抽真空系统

摘要： 本文介绍了在火力发电厂中抽真空系统运行情况,根据不同类型机组,阐述了运行中遇到的各种典型问题,其共性问题为真空泵汽水分离器溢流量大,湿冷机组的特性问题为不能实现双背压运行,结合现场实际情况给出不同的解决方案,分析了各方案的优缺点。为缓解电厂日益严峻的节能压力,在机组真空严密性达到优良的情况下,建议电厂进行罗茨-水环真空泵组可行性研究,由于空冷机组冷端体积大,真空严密性要求高,结合电厂改造案例,分析实际节能量与改造要求。

摘要： 结合设计实例,就烃类物系减压精馏配套的抽真空系统,针对其抽气量、压力控制、真空尾气安全环保排放等工艺设计问题进行了讨论,为优化抽真空系统工艺设计提出了合理可行的解决方案。

摘要： 冷冻液化气体罐式集装箱具有安全、高效、灵活的特点,已得到广泛应用,其性能的优劣主要取决于绝热性能的高低,而夹层空间真空度是影响绝热性能的决定性因素,该文重点研究夹层空间的抽真空系统及方法的改进与优化,引进氮气置换系统,设计热循环加热通道,提高抽真空速率,节约生产成本,实现规模化生产,增加冷冻液化气体罐式集装箱的市场竞争优势。

摘要： 抽真空系统的性能是实现多层低温绝热容器高真空的关键,现有文献以原理分析和实验为主,缺乏量化设计和工业化应用的研究。基于十余年的多层低温绝热容器抽真空系统设计和应用经验,系统阐述了多层低温绝热容器抽真空系统的设计原理,提出了一种抽真空系统有效抽速、抽气时间的计算方法,并针对某公司低温储罐抽真空系统设计,进行了工业化应用和验证。结果显示,配置真空泵组时,对罗茨泵、旋片泵配置水冷障板等捕集装置,使用分子泵代替扩散泵,可有效减少油蒸气返流;真空夹层加热充分,漏放气速率变小,可以提高夹层极限真空;对某公司低温储罐进行了抽真空系统设计和工业化应用,抽真空系统抽气速率在压强大于1000Pa时远大于计算值,并在中间时间段经历减小-增大-减小的过程,总体抽气时间与计算值基本一致。

摘要： 中石化金陵分公司Ⅲ常减压蒸馏装置原有深减压抽真空系统的一二三级抽真空均采用蒸汽抽真空,抽空器后冷却器采用湿式空冷及普通水冷进行冷却,腐蚀结垢严重,冷却效果不佳,深减压塔系统真空度波动,需进行更新改造,改造采用二级蒸汽抽空+高效水冷+液环泵机组方案,改造后蒸汽消耗、含硫污水量的产生均显著降低,装置能耗降低,经济效益显著.对于改造设计的工艺方案比选、流程、设备及布置、管道安装及改造后的应用效果进行了论述.

摘要： 针对某公司润滑油高压加氢装置减压塔抽真空系统故障进行了原因分析并提出了解决方案.抽真空系统首次投用过程中出现减压塔真空度无法稳定控制且达不到设计压力-95kPa(G)、真空水封罐油水分离不清导致含油污水带油等异常现象.采取封堵大气腿泪孔和水封罐内部油水分离溢流隔板底部排液口等措施后,减压塔塔顶真空达到设计要求并稳定控制.

摘要： 某厂300 MW直接空冷机组抽真空系统运行中出现了许多影响系统设备的安全性和稳定性的问题.对抽真空设备和系统进行技术改造,增加一台套射汽抽气器+小水环真空泵的抽真空系统,并对空冷抽真空管路进行适当加粗改造.改造后显著提升了系统稳定性和经济效益,为同类型机组抽真空系统改造提供了借鉴.

摘要： 减压塔顶抽真空系统是高压加氢润滑油基础油装置的重要组成系统,真空度是减压塔操作的关键参数,真空度高低及稳定性直接影响减压塔各侧线润滑油基础油产品的质量,同时也会制约生产高粘度牌号的产品,并且对减压炉燃料气消耗量也影响较大.文章通过对中海油气(泰州)石化有限公司石蜡基高压加氢润滑油基础油装置减压塔顶真空度降低原因进行分析,提出有效的应对措施.

摘要： 以青岛某污水处理厂膜生物反应系统为依托,以真空发生器为核心元件的新型抽真空系统在MBR污水处理工艺中的设计应用为研究重点,重点阐述抽真空系统的工作原理、系统设计和如何通过PLC实现抽真空系统的最优控制.

摘要： 分析某电厂660 MW湿冷机组常规抽真空系统存在的问题,根据双背压凝汽器抽真空系统的特点,提出了一种在现有系统基础上增设1套罗茨水环真空泵组改造方案,并对罗茨水环真空泵组抽真空系统的构成及运行控制策略进行阐述.工程实践证明,罗茨水环真空泵组可有效降低抽真空系统能耗,还能有效防止汽蚀现象,提高了抽真空系统的运行可靠性.

摘要： 从凝汽式汽轮机运行的实际出发,通过对其抽真空系统的结构特点及引起系统不稳定的关键点进行分析,结合凝汽式汽轮机抽真空系统的故障案例分析及其解决方案,得出了结论:在炼厂用凝汽式汽轮机的抽真空系统中使用一开一备的双水环式真空泵作为抽气器的替代对安全运行是有保障的,且有经济优势.也可以采取双真空泵+一台抽气器的配置.

摘要： 在火电厂中，抽真空系统设备主要用于建立和维持凝汽器真空，目前应用较多的主要是射水（汽）抽气器和水环真空泵，其中水环真空泵应用最为广泛。真空泵虽然是小辅机，但是其重要性又是显而易见的，故障处理不当会导致机组被迫停运。

摘要： 电厂的抽真空系统的作用是抽除凝汽器内不能凝结的气体，包括系统中漏入的空气以及未凝结的水蒸汽等，以保证凝汽器的传热效果，避免凝汽器真空恶化，从而确保机组安全高效地运行。介绍了多级热压式回热抽真空系统技术原理方案以及应用后技术效果与经济效益，并对该技术与水环式真空泵进行了对比。该技术无转动机械设备，结构简单，无厂用电，可靠性高，维护量极低。对凝汽器真空严密性适用范围大，应用后凝汽器真空平均提高0.3kPa以上;也解决了水环式真空泵因汽蚀产生的噪音大和叶轮裂纹甚至断裂等安全问题;所有抽真空系统有“电改汽”需求的在役机组均可进行多级热压式回热抽真空系统改造。

摘要： 主要介绍了一种多级热压式回热抽真空系统,对该系统的工作原理以及主要组成设备和工作方式进行了描述,对采用该抽真空系统后的效果以及技术参数进行了分析,并针对600MW等级机组应用该系统的经济效益进行了分析.该系统与水环真空泵系统的比较也做了相关介绍;另外给出了该系统改造的适用范围.

摘要： 凝汽器抽真空系统布置方式对发挥高低背压凝汽器经济性高的优势至关重要.本文针对华能陕西秦岭发电有限公司高低背压凝汽器背压无差别的问题进行了分析,实施了优化改造.实践证明改造后机组平均背压明显降低.

摘要： 通过对两台单元机组抽真空系统进行互联，可以提高抽真空系统可靠性和运行灵活性，减少机组由于抽真空设备引起的故障停机次数，提高机组可靠性，系统改造简单易行，实用性较强。

摘要： 提出了抽真空系统的互联优化方式,并对其优势与注意事项进行分析.通过对两台单元机组抽真空系统进行互联，可以提高抽真空系统可靠性和运行灵活性，减少机组由于抽真空设备引起的故障停机次数，提高机组可靠性，系统改造简单易行，实用性较强。

摘要： 主要介绍了一种多级热压式回热抽真空系统,对该系统的工作原理以及主要组成设备和工作方式进行了描述,对采用该抽真空系统后的效果以及技术参数进行了分析,并针对600MW等级机组应用该系统的经济效益进行了分析.该系统与水环真空泵系统的比较也做了相关介绍;另外给出了该系统改造的适用范围.

摘要： 凝汽器抽真空系统布置方式对发挥高低背压凝汽器经济性高的优势至关重要.本文针对华能陕西秦岭发电有限公司高低背压凝汽器背压无差别的问题进行了分析,实施了优化改造.实践证明改造后机组平均背压明显降低.

摘要： 上海外高桥电厂#4机组采用蒸汽喷射真空系统对原凝汽器抽真空系统进行节能改造,提高了机组的真空,消除了水环真空泵的汽蚀,降低了机组的煤耗,提高了机组的效率.

摘要： 本发明公开了一种抽真空装置(100)，包括：低温泵(101)，其吸气口连通到真空室(200)的排气口，用于对真空室(200)抽气以使真空室(200)内达到真空；前驱泵(102)，其吸气口分两路，一路连通至低温泵(101)的排气口，另一路连通至真空室(200)的排气口；前级阀(103)，其设置在前驱泵(102)与真空室(200)之间的管路上；再生阀(104)，其设置在前驱泵(102)与低温泵(101)之间的管路上。本发明的抽真空装置利用低温泵与前驱泵同时工作，提高了该装置的抽气效率，通过前驱泵及时抽出低温泵中捕集到的气体和蓄积的气体，降低了低温泵的热负载，缩短了低温泵的再生时间，使得低温泵能够在高温通气环境的环境下长期使用。

摘要： 本发明涉及一种多台电池真空烘箱抽真空系统，包括真空泵，真空泵通过不锈钢管道与多个烘箱连通，每个烘箱与真空泵连通的不锈钢管道内均设置真空阀门，每个烘箱上均用于记录电池烘箱烘烤时间和延误时间的计时器，所述计时器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端与多个真空阀门相连。本发明还公开了一种多台电池真空烘箱抽真空系统的抽真空方法。本发明通过增加PLC控制单器，保证多台真空泵需同时抽真空时只对单台烘箱进行抽真空，保证烘箱真空压力值达到工艺要求、提高烘烤效果；通过PLC控制器对因等待抽真空延误烘烤时间最长的烘箱进行优先抽真空，保证烘烤时间最短，提高烘烤效率。

摘要： 本发明涉及一种在真空条件下处理物体的多腔室装置(1)，它具有一个连接到所述腔室(2、3、4)上的抽真空系统(5)；为降低抽真空的费用，建议抽真空系统(5)由一个具有多个级(11、12、13)的预真空泵组成，每一个级的都配置有一个入口(14、15、16)，并且每一个入口都连接到腔室(2、3、4)中的一个上。

摘要： 本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空系统的过滤器及抽真空系统。一种用于抽真空系统的过滤器，包括：中空且两侧开口的过滤器主体，可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，所述顶盖内部开设有容纳未过滤油液流经的通道，所述通道的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体的内部且可随顶盖一起自过滤器主体内抽出。一种抽真空系统，具有所述的用于抽真空系统的过滤器。通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本。

摘要： 本发明涉及一种真空多层绝热低温容器夹层用双程抽真空系统及抽真空方法，包括抽真空单元、氮气置换单元和控制单元；抽真空单元包括短程抽气机组和长程抽气机组，两者分别通过抽真空管路与真空多层绝热低温容器夹层连通；短程抽气机组包括与抽真空管路连通的油扩散真空泵以及与油扩散真空泵连通的双级旋片真空泵；长程抽气机组包括与抽真空管路连通的罗茨真空泵以及与罗茨真空泵连通的单级旋片真空泵；氮气置换单元包括氮气源、连接在氮气源和抽真空管路之间的气体加热器以及与真空多层绝热低温容器夹层连通的自动出气控制阀门。本发明缩短抽空时间，获得优异的夹层真空度指标，节约工艺成本、简化操作，解决突然停电时泵油反抽进入夹层的问题。

摘要： 本发明涉及一种多台电池真空烘箱抽真空系统，包括真空泵，真空泵通过不锈钢管道与多个烘箱连通，每个烘箱与真空泵连通的不锈钢管道内均设置真空阀门，每个烘箱上均用于记录电池烘箱烘烤时间和延误时间的计时器，所述计时器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端与多个真空阀门相连。本发明还公开了一种多台电池真空烘箱抽真空系统的抽真空方法。本发明通过增加PLC控制单器，保证多台真空泵需同时抽真空时只对单台烘箱进行抽真空，保证烘箱真空压力值达到工艺要求、提高烘烤效果；通过PLC控制器对因等待抽真空延误烘烤时间最长的烘箱进行优先抽真空，保证烘烤时间最短，提高烘烤效率。

摘要： 本发明涉及一种在真空条件下处理物体的多腔室装置(1)，它具有一个连接到所述腔室(2、3、4)上的抽真空系统(5)；为降低抽真空的费用，建议抽真空系统(5)由一个具有多个级(11、12、13)的预真空泵组成，每一个级的都配置有一个入口(14、15、16)，并且每一个入口都连接到腔室(2、3、4)中的一个上。

摘要： 本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空系统的过滤器及抽真空系统。一种用于抽真空系统的过滤器，包括：中空且两侧开口的过滤器主体，可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，所述顶盖内部开设有容纳未过滤油液流经的通道，所述通道的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体的内部且可随顶盖一起自过滤器主体内抽出。一种抽真空系统，具有所述的用于抽真空系统的过滤器。通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本。

摘要： 本实用新型提出一种抽真空系统及具有该抽真空系统的原油真空闪蒸设备。该抽真空系统用于对真空容器抽真空，包括真空管路、多级真空泵组和真空度控制单元。真空管路连接于真空容器。多级真空泵组设于真空管路，用于将真空容器内的气体组分经真空管路进行抽离。多级真空泵组包括前级真空泵和至少一个增压泵，多级真空泵组设于真空管路，至少一个增压泵设于真空管路，且位于真空容器与前级真空泵之间。真空度控制单元设于真空容器，用于监测真空容器内的真空度，并发送反馈控制信号以控制至少一个增压泵。该抽真空系统可实现抽真空的自动调节控制和提高抽真空速度。

摘要： 本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空系统的过滤器及抽真空系统。一种用于抽真空系统的过滤器，包括：中空且两侧开口的过滤器主体，可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，所述顶盖内部开设有容纳未过滤油液流经的通道，所述通道的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体的内部且可随顶盖一起自过滤器主体内抽出。一种抽真空系统，具有所述的用于抽真空系统的过滤器。通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本。