己内酰胺

摘要： 采用氰酸钾和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,以氰化法合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。确定了最佳工艺条件:反应温度105°C,催化剂用量1%,投料比n_(KOCN)︰n_(3-氯丙基三甲氧基硅烷)=2.5,保温时间4 h,保护试剂为己内酰胺,最佳用量n_(己内酰胺)︰n_(3-氯丙基三甲氧基硅烷)=1.6,溶剂为N-甲基甲酰胺,添加量为45%。通过气相色谱,红外光谱分析和核磁谱图分析确定了产物为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷及其纯度。在最佳条件下产品收率为92.38%,纯度为97.26%。

摘要： 运用高效液相色谱法测定环境空气中的己内酰胺,同时考察了不同配比流动相对己内酰胺出峰的影响。实验表明:在流动相为V(甲醇):V(水)=50:50,流速1 mL/min,采用紫外检测器,波长为210 nm,柱温55°C的条件下测定环境空中的己内酰胺,该法平均出峰时间为4.1 min。测定有组织废气,当采样体积为30 L,定容体积为100 mL时,方法检出限为0.11 mg/m^(3),测定下限为0.44 mg/m^(3)。测定无组织废气,当采样体积为75 L时,定容体积为5 mL时,方法检出限为0.0073 mg/m^(3),测定下限为0.029 mg/m^(3)。

摘要： 以3套蒽醌法双氧水装置为例,分析了影响双氧水总碳含量的因素,并提出了相应的优化措施。双氧水总碳含量包括双氧水中溶解有机物和游离有机物的含量。双氧水中有机物溶解量主要与工作液组分有关,通过常规的工艺控制难以有效降低。双氧水中游离有机物主要是萃取净化过程中夹带的少量有机物,其含量受净化塔净化能力、白土床再生能力,以及存储方式影响。通过采取定期补加芳烃萃取剂,提高净化塔塔身高度,在固定床床层中间增设一组分布器,增加白土床装填量,在双氧水储罐内增设氮气搅拌等措施,双氧水总碳含量明显下降,控制在280 mg/kg以下。

摘要： 介绍了己内酰胺加氢精制的工艺流程,总结了国内某15万t/a固定床己内酰胺加氢精制装置的运行数据,探究了反应压力、温度和催化剂等对加氢精制效果的影响。结果表明:当反应压力在由0.3 MPa升高至0.5 MPa时,加氢出口高锰酸钾吸收值(PAN值)逐渐降低,继续提高反应压力,PAN值变化不明显;当反应温度在50°C~60°C时,PAN值基本可稳定在0.8~1.6,碱度在0.13 mmol/kg左右波动,可保证己内酰胺水溶液质量达标;经过加氢反应,己内酰胺水溶液吸光度小幅降低、碱度小幅升高,但不会影响成品己内酰胺的质量;固定床加氢催化剂寿命较短,其活性下降的主要原因是催化剂结块和表层被己内酰胺覆盖。

摘要： 综述了聚酰胺热塑性弹性体的基本结构、种类、性能及未来的研究方向,重点介绍了聚酰胺热塑性弹性体的合成方法。聚酰胺热塑性弹性体的合成方法主要包括以下几种:二元酸合成法、异氰酸酯合成法、阴离子聚合合成法、一步合成法、酯交换法、动态硫化工艺这几类合成方法。并针对每一合成方法,分别阐述了其存在的问题,并对相应的问题提出了解决方案。聚酰胺弹性体作为一种新型的热塑性弹性体,具备优异的物理性能与化学性能,例如:柔韧性好,拉伸强度高,低温抗冲击强度大,耐化学药品及耐候性强,并且易于加工成型,适用于各大领域,是未来热塑性弹性体的一大主流。我国对聚酰胺弹性体的需求逐年增加,但国内的对于该弹性体的工业化投产尚未普及,在未来开发出一种绿色、环保且适用于工业化的合成工艺具有重大的价值。

摘要： 2022年2月17日,索尔维与湖北三宁化工股份有限公司达成协议,将授予湖北三宁化工过氧化氢生产技术许可,用于配套50万t/a的己内酰胺项目。该项目计划于2023年底投产。索尔维是全球知名的过氧化氢生产商和解决方案提供商,也是过氧化氢生产工艺的技术专家,运营着多家过氧化氢大型工厂。

摘要： 通过对己内酰胺生产过程中酰胺油萃取工序的研究,分别探讨了酰胺油在不同pH下对萃取后苯的己内酰胺溶液电导率和部分有机杂质分配系数的影响,pH不同无机杂质在苯中溶解度不同,有机杂质的存在状态也受影响,存在状态不同导致了在苯相和酰胺油相中分配系数的差距;酰胺油中硫酸铵含量对萃取后苯己液水含量趋势,为己内酰胺生产过程中萃取塔操作提供了重要参考。

摘要： 本文介绍了酰受特性分析与用途,化学性质及用途,并通过对某项目己内酰胺装置管道专业装置区布置、设计等相关工作及典型实例进行分析,对设备布置及管道设计工作中遇到的一些问题,结合自己的工作体会,进行简要总结。为相关类似项目设备布置和管道设计积累经验。

摘要： 2022年4月15日,日本住友化学(Sumitomo)宣布由于亚洲己内酰胺装置扩能导致市场供应过剩,全球需求降低以及公司业务需进一步组合等因素,计划退出己内酰胺业务。根据计划,住友化学将于2022年10月关闭位于日本爱媛县的85 kt/a己内酰胺装置。该装置于2003年6月开始运营,是气相法己内酰胺生产装置。据悉,住友化学从1965年开始用液相法生产己内酰胺。

摘要： 简述了国内外过氧化氢(H_(2)O_(2))生产现状,重点介绍了浆态床H_(2)O_(2)生产技术,并以己内酰胺、环氧丙烷和环氧氯丙烷为例,介绍了H_(2)O_(2)在绿色烃类氧化和氮化反应中的应用。H_(2)O_(2)的工业化生产主要采用蒽醌法,包括固定床工艺和浆态床工艺,与固定床工艺相比,浆态床工艺在传热传质、加氢选择性、氢化效率和生产规模方面具有明显优势,我国已成功开发了具有完全自主知识产权的浆态床H_(2)O_(2)生产技术。工业试验表明,浆态床H_(2)O_(2)生产工艺的氢化效率达12~13 g/L,与固定床工艺相比,浆态床工艺单套装置产能提升200%,能耗物耗可降低20%左右,外排废水下降30%,无尾气排放。我国利用H_(2)O_(2)成功开发了己内酰胺全产业链绿色化工技术、H_(2)O_(2)氧化法制备环氧丙烷技术和氯丙烯H_(2)O_(2)直接环氧化制环氧氯丙烷成套绿色生产技术,为多个化工生产基地提供全流程绿色生产技术支持。

摘要： 介绍了煤制己内酰胺生产中环己醇脱氢催化剂的重要性,对催化剂升温还原原理、原始开车升温还原过程常见问题和注意事项进行了总结,并制定了较为稳妥的升温还原方案.装置的运行情况表明,该升温还原方案达到了较为理想的效果,催化剂运行效果优良.

摘要： 己内酰胺传统生产工艺流程复杂, 腐蚀污染严重，故提出环己酮氨肟化新工艺，过程简单、条件温和、投资少、三废少、环境友好。

摘要： 通过实验,研究了不同质量的双氧水对氨肟化反应的影响.实验结果表明:降低双氧水中有机碳含量,可降低己内酰胺的色度和消光值,延长氨肟化反应用催化剂的使用寿命.同时对双氧水净化的工艺进行了研究,探讨出了双氧水净化用大孔吸附树脂的再生方法.

摘要： 己内酰胺是用于合成尼龙-6纤维和树脂的一种重要的有机中间体，现在生产中一般利用贝克曼重排反应。近年来分子筛、离子液体等新型催化体系在催化化学中的应用逐渐受到研究者的广泛重视.介绍了替代浓硫酸或烟酸催化环己酮肟的贝克曼重排反应;对各类分子筛和新型离子液体等催化剂的反应机理和其新工艺作了阐述.其中MFI结构分子筛催化剂应用于气相重排,己内酰胺收率达到95％以上.磺酸型离子液体催化贝克曼重排反应收率亦能达到95％以上,并且离子液体能重复利用,具有较好的经济性.这些新型催化体系在未来均具有较好的开发应用前景.

摘要： 文中应用流程模拟软件Aspen Plus对环己酮-磷酸羟胺(HPO)法生产己内酰胺中的分离过程进行了模拟,在此基础上,建立了己内酰胺收率最大化、精馏塔能耗最小化和苯消耗量最小化的多目标优化模型.应用NSGAⅡ算法对该模型进行了求解,所得最优解集Pareto前沿揭示了苯消耗量与能耗对内酰胺收率影响的规律.文中工作对己内酰胺分离过程的设计与操作优化有参考作用.

摘要： 本文通过5-磺基水杨酸(5SA)和己内酰胺的熔融共聚,合成了系列带有磺酸基团的聚酰胺6(SPA6),并对其化学结构进行了表征.通过静电纺丝制备了SPA6纳米纤维毡,考察了5SA添加比例、电场方向及接收物质材质等因素对纤维形貌和直径分布的影响.纤维直径随5SA添加比例的增大而增大,与接收板接地相比,在喷嘴接地的电场方向下纤维毡接收面积明显减小,SPA6-2.5纤维形貌由粗细均匀状变为珠串状.与铝箔相比,接收物质为极性小的聚乙烯(PE)时纤维更弯曲、多分支.PE收集面上的纤维比铝箔收集面上的纤维表面硫元素分布较少,说明极性小的接受材料对纺丝液中电荷的诱导作用较小.

摘要： 山西兰花年产20万吨己内酰胺项目创新使用4个主吊点完成吊装4台单重116吨的脱氢反应器整体吊装.用该方法吊装超大、超重反应器工期短,无高空作业,对设备本体及内部结构不造成破坏,本文就其中1台反应器吊装过程为例,着重讨论用4只主吊耳整体吊装反应器时的吊耳设计、改进,吊车站位及索具配置等方面的注意事项.将主吊耳位置进行优化，最终选择从俯视看两吊耳的夹角为23.2度，同时又创新采用了保证四吊耳始终均匀受力的吊装工艺，优质高效的完成了两台大型反应器的吊装。

摘要： 以己内酰胺、尼龙(PA)66盐为原料,合成了无规共聚PA6/66,测试了材料的热性能,流变性能以及其它物理力学性能.结果表明:PA66盐的加入,降低了材料的熔点,试样中最低的共聚物熔点仅为191°C;240°C 条件下加工性能较好;提高了材料的断裂伸长率,改善了材料的缺口冲击强度.以PA6和PA66为基体树脂,分别加入合成的PA6/66,进行熔融共混,测试了共混物的物理力学性能,结果表明,共混物的物理力学性能优异,共聚PA的加入能改善材料的韧性,提高材料的抗冲击性能.

摘要： 尼龙(PA)的无卤阻燃难度非常大,尤其是PA6的无卤阻燃,国内外研究较多,但达到工业化生产的几乎没有.用K2、K4两种抗滴落剂与三种阻燃剂及己内酰胺进行聚合,制备阻燃、抗滴落PA6纤维切片,通过聚合及加工过程中直观表现出的各种现象及相关性能测试,对所聚合的阻燃、抗滴落PA6切片进行分析.从聚合的直观现象看,FR-C阻燃剂与抗滴落剂K4、FR-Y与抗滴落剂K2可以进行搭配,材料成型较好,表观粘度较高,出料均匀,且色泽优良.

摘要： 随着我国化工、材料行业的不断发展,使得对氨氧化用铂合金贵金属催化网技术的要求也越来越高.介绍了铂合金催化网应用状况、铂合金技术发展状况、各种技术的优缺点及铂合金催化网未来发展方向，铂合金具有较好的机械强度和加工性能，为尽量节约铂铑合金的使用量且获得最大的合金表面积，满足铂锗合金在8501200°C的使用强度，工业上都把铂锗合金加工成0.060.09mm的细丝，通过金属网编织设备加工成网状结构，这种网状形式尽可能地增大反应表面积和促进反应气流的流通，使原料气体得到充分的反应并转化为所需产物。

摘要： 本发明公开了一种生物质反应液中己内酰胺、赖氨酸和α‑二甲氨基己内酰胺同时检测的分析方法，属于分析检测领域。所述的测试方法主要以液相色谱为测试手段，利用特定的仪器工作条件，测试己内酰胺(CPL,Caprolactam)、赖氨酸(Lys,Lysine)和α‑二甲氨基己内酰胺(DMAC,α‑dimethyl amino caprolactam)的紫外检测峰，以峰面积对浓度，利用标样绘制标准工作曲线，测定CPL、Lys和DMAC准确含量。本发明的测试方法操作简便、快速，定量结果准确、精密度高、重现性好，为生物质制备CPL提供了一种简单易行的测试方法。

摘要： 本发明公开了一种己内酰胺水解开环聚合制备尼龙6过程中回收的己内酰胺及其环状低聚体混合物的应用。己内酰胺及其低聚体混合物主要组成为己内酰胺和其他环状低聚体，其包含的α和β两种晶型的环状二聚体主要起到成核剂作用，己内酰胺和其他三环及以上的环状低聚体主要起到增塑、润滑作用，己内酰胺及其低聚体与聚酰胺工程塑料材料相容性好、分散均匀稳定，可同时提高聚酰胺工程塑料的刚性和韧性，具有润滑和成核双重功能。

摘要： 本发明提供了一种从己内酰胺硫酸酯中分离己内酰胺的方法，主要步骤为S1、将己内酰胺硫酸酯与铵盐混合，在50～150°C进行反应，得到己内酰胺与盐溶液；S2、向S1所得的溶液中加入有机溶剂进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中萃取相送往己内酰胺精制工序精制得到己内酰胺，萃余相为含硫酸铵盐的水溶液及晶体，用于复合肥制备或者直接浓缩后进行热分解制备硫酸及氨气。本发明将己内酰胺硫酸酯分离为己内酰胺与硫酸盐，并将硫酸铵盐用于制备复合肥，避免使用风险高的气氨，能够降低操作风险并节省成本。

摘要： 一种高效分离己内酰胺的添加剂及无氨或碱参与的己内酰胺分离方法和系统，在贝克曼重排后，在移出己内酰胺的过程中，利用硫酸作用添加剂，通过利用硫酸盐与重排后的转位酯通过水反应，实现由环己酮肟Beckmarm重排制备己内酰胺的方法,且不需要氨或碱参与，达到分离己内酰胺的目的；其系统更为简单。

摘要： 一种高效分离己内酰胺的添加剂及己内酰胺分离方法和系统，在贝克曼重排后，在移出己内酰胺的过程中，采用硫酸盐作为添加剂，利用硫酸盐与重排后的转位酯水解离子反应，实现由环己酮肟Beckmannn重排制备己内酰胺，减少氨或碱的消耗40%以上，达到分离己内酰胺的目的；其系统更为简单。

摘要： 本公开涉及一种己内酰胺加氢精制催化剂的制备方法、催化剂以及使用其精制己内酰胺的方法。所述制备方法包括：1)将主要活性成分的前驱体通过浸渍负载在载体上；2)使反应物在载体上沉积；3)将步骤2)中的沉积了反应物之后的载体经过洗涤、过滤、干燥、初次焙烧、成型、二次焙烧和还原工艺以得到在载体上负载了主要活性成分和辅助活性成分的催化剂。根据本公开的方法制备的加氢精制催化剂具有优异的加氢活性和结构稳定性，特别适合应用于己内酰胺溶液pH值在6至11范围内变化时，己内酰胺加氢精制的气液固三相反应过程。

摘要： 本发明公开了一种生物质反应液中己内酰胺、赖氨酸和α‑二甲氨基己内酰胺同时检测的分析方法，属于分析检测领域。所述的测试方法主要以液相色谱为测试手段，利用特定的仪器工作条件，测试己内酰胺(CPL,Caprolactam)、赖氨酸(Lys,Lysine)和α‑二甲氨基己内酰胺(DMAC,α‑dimethyl amino caprolactam)的紫外检测峰，以峰面积对浓度，利用标样绘制标准工作曲线，测定CPL、Lys和DMAC准确含量。本发明的测试方法操作简便、快速，定量结果准确、精密度高、重现性好，为生物质制备CPL提供了一种简单易行的测试方法。

摘要： 本实用新型公开了一种己内酰胺精制装置用己内酰胺回收装置，包括底板，所述底板上端面一侧设有分离罐，所述底板上端面另一侧设有萃取罐，所述分离罐中间位置设有隔板，所述分离罐内部位于隔板上端方的腔体内设有用于降温的冷却组件；所述隔板上方的腔体与隔板下方的腔体之间设有连接组件；所述分离罐上端面一侧设有与分离罐内部连通的进料口，所述分离罐上端面中间安装有电机，所述电机输出端固定连接有中心轴，所述中心轴与隔板转动连接；本装置结构相对简单、己内酰胺回收方便，无需使用多个设备协同配合，降低了己内酰胺的回收难度。

摘要： 本实用新型提供了一种从己内酰胺硫酸酯中分离己内酰胺并联产复合肥的装置，包括反应釜和萃取塔，反应釜设有第一加料口和第二加料口，其中第一加料口连接己内酰胺硫酸酯管道，第二加料口连接配料管道；该装置还包括配料槽，配料槽设有配料加入口和溶剂加入口，配料槽的出液口连接有配料管道；反应釜出料口通过管道及泵连接至萃取塔进料口，萃取塔上部位萃取相出口，其通过管道连接至己内酰胺精制工序，下部设有萃余相出口，萃余相出口连接至复合肥生产系统。本实用新型结构简单，投资费用低，避免使用风险高的气氨，能够大幅降低己内酰胺生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种己内酰胺精制中用碱液洗涤己内酰胺苯溶液的洗涤塔，包括有筒体、降液管和传质塔板组成；碱液进口设在聚结分离填料与传质塔板之间，碱液排出口设在洗涤塔底；己内酰胺苯溶液入口设在洗涤塔下部，己内酰胺苯溶液出口设在聚结分离填料上面的洗涤塔上部。碱液由聚结分离填料与传质塔板之间加入塔体，在每层塔板上做水平运动并由降液管流入下层塔板，最终由洗涤塔底排出；己内酰胺苯溶液由洗涤塔下部加入塔体，经由每层塔板上的开孔，呈液滴状向上运动，经聚结分离填料后由洗涤塔上部排出。将进反萃取塔的苯‑己溶液电导率降至5μS/cm以下，离子交换再生周期延长至30天以上，减少再生酸碱的用量。