塔板

摘要： 针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、T2塔板以及F1塔板、3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%~28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%~25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。

摘要： 近日,中国科学技术大学徐铜文教授团队在高镁锂比盐湖卤水提锂领域取得重要进展.启发于传统的多级塔板精馏机制与层析色谱分离机制,针对化工特种分离领域复杂物料分离难题,团队原创性地提出一种“离子精馏”概念,并首次应用于高镁锂比盐湖提锂.离子精馏技术极大地提升了特种物料间的分离效率,由盐湖卤水一步制取超电池级纯度的锂产品,解决了高镁锂比盐湖卤水提锂的技术难题.同时,该技术对不同溶质体系的盐湖卤水也具有广泛适用性。

摘要： 介绍了某甲醇装置精馏工艺改造的情况,并对改造后产能提升、节能降耗、产品品质提升等情况进行了分析论述。

摘要： 在化工原理教学中由学生自主编程完成逐板计算法求取精馏塔理论板层数不仅能帮助学生理解精馏塔工作原理、掌握理论板层数计算方法,而且能为后续化工原理课程设计和毕业设计的开展打下良好基础.本文介绍了利用Python语言实现精馏塔逐板计算的程序算法.通过调用Numpy和Scipy模块库完成线性方程求解和样条插值求取汽液相组成.这一策略规避了复杂的数值分析算法,使本科生编制逐板计算程序成为可能.本文以苯-甲苯精馏塔为例演示了理论板层数的求取,并将逐板计算过程可视化为精馏塔梯级图.逐板计算程序也可以用于求解精馏塔内的组成与温度分布,说明程序同样适用于课堂教学.

摘要： 针对马钢20000 m^(3)/h空分设备下塔发生多起精馏故障,通过对空分设备进行技术改造、操作方法改进、故障隐患整改,消除下塔精馏故障,保证空分设备安全、稳定运行。介绍因下塔塔板设计不完善、下塔液空管线设计不佳、分子筛吸附器吸附效率降低、粗氩塔氮塞造成下塔精馏故障的现象与原因分析,阐述下塔精馏故障的不同处理措施及效果。

摘要： 介绍作者对纯碱碳化塔设计的研究与实践成果.论述碳酸化过程的重要性与特殊性.从理论计算的角度判别碳化塔内进行的化学吸收过程属于缓慢化学吸收过程,从碳酸化过程的吸收动力学,计算吸收速度,碳酸氢钠结晶质量影响因素的分析等方面说明碳化塔设计的基本原则,外冷塔只要采取适当的结构,控制好有关条件,可以实现与索尔维塔相同的甚至更好的吸收效果.说明高效塔板采用的形式与计算方法;对自然循环外部冷却的进行研究.并提出今后发展构想.

摘要： 介绍作者对纯碱碳化塔设计的研究与实践成果.论述碳酸化过程的重要性与特殊性.从理论计算的角度判别碳化塔内进行的化学吸收过程属于缓慢化学吸收过程,从碳酸化过程的吸收动力学,计算吸收速度,碳酸氢钠结晶质量影响因素的分析等方面说明碳化塔设计的基本原则,外冷塔只要采取适当的结构,控制好有关条件,可以实现与索尔维塔相同的甚至更好的吸收效果.说明高效塔板采用的形式与计算方法;对自然循环外部冷却塔进行研究.并提出今后发展构想.

摘要： 介绍了氯氢处理工序氯气干燥塔的运行状况以及存在的问题,通过对设备进行升级改造,更新其结构型式,有效解决了塔盘泄漏与变形的问题.

摘要： 准确界定塔板的喷射液泛限是合理设计塔板的关键,通过实验测定和模型核算,分别对小板间距和大液量工况的塔板喷射液泛限作了探讨。发现小板间距塔板的喷射液泛会提前出现,提前幅度已超过10％。塔板在大液量下运行,能较大幅度地推迟喷射液泛。对于工程界常用Hunt关联计算筛板雾沫夹带,实验数据校核结果表明偏差较大。建议慎用。

摘要： 多溢流塔板广泛应用予大塔径和特大液体负荷的场合.分别采用等鼓泡面积法和等通道长度法对多溢流塔板进行设计,并对2种方法进行了总结比较.结果表明,2种方法都能够保证多溢流塔板各通道气液比相等,但等通道长度法优于等鼓泡面积法.

摘要： 对丁二烯扩产装置第一萃取精馏塔A/B(T-201A/B)、第一汽提塔(T-202)、第二萃取精馏塔(T-203)、丁二烯回收塔(T-204)、第二汽提塔(T-205)、第一精馏塔(T-207)、第二精馏塔(T-208)和溶剂精制塔(T-209)进行了标定,连续3周不断采集生产数据,获得了丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各塔运行数据,并对丁二烯生产装置中主要物流关键组分的设计值与实测值进行了对比,结果表明该塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突特点.

摘要： 在Φ1000mm的圆塔内,以空气-水为介质,对组合波纹导向浮阀塔板的泄漏率进行了测试,考察了出口堰高、液流强度、开孔率等因素对泄漏性能的影响,并将其与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的泄漏率进行了对比.结果表明:组合波纹导向浮阀塔板在不同气液负荷下有很好的泄漏性能,尤其在小液流强度下比其他浮阀有明显的优势.

摘要： 针对茂名640 kt/a乙烯装置汽油急冷生产要求和特点,开发了大型乙烯装置汽油分馏塔新型塔板技术,包括舌形固阀技术,变截面变孔径管式分布器和溢流式槽式液体分布器的液体分布技术、捕液吸能环形折返流气体分布器的气体分布技术,一托二双效桁架支撑梁技术等.此技术应用于茂名640 kt/a乙烯装置汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.装置运行平稳,抗风险能力提高,经济效益得到了很大的提高.

摘要： 应用计算机对过程的模拟(仿真)研究是过程系统工程(Process Systems Engineering,简称PSE)的重要组成部分,本文应用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,简称CFD)模拟研究了液流强度和堰径比对精馏塔板液流状况的影响,并且提出了改进塔板液流状况的两种方案:设置不等高入口堰和设置圆弧型的导流板,从模拟结果可以看出,以上两种方案都能够很好的达到优化塔板液流状况的目的.

摘要： 高效导向筛板是一种性能优良的塔板,相对于普通筛板在机械结构上有两项改进,即导向孔和鼓泡促进器,这两项改进对筛板的性能有很大提高.本文对其机械结构和加工过程进行了描述,也讨论了结构对其分离性能的影响.

摘要： 基于现代传质分离理论、过程分析与优化方法、计算流体力学等对工业萘塔的煤焦油加工系统的研究开发和工程设计进行了工艺流程模拟和流体力学核算,并采用喷射型导向梯形浮阀(SGTV)塔板作为工业萘塔塔板.该设计技术成功应用于300 kt/a煤焦油深加工工程.开车以来,全塔系统运行平稳,操作易于控制,产品质量高,塔顶产品中萘含量高达97.6％,总回收率达90.31％,生产能力达到预期标准,同时能耗也显著降低,该装置是国内单套处理量最大的煤焦油深加工装置之一.

摘要： 镇海炼化第3套常减压装置从2004年5月开始在实际运行中出现分离效率下降及局部超负荷的问题.针对此问题,收集常压塔操作的各项相关参数,尤其是压降的变化,利用数理统计分析原因,结合停工对出现的问题进行了推测和验证,指出造成上述问题的原因是常压塔顶部低温H2S-HCl-H2O腐蚀严重,并提出相应的对策.

摘要： 本实用新型提供了一种旋流板塔布水装置和旋流板塔，所述布水装置与旋流塔进水管相连，所述布水装置包括外导流锥斗和内导流锥斗，所述外导流锥斗设置于所述内导流锥斗的上方，所述外导流锥斗的上端开口与所述旋流塔进水管相连，用于进水；所述外导流锥斗与所述内导流锥斗之间的空隙形成水流通道；所述外导流锥斗倾斜低端与所述内导流锥斗倾斜低端之间的空隙形成出水口，所述布水装置的进水口面积大于出水口面积。上述技术方案的布水装置布水装置使用两个锥斗套设最终形成狭窄水流出口的结构，使得水流的输送范围变大，并形成压力，可以将循环水送到较远的叶片上，可减少旋流板塔气体短路，提高除尘效率。

摘要： 本发明公开了一种用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本发明实施例的塔板和筛板塔具有传质效率高等优点。

摘要： 本发明公开了一种立体传质塔板用帽罩、低压降喷射塔板及其气液传质方法，所述帽罩包括喷射罩和固定盖合于所述喷射罩顶部的盖板，其中：所述盖板沿喷射罩的喷射板侧向下进行弧度折弯形成盖板外沿，所述盖板外沿的边缘向上弧度弯折形成外翻边；所述喷射板的顶部为向外圆滑过渡的翻边结构；所述喷射罩的底部设有供液体进入喷射罩的底隙，所述盖板外沿和所述喷射板的顶部的翻边结构之间形成喷射通道；所述喷射板上设有多个喷射分离孔；所述喷射分离孔为向外突出的喷嘴结构，所述喷嘴结构的外侧翻边为过渡圆弧结构，可大大降低板压降。

摘要： 本发明公开了一种用于筛板塔的塔板和具有该塔板的筛板塔。所述用于筛板塔的塔板包括：板体，所述板体上设有多边形孔；和导流板，所述导流板设在所述板体上，所述导流板与所述多边形孔配合，其中所述导流板从所述板体向远离所述板体的方向延伸。根据本发明实施例的塔板和筛板塔具有传质效率高等优点。

摘要： 本发明涉及一种雾化塔板和雾化塔板精馏塔，一种雾化塔板，包括：至少一塔盘；至少一液相雾化装置；所述塔盘上均匀设有孔；所述液相雾化装置穿过塔盘上的孔并可拆卸的安装在塔盘上；所述液相雾化装置包括依次连接的圆台形入口段、圆柱形喉管和喇叭形出口段，所述圆柱形喉管上开设均布的液相喷射孔。液相穿过本发明的液相喷射孔时，被圆柱形喉管中的气相切割为细小的液体颗粒，液体颗粒和气相在喇叭形出口段进一步混合。板式塔中气泡直径通常是几毫米～几十毫米，而本发明中，液滴直径通常只有几微米，这样的设计使得气液两相间的接触面积极大增大，从而气液相间痕量物质的传递效率得到极大提高。

摘要： 本实用新型公开了一种分壁精馏塔，在精馏塔的纵向设置一块分隔板，将精馏塔内空间分成上部公共精馏段、中间分壁区和下部公共提馏段，中间分壁区两侧为预精馏段和侧线采出段；中间分壁区两侧设置气液接触塔板,塔板上包括受液区、溢流堰、鼓泡区和降液区，其特征在于受液区与降液区分别分布在半圆形弧顶和分隔板一侧，塔板上受液区与降液区水平方向保持平行，这样的结构有利于受液区的液体流经鼓泡区到达降液区的距离相近，避免塔板上液流短路及液面梯度过大而造成的漏液和夹带现象，从而提高了分壁精馏塔操作的稳定性，可用于大规模的工业化应用。

摘要： 本实用新型提供一种精馏塔塔板，包括塔盘和折流挡板，其中，所述折流挡板设置在所述塔盘上，所述塔盘包括包裹材料层和磁性材料层，所述包裹材料层包裹所述磁性材料层，塔板之间可通过磁性材料层形成磁场，强化分离过程，本实用新型还提供一种包含这种含磁性材料塔板的精馏塔，该精馏塔利用塔板间产生的磁场作用提高精馏过程的分离效率，节约能耗。

摘要： 本实用新型涉及一种雾化塔板和雾化塔板精馏塔，一种雾化塔板，包括：至少一塔盘；至少一液相雾化装置；所述塔盘上均匀设有孔；所述液相雾化装置穿过塔盘上的孔并可拆卸的安装在塔盘上；所述液相雾化装置包括依次连接的圆台形入口段、圆柱形喉管和喇叭形出口段，所述圆柱形喉管上开设均布的液相喷射孔。液相穿过本实用新型的液相喷射孔时，被圆柱形喉管中的气相切割为细小的液体颗粒，液体颗粒和气相在喇叭形出口段进一步混合。板式塔中气泡直径通常是几毫米～几十毫米，而本实用新型中，液滴直径通常只有几微米，这样的设计使得气液两相间的接触面积极大增大，从而气液相间痕量物质的传递效率得到极大提高。

摘要： 带溢流塔板和逆流塔板的混合精馏塔，包括板式塔壳体，设在板式塔壳体下端的进气口，设在板式塔壳体上端的进液口，及设在板式塔壳体内的若干个层塔板，层塔板有溢流塔板和逆流塔板两种结构，溢流塔板和逆流塔板交错设置在板式塔壳体内，溢流塔板侧端处设有溢流管，溢流管旁设有堰，逆流塔板上设有孔道。该混合精馏塔综合了溢流塔板和逆流塔板的优点，在保证生产能力的情况下提高了精馏效率。

摘要： 本实用新型公开一种板式塔的塔板紧固装置及塔板，塔板紧固装置包括：塔板、定距管和十字定位架，所述塔板置于所述板式塔的筋板上，所述塔板设有至少一个定位孔，所述十字定位架的下端穿过所述定位孔，所述十字定位架的上端套有所述定距管，所述定距管支撑上层塔板。本实用新型公开的塔板设有至少一个定位孔，所述塔板的一面固定有定距管，所述定距管的内径与所述定位孔的内径一致并相互连通。本实用新型提供的塔板紧固装置及塔板，结构简单、使用方便，大大降低了拆装塔板的工作负荷。