炼油

摘要： 为解决当前汽油、柴油仍存在严重污染环境且对汽车零部件造成不同程度损伤的问题,在对炼油工艺简单概述和对所炼制成品油提出指标要求的基础上,重点对炼油工艺中第一道蒸馏工序进行研究,分析该道工序中注剂参数由于考虑不周全导致注剂量把握不准确的问题,根据神经网络模型和遗传算法得出不同条件下对应的注氨量和缓蚀剂量,为提升成品油质量奠定基础。

摘要： 石化行业在我国工业领域发展过程中有着重要作用,且与人们的日常生活紧密联系。石化行业中最为重要的就是原油开采,为了获取一定经济利益,多数炼油企业在实际生产过程中将重心放在了重质原油加工方面,其影响是多方面的,会降低整体的生产效率和质量。炼油企业应对焦炭塔予以足够重视,并对其失效形式进行充分分析,从而让焦炭塔发挥出最大的作用。

摘要： 2021年,大连石油化工研究院开发的“正构烃导向转化的多反应区强化耦合低凝柴油生产技术”获得中国石化技术发明一等奖。这是多年来大连院坚持不懈走自主创新之路,深耕科研攻关再对焦、创新创效再突破的成果之一。围绕中国石化“一基两翼三新”产业格局,大连院立足科研开发和炼油评价,从“馏分炼油”向“分子炼油”迈进。其中,炼油加氢运转评价是科研开发从实验室到工业化应用的关键环节。

摘要： 针对某炼油厂13.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗高的问题,结合实际运行工况,重点围绕如何降低燃料和1.0 MPa蒸汽消耗,实施了减二线至产品储罐区的流程改造,用燃料气替代产品储罐氮封的技措,以及Robust-IPC全流程智控技术应用的节能综合优化措施。结果表明:技改后,装置常压炉、减压炉的含氧体积分数均降至1.8%,热效率分别提高了0.12,0.14个百分点;燃料气中含N2体积分数月平均降幅4.9个百分点,燃料气热值提高了3443.02 J/g;换热网络的换热终温提高了3.59°C,节约燃料消耗330.5 kg/h;稳控了减压塔残压,使1.0 MPa蒸汽能耗(以标准油计,下同)月平均降低了0.128 kg/t;装置综合能耗由8.550 kg/t降至7.750 kg/t,降幅为9.36%。

摘要： 伴随着经济全球化的快速发展,加快了石油化工行业发展的进程的同时,提高了石油化工行业的炼油与化工过程相关技术的应用水平,为石油化工企业带来了更多的经济效益。但是在炼油与化工自动化技术的实践应用中,由于非常容易受到科技、效益等因素的影响,导致当前石油化工企业炼油与化工工程自动化应用还存在着较多的不足之处,对石油化工企业的发展也带来了一定的不良影响。因此,为了可以让石油化工企的炼油与化工过程自动化水平得到充分地提升,文章重点分析了当前石油化工企业炼油与化工过程自动化概述,分析出炼油与化工过程自动化应用中存在的问题,并提出炼油与化工过程自动化水平的提升策略,以供大家的参考。

摘要： “双碳”背景下,炼油厂的氢气平衡面临重构,开发推广节氢型工艺日益重要。节氢型工艺技术可以是依靠催化剂或工艺进步,提升传统加氢工艺氢气利用效率,减少氢耗;也可以是采用变革性替代工艺,大幅度降低氢耗甚至不消耗氢气。综述了各类节氢型工艺的特点:与传统生产过程相比,石脑油吸附分离工艺通过非加氢过程获取优质乙烯原料,减少氢耗;S Zorb工艺显著降低氢耗;喷气燃料液相加氢技术、柴油液相加氢技术取消了循环氢流程;柴油低氢耗高效改质技术、柴油吸附分离技术减少了氢耗;钠法脱硫技术在低氢耗条件下能得到理想的脱硫效果;微界面强化技术在提高加氢过程传质效率、减少氢气循环方面取得了良好效果。某炼油厂采用S Zorb工艺技术替代汽油选择性加氢工艺后,制氢装置产氢负荷由12.80 kt/a下降至5.73 kt/a。

摘要： 文章分析了未来社会对油品和石化产品的需求和炼油过程能源系统的特殊要求。结合炼油行业会长期存在的用能特点和必然会产生二氧化碳排放的情况,提出了炼油行业推进碳达峰和碳中和的技术路径:一是要创新开发和推广应用低能耗炼油技术,包括基于"分子炼油"的低能耗炼油技术、基于新催化材料和新催化剂的低能耗炼油技术、耦合"过程强化"技术的低能耗炼油技术、低碳化炼油厂能源系统构建技术、与炼油过程耦合的废弃高分子材料回收利用技术、基于数字化和智能化的炼油厂节能技术;二是要充分利用我国丰富的生物质资源,大力发展生物炼制,提出了发展生物炼制的重点产品及技术;三是要积极发展氢能,介绍了氢能安全使用的基本原则,提出了炼油行业介入氢能发展的重点是构建氢能的供应链和技术创新链;四是开发高效经济的二氧化碳捕集利用技术,积极进行产业示范,提出了二氧化碳捕集利用要开发的重点技术。

摘要： 介绍了溶剂法溶解废塑料处理技术及该处理技术制得产品的炼化一体化工艺研究进展。利用人工智能技术筛选出的溶剂对废塑料进行溶解,可制得高纯度塑料、轻烃、石脑油等化工原料,该工艺的成本低于传统热裂解成本,并可降低碳排放,美国已建成中试装置。基于溶剂法溶解废塑料工艺的技术特点,可根据各地废旧塑料的实际产能现状,规划相应的炼化一体化工艺装置。

摘要： 受俄乌冲突升级的影响,欧洲炼油商正在寻求替代俄罗斯原油。目前,欧洲炼油商主要从中东和非洲购买原油,并正在加强北海原油开采。欧洲部分炼油商强调,中东原油是乌拉尔混合原油很好的替代选择。

摘要： 在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。

摘要： 概述了国内外分子筛催化剂在炼油和石油化工中应用的主要进展,重点介绍了中国石化石油化工科学研究院近年来所取得的最新研究进展,包括纳米ZSM-5分子筛合成及其在直馏汽油非临氢改质中的应用、无钠β分子筛合成及其在乙苯合成中的应用、Silicalite-1分子筛合成及其在环己酮肟气相贝克曼重排生产己内酰胺中的应用、HTS钛硅分子筛的合成及其在环己酮氨肟化过程中的应用四个方面.

摘要： 通过分析市场高油价下的炼油厂各能源介质的价格和炼油厂节能潜力.可以初步得出结论：我国炼油企业的节能潜力为454万吨标准油,年效益潜力为100亿元.建议采取积极的节能管理对策,将炼油自产能源计入炼油加工费用,促使节能潜力变成现实.提出了以产品为基准计算炼油加工费用的一个基本模型。

摘要： 本文论述了我国石油化工重点领域产业现状和技术需求,指出了炼油化工重点领域的技术发展方向,提出了"十一五"期间我国在该领域技术开发工作的建议。

摘要： 原油中存在的无机及有机氯化物，在炼油加工过程中水解或热分解产生大量的HC1。HC1是一种强腐蚀性的介质，它给加工装置的防腐蚀工作和企业的安全生产带来了很大的压力。通过广泛的文献调查，结合茂名分公司近期出现的蒸馏装置塔顶氯离子偏高的问题，分析了原油中氯化物，特别是有机氯的来源、腐蚀机理、测定方法等。此外还列举了行业中的几个案例，说明氯化物在不同的加工装置上的表现以及防治的经验。最后就如何控制氯化物腐蚀提出几点建议。

摘要： 介绍了世界石油石化市场及油价变化情况，分析了国际炼油与销售业务发展环境，同时也分析了国内炼油与销售业务发展环境。

摘要： 本文主要是以炼油企业的主要大气特征污染物一恶臭为代表，对天津滨海新区石化企业特征污染物排放进行大气环境影响分析。文中介绍了恶臭的来源、分类及影响，并对国内外所采用的恶臭环境影响评价方法及流程进行了概述。最后提出了恶臭污染的防治措施。

摘要： 对中国石油化工股份有限公司茂名石化公司和广东省内现有碳四资源的利用进行了分析，研究了炼油和化工碳四的综合利用优势，对下阶段炼油和化工碳四资源的利用和发展提出了建议.

摘要： 近年来V型锥流量计在我们炼油部的应用已经逐渐得到普及和发展,对于这样一种新型的流量检测仪表,就其工作原理、构造、V型锥流量计的用途和适用范围以及应用问题都是我们急切了解的问题,本文总结了我厂几年来在V型锥流量计方面的选型,使用,开发诸方面的经验,仅供大家参考.

摘要： 燕山分公司炼油厂二催化装置是国内目前唯一采用富氧再生技术的催化裂化装置,本文对常规再生与富氧再生两种不同再生方式的应用进行了分析,得到了初步结论:采用富氧再生技术可有效改善烧焦效果,提高平衡剂的活性和选择性,进而优化产品分布,提高装置的整体效益,并且该技术的使用可在主风机及再生器主体结构不做动改的前提下大幅度提高装置的烧焦负荷和加工能力,具有一定的推广意义.

摘要： 对影响高桥石化炼油事业部连续重整装置长周期运行因素进行了总结，并提出了解决方法和在实际操作中的经验对策，以提高装置运行水平，确保装置长周期运行。

摘要： 本发明属于煤粉热解炼油装置技术领域，具体涉及一种复合式煤加氢炼油反应器及炼油的方法。本发明主要解决现有的煤加氢热解反应存在资源消耗高、环境污染严重和成本高等问题。本发明一种复合式煤加氢炼油反应器，包括气化炉、反应器、高温旋风分离器、油气分离塔和一氧化碳变换系统，气化炉的顶部与反应器相通，反应器的顶部与高温旋风分离器相通，高温旋风分离器的底部出口经过半焦管道与气化炉的半焦入口相通，高温旋风分离器的顶部出口通过气管与油气分离塔的油气入口相连接；油气分离塔顶部的气体出口与一氧化碳变换系统的入口相连接，一氧化碳变换系统的出口与氢气压缩机相连，氢气压缩机的出口分别与一段氢气入口和二段氢气入口相通。

摘要： 本发明提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的方法及装置。该方法利用含臭氧气体与经活化处理后的炼油废催化剂在流化床反应器内对炼油含盐污水进行内循环的催化氧化处理，然后经竖流式沉淀池后外排，出水CODcr值满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB？18918-2002)一级A标。本发明提供的装置是用以实现该方法，其至少包括一流化床反应器以及一竖流式沉淀池。本发明将炼油废催化剂用作污水臭氧处理协同催化剂，为炼油厂固体废弃物提供了“以废治废”利用方向，并解决了催化剂成本较高的问题；利用流态化技术加强了臭氧-催化剂-有机污染物之间的传质效应，解决了臭氧利用率较低、催化剂易结垢的问题。

摘要： 本申请涉及炼油残渣处理技术领域，提供了一种炼油残渣处理剂和炼油残渣的处理方法。本申请提供的炼油残渣处理剂的活性成分由地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌组成，其中，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢杆菌的重量比为(1‑2):(1‑2):(1‑2)。将该炼油残渣处理剂应用于处理炼油残渣，可有效分解处理炼油残渣，实现炼油残渣的无害化处理，减轻环境压力，并且实现资源的有效利用。本申请提供的处理方法包括：提供待处理的炼油残渣以及上述炼油残渣处理剂；将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧发酵。

摘要： 本发明公开了一种化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成的核心加工技术，同时针对市场发展趋势，耦合集成了生产全化工产品的炼油新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺和方法，未来化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，同时实现全化工产品的生产，是未来石油加工行业应对新能源冲击时转型发展的新方向。

摘要： 本发明公开了一种燃料型炼油系统及炼油工艺，在炼油技术中引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化的新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成技术为核心的炼油新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料型炼油厂将无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，实现了传统炼油技术的革新，提升炼油厂的市场竞争力。

摘要： 本发明公开了一种燃料‑化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成为核心的石油加工新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料‑化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，且乙烯原料供应更加丰富、灵活，可根据市场需要进行油品/化工品比例的的生产调控。

摘要： 提供一种炼油厂制定具体炼油计划的制定方法及装置，其中，所述方法包括：获取炼油厂的目标炼油计划，目标炼油计划用于实现炼油厂的详细生产计划；获取用于炼油计划的炼油系统模型，炼油系统模型至少表征炼油计划中的设备元素模型和处理决策模型；基于炼油系统模型按顺序生成符合预设约束条件的多个处理决策作为处理决策集，处理决策集用于被执行实现具体炼油计划。由于按顺序生成的处理决策集中的各个处理决策符合预设约束条件，因此，该处理决策集能够被顺序执行实现具体炼油计划。

摘要： 本发明给出了一种动物油脂自动炼油生产线及利用该生产线进行炼油的方法，其生产线包括储料斗、拨料轮、布料斗、保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，第一传送链网、第二传送链网和贯流风机都位于保温箱体内，第一传送链网位于第二传送链网正上方，第二传送链网位于所述炼油池正上方。其利用该生产线进行炼油的方法为：向炼油池内加底油、送料，炼油和油渣分离、出油。采用本发明中的生产线和生产方法，能够实现动物油脂的连续炼油，提高了油脂生产效率，同时，本生产线能够利用炼油池上方的高温热气及排烟道内的高温烟气对位于第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行高温蒸溜，极大了提高了热能利用率，减小了炼油能源消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种用于炼油的新型橡胶炼油机，其结构包括：底座、封闭门、进料口、热裂解罐、集渣箱，热裂解罐为内部中空且横向设置的圆柱体并设于底座上方，进料口位于热裂解罐左侧并与封闭门的一侧铰链连接，集渣箱位于底座内且在热裂解罐下方；本实用新型设计了新的封闭结构，在封闭门与进料口的侧面开有多组固定槽与铰链槽，利用紧固螺杆与螺母垫片相互配合，使封闭门与进料口紧紧贴合并固定住达到封闭的目的，通过螺母调节固定松紧避免内部橡胶热解后的热气泄露；本实用新型增设了一种紧固螺杆与铰链槽分离的结构，当发现紧固螺杆上的螺纹磨损时，利用此结构即可马上更换新的紧固螺杆来锁紧封闭门，时刻保证了封闭门的密闭性。

摘要： 本实用新型涉及食用油精炼生产系统技术领域，其目的在于提供一种利于降低精炼油中危害物的精炼油生产系统。本实用新型包括脱色油析气罐、换热装置、高压蒸汽加热器、闪蒸罐、第一软塔、脱臭塔、第三换热器和第二软塔；所述脱色油析气罐的出料口与换热装置的进料口连通，所述换热装置的出料口与高压蒸汽加热器的进料口连通，所述高压蒸汽加热器的出料口与闪蒸罐的进料口连通，所述闪蒸罐出料口与第一软塔的进料口连通，所述第一软塔的出料口与脱臭塔的进料口连通，所述脱臭塔的出料口与第三换热器的进料口连通，所述第三换热器的出料口与第二软塔的进料口连通。本实用新型可以减少和降低缩水甘油酯的生成，同时保证产品的质量和安全。