填料塔

摘要： 针对强腐蚀工况下,规整填料塔的塔内件设计和选材问题,设计制造了一种适用于规整填料塔的耐腐蚀填料支撑装置。利用有限元软件模拟了不锈钢(S31603)和PTFE两种材料的填料支撑装置的结构强度和刚度。结果表明:不锈钢材料的填料支撑装置可以满足强度和刚度要求,且经济性和加工难度都比纯四氟材料要好。在此基础上,设计制造了DN400 mm的支撑和收集再分布一体化装置,该装置在含氯工况中运行良好。

摘要： 为了解决染料行业生产过程中磺化和硝化产生的高浓度硫氧化物(主要为SO_(2))和氮氧化物(主要为NO_(2))废气所造成的大气污染,采用填料塔反应器同时吸收SO_(2)和NO_(2),并生成亚硝酰硫酸的工艺,并对优化的工艺条件进行深入的分析。主要考察了吸收液的构成(浓硫酸和浓硝酸)与浓度、气体流速、污染物浓度和吸收时间等参数对吸收效率和体积传质系数K_(G)的影响。实验结果表明,SO_(2)与NO_(2)的K_(G)随着吸收液中硝酸体积分数的变化呈抛物线、随气液流速的增大而降低、随污染物浓度变化而变化、随填料物的接触面积的变小而变大。在实验中,采用填料塔同时吸收SO_(2)(质量浓度为11779 mg×m^(-3))和NO_(2)(质量浓度为2822 mg×m^(-3))的最佳工艺条件:气体流速为1.32 m×s^(-1),液体流速为0.55 m×s^(-1),硝酸体积分数为20%的浓硫酸和浓硝酸混合吸收液。

摘要： ZIF-8/2-甲基咪唑-乙二醇-水浆液(ZIF-8浆液)可以高效低耗能地分离CO_(2)。为了进一步评估ZIF-8浆液在填料塔中分离CO_(2)的塔效率及能耗,使用Peng-Robinson(PR)状态方程,求出CO_(2)和ZIF-8浆液的二元交互作用参数(kCO_(2)),将二元交互作用参数和AspenPlus软件进行关联,对CO_(2)/N_(2)多级吸收分离进行过程模拟。计算结果表明在中试填料塔中,ZIF-8浆液仅需要5块理论塔板即可将CO_(2)浓度由20%(mol)降低至2%(mol)以下,填料塔的塔板效率为25%。对中试分离CO_(2)/N_(2)进行能耗计算,结果表明当解吸条件为解吸温度333 K,解吸压力0.8 MPa和空气吹扫流量200 L/h时,CO_(2)捕集等效功最低可至0.474 GJ/tCO_(2)。在同样条件下使用ZIF-8浆液和MEA(30%(mass))水溶液进行碳捕集时,CO_(2)捕集等效功分别为0.507 GJ/tCO_(2)和0.957 GJ/tCO_(2),ZIF-8浆液的CO_(2)捕集等效功仅为MEA水溶液的53%。

摘要： 近年来,我国建设资源节约型、环境友好型社会,在相关“十三五规划”中提出节能、节水要求,提出推动中低品位余热余压资源回收利用,将工业低品位余热资源创新性地应用于城市集中供热等。针对脱硫后烟气所含大量低品位余热,本文采用填料塔的方式,研究了填料塔内烟气-水换热过程,进行了节能节水技术研发,并利用Aspen Plus仿真软件对填料塔-吸收式热泵耦合技术路线进行了研究。

摘要： 介绍了填料塔在氯碱生产中的经典应用;分析了填料塔在盐酸生产尾气净化吸收过程、盐酸罐区逸散气体吸收过程及氯气干燥后废硫酸脱氯气过程中的应用。

摘要： 为探究高压工况下,填料塔内醇胺溶液吸收高浓度(体积分数35%)CO_(2)的传热传质规律,基于双膜理论,以小型θ环填料塔实验装置为基础,建立了塔内N-甲基二乙醇胺+哌嗪(MDEA+PZ)脱碳传质模型。利用不同吸收压力下的实验数据对模型进行了修正,使模型适用于高压工况。结果表明,传质通量修正因子的引入,能够较好地解决高压工况下模型计算误差较大的问题;不同进气和溶液流量下,CO_(2)浓度场和温度场的模拟结果与实验数据基本一致;填料塔内存在快速反应区域,并且会随着气液流量变化移动。本模型可为相应特征天然气的净化提供借鉴。

摘要： 概述了某填料塔发生堵塞故障的过程、特点,对故障原因进行了排查分析并采取了相应的处理措施.将改造后的分布器安装试车,蒸馏塔操作稳定,塔底产品符合要求.经过两年多运行,没有再出现堵塞状况,也无需停车进行在线清洗,证明故障处理效果良好.

摘要： 塔设备是石油化工、精细化工、炼油等生产中最重要的分离设备,它的主要作用是使气(或汽)相和液相之间进行紧密接触,以达到相际传质传热的目的.塔内件就是为了实现这个目的而设计的,其设计的好坏直接影响着设备的分离效率、能耗的高低,甚至是装置能不能达产达效,因此必须高度重视塔内件设计.

摘要： 碳八抽提苯乙烯装置预分馏塔(C-2102)的作用是将来自制苯装置的C8、C9馏分在负压条件下进行分离,进而得到含苯乙烯的C8馏分.在2011年首次开车中,发现C-2102塔顶样品S-2106中含有大量的C5,其质量分数为10％～12％.过多的C5不仅会造成加氢单元催化剂结焦,影响催化效率和使用寿命,还会使真空泵带液,给装置的平稳运行带来隐患.研究表明,由于C-2102塔采用的是板式塔,压降较高,进而塔内物料的气液平衡温度高,达到一定温度时,塔釜重组分C9中的双环戊二烯就会分解成C5轻组分并蒸至塔顶,导致塔顶C8产品不合格.为了解决此问题,将C-2102塔由板式塔改成填料塔.对改造前后C-2102塔运行状况及分离效果进行了对比,对比结果表明C-2102塔改成填料塔后,全塔压降降低了40 kPa(A),塔釜温度由改造前的154～158°C降到124～126°C,塔顶中C5质量分数由改造前的10％～12％降至1.7％～4.6％,塔釜中苯乙烯的平均质量分数由改造前的2％降到了0.5％左右.

摘要： 介绍了双列叶片气体分布器和双切向环流气体分布器的主要结构特点.在塔直径相同、进口直径相同、不同气体进口速度的条件下,分别对两型气体分布器和结构优化后分布器进行了流场模拟,分析了主要结构对气体分布的影响,并验证了结构优化的合理性.

摘要： 填料塔作为浮式平台、FLNG上天然气预处理工艺系统的典型分离设备,其分离效率与设备性能受海况环境影响显著.论文主要通过数值模拟方法对运行海况条件下塔器关键设备的气液逆流流场进行分析,研究了在海上环境下的填料塔气液流动特性,分析了海况环境下填料塔内气液流场变化的影响因素,以及不同塔高径比、不同倾角对塔器内部流场分布均匀性的影响.研究发现:倾角和塔器高径比越大,塔器内流场分布越不均匀,越接近底部不均匀程度就越大,晃动对塔内流场气液分布影响越显著,靠近边缘位置所受影响更明显,干区存在的时间更长;认为在不影响经济效益的前提下,尽可能降低填料层高径比和降低倾斜时干区的体积可以有效地避免气液相的分布不均.

摘要： 在填料塔中,以1.67mol/L的一乙醇胺(MEA)溶液对模拟沼气中的CO2进行吸收效果的研究.在固定液流量分别为10L·h-1和15L·h-1时,随着进气流量的增加(170～560L·h-1),CO2去除率分别从94％和100％降至18％和38.在固定气流量为350和470L·h-1时,随着进液流量的增加(10～25L·h-1),CO2去除率分别从50％和32％升至100％和92％.研究发现,在相同液气比下(0.023),CO2的去除效果随着进气流量的升高而显著提升.在气流量为350L·h-1,液流量为15L·h～1时,当塔内温度从31°C升至37°C,CO2去除率从58％升至68％.MEA吸收CO2的能力会随着反应时间的进行而逐渐减弱,伴随着MEA溶液pH的降低(11.5～7.8),但即使pH降至最低,吸收反应仍能发生.

摘要： 针对碱性铀沉淀母液的主要组分特征:少量铀、一定量的氢氧根和较大量的碳酸根.通过对母液与CO2的化学反应、扩散传质等研析,确定了沉淀母液碳酸化的影响因素:气液传质、反应物浓度、反应温度等.选择塔式逆流形式,考察不同类型填料对碳酸化效果的影响,优选出不锈钢三角螺旋填料,定型了碱性铀沉淀母液碳酸化的填料塔装置,大幅提高了气液分布效率和二氧化碳吸收率;考察了母液余碱浓度、反应温度对碳酸化效果影响,提出了沉淀母液碳酸化的工艺流程及参数.该技术实现了沉铀母液中氢氧化钠向碳酸钠的全部转化;碳酸钠向碳酸氢钠转化时,可转化至碳酸氢钠饱和浓度,两个阶段CO2气体均全部吸收.利用该装置可依据需求控制沉铀母液碳酸化程度,视情况分别返回作浸出剂、淋洗剂,实现母液中余碱的全部回用.

摘要： 阳极氧化是铝型材表面加工的传统办法其中一道工序，其工作原理主要是利用铝型材为阳极，硫酸为氧化电解液，铝型材表面得到了具有强烈的吸附性能的呈多孔状的阳极氧化膜层。在阳极氧化工序中酸雾来源槽体硫酸的挥发，以及工件从槽体中提升后形成的挥发。吹吸式捕集酸雾不仅大大节省风量、捕集效率高,而且不影响工业操作等优点.利用填料塔净化酸雾,结构简单,选择改进的填料,能最大限度增加处理液与酸雾接触面积,提高净化效果.实践证明，吹吸式吸气罩和填料塔净化酸雾效果是比较理想的。吹吸式排风系统，其排风量比双侧排风可节省50%以上，通过改进设计，可节省排风60%-70%，由于酸洗过程中大量产生H2，易夹带酸雾，因此针对洪钢酸洗槽长及窄的特点及工作状况宜采用改进型的吹吸式吸气罩。填料塔治理酸雾不仅结构简单，而且有阻力小和便于使用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔处理有腐蚀性的物料时，填料塔都表现出明显的优越性。

摘要： 随着以劣质高硫煤为主要煤源及变换全低变工艺、中压变换工艺的应用，用填料塔进行变换气脱硫存在净化度下降，填料易堵以及填料老化等问题。ZDT型高效变脱塔组件有不堵塔、气相不带液，净化度高等优点，该技术以其高效的稳定的脱硫效率、显著的节能效果、免维护杜绝了清洗填料造成的废水无序排放以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。

摘要： 在实验室内以人工配气为气源,模拟白烟(主要成分是NH4Cl,NH3,和HCl)的生成,基于NH4Cl,NH3和HCl的性质,用不同pH值的溶液作为吸收剂,通过填料塔进行不同喷淋密的吸收操作,探讨此工艺对白烟的去除效果.由实验得知吸收剂呈碱性时，在同一喷淋量下对氯化氨的吸收效果显著。pH=12喷淋量为8m3/h时处理效率达到93.4%。吸收剂呈酸性pH=2喷淋量为8m3/h时处理效率达到87.6%。由此可知用酸性溶液吸收氯化氨效果也不错。由实验得知吸收剂呈碱性时，在同一喷淋量下对氯化氢的吸收效果最好。pH=12喷淋量为8m3/h时处理效率达到93.9%。吸收剂呈中性，喷淋量为8m3/h时处理效率达到85.1%，在同一喷淋量下吸收效率次于碱性吸收液。由实验得知吸收剂呈酸性时，在同一喷淋量下对氨气的吸收效果最好。pH=2喷淋量为8m3/h时处理效率达到80.6%。吸收剂呈中性时在喷淋量为8m3/h时处理效率为60.5%。而吸收剂呈碱性时吸收效果最差。由以上结果可知，不同的溶液对白烟中的成分有不同的吸收效果。碱性溶液对氯化氨和氯化氢的吸收效果优于酸性与中性，而酸性溶液对氨气的吸收效果明显优于碱性与中性。鉴于此结果，可尝试用两级吸收法来处理白烟，即一级吸收用碱性溶液做吸收剂吸收烟气中的氯化氨与氯化氢，二级吸收用酸性溶液做吸收剂吸收烟气中的氨气。这样对白烟的处理效果会大大提高。

摘要： 建立了氨－硫酸铵湿法烟气脱硫填料塔实验系统,利用响应曲面回归分析法(RSM)对填料塔的脱硫效率进行了实验研究,得到了填料塔脱硫效率的预测模型.通过计算结果与实验结果的对比表明,该预测模型可以很好的描述脱硫效率与浆液pH值,液气比,烟气速度以及入口SO2浓度等因素之间的关系.模型的因素分析反映出,液气比对脱硫效率的影响最大,同时液气比与pH 值,pH 值与入口SO2浓度的交互作用对脱硫效率也有影响.通过对回归方程系数的显著性分析,对最初模型进行优化,得到了最终的预测模型,且R-sq值达到了0.972,为氨法脱硫工艺的操作参数的选择及结果的优化提供了一定的依据.

摘要： 本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比.通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析.单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当.正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193％; VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039％和0.051％;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近.

摘要： 文章分析了影响干吸三塔塔阻力的主要因素。在改造前干吸3塔采用小76 mm和中38 mm的单个阶梯瓷环(陶瓷填料)进行铺设，铺设过程较为随意。对其进行改造并分析了其改造效果。

摘要： 文章分析了影响干吸三塔塔阻力的主要因素。在改造前干吸3塔采用小76 mm和中38 mm的单个阶梯瓷环(陶瓷填料)进行铺设，铺设过程较为随意。对其进行改造并分析了其改造效果。

摘要： 本申请实施例公开了一种冷却塔填料板、填料结构、冷却塔及空调系统，冷却塔填料板包括板主体，所述板主体在横向上分为第一部分和第二部分，所述第一部分具有纵向的水通道，重叠设置的相邻两块填料板的所述第一部分之间形成横向的风通道，相邻两块填料板的所述第二部分之间形成风水混合通道。本申请实施例能够提高单位体积填料的换热效果。

摘要： 本发明提供一种应用于导电玻璃生产设备技术领域的废气塔填料清洗装置，所述的废气塔填料清洗装置的加热水槽(1)内设置隔层(2)，隔层(2)下方设置多道平行布置的气管(5)，每道气管(5)一端与加热水槽(1)一侧内壁固定连接，每道气管(5)另一端穿过加热水槽(1)另一侧内壁，每道气管(5)穿过加热水槽(1)另一侧内壁的一端分别与供气总管路(6)一端连通，供气总管路(6)另一端与压缩空气供气部件(7)连通，每道气管(5)上方设置多个按间隙布置的出气孔(8)，本发明所述的废气塔填料清洗装置，装置结构简单，能够方便高效完成废气塔填料的清洗，缩短清洗时间，提高填料清洗的洁净度，降低人工成本。

摘要： 本申请实施例公开了一种冷却塔填料板、填料结构、冷却塔及空调系统，冷却塔填料板包括板主体，所述板主体在横向上分为第一部分和第二部分，所述第一部分具有纵向的水通道，重叠设置的相邻两块填料板的所述第一部分之间形成横向的风通道，相邻两块填料板的所述第二部分之间形成风水混合通道。本申请实施例能够提高单位体积填料的换热效果。

摘要： 本实用新型属于填料领域，尤其涉及一种节水消雾冷却塔用单片填料、填料组和节水消雾冷却塔。本实用新型提供的单片填料包括：一段、二段和三段；所述三段为可弯折结构，连接于一段和二段之间；所述一段、二段和三段为一体化结构；所述一段和二段中至少一个设有支撑定位结构，所述支撑定位结构在所述三段进行弯折后支撑在所述一段和二段的叠合面之间，使叠合面之间具有空隙。本实用新型提供的单片填料的中间设有一体化的可弯折段，该单片填料在使用时对折成组，弯折段作为淋水端，淋水端无接缝，无开胶风险，可彻底杜绝喷淋水向空气通道漏水风险，保证水与空气完全隔绝。

摘要： 本发明公开了一种用于填料塔的塔板及填料塔，属于化工领域。所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。本发明通过设置支撑部，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

摘要： 本发明公开了一种用于填料塔的塔板及填料塔，属于化工领域。所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。本发明通过设置支撑部，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本发明支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

摘要： 本发明属于环保领域，特别一种填料塔，还涉及使用填料塔喷入液氮或液体二氧化碳治理低浓度有机废气的方法。为了解决以上问题，本发明提供了一种填料塔，所述的填料塔的外壳一侧从下到上依次为气体进口、冷液进口，另一侧从下到上依次为液体出口、气体出口，所述的外壳内设有填料，所述的外壳紧贴外壳设有保温层。本发明还提供了一种使用填料塔喷入液氮或液体二氧化碳治理低浓度有机废气的方法。本发明提供的低浓度有机废气治理方法，有以下有益效果：a、实现尾气高标准排放；b、没有活性炭吸附带来的需要处置活性炭的困扰；c、避免了因尾气焚烧引起的其他环境风险；d、对于有机溶剂类尾气的冷凝液收集，有利于资源化利用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于填料塔的塔板及填料塔，属于化工领域。所述塔板包括本体及支撑部，所述本体为环状，所述支撑部固定在所述本体内壁，且所述支撑部设有介质通道，所述支撑部厚度小于所述本体厚度，所述本体及所述支撑部外部均包覆防腐层。本实用新型通过设置支撑部，增加了塔板的支撑能力，使得填料塔中的支架不在只由塔板内周边支撑，而是使支架整体压在塔板上，从而避免了填料坍塌事故的发生，避免了整台填料塔损坏带来的经济损失，此外，介质通过本实用新型支撑部的介质通道，阻力很小，使得介质流动通畅。

摘要： 本实用新型公开一种精馏填料塔气液分布器及精馏填料塔，馏填料塔气液分布器包括圆形槽体，所述圆形槽体包括铺板和槽体侧壁，在所述圆形槽体之上设置多个长度及宽度不同且与所述铺板贯通的升气通道，在升气通道之间形成多条内储液槽，在升气通道与槽体侧壁之间形成环状外储液槽，每条内储液槽与外储液槽相互连通；在所述升气通道之上设置形状与升气通道形状适应的挡液风帽；在升气通道的两侧侧壁上设置多个导液管，在每个导液管与升气通道的侧壁相对的部位上部设置贯通外储液槽与导液管的孔道。精馏填料塔包括塔体和设置在所述塔体上部的溶剂入口，所述塔体内采用前述精馏填料塔气液分布器，在所述精馏填料塔气液分布器之下安装填料。

摘要： 本实用新型提供填料塔筒结构及填料精馏塔，涉及精馏设备技术领域。填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在填料塔筒体内封装精馏填料，经由精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；耐高低温硬塑板设置在填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。填料精馏塔，包括上述的填料塔筒结构，填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，碳钢壳体的底部连通有物料入口，碳钢壳体的顶部连通有气相出口；碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。采用本实用新型技术方案，能够使填料精馏塔进行自加热。