矫直

摘要： 本文将总体介绍空调用高效换热管矫直、锯切、倒角、吹扫一体成型系统的集成、设计。分别从如何实现单支自动上下料、物料的定尺锯切、倒角及各个加工动作间的物料周转等方面进行详细介绍。从而实现高效换热管的一体成型全自动化加工。整个一体成型系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,锯切精度可达±0.5 mm,有效避免了手工加工质量不可控问题,进而提升空调质量稳定性。

摘要： 板材压下量是矫直工艺中至关重要的参数,本文借助现有研究矫直模型和求解方法,分析11辊矫直机压下量与板材初始参数的内在关系,旨在将其用于在线矫直工艺设定。研究结果表明:压下量与厚度呈现非线性关系、与屈服极限呈现线性关系、与弹性模量呈现不明显的非线性关系;无论板材来料参数如何变化,只要其弹性极限曲率不变,就可以设置相同的压下量;板材的合理压下量可以通过压下量与弹性极限曲率的关系曲线快速差值得到,从而应用于在线矫直工艺设定。

摘要： 基于矫直、回火和在线热处理3种典型钢轨生产工艺,采用不同工艺组合工业试制5种无碳化物贝氏体钢轨;基于扫描电子显微镜、透射电子显微镜、背散射电子衍射法和X射线衍射法,分析无碳化物贝氏体钢轨的微观组织;采用布氏硬度、单轴拉伸、锯切应变片法、冲击韧性、断裂韧性和疲劳裂纹扩展速度测试等试验,研究典型生产工艺对无碳化物贝氏体钢轨组织和力学性能的影响。结果表明:矫直使无碳化物贝氏体钢轨中的残余奥氏体体积分数自12.44%降至10.6%,有利于促进亚稳态残余奥氏体的转变;回火稳定残余奥氏体,提升冲击韧性20%以上;在线热处理降低残余奥氏体体积分数,提高屈服强度19%以上,尤其能提高抗拉强度和冲击韧性,对轨底残余应力的影响不大。据此,为了综合提升无碳化物贝氏体钢轨的耐磨性和抗接触疲劳性能,在提高屈服强度和抗拉强度的同时增大残余奥氏体体积分数,以提升加工硬化能力和塑性。

摘要： 以材料力学和弹塑性理论为基础,研究了工业生产中不同钢种、状态和试验条件下的弯曲载荷-位移曲线。结果得出,在钢的矫直变形范围内,弯曲载荷-位移曲线中第二阶段可简化为线性关系,钢的矫直定理为f_(r)=K·(f-f_(m)),推导出的矫直定理在特钢工业实际应用中,准确地表达了钢弯曲后产生的残余弯曲挠度与总弯曲挠度之间的关系,使得矫直操作变得简单、直观、可控,提高了矫直质量和效率,尤其使压力矫直的效率提高30-80倍。该矫直定理填补了在矫直领域中之前没有直接计算弯曲后残余弯曲变形量公式的空白,丰富了现有矫直理论,对推动矫直技术的发展、矫直设备的设计与机械制造具有重要的科学意义。

摘要： 通过对履带钢冷却变形与矫直工艺进行研究,分析履带钢冷却变形机理,找出履带钢板型变形的原因,并制定可行的措施,对履带钢矫直过程进行控制,从而提高履带钢的矫直质量,提高成材率,满足客户需求。

摘要： 楔形板因其特有的楔度特征造成在矫直过程出现矫直独有的变截面尺寸矫直问题。无法通过传统的板带矫直模型进行工艺制定与质量管控,只能通过人工经验对矫直阶段进行管控,造成人工干预下无法保证楔形板质量长期稳定。本文以楔形板矫直为研究对象,以通过对楔形板矫直过程压下量及矫直力模型的计算,来解决因楔形板变截面厚度矫直过程中的动态变化问题,并采用Abaqus有限元进行仿真模拟。通过理论建模与仿真分析,能够精确地获取工艺数据及矫直过程矫件的变化趋势。用线性递减方案矫直楔形板时,理论压下量与理想压下量之比接近1,满足递减规律压下要求。通过有限元仿真分析,验证了理论模型与仿真模型的一致性,为后续优化矫直工艺提供了研究基础。

摘要： 残余应力是由钢轨生产过程中的预弯和矫直过程中的环境决定的,钢轨轨底不合理的残余应力可导致早期破坏,直接影响行车安全。为解决包钢U76CrRE稀土高强钢轨残余应力控制难点问题,结合钢轨生产实践,优化改进钢轨预弯、矫直工艺,达到降低轨底残余应力效果。

摘要： 钢轨轨底残余应力是影响钢轨行车安全一项重要指标。矫直工序是轨底残余应力增加的主要环节。文章通过优化热处理工艺参数,保证钢轨热处理后轨形良好,矫直可以采用较小压下量,减小不均匀变形。在此基础上,采用数值模拟和现场测量的方式,通过建立矫直模型,分析矫直工艺对残余应力的影响,明确影响残余应力的主要因素,并在现场实际测量验证。结合模拟和实测结果,制定优化矫直压下规程,使钢轨轨底残余应力明显降低。

摘要： 针对重载汽车用传动半轴成品在矫直过程中突然发生断裂的问题,采用扫描电镜、金相显微镜、数显洛氏硬度计等,对42CrMo半轴断裂原因进行分析。结果表明,半轴化学成分符合42CrMo钢的标准要求,半轴横截面硬度分布不均匀,表面淬硬层显微组织为淬火组织。成品半轴表面淬硬层显微组织为马氏体,相变时发生体积膨胀,产生不均匀应变,导致晶界处局部应力集中,从而削弱晶界间结合力甚至出现微裂缝,是造成半轴矫直时在外力作用下沿晶断裂的主要原因。

摘要： GCr15钢Φ50 mm规格热轧圆钢在应力断料时产生脆断。采用宏观及微观断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对GCr15圆钢断裂的原因进行了分析。结果表明:GCr15热轧圆钢断裂的主要原因是圆钢心部区域存在封闭的厚片网状碳化物和矫直处理时矫正力过大,致使圆心部区域晶界处萌生沿网状碳化物的微裂纹,而圆钢内部较大轴向内应力进一步促进了圆钢的脆断。

摘要： 比较在结构上不同的两套矫直辊系，来找出产生支撑辊印的原因，通过分析各矫直辊参数不同及对支撑辊印的影响，优化工艺方法减少此缺陷的产生。

摘要： 采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,对重轨钢矫直过程进行了有限元模拟研究。重轨在计算机模拟矫直过程中,轨头、轨底、轨腰在第七个变形区内所产生的残余应力状态符合实际矫直情况,计算结果表明:轨底、轨腰、轨头在不同的变形区内残余应力变化显著,其应力状态以拉-压-拉的形式变化。

摘要： 针对某厂板坯连铸机,应用MSC.Marc有限元软件对铸坯矫直过程进行了应力应变的有限元分析,获得了铸坯在矫直过程中不同位置的应变、应力和对夹辊的反力,并阐述了其变化规律.这些力学结果对扇形段设计、工艺制度的制定以及分析铸坯质量问题具有很好的指导意义。

摘要： 通过应变诱导析出模型分析了连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出的影响,结果表明:rn 拉速的改变对碳氮化铌的最快析出时间具有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略.

摘要： 本文重点分析了以热处理、剪切、清洗、矫直等工序为代表的现代高精铜板带生产技术及装备特点，其是准确控制高精铜及铜合金板带材产品性能、保证加工顺利进行、获得优良表面及板型质量，满足现代工业应用特性的关键，对生产工艺质量具有重大的影响，也是企业技术改造的重要环节。

摘要： 本文针对天津钢管集团股份有限公司炼钢厂生产Φ400mm连铸圆坯过程中出现的星状裂纹缺陷的特征、形成机理、影响因素进行了认真的分析，并利用统计方法中的正交试验设计法对主要工艺参数的最佳配置进行了多次试验，并最终确定了铸坯矫直温度和偏低及矫直压力偏高是造成星状裂纹的主要原因，并在此基础上提出了相应的解决方案。

摘要： 介绍了本钢热连轧平整分卷机组生产中常见钳口划伤、卷筒硌印、矫直机划伤、准备站铲刀划伤、桔皮状缺陷、助卷辊硌印、滑动擦伤等质量缺陷产生原因及控制措施。

摘要： 本文简明扼要地介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产、管材冷轧生产、拉伸生产以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状态。由于科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。

摘要： 分析钢丝拉拔过程中应力的形成原因，给出钢丝拉拔后的残余应力计算公式，指出通过矫直可以降低钢丝应力，推导出经过弯曲矫直辊后的应力计算公式，并用理论公式对4种矫直机构的残余应力进行计算。

摘要： 制定了铝合金大规格管材生产工艺流程,分析了挤压、拉伸、矫直工艺对产品质量的影响.结果表明,挤压系数控制在合理的范围之内,挤压毛料管壁厚偏差控制在0.8mm之内;拉伸道次加工率不大于30﹪,并保证拉伸的稳定性;空拉减径量小于3mm,控制管材的椭圆度;精心轿直.所生产的管材尺寸精度和表面质量可以满足技术要求。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 本发明公开了一种型钢矫直机矫直辊轴向工艺矫直零位校正的控制方法，该控制方法的控制程序包括以下六个控制单元：2号矫直辊轴向机械零位校正单元；2号矫直辊轴向工艺矫直零位校正单元；2号矫直辊轴向手动调整控制单元；N号矫直辊轴向机械零位校正单元；N号矫直辊轴向工艺矫直零位校正单元；N号矫直辊轴向手动调整控制单元。采用上述技术方案，解决了大H型钢矫直机矫直辊轴向工艺矫直零位校正气缸在实际使用中所存在的问题，在无零位校正气缸以及其它零位校正检测器件的情况下实现矫直辊轴向工艺矫直零位校正，故此，该矫直辊轴向工艺矫直零位校正控制方法不仅简单可靠，而且还具有很高的零位校正精度。

摘要： 本发明涉及一种用于通过矫直装置(20)矫直构件(1)的变形(4)的方法，所述矫直装置(20)包括用于夹紧构件(1)的夹紧元件(21)、用于将矫直力(11)导入构件(1)中的矫直元件(23)和用于在矫直力(11)导入时支撑构件(1)的砧座元件(26)。本发明还涉及一种用于矫直构件(1)的变形(4)的矫直装置(20)，其包括用于夹紧构件(1)的夹紧元件(21)、用于将矫直力(11)导入构件(1)中的矫直元件(23)、用于在矫直力(11)导入时支撑构件(1)的砧座元件(26)以及用于运行矫直装置(20)的控制元件(28)。

摘要： 本发明涉及一种用于沿着输送路径矫直导线(11)的矫直装置(15)，包括一个矫直机构(20)，所述矫直机构具有一个第一辊排(21)和一个第二辊排(31)，所述第一辊排和第二辊排能够相对彼此运动并且所述导线(11)的输送路径在所述第一辊排和第二辊排之间延伸，其中，所述两个辊排(21，31)中的至少一个辊排具有多个能转动的辊(25，35)。布置有一个制动装置(40)，所述制动装置用于制动矫直机构(20)的两个辊排(21，31)中的至少一个辊排(25，35)中的至少一个辊子。此外，本发明包括一种用于制动矫直装置(15)中的两个辊排(21，31)中的至少一个辊排(25，35)的至少一个可旋转辊子的方法、一个具有矫直装置(15)的电缆加工机以及一种用于电缆加工机的升级套件。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 本发明涉及在预型件排齐和矫直装置(18)中引导预型件(10)的方法，还涉及这种排齐和矫直装置(18)，其具有：转台(24)；固定的轨道(36)，其外支承表面(37)与转台(24)的内支承表面(29)在相同高度延伸；周边空隙(34)，径向限定在转台(24)与轨道(36)之间，环箍(16)由内支承表面(29)和外支承表面(37)共同保持；其特征在于，对预型件(10)在空隙(34)中的引导在于，通过环箍(16)的周边边缘(42)与止动表面(38，40)之间的接触，在两个方向上限制预型件(10)的径向移动。

摘要： 本公开涉及一种矫直机、维护装置和使矫直辊可接近以维护矫直机的方法，矫直机具有多个设置在上辊架上的上矫直辊和多个设置在下辊架上的下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊设置成，使得在工作区域中，在矫直机的入口和出口之间形成矫直间隙，以便从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向从入口到出口穿过矫直机，并且矫直机具有下滑板，利用下滑板能够使下矫直辊在矫直机的操作侧横向于工作方向从矫直机的工作区域移出和重新移入，矫直机设置有用于插入矫直间隙的更换棱架，更换棱架构造成，在下滑板从工作区域移出时，更换棱架能够放置在下矫直辊上，并且同时上矫直辊能够放置在更换棱架上。

摘要： 本实用新型属于矫直机领域，具体的说是一种矫直机矫直辊稳定防晃动的对准矫直机构，包括主体、第一滑槽、第二滑槽和夹持机构，所述夹持机构包括安装块、固定块、连接块、连接片、第二固定螺栓、电动伸缩套杆、夹持块和防滑垫，所述第二滑槽的外壁上端设置有安装块，所述安装块的外壁两侧均固定安装有固定块；通过第一滑槽、第一滑动块、支撑杆、固定板、第二滑槽、第二滑动块、第一固定螺栓和电动升降套杆的设置，第一滑槽和第一滑块的设置可以带动支撑杆以及固定板进行第一阶段的距离调节，且第二滑槽和第二滑块的设置可以在其第一滑槽的基础上在进行一段距离的调节，使其可以进行二次距离的调节，且使用起来更加的方便。