中醚键的断裂，羧基化过程可根据需要在原聚合物结构中引入相应化学键，有利于在应用中得到结构均一、性能稳定的修饰产物，并适于大量制备和工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种聚羧酸减水剂大单体4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法。它先以4‑羟丁基乙烯基醚为起始剂，在磷腈类催化剂的存在下与部分环氧乙烷进行缩合反应，制得4‑羟丁基乙烯基醚低聚物，4‑羟丁基乙烯基醚低聚物再与剩余环氧乙烷进行缩合反应，最后以环氧丙烷封端，制得4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。本发明通过采用上述技术，其生产工艺简单、安全，后处理方便，整个合成过程几乎是零排放，充分体现了绿色化学的理念，得到的产品具有相对分子量高、双键保护率高的优点，且在分子末端引入环氧丙烷基团，使得合成的4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有更好的保坍性能。

摘要： 提供了一种医用聚氧丙烯聚合物和聚氧丙烯/聚氧乙烯嵌段共聚物，其具有低不饱和醚含量并且其中着色受到抑制。(A)向通过环氧丙烷与具有与环氧丙烷反应的活性氢的起始物质的开环聚合获得的、且包含作为杂质的烯丙基醚的聚氧丙烯聚合物中，加入相对于起始物质的活性氢摩尔数过量的碱金属叔醇盐，随后在115°C以下热处理，以将烯丙基醚异构化为丙烯基醚；(B)向步骤(A)获得的混合物中加入无机酸将pH调整至4以下，随后在70°C以下处理混合物从而水解丙烯基醚。

摘要： 本发明属于细菌纤维素膜材料的开发和改性技术领域，尤其涉及一种细菌纤维素‑聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物复合膜及其制备方法。本发明将细菌纤维素湿膜浸渍于聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物溶液，将所得膜依次进行洗涤和干燥，得到细菌纤维素‑聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物复合膜。根据实施例可知，本发明制备的细菌纤维素‑聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯嵌段共聚物复合膜的拉伸强度可达124.6MPa，与未经复合的细菌纤维素膜(59.3MPa)相比，拉伸强度提高了110％，拉伸应变由3.95％增加到14.10％，提高了257％。

摘要： 本发明提供了一种苯酚聚氧乙烯醚的制备方法、高分子量苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法，属于有机高分子化合物制备技术领域。本发明以18‑冠醚‑6和乙酸钾作为复合催化剂，使苯酚和环氧乙烷进行乙氧基化反应，制备的苯酚聚氧乙烯醚色泽浅，分子量分布窄，副产物少，进而为后续苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备奠定良好的基础；本发明以双金属氰化络合催化剂作为催化剂，使得苯酚聚氧乙烯醚和环氧丙烷进行高分子量丙氧基化反应，可合成高分子量苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚，且产品的色泽浅、分子量分布窄，游离苯酚含量低。

摘要： 本发明属于药物化学领域，涉及抗肿瘤药多西他赛的结构修饰以及新化合物在抑制肿瘤耐药方面的独特作用，具体涉及一种能够自组装成胶束的通式I表示的多西他赛聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯化合物、其制备方法、以及其在制备治疗癌症的药物中的用途。

摘要： 本发明公开了一种聚氧乙烯－聚氧丙烯－聚氧乙烯共聚物羧基化方法，反应在水溶液中进行，在碱性催化剂作用下使不饱和腈类化合物和PEO－PPO－PEO嵌段共聚物发生加成反应，在碱性或酸性条件下，对加成反应产物所含腈基进行水解，使用有机溶剂从水解反应产物液中提取得到羧基PEO－PPO－PEO嵌段共聚物粗产物，最后采用醚沉淀法得到纯化的羧基PEO－PPO－PEO嵌段共聚物。本发明条件温和，不会造成PEO－PPO－PEO嵌段共聚物中醚键的断裂，羧基化过程可根据需要在原聚合物结构中引入相应化学键，有利于在应用中得到结构均一、性能稳定的修饰产物，并适于大量制备和工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种聚羧酸减水剂大单体4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚的制备方法。它先以4‑羟丁基乙烯基醚为起始剂，在磷腈类催化剂的存在下与部分环氧乙烷进行缩合反应，制得4‑羟丁基乙烯基醚低聚物，4‑羟丁基乙烯基醚低聚物再与剩余环氧乙烷进行缩合反应，最后以环氧丙烷封端，制得4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。本发明通过采用上述技术，其生产工艺简单、安全，后处理方便，整个合成过程几乎是零排放，充分体现了绿色化学的理念，得到的产品具有相对分子量高、双键保护率高的优点，且在分子末端引入环氧丙烷基团，使得合成的4‑羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有更好的保坍性能。