蒸馏塔

摘要： 为应对CDU蒸馏塔塔顶系统中氯化物腐蚀问题,将氯化物分为可萃取氯化物和不可萃取氯化物,提出了相应的测量方法。从酸性冷凝腐蚀和氯化铵腐蚀两方面分析蒸馏塔塔顶系统氯化物的腐蚀影响,明确适宜采用的检验检测和在线监测手段,并提出针对不同腐蚀机理选用有效的腐蚀控制与防护措施,现场应用效果良好。

摘要： 石油炼化公司作为主营汽油、煤油、润滑油等产品炼化业务的企业,其设备检修成果,多关联着公司利润度与生产安全性。在此之上,文章简要分析了炼化公司设备检修技术特点与常见检修场景,经由完善检修技术管理制度、注重设备检修技术考核、引入高端自动检修技术、实现设备检修验收管理等检修技术关键点的阐述,切实提高炼化设备检修水平,促进石油炼化公司的良性运作。

摘要： 通过对蒸馏塔的检测及热量平衡分析,蒸馏塔的热效率在控制在84.6%~92%,热量利用率较高。为进一步提高热量的利用率,经研究分析可增加废液换热器,回收从蒸馏塔排除的废液热量,从而达到降低能量损失,减少碳排放量的目的。本文经过实际检测及理论分析,在对废液管线增加换热器后废液温度可降低到50°C排放,则总热量回收潜力可达119 MW,年折合标准煤12.8万t。

摘要： 用天然水晶研磨的全世界最大牛眼透镜,晶莹剔透,散发着粉红色暖光,130多年前,李鸿章为中国人铺设的第一条自来水管线,清澈的泉水仍在汩汩喷涌,石油七厂高大壮观的蒸馏塔,当年送往抗美援朝前线的燃油就是在这里生产……廖原,一个讲述大连老建筑背后故事的建筑师,用抖音带我们窥探鲜为人知的"秘境",也带我们探寻凝固在这座城市景观中的传奇。

摘要： 11月14日晚8时,随着一股股清澈的乙醇从蒸馏塔采出,由中国化学工程第十三建设有限公司承建的河北易高生物燃料有限公司24万吨/年生物质综合利用项目(一期)酶解及发酵工段、乙醇工段成功运行,产出合格乙醇,标志着该项目一次开车成功。

摘要： 该项目位于河南省三门峡市湖滨区三门峡市湖滨区交口乡工业园区,由三门峡旭东纤维素有限公司投资建设,建成年产200吨甲基多巴原料药。占地面积3500平方米,主要设备:反应釜,搅拌锅炉,蒸馏塔,精馏塔。生产工艺:拆分-离心-碱萃-分层-水解蒸馏-离心精制-干燥包装成品。

摘要： 本发明旨在提供一种能够抑制蒸馏装置腐蚀的方法,作为生产乙酸的方法,包括蒸馏含有乙酸的粗乙酸溶液和沸点高于乙酸的杂质以纯化乙酸的步骤。本发明的醋酸生产方法包括上述步骤,其中,粗乙酸溶液的蒸馏是在蒸馏塔底部温度不超过165°C的条件下进行的。待蒸馏的粗乙酸溶液中的乙酸浓度优选不低于90%的质量百分比。沸点高于乙酸的杂质的实例包括乙酸盐、乙酸酐和丙酸。蒸馏塔的塔底压力最好小于0.255 MPaG。

摘要： 针对己内酰胺精制过程中,蒸馏塔除沫网运行后期,产品己内酰胺的高锰酸钾吸收值(PAN)高于加氢后的PAN且出现频繁超标,参照国外专利的试验数据,结合己内酰胺装置实际运行的具体情况,对以上异常现象进行了原因分析,并提出了改进措施.结果表明:产品己内酰胺的PAN出现超标的现象是由于在蒸馏塔减压高温的环境中,加氢催化剂流失至蒸馏塔内累积到一定量,在加氢催化剂中镍的作用下,己内酰胺和杂质发生脱氢氧化反应,生成不饱和的内酰胺及其他杂质,导致蒸馏塔己内酰胺出料的PAN超标所致;综合采用合适精度的过滤器、定期清洗蒸馏塔内加氢催化剂和提高蒸馏残液量等措施,可有效降低加氢催化剂在蒸馏塔的累积速度和累积量,阻断脱氢氧化反应中催化剂的作用,有效解决由于蒸馏塔累积加氢催化剂导致馏分产品己内酰胺PAN超标的问题,从而实现蒸馏塔内己内酰胺PAN的长周期稳定达标.

摘要： 主要介绍了海化纯碱厂为优化蒸馏系统进行的一系列改造,包括延长蒸馏塔运行周期实施的预灰桶改造,以及废液新增喷射器提高一闪真空回收蒸汽,实施后检测运行取得的效果,以及下一步改进及打算.

摘要： 结合催化油浆的性质,蒸馏法作为催化油浆再利用工艺的主要手段,在实际操作中仍旧存在很多问题,通过对减压蒸馏工艺、抽真空系统、蒸馏塔结构、防堵手段等进行优化,使蒸馏法再利用催化油浆工艺更加稳定高效.

摘要： 通过分析查找原油蒸馏塔塔顶的含硫污水变黑的原因,结果表明是由于腐蚀产生的二价铁离子与水中的硫化氢反应生成胶态硫化亚铁所致,确定跟塔顶注水注剂不当以及加工原油硫含量高有关.建议优化平稳进装置原油性质以及实时改变塔顶注剂工艺以保证蒸馏装置安稳优运行.

摘要： 针对蒸馏塔设备的诸多特点,将专家系统的理论用到故障诊断专家系统中,在这个系统中,由专家设计的蒸馏塔故障诊断的知识库起到了非常重要的作用.通过建立故障树的方法获取专家系统的知识,并采用产生式的知识表达方式,简洁且易于推理.将知识库分为故障现象、故障原因和处理措施三级,通过这种分级的存储方式将知识库存储在数据库中,降低了数据冗余,便于知识的搜索和存储,提高了效率.结果表明:该方法能够较好的完善蒸馏塔故障诊断的知识库,推理效率高,具有很好地参考价值.

摘要： 蒸馏塔在芳烃抽提工艺中的应用，对其主要的温度和压力等控制方案进行分析，目的是在此基础上增加对芳烃抽提分离过程的理解，进而更好地实现抽提蒸馏塔的控制及相应仪表的选型。

摘要： 通过对延长蒸馏塔作业周期的研究和探讨，并结合实际经验，从解决蒸馏塔作业周期各个方面提出技术措施。这些措施都有助于延长蒸馏塔的运行周期，减少倒塔清塔频次,降低因倒塔造成的消耗升高，并有效地提高装置能力。

摘要： 根据原油常压塔、减压塔以及催化裂化分馏塔结构特点,本文提出了建立一个通用性的石油物系蒸馏塔的稳态模拟平台.平台可根据用户对于不同结构蒸馏塔的输入形成一个关于塔板的特征矩阵,基于这一矩阵通过一系列的算法列写出相应结构蒸馏塔的物料平衡、相平衡、组分平衡和焓平衡方程,并利用matlab中的fsolve函数完成相应的迭代计算.平台的建立大大缩短了同一类型不同结构的石油物系蒸馏塔稳态模型的开发时间.

摘要： 开展塔器操作状况评估的研究,对于提高石化企业的经济效益,实现塔器的安全、稳定、长周期运行具有重大的意义.应用γ射线扫描-流程模拟于一体的集成技术对150 kt/a 催化重整汽油抽提蒸馏塔进行了操作状况评估、故障诊断、并提供了优化操作方案,为企业减少非正常停工和缩短停工时间,取得了显著的经济效益和社会效益.首先采用化工流程模拟软件Aspen Plus 对蒸馏塔的操作状况进行了模拟计算;然后利用γ射线扫描技术对可能出现的故障进行重点扫描,确定了塔顶10 层塔板极有可能存在堵塞;最后依据γ射线扫描结果更改塔板开孔率和板效率,重新对蒸馏塔进行了流程模拟计算,实现了定量计算故障程度(堵塞程度).

摘要： 介绍了预热母液温度的重要性,分析影响预热母液温度的多种因素,详细地阐述了预热母液泵对蒸馏塔操作工况的影响,提出了相应的解决措施.

摘要： 塔器设备在炼油和石油化工装置中，占有重要地位。据报道，蒸馏塔消耗的能量约占炼油、石油化工装置能耗的40%以上，因此，塔器的设计历来受到重视。国内，在改革开放后，新型、高效塔板和填料的研究已有长足的进步。但是在炼油、石油化工装置的设计时，塔系统的设计，不仅仅是塔板或填料的水力学设计，还包括附属系统的设计，如塔顶的冷凝(冷却)器和塔釜的再沸器等。如果这些附属系统设计得不合理，也可能影响塔的正常操作，从而使得塔系统能耗增加，还不能正常生产。本文对一例个案进行分析，指出设计时不仅要塔板设计正确无误，还要注意到整个塔的系统设计是否正确，人们常说“细节决定成败”本案即是一例。类似的问题，笔者遇到过好几次，在蒸馏塔设计中，必须处处留意，事事小心。不放过每个细小环节，才能保证整个塔系统的设计不出问题，才能一次开车成功。

摘要： 对动态B-P算法在蒸馏塔塔顶轻苯产品质量检测中的应用进行了研究。提出了一种通用蒸馏塔塔顶产品质量在线分析的新方法，即应用人工神经网络对其建模，实现产品质量的在线分析。研究结果表明采用B-P网络训练方法计算轻苯干点值，其结果与化验值具有良好的一致性，检验了人工神经网络用于蒸馏塔塔顶产品质量在线测量的可行性。

摘要： 通过对无约束预测控制算式的修正，应用线性规划求解技术，提出了一种基于脉冲响应模型的线性约束系统的预测控制算法。理论特性分析表明，该方法在一些情况下具有与无约束预测控制算法相同的稳定性和鲁棒性。以一蒸馏塔质量控制为例进行了控制仿真，结果表明，这种新的预测控制算法不仅能满足系统存在的线性约束条件，而且有着比无约束预测控制和最优状态反馈控制更好的控制响应；与二次规划等优化算法比较，这种新的预测控制算法计算效率更高，能更好地满足生产过程实时控制需要。

摘要： 本发明的目的是提供可以有效提高高纯度单体的回收率的蒸馏塔系和使用该蒸馏塔系的1，1-二氯乙烯单体的蒸馏方法。作为解决本发明课题的方法，本发明涉及的蒸馏塔系1是用于对合成单体后得到的粗单体进行纯化的蒸馏塔系，其具有：第1蒸馏塔10，向其中供给粗单体，从塔顶部10a分离低沸点成分，从塔底部10b回收除去了低沸点成分的粗单体；第2蒸馏塔20，向其中供给除去了低沸点成分的粗单体，从塔顶部20a回收纯化后的单体，从塔底部20b回收高沸点成分；和第3蒸馏塔30，向其中供给高沸点成分，从塔顶部30a回收纯化后的单体，从塔底部30b分离出蒸馏残渣。

摘要： 本公开涉及一种分隔壁蒸馏塔和一种通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法，更具体地，涉及一种能够从粗产物中以高纯度精制偏二氯乙烯的分隔壁蒸馏塔；以及通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法。根据本公开的分隔壁蒸馏塔以及通过使用该分隔壁蒸馏塔精制偏二氯乙烯的方法，可以从具有少量偏二氯乙烯和大量高沸点组分的粗产物中以高纯度精制偏二氯乙烯，并且与传统情况相比，可以减少更多的能量消耗。

摘要： 本发明提供一种能够在蒸馏塔中的异常变得明显之前进行预知且能够采取预防措施的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法。上述蒸馏塔管理系统包括：测定部(10)，其是选自由压力测定部(11)、温度测定部(12)及氯测定部(13)构成的组中的至少一者；运转数据部(20)，其制作包含由测定部(10)测定出的测定数据的运转数据；分析部(30)，其根据运转数据来对蒸馏塔(103)的状态进行分析，并制作与蒸馏塔(103)的状态有关的分析数据；以及控制部(40)，其基于分析数据，来制作与添加到蒸馏塔(103)的压差消除剂有关的控制数据。

摘要： 本发明的目的是提供可以有效提高高纯度单体的回收率的蒸馏塔系和使用该蒸馏塔系的1，1-二氯乙烯单体的蒸馏方法。作为解决本发明课题的方法，本发明涉及的蒸馏塔系1是用于对合成单体后得到的粗单体进行纯化的蒸馏塔系，其具有：第1蒸馏塔10，向其中供给粗单体，从塔顶部10a分离低沸点成分，从塔底部10b回收除去了低沸点成分的粗单体；第2蒸馏塔20，向其中供给除去了低沸点成分的粗单体，从塔顶部20a回收纯化后的单体，从塔底部20b回收高沸点成分；和第3蒸馏塔30，向其中供给高沸点成分，从塔顶部30a回收纯化后的单体，从塔底部30b分离出蒸馏残渣。

摘要： 本发明的实施例提供了一种蒸馏塔塔盘、板式蒸馏塔及其应用，涉及精馏设备领域。蒸馏塔塔盘包括多孔塔板、降液管和降液管填料，降液管的轴向与多孔塔板的板面相交，降液管填料填充于降液管内，多孔塔板的孔径为0.2～100μm。当气相流经多孔塔板时，能够生成微米级气泡，气泡的粒径减小，使得气泡总的表面积增大，气相与液相之间的传质相界面积增加，气相的停留时间延长，气泡破碎后飞溅出的液沫量少，雾沫夹带少，传质效果显著提高，且能在更高的泡沫层高度下气液分离，增加了蒸馏塔轴向的传质空间。同时，本发明取消了受液盘，降液管内设置有降液管填料，可以进行气液接触传质，进而实现了整塔截面的气液传质，从而大幅提高传质效率。

摘要： 本发明涉及一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺及其蒸馏塔，包括壳体，所述壳体的底端连通设置有加热部，所述壳体的顶端设置有液化部，所述壳体中自下至上依次设置有第一阻挡板以及第二阻挡板，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板之间贯穿设置有做刮拭部，所述刮拭部做转动运动，所述刮拭部包括两个分别设置在所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板下侧的刮拭板，两个所述刮拭板分别与所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板的下侧面抵接；通过所述刮拭部的设置，使得在蒸馏过程中，所述刮拭板及时对阻挡板上的结晶层进行处理，避免结晶层对蒸馏纯度造成影响。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，具体地涉及一种基于边缘计算技术的蒸馏塔控制系统、方法及蒸馏塔系统。基于边缘计算技术的蒸馏塔控制系统包括：边缘计算模块、检测模块以及控制模块，其中，所述检测模块用于检测所述蒸馏塔运行时的参数信息；所述边缘计算模块用于根据所述蒸馏塔运行时的参数信息，进行边缘计算，生成并发送边缘计算指令；以及所述控制模块用于根据所述边缘计算指令，控制所述蒸馏塔运行。本发明可以提高判断、响应和控制调整速度，提升蒸馏塔参与的化工生产的安全性、稳定性。

摘要： 本发明涉及蒸馏塔腔室和用于运输蒸馏塔的方法，蒸馏塔由圆柱形壳体(K)和圆柱形裙部(J)构成，该圆柱形壳体包含传质和传热元件，并且在一端处由罩帽封闭，而在另一端处由圆顶形底部(E)封闭，该圆柱形裙部具有与壳环相同的直径、与壳环同轴对齐并以围绕圆顶形底部的方式固定在壳环的一端上，从而在底部、裙部的壁和基部(F)之间形成空间(I)，裙部包括至少一个开口(O1，O2)以允许冲洗气体通过。

摘要： 本实用新型公开了一种用于防止蒸馏结垢的蒸馏塔板、自清洗机构及蒸馏塔，属化工及环保领域。本实用新型提供了一种条形筛孔的塔板，结合自清洗机构，在蒸氨塔的运行过程中，在气缸的作用下，与气缸连接的轴、与轴连接的框架、与框架连接的凸起，沿着条形筛孔作往复运行，利用凸起的机械刮擦作用来清除条形筛孔中粘附的垢，刮下来的垢呈粉末状，随液体流动，最后从塔底排出；同时，框架也在往复运行中清楚塔板表面粘附的垢。本实用新型可用于防止垃圾渗滤液、厌氧消化液等高硬度、高氨氮废水蒸馏脱氨过程中的结垢难题。

摘要： 本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体涉及一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔，包括冷凝室，所述冷凝室上设置有排液通道，所述排液通道包括依次连通的第一通道和第二通道，所述排液通道内滑动设置有封堵机构，所述封堵机构移入所述第一通道时，所述封堵机构截断所述排液通道，所述封堵机构移入所述第二通道时，在所述封堵机构与第二通道内壁之间形成与所述冷凝室连通的溢流通道，所述排液通道中设有挡板，所述挡板通过弹性机构与所述封堵机构相连，所述挡板上设有排液孔。当冷凝室中液态水累积超过阈值时，排液通道打开，当排出一定量液态水后弹性机构会推/拉动封堵机构回到原位，确保了冷凝室的正常工作的同时也提高了生产效率。