浮阀塔板

摘要： 对苏里格烃类污油处理装置实际运行效果进行了分析,对浮阀塔板的处理效率和优缺点进行了剖析.

摘要： 在直径1 219 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边导向浮阀塔板的流体力学性能进行研究.测定塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比.实验结果表明,齿边导向浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(R)比F1型浮阀塔板大6.25％,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板大2.9％;浮阀处于全开阶段时,齿边浮阀塔板的干板压降比F1型浮阀塔板小22％～25％;齿边导向浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低10.97％～ 27.35％;齿边导向浮阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板的大10.7％～ 18.8％.

摘要： 收集TQ506目前实际运行状况和塔板腐蚀情况数据，对该塔精馏分离效果进行跟踪分析。探讨TQ-506塔板改造。改造后，TQ-506分离效果提高，操作弹性大，分离水合格率提高，降低蒸汽单耗、异丙酯和化学水消耗，塔板腐蚀得到有效控制，年实现效益500余万元。

摘要： The hydrodynamic performance of GXD float valve tray with double flow guide was studied using a synthetic glass rectangular towerd 000 mm×400 mm) device, and compared with DL float valve tray with flow guide and Fl float valve tray at the same opening porosity. Results show that GXD float valve tray displays good hydrodynamic performance,under the same gas velocity as compared with Fl float valve tray,its pressure drop is 25% lower and process capacity is more than 35% higher; its efficiency is about 15% higher than that of DL float valve tray. Even though the minimum operation limit for leakage intensity of GXD float valve tray is a bit higher than the others,distillation tower with GXD float valve tray exhibits not only low pressure drop,but also high operation efficiency and high distilled yield of light fractions.%在1 000 mm×400 mm有机玻璃方塔试验装置上考察GXD型复式导流浮阀塔板的流体力学性能,并在相同开孔率下与DL型导流浮阀塔板、F1型浮阀塔板的流体力学性能进行对比.结果表明:GXD型复式导流浮阀塔板具有良好的流体力学性能,相同气速下与F1型浮阀塔板相比,其压降降低约25％,处理能力提高约35％以上；与DL型浮阀塔板相比其效率提高约15％.虽然GXD型浮阀塔板泄漏强度的操作下限与其它浮阀塔板相比偏高,但该塔板不仅能降低分馏塔的压降,还可以提高操作效率和轻质油拔出率.

摘要： 南京大学等单位研发的超级浮阀塔板（SVT）获得了2011年度国家科技进步二等奖。

摘要： 在2月14日召开的＂国家科学技术奖励大会＂上,江苏双良氨纶有限公司的＂超级浮阀塔板等新技术研发及其在工业节能减排方面的应用＂项目,获得国家科技进步奖二等奖。这是该公司坚持实施科技创新战略。

摘要： Combining the advantages of both CTST tray and F1 floating valve tray, a new type of the CTST-F1compound tray was set up based on the CTST tray. The hydrodynamic properties of CTST-F1 compound tray such as clear liquid height, tray pressure drop, entrainment, weeping and etc. were studied with air-water system in a cold model organic glass column with 570 mm diameter. The performance of the compound tray was compared with those of CTST tray and F1 floating valve tray. The empirical formulas for dry plate pressure drop, wet plate pressure drop and entrainment were obtained. The experimental result shows that the CTST-F1 compound tray has great flux and high efficiency; its pressure drop is lower than that of F1 floating valve tray; the gas loading upper limit is higher than that of Fl floating valve tray; the gas loading lower limit is lower than those of both Fl floating valve tray and CTST tray; the operating flexibility is larger and close to CTST. It is a new type tray with extensive application prospect.%结合CTST和F1浮阀各自的优点,在CTST塔板的基础上组合得到了新型的CTST-F1复合塔板.以空气-水为物系,在直径为570 mm的有机玻璃冷模实验塔内,对CTST-F1复合塔板的清液层高度、板压降、雾沫夹带、漏液量等流体力学性能进行了实验测定,并与CTST塔板和F1浮阀塔板的性能进行了比较.由实验数据关联得到了复合塔板的干板压降、湿板压降和雾沫夹带的经验公式.实验结果表明:CTST-F1复合塔板通量大、效率高、板压降比F1浮阀低,气相负荷上限高于F1浮阀,下限比CTST塔板和F1塔板都低,操作弹性大且接近于CTST,是一种具有广泛应用前景的新型塔板.

摘要： 针对目前缺乏有效的大型塔板气速分布测试方法的现状,利用塔板压降的加和模型和塔板压力平衡,推导出沿塔板液流方向上不同区域的局部气速模型。在6400mm×800mm大型双溢流、16分区空气/水冷模试验塔上对所推导出的公式进行验证。结果表明,该模型依据塔板压降和持液分布数据能够对塔板上的气相分布进行很好的表征和量化。

摘要： 综述了在F1型浮阀基础开发的一些新型浮阀塔板,这些新浮阀在一定程度上比F1浮阀具有更优的性能,如低压降、雾沫夹带和泄漏量小、处理量大等特点,最后展望了今后塔板技术的研究和发展方向.

摘要： 在直径为600 mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比.实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5 mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5 mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20 mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15 mm的带折边固定阀塔板.

摘要： 浮阀塔板作为气液传质的一种重要设备，在石油、化工等行业具有广泛的应用。它不仅具有板式塔结构简单，造价较低，易于放大等特点，适用于常压、加压、多侧线出料等操作，而且操作弹性大，流体力学性能好。从20世纪50年代初，浮阀塔板成为国内应用最为广泛的一种塔板。在深入研究浮阀塔板特性的基础上，华东理工大学开发了一种新型的浮阀塔板一波纹导向浮阀塔板。本文对这种新型浮阀塔板的雾沫夹带性能和其它两种工业应用较广泛的浮阀塔板ADV浮阀塔板和F1浮阀塔板做了比较。

摘要： 在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上,全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能.考察了开孔率、出口堰高、液流强度等因素对压降的影响,并与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板进行了对比.实验数据采用计算机实时采集与处理,并对数据进行归纳与关联,获得了压降模型的关联式,为工业设计提供了依据.结果表明在不同气液负荷下组合波纹导向浮阀塔板有很好的压降性能,尤其在小液流强度下与其他浮阀塔板相比有明显的优势.

摘要： 利用FLUNENT软件采用欧拉(Euler)两相流模型模拟计算了F1型浮阀塔板在阀片全开状态时的气液两相流流场.模拟选用清液层高度作为衡量非稳态流场收敛判别标准,模拟的结果和实验测得的数据二者吻合较好,证明CFD方法是一种很有效的辅助浮阀塔板设计的手段.

摘要： 介绍了ADV浮阀塔板在茂名石化公司芳烃抽提蒸馏装置中的应用情况,通过对该装置进行标定表明:ADV浮阀塔板效率高、操作弹性大,各项指标均已达到或超过设计要求.

摘要： 在Φ1000 mm的圆塔内,采用空气-水系统对导向桥型浮阀塔板的压降和漏液性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对塔板压降及泄漏率的影响.并与F1浮阀的性能进行了对比.结果表明:在相同的操作条件下,导向桥型浮阀塔板的压降比F1浮阀塔板的压降低得多,而且新型浮阀塔板的漏液率比F1浮阀塔板的漏液率也有所降低.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定高效操作带来较大影响.本文介绍了陕西长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫装置的改造前的情况及存在的问题.2009年5月DN1981脱硫塔内件更换为径向侧导喷射塔板,现场经过五个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫、脱碳效果均好于格里奇的浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系、提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 浮阀塔板由于其浮阀与塔板之间流通面积能随气体负荷变动而自动调节，因而在较宽的气体负荷下也能保持稳定操作，操作弹性大。另外，气体从浮阀的开孔水平吹出，气液接触时间长，雾沫夹带较少，液面落差小；不怕脏粘物料，使用周期长；结构简单、造价低。在对F1型浮阀广泛研究的基础上，华东理工大学开发出了一种新型的浮阀塔板一十字旋阀塔板，其具有独特的“十”字形结构。本文作者研究了该种旋阀塔板的雾沫夹带性能，并与F1型浮阀、ADV浮阀进行了对比实验。

摘要： 在BVT3浮阀塔板基础上,开发研制了新型BVT4浮阀塔板.BVT4塔板是一种适用于焦化分馏塔的高效组合塔板,它不仅具有BVT3浮阀塔板低压降,低泄漏和低雾沫夹带的特点,而且根据焦化分馏塔的特点,在浮阀结构和塔板开孔方面进行了结构优化,使其能够有效的降低焦粉夹带和塔板上的结焦结盐倾向,适用于焦化分馏塔.

摘要： 对丁二烯扩产装置第一萃取精馏塔A/B(T-201A/B)、第一汽提塔(T-202)、第二萃取精馏塔(T-203)、丁二烯回收塔(T-204)、第二汽提塔(T-205)、第一精馏塔(T-207)、第二精馏塔(T-208)和溶剂精制塔(T-209)进行了标定,连续3周不断采集生产数据,获得了丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各塔运行数据,并对丁二烯生产装置中主要物流关键组分的设计值与实测值进行了对比,结果表明该塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突特点.

摘要： 本文介绍了乙烯装置中丙烯精馏塔的改造情况,塔体利旧,只更换塔盘,将原180层塔盘全部更换为DJ-5型塔盘；对改造前后的运行情况进行了对比分析,并对改造后运行状况进行了分析,对该塔操作提出了改进意见.

摘要： 一种利用浮阀塔提纯四氯化钛过程中增加浮阀塔的产能和降低单位产品能耗的方法，采用浮阀塔提纯系统进行四氯化钛提纯，该浮阀塔提纯系统包括1#浮阀塔、2#浮阀塔、四氯化钛原料罐、四氯化钛成品罐、一次塔顶流出物储罐、塔顶回流阀门Ⅰ、塔顶回流阀门Ⅱ、塔中进料阀门Ⅰ、塔中进料阀门Ⅱ、塔底出料阀Ⅰ和塔底出料阀Ⅱ；首先，在2#浮阀塔进行提纯操作，关闭塔顶回流阀门Ⅱ，在塔顶得到一次塔顶馏出物，送入一次塔顶流出物回收罐中，收集后，送入1#浮阀塔中，作为二次提纯原料，进行再次提纯分离。优点是：该方法可在保证四氯化钛的回收率的同时，增加四氯化钛的产量，进而降低单位产品四氯化钛的能耗，降低四氯化钛提纯成本。

摘要： 一种利用浮阀塔提纯四氯化钛过程中增加浮阀塔的产能和降低单位产品能耗的方法，采用浮阀塔提纯系统进行四氯化钛提纯，该浮阀塔提纯系统包括1#浮阀塔、2#浮阀塔、四氯化钛原料罐、四氯化钛成品罐、一次塔顶流出物储罐、塔顶回流阀门Ⅰ、塔顶回流阀门Ⅱ、塔中进料阀门Ⅰ、塔中进料阀门Ⅱ、塔底出料阀Ⅰ和塔底出料阀Ⅱ；首先，在2#浮阀塔进行提纯操作，关闭塔顶回流阀门Ⅱ，在塔顶得到一次塔顶馏出物，送入一次塔顶流出物回收罐中，收集后，送入1#浮阀塔中，作为二次提纯原料，进行再次提纯分离。优点是：该方法可在保证四氯化钛的回收率的同时，增加四氯化钛的产量，进而降低单位产品四氯化钛的能耗，降低四氯化钛提纯成本。

摘要： 本实用新型公开了一种浮阀塔的塔盘结构，设置于一浮阀塔的塔体内，塔体内装设有多个塔体支撑圈，多个塔体支撑圈对应支撑并固定多个塔盘结构在塔体内，每一所述塔盘结构包含：塔板、受液盘、溢流堰及降液板；塔板设置于一塔体支撑圈上；受液盘设置于塔板的一侧，且受液盘的上表面与塔板的上表面保持在同一水平面上；溢流堰设置于塔板的另一侧，且位于塔板的上方；降液板设置于溢流堰的下方，降液板的一上端面与塔板的上表面保持在同一水平面上，降液板与塔体的侧壁间形成一通道。本实用新型还公开了一种具有上述塔盘结构的浮阀塔。

摘要： 本实用新型提供了一种新型浮片式浮阀及其塔板，涉及气液传质分离的化工设备技术领域，该新型浮片式浮阀包括在压力差作用下可上下活动的浮片，浮片上设置供竖直固定在塔板支架的固定轴可活动贯穿的通孔，通孔位于浮片的中心，浮片上还设置围绕通孔的固定阀孔。本实用新型的浮片在压力差的作用下可上下运动，固定轴不动，当浮阀开启时，阻力相对减小，开启较为容易，并且也不容易卡死。

摘要： 一种用于汽液传质板式塔的一类汽液传质浮阀塔板浮阀的排布方法，包括塔板1、重阀2、轻阀3，在塔板1上分布有重阀2、轻阀3，轻阀3、重阀2在塔板1上采用间隔排列的方法混排，在塔板1上轻阀3、重阀2成排间隔排列，或者轻阀3、重阀2单个交替混排，或者在塔板1上容易出现滞留和返混的区域单独安排轻阀3，利用低汽速下轻阀先开而重阀不开的原理，可降低塔板在低气速时的有效开孔率，缓解塔板上气液接触的不均匀性，改善塔板的操作下限；同时，利用重阀临界阀孔动能因数高的原理，可提高塔板的操作上限；轻阀、重阀重量比越大，操作弹性就越大，因此处理能力和操作灵活性大大提高，并能改善塔设备的放大效应，使传质过程得到强化。

摘要： 本实用新型提出了一种浮阀塔板及浮阀塔，涉及浮阀塔技术领域，该浮阀塔板包括：塔板、浮阀；其中，塔板上设置有椭圆状的阀孔；浮阀安装于阀孔内，浮阀包括：椭圆状的阀片，以及设置于阀片以下两侧的阀腿；阀片上形成有开口方向与塔板上的液体流向一致的导向孔；阀片边缘形成有延伸至阀孔外侧的阀边；阀腿嵌设在阀孔中，其上设置有延伸至阀孔外侧的阀脚。在以上方案中，该浮阀塔板具有椭圆状的阀孔和椭圆状的阀片，不容易卡涩，气液接触传质更加充分，传质效率更高。阀片上形成有开口方向与塔板上的液体流向一致的导向孔，使得气体沿着液流方向具有一定的推动力，可以减小塔板上的液面梯度。

摘要： 本实用新型涉及一种固阀和浮阀相集成的自适应浮阀塔板，属于炼油、化工及环境保护设备中的分离传质技术领域。本实用新包括一金属钢板，该金属钢板上有冲压成型的多个矩形或梯形凸起固阀，该每个凸起固阀的表面开有矩型或圆形孔，在该开孔上安装有相应的矩形或圆形微型浮阀。本实用新型与常规F1浮阀塔板相比，雾沫夹带和泄漏降低30％－40％左右，处理量可提高30％以上，大大提高了塔板的操作弹性；塔板压降降低30％－40％以上；实际塔板效率可提高15－20％左右。

摘要： 本实用新型公开了一种浮阀和微型浮阀塔板，包括阀体和两阀腿，两所述阀腿分别和所述阀体的侧边连接；所述阀体上开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔的开口和所述第二导向孔的开口相对设置，且所述第一导向孔和所述第二导向孔间的夹角为30°‑45°；所述阀体的边缘向所述阀腿的方向弯折。本实用新型能够限制浮阀的转动，从而减小限位部件的磨损。

摘要： 本实用新型公开了一种带浮阀塔板和喷射型塔盘的复杂精馏塔，其是根据不同要求，将不同塔板类型在蒸馏塔内不同位置组合使用的技术，其在塔内汽液负荷较小的传质段设置传质效率较高的浮阀塔板，如组合导向浮阀塔板；对于塔内汽液负荷较大的取热段设置处理能力较大的喷射型塔盘，如喷射型立体连续传质塔板；通过对塔板结构的科学合理设计，可最大限度的提度塔的处理能力，提高经济效益；对于限定处理能力的塔来说，则可以缩小塔径，降低投资成本。

摘要： 本实用新型提供了一种废气吸收塔的浮阀塔板，涉及吸收塔领域，包括塔板本体以及布设在塔板本体上的多组浮阀机构，其中浮阀机构包括固定罩体以及浮板，浮板与支撑竖杆滑动连接，浮板罩设在透气通道上，浮板的中部开设有多组与透气通道相连通的条形气孔，气体通入量较小时，气体可透过条形气孔实现气液接触；当气体通入量较大时，浮板可自动向上浮动，增加气液接触面积，稳定性高；另外该浮阀塔板制造简单，成本低。