含硫污水

摘要： 延迟焦化含硫污水中焦粉、油、硫化物等污染物含量高,焦粉和焦油的粒径较小,乳化油占比较大,污水流量波动大,导致焦化含硫污水的预处理难度较大。介绍了焦化含硫污水的常规处理技术和部分新型处理技术,其中旋流溶气气浮、陶瓷膜处理技术具有良好的处理效果,值得推广应用。

摘要： 分析了煤直接液化项目中含硫污水的来源及其水质成分,针对生产运行中含硫污水系统出现的气相负荷高、污水带油、携带煤粉以及存在固定氨等问题,对其来源和存在的危害进行了分析和研究,阐述了煤直接液化含硫污水运行处理过程中的相应对策,包括延长含硫污水在分液包中的停留时间、合理控制含硫污水分液包界位、设置脱气罐以防止油气互窜、上游装置应用破乳化剂和水力旋流器脱油、控制煤粉和外购油指标以及上游重点部位过滤煤粉等措施。

摘要： 介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。

摘要： 为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.

摘要： 污水汽提置蒸汽单耗量高达310 kg/t,根源是负荷偏大和塔板数不足.文中结合系统优化技术,提出负荷转移和塔板改造相结合的3种改造方案.方案1是换塔—增大塔径和增加板数;方案2是将部分含硫污水转移到另1套污水汽提装置,以降低处理负荷;方案3是负荷转移和部分塔段更换.通过构建模拟模型和优化比较,最终选择方案3.该方案首先将部分含硫污水转移至另外1套污水汽提装置,然后对该污水汽提塔进行改造,下段增加1个塔段以增加塔板数,同时将其它塔板更换为高效塔板.与传统改造技术相比,该方案保持原污水汽提塔塔径不变,不更换塔基础,降低了改造费用和难度,开创了以节能为驱动的改造先例.

摘要： 延迟焦化装置放空塔顶产生的含硫污水油含量高、乳化严重、携带焦粉多、油水不易沉降分离,传统的高含油污水处理技术已经不能满足国家的环保要求,延迟焦化装置放空塔顶高油污水高效环保处理问题亟待解决.结合中国石化某延迟焦化装置放空塔系统的技术和运行特点,通过流程优化、设备改进,提高放空塔焦粉洗涤能力,改善油水分离效果,确保放空塔顶污水达标排放.技术改造结果表明,在不注入化学药剂的情况下,放空塔顶外排污水油质量浓度降低至179 mg/L,实现连续回炼全厂重污油37.8 kt/a,回收燃料气5.0 kt/a,达到了环保要求,增加了经济效益.

摘要： 中石化西南油气田川西片区地层采出水成分复杂,部分采出水含有硫化氢气体,在污水储存罐厌氧条件下地层水中的硫酸盐还原菌会氧化还原生成更多硫化氢气体,给现场生产和人员安全带来极大安全隐患.含硫污水不适合进行常规污水处理,处理过程会引发安全事故,如何安全高效处理含硫污水成为西南油气田绿色可持续发展亟待解决的问题.

摘要： 某公司260万吨/年渣油加氢装置在运行期间,不断地发生高低分界位分离不清,现场界位玻璃板失灵,导致酸性水带油进入酸性水闪蒸罐V111,对下游污水汽提装置造成严重冲击.针对这一问题,通过分析直接和间接原因,及时制定相应措施,调整操作,保证装置能够长周期平稳运行.

摘要： 针对乳化含硫污水进行了不同类型的破乳实验,对破乳后的样品进行了铁含量的测定以确定适用于含硫污水的破乳方法.通过控制单一变量研究乳化含硫污水铁含量测定过程中的影响因素,确定了样品体积为50 mL时,正丁醇加入量为2.5 mL、盐酸加入量为5滴,消解后调节样品pH=4.5的实验方案.通过实验验证,方法适用于乳化含硫污水铁含量的测定.

摘要： 文章主要介绍了含硫废水对人类健康、环境生态、金属设备及微生物的影响,详细总结了不同含硫废水处理技术及其复合工艺的应用情况.根据不同类型含硫废水的特点,在实际工程应用中可考虑通过生物、物理、化学多种方法联合使用的处理方式,实现经济高效脱硫的目的.

摘要： 本文通过分析查找原油蒸馏塔塔顶的含硫污水变黑的原因,结果表明是由于腐蚀产生的二价铁离子与水中的硫化氢反应生成胶态硫化亚铁所致,与塔顶注水注剂不当以及加工原油硫含量高有关.建议优化平稳进装置原油性质以及实时改变塔顶注剂工艺以保证蒸馏装置安稳优运行.

摘要： 通过分析查找原油蒸馏塔塔顶的含硫污水变黑的原因,结果表明是由于腐蚀产生的二价铁离子与水中的硫化氢反应生成胶态硫化亚铁所致,确定跟塔顶注水注剂不当以及加工原油硫含量高有关.建议优化平稳进装置原油性质以及实时改变塔顶注剂工艺以保证蒸馏装置安稳优运行.

摘要： 主要针对蜡油加氢装置外排含硫污水中油含量较高的特点,从工艺流程、设备结构、操作条件等方面进行分析,通过降低含硫污水中pH值、控制界位平稳、改变含硫污水闪蒸罐流量量程等方面,将含硫污水中油含量由以往的超过150mg/L降至100mg/L以内,有效地提高了污水的质量,保证了含硫污水产品合格率,每年还可降低装置加工损失11t,大大的减轻了下游污水汽提装置的生产压力.

摘要： 本文简要描述了炼油厂含硫污水汽提的工艺技术装置工艺技术,重点介绍了该装置在氨氮减排方面的作用和效果,同时对水资源的循环利用进行了初步探讨,明确了该装置在节能减排中的重要作用.

摘要： 通过分析洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位不好用等问题的原因,进行了充分调研,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m的含硫污水罐、罐内设内罐采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置(罐中罐),将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池(或罐)组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg/l降至300mg/l,污水处理后水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济效果和社会效果.

摘要： 文章详细介绍了茂名石化含硫污水分析方法改革前后的技术对比状况、新技术开发应用状况以及分析方法执行方案改革后效果检查情况,实验证明:针对以往的技术薄弱环节而开发的新技术应用针对性超强,面面俱到,不仅彻底解决了过去种种技术难题,而且可持续和可操作性强,改革后效果检查非常好,分析水平跃上一大台阶,同行间可借鉴学习.

摘要： 通过对某炼油化工企业污水处理场进水氨氮来源进行系统分析后,针对含硫污水汽提装置原料性质发生变化带来的不利影响,提出通过一系列措施提高装置运行平稳率,降低净化水中残存氨氮浓度,从而降低污水处理场进水氨氮含量,最终实现污水处理场外排污水氨氮削减幅度达78.58％,实现减排的预期目标.

摘要： 介绍了工业污水资源化利用的必要性和塔西南炼化污水的现实情况,在试验室和现场进行了炼油含硫污水的脱硫试验和化肥污水的尿素转化试验,确定了炼油含硫污水采用空气催化氧化工艺处理技术,化肥污水采用曝气生物滤池技术,同时,探讨了氧化塘合格污水绿化回用的技术路线,以达到塔西南炼化污水资源化利用的目的。

摘要： 针对贵州金赤化工有限责任公司变换工段含硫、含氨污水处理情况及其存在的问题,拟采用单塔汽提工艺处理变换工段含硫、含氨污水,同时回收污水中的H2S和NH3,其中H2S送往克劳斯硫回收装置生产硫磺,NH3送往热电氨法脱硫装置生产硫酸铵,实现以废治废、变废为宝、环境友好的目标.

摘要： 针对贵州金赤化工有限责任公司变换工段含硫、含氨污水处理情况及其存在的问题,拟采用单塔汽提工艺处理变换工段含硫、含氨污水,同时回收污水中的H2S和NH3,其中H2S送往克劳斯硫回收装置生产硫磺,NH3送往热电氨法脱硫装置生产硫酸铵,实现以废治废、变废为宝、环境友好的目标.

摘要： 本发明属于锂硫电池领域，尤其涉及一种含硫电极材料，包括多孔基材及填充于所述多孔基材的孔结构中的含硫活性物质，所述多孔基材的表面或/和孔壁上分布有极性官能团，所述极性官能团的质量为所述多孔基材总质量的0.01％～30％。由于极性官能团对锂硫化物具有较强的吸附作用，当多孔基材上含有极性官能团时，能够增加多孔基材对锂硫化物的吸附作用；当然，极性官能团含量过低，无法充分起到吸附锂硫化合物的作用，而极性官能团含量过高，将影响到多孔基材的导电性能，需要做出两者之间的平衡。

摘要： 本发明公开了一种利用汽提法处理合成氨变换工序含硫含氨污水的方法，含硫含氨污水与来自汽提塔塔底的净化水在进料换热器中换热温度升至60-88°C后进入汽提塔中上部，换热后净化水由净化水泵加压送走，汽提塔塔顶的酸性气体送往硫回收装置, 蒸汽为汽提塔提供热量，在进入进料换热器前对含硫含氨污水进行加酸；汽提塔塔顶用脱盐水进行洗涤；汽提塔塔顶温度为45-58.5°C，汽提塔塔底温度为110-122°C。本发明突破性地将汽提法应用于处理合成氨变换工序含硫含氨污水，汽提塔塔顶的酸性气体送往硫回收装置,塔底的净化水富含氨、可直接用于氨法脱硫生产硫酸铵或者用于制水煤浆等后续工序，脱硫率高于98%，氨回收率高于98%，克服了现有技术中的不足。

摘要： 本发明属于锂硫电池领域，尤其涉及一种含硫电极材料，包括多孔基材及填充于所述多孔基材的孔结构中的含硫活性物质，所述多孔基材的表面或/和孔壁上分布有极性官能团，所述极性官能团的质量为所述多孔基材总质量的0.01％～30％。由于极性官能团对锂硫化物具有较强的吸附作用，当多孔基材上含有极性官能团时，能够增加多孔基材对锂硫化物的吸附作用；当然，极性官能团含量过低，无法充分起到吸附锂硫化合物的作用，而极性官能团含量过高，将影响到多孔基材的导电性能，需要做出两者之间的平衡。

摘要： 本发明属于高含硫气田天然气开发及含硫污水处理技术领域，具体涉及一种用于高含H2S污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置及工艺。高含硫污水的负压气提脱硫及含硫尾气净化装置，包括PLC控制系统，还包括pH调节装置、预处理装置、负压气提装置和精脱硫装置、氧化再生装置、硫磺分离装置和换热系统。本发明所提供的高含H2S污水负压气提脱硫及含硫尾气净化工艺及装置减少了含硫污水处理的能耗，提高含硫污水中H2S分离效率，可广泛应用于天然气开采及石油开采中含硫污水脱硫处理的应用。

摘要： 本发明公开了一种用于高含硫污水处理的橇装式脱硫装置及方法，涉及高含硫气田天然气开发及含硫污水处理技术领域，包括PH调节装置、一级脱硫装置、二级脱硫装置、氧化循环装置、气提气回收装置和PLC控制系统。本发明的目的在于提供一种减少含硫污水处理的气提气的消耗，提高含硫污水中H

摘要： 本发明公开了一种油气田采出含硫污水处理装置，涉及到污水处理领域，包括搅拌桶，搅拌桶的左侧设置有运输管，运输管的左侧设置有污水储蓄桶，污水储蓄桶的正面设置有控制面板，运输管的表面设置有第一单向阀，所述搅拌桶的上表面开设有多个换气孔，搅拌桶的上表面设置有安装板，所述搅拌桶的背面设置有过滤桶。本发明通过设置运输管，便于将污水储蓄桶内的污水输送至搅拌桶内，通过设置搅拌桶，进行曝气除硫，通过设置过滤桶，进行沉淀法除硫，通过设置多次除硫机构，进行多次过滤，结构简单，易于推广使用，借由上述结构，实现对污水的除硫作业，结构简单，操作方便，易于推广使用。

摘要： 本发明公开了一种含硫污水净化处理装置及处理方法，属于污水处理领域，用于含硫污水净化，包括罐体、净化机构、破碎机构、挤压机构、驱动机构、配重块、供气机构，净化机构包括在罐体内的曝气板及罐体上的气泵，气泵输出端与曝气板的进气口连通；破碎机构包括设置在罐体内顶壁上的安装管，安装管上均匀固定安装有滤网，且滤网的侧壁与罐体内侧壁贴合；挤压机构包括均匀固定套设在安装管外壁上的弹性套，弹性套位于相邻两个滤网之间，安装管的侧壁上均匀开设有第一通孔；配重块均匀设置在弹性套的外壁上，且配重块位于弹性套的顶部与底部；供气机构设置在罐体上，且供气机构与安装管配合。本发明可以提高净化效率，降低净化成本。

摘要： 本实用新型涉及污水取样技术领域，具体涉及一种含硫污水取样装置，包括气液分离瓶，所述气液分离瓶设置有进污管、出气管与取样口，所述出气管位于所述气液分离瓶顶部，所述取样口位于所述气液分离瓶底部，所述出气管用于排出气体，所述取样口固定连接有取样瓶。本实用新型提供的含硫污水取样装置，在使用时，通过进污管与排污管进行对接，之后再打开控制排污管的阀门，使排污管中的含硫污水与含硫气体均进入气液分离瓶，与污水分离后的含硫气体仍然处在气液分离瓶内，不会进入大气污染环境，通过设置管道将出气管与中和液桶连通，避免了取样时含硫气体外泄，避免了含硫污水与含硫气体对环境以及人体造成影响。

摘要： 一种便于分类收集的含硫污水气化装置，本实用新型涉及化工废水处理装置技术领域，集液桶固定设置在底座上，支撑轴固定设置在集液桶的下内侧壁上，固定套通过轴承旋接套设在支撑轴上，分隔板固定设置在固定套的外侧壁上，集液管穿设固定在收集罐的侧壁上端，进水管固定设置在支撑轴的上端，进水管的出口端通过密封轴承旋设有弯管，弯管的下端插设在两相邻的分隔板之间；其针对单根的排废管道，设置多组的收集系统，并设置调节分类机构部，将排废管到与收集机构进行可调节的连接，进而方便针对不同的废水，将其导入不同的收集机构内进行预处理，从而方便后续的气化加工。

摘要： 本实用新型公开了一种含硫污水的处理装置。装置包括处理釜和氧化剂储罐，处理釜设有进水口、出水口和取样口，处理釜设有用于搅拌内部液体的搅拌机构，和对其内部进行降温的降温机构，处理釜上设有观察窗，氧化剂储罐与处理釜通过进液管路相连通，进液管路上设有第一调节阀和流量计。本实用新型的一种含硫污水的处理装置采用化学氧化法，通过投加强氧化剂，对含硫污水进行脱硫，具有结构简单、占地面积小、设备投资资金少等优点；易于操作、脱硫效率高等优点，且处理后单质硫可以回收利用。