蒸氨塔

摘要： 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部分析了焦炉剩余氨水处理系统存在的问题,并采取优化措施,有效提高了剩余氨水中焦油的脱除效果,减缓了蒸氨塔塔板和管线的堵塞情况,粗焦油日产量提高了2 t,蒸氨塔处理能力由65 m^(3)/h提升至85 m^(3)/h,吨氨水蒸汽消耗量由0.22 t降低至0.15 t,蒸氨系统清洗时间由原来的48 h缩短为12 h,降低了生产成本和现场作业人员的劳动强度。

摘要： 简要介绍了各种蒸氨工艺流程,并叙述了蒸氨工艺及附属设备形式选择要点,目前国内多数蒸氨塔采用普通精馏的直接汽提或间接汽提方式,这种工艺普遍能耗较高,随着国家对节能减排相关政策的出台,以及生产成本逐渐升高,利润日趋下降的压力,一些节能工艺不断应用在蒸氨行业中。本文中指出各种工艺流程的优缺点以及选型时候参考点,为企业或者设计者提供一些参考,更好的选择蒸氨工艺流程。

摘要： 通过对蒸馏塔的检测及热量平衡分析,蒸馏塔的热效率在控制在84.6%~92%,热量利用率较高。为进一步提高热量的利用率,经研究分析可增加废液换热器,回收从蒸馏塔排除的废液热量,从而达到降低能量损失,减少碳排放量的目的。本文经过实际检测及理论分析,在对废液管线增加换热器后废液温度可降低到50°C排放,则总热量回收潜力可达119 MW,年折合标准煤12.8万t。

摘要： 介绍山东海化股份有限公司纯碱厂蒸吸工序,通过工艺、设备技术改造,达到工艺参数得到优化,蒸氨塔、废液泵等主体设备运行周期延长,蒸馏汽耗降低,生产工况更加稳定的目的 .

摘要： 简要介绍山东海化集团纯碱产量提升中遇到的工艺"瓶颈",通过设备、工艺技术优化,提高生产负荷,达到降本增效,提升产量的目的.

摘要： 文章以山东省某企业的煤气发生炉废水为例,先用单因素分析实验法从四个方面对蒸氨塔的操作工艺数据进行研究,考虑的因素包括:塔底温度、废水进塔温度、塔底压力和进水pH值,再用正交实验分析法考察四个因素的影响顺序,最终确定一个最佳控制参数.

摘要： 以某化工高NH3-N废水处理工程为背景,介绍了其核心蒸氨系统的工艺流程、操作方法、正常生产指标及运行效果.采用正交试验方法研究了进水流量、塔底温度及液氨管温度对回收氨水浓度的影响,同时得出系统的最佳的运行工况为进水量2.5 m3/h,塔底温度105°C,液氨管温度50°C.在此条件下控制蒸氨系统的运行,废水的NH3-N去除率达到90％以上,同时产生纯氨水NH3-N质量分数在15％以上.最后总结了蒸氨塔在使用过程中可能出现的问题及解决措施.蒸氨工艺脱氮效率高、技术成熟、流程简单、操作方便,具有很大的经济价值及应用推广价值.

摘要： 结合方大特钢焦化厂蒸氨塔生产工艺,针对直接蒸汽蒸氨工艺,分析了影响蒸氨塔运行的因素,同时提出预防措施,在运行过程中进行改进和提高.

摘要： 焦化行业的蒸氨塔主要作用为处理剩余氨水,属耗能设备.本文就关于蒸氨塔的选型蒸氨塔参数的确定、热泵技术、操作条件对能耗的影响,及其降耗措施进行探讨.先期兴建的焦化厂蒸氨塔仍沿用传统的泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在产品收率低、能耗高和处理量小等问题;而利用立体喷射塔盘改造蒸氨塔后,从生产操作情况看,蒸氨塔运行平稳,降低蒸汽消耗明显,以达到指导生产和降低能耗的目的.

摘要： 本文介绍了河南某焦化有限公司原有蒸氨系统落后老化,满足不了目前的生产能力,更改工艺流程及参数优化改造后的新型蒸氨塔,处理效果很好,出水达到生化处理的进水要求.

摘要： 随着焦化行业的不断发展,新塔器技术在化产回收中得到日益广泛的应用,不仅提高了化学产品的收率,而且降低了能量消耗,带来了巨大的经济效益和社会效益。老式的泡罩或栅板蒸氨塔将逐步被高效率的CJST蒸氨塔所取代。本文重点介绍高效新型CJST塔器的技术特点和在蒸氨塔的应用情况,体现了其高效率和节能降耗的技术优势,总结分析了在生产运行过程中的常见问题及解决方案。

摘要： 分析了蒸氨塔蒸氨过程中各变量之问的耦合关系,针对蒸氨过程中参数多变、过程复杂的特点,提出了一种新的解耦控制方式,即把神经网络和传统的PID控制结合应用到解耦控制中.文中给出了网络结构和算法,仿真与实验结果表明:PID神经网络对多变量强耦合时变对象具有良好的解耦性能和自学习控制特性.

摘要： 本文通过解吸塔和蒸氨塔的各一个改造实例,应用模拟计算结果,讨论了它们各自的不同的流程设计及计算特点.文中还根据各自的改造要求,提出了设计方案的比较和分析.

摘要： 我厂在2009年为配合焦炉系统和回收系统重新上了一整套蒸氨系统，此次使用的蒸氨塔采用是斜孔舌形塔板，它是一种改良后的舌形塔盘，同时还具有喷射塔的性能。但它还是归属于筛板塔的类型。在实际使用中它具有筛板的特点:生产能力大、压降小、效率较高、操作弹性小。但它又具有自己的特点，在实际的生产中应全面考虑到它的特点，按其要求进行操作。

摘要： 本文介绍由专门研制的适用于各种压力等级的蒸汽压缩机及立式高效闪蒸罐组成的焦化蒸氨蒸汽压缩机低碳节能供热系统的研究成果及运行效果.研究表明：专门研究了各种工作压力等级蒸汽压缩机，进行了特殊设计，先后用于上海宝钢、南京梅钢、江苏沙钢、广西柳钢焦化厂的蒸氨系统，节能效果显著。同时用蒸汽压缩机供热系统替代常规热力系统的技术改造将会在焦化生产中广泛的推广，节能环保、经济效益显著，投资回收期短，约半年左右就可以回收投资。蒸汽压缩机供热技术还可以广泛的用于塔底直接供汽的化工蒸馏蒸发系统及各类工艺条件的蒸氨系统。

摘要： 本文介绍由专门研制的P=0.35MPa低压蒸汽为动力的蒸汽喷射式热泵及立式高效闪蒸罐组成的焦化蒸氨热泵供热系统的研究成果及运行效果,研究结果指出，热泵供热更有利于化工物料回收和环境保护。

摘要： 我公司化产回收车间蒸氨工段，由于受设备及工艺条件的限制，一直未能正常生产浓氨水，为充分利用闲置的管式炉，公司决定利用旧管式炉进行蒸氨，用管式炉对蒸氨废水进行加热，利用其瞬间释放的蒸汽代替直接蒸汽进入蒸氨塔进行蒸氨，既节约了蒸汽，同时相应减少了废水量，如果闪蒸蒸汽有富余，还可送往熔硫，取代直接蒸汽。

摘要： 本发明涉及一种负压蒸氨塔及蒸氨方法，包括塔器主体、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨废水出口、导热油入口、导热油出口、再沸器、满流挡板、连通管、塔盘、碱液入口、原料氨水入口、氨分缩器、冷却水入口、冷却水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主体内，氨分缩器置于塔器主体上部，原料氨水入口位于塔器主体上部，碱液入口位于塔器中部，通过连通管将最下层塔盘降液管中的蒸氨废水引到塔釜底层，塔器主体底层设满流挡板。优点是：蒸氨塔在负压下工作，溶液沸点低，降低蒸馏温度，从而降低能耗。优化了防腐工艺，改善了介质腐蚀，节省材料成本。将再沸器集成于蒸氨塔内，简化蒸氨流程，减少流程中的损耗。

摘要： 本发明涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，包括氨汽冷凝器和蒸氨塔，所述氨汽冷凝器一端与氨汽进气管相连，所述氨汽进气管引导蒸氨塔内的高温氨汽进入氨汽冷凝器，所述蒸氨塔塔顶的总管在管口连接处分别与氨汽进气管和预冷塔氨汽管道相连，所述氨汽冷凝器通过冷却水进水管和冷却水出水管内流动的循环冷却水对高温氨汽进行冷却，所述氨汽冷凝器内的高温氨汽冷却成液态氨水，所述氨汽冷凝器内的液态氨水通过氨水出水管导出，所述氨水出水管在管口连接处分别与反应槽氨水管和跨越管连接。本发明制造成本低，能耗小，实现了节能降本。

摘要： 本发明提供了一种用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺，涉及氨原料循环使用技术领域，包括：蒸氨装置和反应装置；通过蒸氨装置中的加热分解段将待分解液体氯化铵溶液加热，使氯化铵溶液中游离的氨离子蒸出，形成氨气和待反应液体氯化铵溶液，加热分解段内的液体进入到反应装置中，反应生成氯化钙和氨水的反应混合液并进入到蒸馏段内，蒸馏段加热将反应混合液加热，使反应混合液中的氨水加热形成氨气，对氨气进行回收，缓解了现有技术中存在的氨沉淀法制造氢氧化镁，反应过后产生的氯化铵不能循环使用，造成资源的浪费的技术问题，实现了循环利用氨气，有效降低制造氢氧化镁的成本的技术效果。

摘要： 本发明涉及一种负压蒸氨塔及蒸氨方法，包括塔器主体、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨废水出口、导热油入口、导热油出口、再沸器、满流挡板、连通管、塔盘、碱液入口、原料氨水入口、氨分缩器、冷却水入口、冷却水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主体内，氨分缩器置于塔器主体上部，原料氨水入口位于塔器主体上部，碱液入口位于塔器中部，通过连通管将最下层塔盘降液管中的蒸氨废水引到塔釜底层，塔器主体底层设满流挡板。优点是：蒸氨塔在负压下工作，溶液沸点低，降低蒸馏温度，从而降低能耗。优化了防腐工艺，改善了介质腐蚀，节省材料成本。将再沸器集成于蒸氨塔内，简化蒸氨流程，减少流程中的损耗。

摘要： 本发明涉及一种蒸氨塔氨汽冷凝冷却后进入预冷塔的节能装置，包括氨汽冷凝器和蒸氨塔，所述氨汽冷凝器一端与氨汽进气管相连，所述氨汽进气管引导蒸氨塔内的高温氨汽进入氨汽冷凝器，所述蒸氨塔塔顶的总管在管口连接处分别与氨汽进气管和预冷塔氨汽管道相连，所述氨汽冷凝器通过冷却水进水管和冷却水出水管内流动的循环冷却水对高温氨汽进行冷却，所述氨汽冷凝器内的高温氨汽冷却成液态氨水，所述氨汽冷凝器内的液态氨水通过氨水出水管导出，所述氨水出水管在管口连接处分别与反应槽氨水管和跨越管连接。本发明制造成本低，能耗小，实现了节能降本。

摘要： 本实用新型公开了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备，包括北酚水池、蒸氨塔、换热器、氨气冷凝冷却器，其特征在于：所述的氨气冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过脱醚塔进料泵连接脱醚塔，脱醚塔的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽，脱醚塔的塔底通过塔釜泵连接预处理废水使用槽，脱醚塔回流槽一根管道接入脱醚塔内，另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器和洗油浓氨水槽。该焦化废水二次蒸氨设备，由于蒸氨塔内不再打蒸氨回流，而是采用氨水与废水中的油进行分离，再用泵打入脱醚塔加温蒸馏，从而实现了蒸氨塔塔顶温度的单一控制，不仅使温度容易控制，而且提高了焦化废水二次蒸氨处理的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸氨塔塔底的蒸氨废水液位控制装置，在蒸汽入口的下方水平设置有初级废水管路，初级废水管路的进水端插入蒸氨塔内，初级废水管路的进水端竖直向上连接有进水导管，初级废水管路的出水端与冷凝器的进水端相连通，冷凝器的出水端通过次级废水管路与蒸氨废水槽相连通，初级废水管路的中部焊接有倒U形的液位管；其优点在于：本实用新型结构简单，在蒸氨废水管路上设计U形的液位管，在蒸氨废水管路的进水端设计竖直的进水导管，使用时完全开放蒸氨废水管路上的水阀，即可使蒸氨塔塔底的液位稳定的保持在液位管的顶端，保证蒸氨塔的正常工作，而且保持蒸氨废水覆盖住进水导管，防止蒸汽进入蒸氨废水槽，避免污染车间环境。

摘要： 本实用新型涉及蒸氨器技术领域，尤其涉及一种用于蒸氨塔的新型蒸氨器。其技术方案包括：壳体、导热组件、氨水槽和水箱，壳体的内壁安装有铝板，壳体的内部安装有氨水槽，氨水槽的底部一侧安装有排污管，排污管的底部安装有水箱，水箱的内部两侧安装有隔板，氨水槽的上方安装有导热组件，导热组件内安装有安装板，安装板的底部安装有五组导流管，导流管的内部设有两组导热槽。本实用新型通过在安装板的底部安装有导流管，能够通过导流管对水蒸气进行传导，使得水蒸气对导流管加热，利用导流管较高的导热系数，使热量经过导流管后直接对氨水进行加热，从而可以提升装置对于氨水的加热效率，以便于降低氨水的加热成本。

摘要： 本实用新型公开了一种负压蒸氨用负压蒸氨塔，包括蒸氨塔体、原料仓、再沸器和分离器，所述蒸氨塔体的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔体的一侧上端贯穿安装有给料管，且给料管背离蒸氨塔体的一端固定在原料仓内，所述原料仓上端固定有碱槽仓，且碱槽仓一侧下端通过导料管与给料管相连接，所述蒸氨塔体下端面中间处贯穿安装有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔体上端固定有分缩器，所述分缩器两侧分别贯穿安装有冷却进水管和冷却出水管，所述分缩器的上端贯穿安装有导气管，且导气管的外端固定在冷凝器上。本实用新型具备节省蒸汽用量，减少蒸氨废水量和采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种蒸氨塔，蒸氨工艺技术领域，所述蒸氨塔包括塔体，塔体内自上而下设置有多层填料层，每个所述填料层均使用鲍尔环，所述鲍尔环的边缘和所述塔体的内侧壁之间设置间隙；所述塔体的内部还设置有布液器，所述布液器位于所述塔顶进料口和第一层所述填料层之间；所述布液器包括层叠布置并且间隔设置的布液盘和篦子板，所述篦子板上设置有多个布液孔。本申请的蒸氨塔，解决了现有技术中蒸氨工艺中存在的，母液在低流量条件下时，蒸氨效率低的技术问题。本实用新型还提供了一种包括上述蒸氨塔的蒸氨系统。