纤维素乙醇

摘要： ·2021年10月竣工后,该工厂完成全部调试流程,并顺利投产·全球能源公司壳牌已订购了该批及未来数年全部产品·该旗舰工厂每年可加工约25万t秸秆,生产出约5万t纤维素乙醇·科莱恩首套sunliquid;纤维素乙醇工厂顺利投产,证明了科莱恩创新技术的商业可行性,并为许可业务战略提供支持科莱恩,专注、可持续、创新的特种化学公司,于2022年6月14日宣布其位于罗马尼亚波达里(Podari)的sunliquid工厂成功生产出首批商用纤维素乙醇。作为多年合同的一部分,该批产品已全部由全球领先的能源公司壳牌订购。过去6个月内,工厂完成了所有调试流程,保证了生产的顺利启动。该工厂每年可加工25万t当地的农业废弃物,生产出约5万t第二代生物燃料。工厂所生产的纤维素乙醇既可作为燃料混合的直接添加方案,也可拓展下游应用场景,如可持续航空燃料和生物基化学品的合成。

摘要： 纤维素乙醇是以农业废弃生物质中的纤维素为主要原料、通过微生物发酵转化而成的生物燃料产品。作为一种绿色可再生替代能源,纤维素乙醇具有显著的能量收益和碳减排效益,对保障我国可持续发展、能源安全以及环境友好意义重大。然而,纤维素乙醇的生物炼制过程面临着难点和挑战。本文围绕纤维素原料及其预处理、纤维素酶水解和纤维素乙醇发酵工艺3个方面,介绍纤维素乙醇生物炼制的工艺流程及特征,剖析纤维素乙醇生产的主要技术瓶颈,并基于菌株抑制物胁迫耐性、碳源利用以及乙醇合成强化3个方面,总结了近年来纤维素乙醇生物炼制的研究进展,最后对纤维素乙醇未来的研究重点和发展前景进行了展望。

摘要： 全球范围内第一代燃料乙醇以粮食作物为原料,随着国际粮食危机的加剧和对可再生清洁能源需求的增加,以纤维素为原料的第二代燃料乙醇的发展优势日益凸显。介绍第二代燃料乙醇国内外研究现状、制约我国纤维素乙醇工业化的原因并提出未来发展的建议。

摘要： 全球范围内第一代燃料乙醇以粮食作物为原料,随着国际粮食危机的加剧和对可再生清洁能源需求的增加,以纤维素为原料的第二代燃料乙醇的发展优势日益凸显.介绍第二代燃料乙醇国内外研究现状、制约我国纤维素乙醇工业化的原因并提出未来发展的建议.

摘要： 科莱恩宣布与中国绿色能源企业、来自哈尔滨市呼兰的中丹建业生物能源股份有限公司(以下简称中丹建业生物能源)签署了sunliquid^(■)纤维素乙醇技术许可协议。中丹建业生物能源是中丹建业集团旗下的子公司,自2012年初成立以来,从事第二代生物燃料业务研发近十年,是中国第二代生物燃料领域的领先供应商之一。

摘要： 近年来,在纤维素乙醇研究及示范进程中,纤维素酶的研究取得了较大的进展,半纤维素酶的研究却关注较少.半纤维素酶作为一个复杂的酶系,在木质纤维素底物水解过程发挥了关键作用.基于玉米秸秆的半纤维素结构,概述了玉米秸秆降解所需半纤维素酶系的酶学特性和协同作用等方面的研究进展,探讨了纤维素乙醇预处理工艺与酶制剂复配之间的关系,并展望了半纤维素酶未来的研究方向.

摘要： 木质纤维素乙醇的生产工艺中主要环节为预处理、酶解、发酵3个阶段.预处理是决定后续酶解效果的关键步骤,物理法、化学法和物理化学法预处理工艺是目前主要的研究方向,预处理效果需与经济可行性相互结合.对各预处理方式优缺点及经济可行性进行了综合性对比,较好的预处理方式为蒸汽爆破,糖回收率和经济可行性较高.后续采用诺维信公司不同酶制剂进行酶解评价实验,根据实验结果最新一代纤维素酶Cellic RZ1.0在低加量下可保持80％以上的葡萄糖转化率.对于发酵,抑制物浓度是发酵的主要影响因素,在稀释比例升高的情况下,发酵效率也随之提升.

摘要： 11月14日晚8时,随着一股股清澈的乙醇从蒸馏塔采出,由中国化学工程第十三建设有限公司承建的河北易高生物燃料有限公司24万吨/年生物质综合利用项目(一期)酶解及发酵工段、乙醇工段成功运行,产出合格乙醇,标志着该项目一次开车成功。

摘要： 纤维素乙醇作为一种清洁能源,可以替代传统的谷物乙醇.如果大量使用纤维素乙醇,可以减少对化石能源的依赖.在纤维素乙醇工业化生产的过程中,纤维素酶成本是主要瓶颈之一,因此,如何降低纤维素乙醇生产中的酶成本备受关注.近年来,研究者们采用多种措施来降低纤维素酶的成本,其中酶回用技术是研究热点之一.基于此,在深入分析预处理方式对纤维素酶吸附的影响、酶与底物的吸附机制及影响酶与底物吸附因素的基础上,分析纤维素酶回用的不同方式及其效果,并进行成本核算,最后发现纤维素酶回用技术有很好的应用潜力.

摘要： 科莱恩纤维素乙醇技术的独特优势，能有效降低CO2排放，减低排放达95%，能量自给自足，过程所需所有能量可来自副产品木质素，利用当地资源，因地制宜。

摘要： 生物液体燃料(燃料乙醇、生物柴油、生物丁醇等)是生物能源战略的重要组成部分,世界范围内产业化运作的液体生物燃料主要包括生物柴油和燃料乙醇.本文重点对生物柴油和纤维素乙醇这两种生物燃料的技术现状和技术研究趋势进行分析.工业生产生物柴油的主要方法是酯交换法,即利用动植物油脂和低碳醇在催化剂的作用下经酯交换反应生成脂肪酸酯.纤维素乙醇技术目前主要研究集中在开发可高效水解新型木质纤维素原料;开发新型温和预处理工艺;开发新型高效纤维素降解酶系;开发木质素高效利用产品;开发乙醇发酵基因工程菌株这五个方面.本文还对生物柴油和纤维素乙醇的研究趋势进行了方向性的分析.

摘要： 木质纤维原料是世界上最为丰富的可再生资源,利用木质纤维原料生产生物能源、生物基化学品和生物材料为解决人类所面临的资源、能源和环境问题,保持社会可持续发展提供了一条现实可行的途径.近年来,纤维素乙醇的生产受到极大的关注,这是由于纤维素乙醇不仅可以是一种清洁的可再生能源,而且是合成生物基化学品和生物材料的重要平台化合物.尽管早在100多年前纤维素乙醇就已经实现工业化生产,但由于木质纤维原料结构的复杂性,纤维素乙醇的生产仍面临诸多技术问题,而使得纤维素乙醇生产成本较高,难于大规模工业化生产.离子液体的应用为改进纤维素乙醇生产过程,降低纤维素乙醇生产成本提供了一种潜在的有效的技术手段.利用离子液体溶解木质纤维原料或是其中某些组分的特性，对木质纤维原料进行预处理，简化木质纤维原料的水解过程，同时提高可发酵糖的得率;将离子液体用作乙醇精馏的萃取剂，变传统的乙醇精馏为萃取精馏，从而降低乙醇精馏的能耗，提高分离效率。

摘要： 作为第2代技术,纤维素乙醇产业正迎来一个新的发展期.通过对纤维素乙醇运营模式的分析,探讨了一个能源公司纤维素乙醇加盟连锁模式,并对该模式的的优势和推广设想进行了分析.

摘要： 纤维素乙醇是第二代生物燃料,对未来的能源格局将产生重要影响.通过对纤维素乙醇的发展现状、产业潜力和技术特点进行了深入分析,说明了纤维素乙醇的发展前景.

摘要： 纤维素乙醇由有机质原料精炼制得,具有明显的低碳排放特性.它可以替代汽油作为交通燃料或用作生物基化学品的基础材料.随着全球范围内几家大型企业相继开始量产,纤维素乙醇有望在2014年实现商业化.生物燃料(包括纤维素乙醇)在各国获得的法规支持及发展状况存在明显差异,其中以北美和南美获得的政策支持最大,产业发展也处于领先地位.目前,纤维素乙醇商业化还存在三方面挑战:原料的稳定供应、整合技术的成熟度以及稳定的纤维素乙醇市场需求等.

摘要： 木质纤维素原料利用生物转化法生产燃料乙醇包括预处理、酶解、发酵和蒸馏等过程,其中预处理与酶解是影响纤维乙醇经济性的主要步骤,综述了纤维素乙醇的主要发酵方法及前期预处理产生的抑制物对发酵的影响,为开发经济性生产纤维乙醇工艺奠定基础.

摘要： 液比是酸催化乙醇法预处理一项重要的参数,直接影响着预处理的效率和成本.为了进一步阐明液比对有机溶剂法预处理效率的影响,同时也为了探讨降低有机溶剂法预处理液比的可行性,本文以麦草为原料,采用酸催化乙醇法对原料进行预处理,以预处理后固体残余物中的纤维素回收率、聚戊糖含量和木质素含量为响应值,对预处理效果进行评价.结果表明,液比为5时,纤维素回收率最大,液比为3时,固体残余物中聚戊糖含量最低,液比为7时,木质素含量最低.通过统计分析得到液比6和液比3为最优液比,从降低蒸煮液用量的角度考虑,选用液比3是合适的.

摘要： 本文通过对原料竹粉的预处理、混合酶解反应及休哈塔假丝酵母发酵过程,采用响应面中心组合设计(CCD)进行探索制备纤维素乙醇最优条件.结果表明:使用1％NaOH溶液在121°C下处理15.0g竹粉30min,剩余干重13.9g;酶解过程最优条件为反应时间48h,酶添加量1.4g,pH4.4和反应温度40°C,49竹粉可获得3.49g糖,酶解转化率87.4％;休哈塔假丝酵母菌发酵最佳参数为,单糖浓度60g／L,装液量100mL／250mL,pH6.0,接种量6％(v／v),摇床转速140r／min,于32°C下发酵60小时,乙醇浓度可达到11.56g／L,即1kg竹粉可以得到165g乙醇,得率16.5％.

摘要： 目前,欧美国家的纤维素乙醇生产技术已经开始进入产业化阶段.除意大利BetaRenewable公司的年产6万吨规模的秸秆纤维素乙醇工厂已经于2013年10月正式投产外,美国的三家公司均宣称他们的年产6万到9万吨纤维素乙醇的产业化装置都将在今年内建成试产.巴西等国的工业装置也在建设中.其成功经验在于采用了先进的生物炼制技术，把玉米芯的不同组分分别生产了不同产品，共同分担了原料和加工成本。同时，采用了纤维素酶就地生产，结合提取木质素产品的工艺路线，大幅度地降低了纤维素水解的用酶成本，提高了酶解发酵效率，使纤维素乙醇的生产成本接近了粮食乙醇的水平，成为世界上首家玉米芯全组分生物炼制工厂。目前，在抓紧开展油棕空壳、草类纸厂备料废渣和作物秸秆生物炼制技术研究的同时，正在采用基因组学、转录组学、蛋白质组学等系统生物技术对纤维素酶生产菌株进行遗传分析和改造，构建产酶和酶解效率均能提高的新的工业产酶菌株，力图进一步降了氏纤维素降解产糖成本，推动非粮纤维素类生物质生物炼制产业在中国和世界的更快发展。

摘要： 本发明涉及一种从农作物秸秆提取纤维素和半纤维素产乙醇的预处理装置，包括卧式预处理罐(1)、蒸汽发生器(6)、进料泵(9)和混合器(91)，所述的蒸汽发生器(6)和进料泵(9)并联连接混合器(91)，该混合器(91)连接卧式预处理罐(1)。与现有技术相比，本发明具有结构合理，可以提高预处理效率等优点。

摘要： 本发明提出用于生产乙醇的方法，其包括以下步骤：预处理木质纤维素植物原材料，其包括以下步骤：使木质纤维素植物原材料解构，然后分离一方面能够然后被水解(和发酵用于生产乙醇)的纤维素(C6)和另一个方面能够然后被水解的半纤维素和木质素，其特征在于水解纤维素和水解半纤维素然后根据以下步骤以顺序方式进行：‑i)通过至少一种酶开始酶水解纤维素达第一时间以获得中间水解产物；‑ii)将半纤维素加入所述中间水解产物；‑iii)继续酶水解混合物直到在酶水解的总时间结束时获得最终水解产物。

摘要： 本发明涉及一种从农作物秸秆提取纤维素和半纤维素产乙醇的预处理装置，包括卧式预处理罐(1)、蒸汽发生器(6)、进料泵(9)和混合器(91)，所述的蒸汽发生器(6)和进料泵(9)并联连接混合器(91)，该混合器(91)连接卧式预处理罐(1)。与现有技术相比，本发明具有结构合理，可以提高预处理效率等优点。

摘要： 本实用新型涉及乙醇回收技术领域，提出了羧甲基纤维素聚阴离子纤维素用乙醇回收装置，其便于防止乙醇从进液管排出，并且其便于提高乙醇的回收效率，包括罐体，罐体上安装有进液管、排气管和排液管，进液管上滑动连接有滑块，进液管的内底壁上安装有滑杆，滑块与滑杆滑动配合，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与进液管的内底壁和滑块的底端固定连接，进液管的侧壁上均布开设有多个朝下设置的进液孔，罐体的内侧壁上安装有加热板，罐体的底端安装有电机，电机的输出端贯穿罐体安装有支撑架，支撑架的中间位置固定连接有转杆，转杆上安装有输送螺带，输送螺带的四周设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆均与支撑架固定连接。

摘要： 本实用新型涉及包含蒸发系统的装置、用于精制从纤维素类生物质发酵得到的啤酒流的装置以及纤维素类乙醇系统。该精制从纤维素类生物质发酵得到的啤酒流的装置包含：啤酒蒸馏塔；与啤酒蒸馏塔流体连通的固体清除机械；以及与固体流体机械连通的蒸发系统。此外，蒸发系统包含蒸发器、与蒸发器热连通的外部热源、以及与蒸发器流体连通的蒸汽再压缩单元。

摘要： 本发明涉及生化工程及发酵工程领域，具体公开了一种降低木质纤维素碱法预处理液中副产物抑制效应的方法，通过用葡萄糖氧化酶处理木质纤维素碱法预处理液来实现，具体包括如下步骤，S1：木质纤维素加入碱液进行处理得预处理液；S2：将葡萄糖氧化酶加入步骤S2中的预处理液中进行反应。本发明还公开了基于降低木质纤维素碱法预处理液中副产物抑制效应的方法制备纤维素乙醇的工艺，在不需要更换反应容器的前提下，仅仅通过在预处理液中加入一定量的葡萄糖氧化酶便能很大程度消除副产物的抑制效应，从而实现木质纤维素到乙醇的高效转化。

摘要： 本发明的方法涉及从废水处理设施例如纸浆厂或制浆造纸厂产生的初沉污泥的处理。本发明还涉及在纤维素乙醇的生产中使用初沉污泥的方法。本发明还涉及经处理的初沉污泥在再生挂面纸板制造中的用途。

摘要： 一种利用分子网布包埋β‑葡萄糖苷酶提高纤维素水解效率并降低纤维素乙醇成本的方法涉及生物能源化工领域。将纤维素生物水解制备乙醇路线的最大问题是成本高。而这种高成本主要来自于三种催化酶——外切葡聚糖酶，内切葡聚糖酶以及β‑葡萄糖苷酶的成本，β‑葡萄糖苷酶的成本最高。本发明了利用聚乙二醇(PEG)网布将β‑葡萄糖苷酶原位网包固定在聚合物基材上，将该固定有β‑葡萄糖苷酶的复合基材与其它两种纤维素酶混合使用，不仅大大降低了纤维素酶水解过程中纤维二糖的抑制作用，提高了纤维素转化成葡萄糖的效率；还因PEG网布均匀而且不溶胀，固定化的β‑葡萄糖苷酶不易泄露，操作稳定且易分离，可多次(12次)重复利用，可极大地降低纤维素乙醇的成本，有利于工业化生产。

摘要： 本发明的方法涉及从废水处理设施例如纸浆厂或制浆造纸厂产生的初沉污泥的处理。本发明还涉及在纤维素乙醇的生产中使用初沉污泥的方法。本发明还涉及经处理的初沉污泥在再生挂面纸板制造中的用途。

摘要： 本发明涉及生化工程及发酵工程领域，具体公开了一种降低木质纤维素碱法预处理液中副产物抑制效应的方法，通过用葡萄糖氧化酶处理木质纤维素碱法预处理液来实现，具体包括如下步骤，S1：木质纤维素加入碱液进行处理得预处理液；S2：将葡萄糖氧化酶加入步骤S2中的预处理液中进行反应。本发明还公开了基于降低木质纤维素碱法预处理液中副产物抑制效应的方法制备纤维素乙醇的工艺，在不需要更换反应容器的前提下，仅仅通过在预处理液中加入一定量的葡萄糖氧化酶便能很大程度消除副产物的抑制效应，从而实现木质纤维素到乙醇的高效转化。