拉拔

摘要： 通过分析人手工采摘红花时人手指所处的形态,提出了三手指拉拔式红花采摘末端执行器的设计方案。通过采收期红花物料拉拔特性的测量与统计分析,确定机械采摘红花所需最大拉拔力,并通过红花植株生物特性分析,设计计算末端执行器采摘手指及其它关键部件。利用运动学仿真分析三手指拉拔式末端执行器在工作过程中夹持力、运动位移和时间的关系,最终搭建三手指拉拔式末端执行器采摘性能试验台,进行采摘效果评价试验,试验结果表明设计的三手指拉拔式末端执行器采摘效果良好,采净率达92.71%,果球破碎率1.24%,可以满足机械采摘红花的要求。本论文的研究结果对红花自动化机械采摘的发展具有重要意义。

摘要： 60Si2CrVAT弹簧钢丝从?13.00 mm拉拔至?10.25 mm时常常断裂。为此对断裂的钢丝进行了金相检验、硬度测定和断口分析。结果表明:钢丝拉拔断裂与其显微组织、硬度和非金属夹杂物含量无关,是由于拉拔过程中没有进行中间退火,而且拉拔总畸变量较大,产生明显的加工硬化所致。

摘要： 我国金属拉拔润滑技术长期受制于欧美,开展国产化替代研究意义重大。通过梳理设备、模具、材料特点,分析应力、热量、载荷规律,探究拉拔油配方研发的理论依据。运用红外光谱、发射光谱技术分析测定未知样品组分及含量,还原进口油构成并确定基础配方。结合实际工况、润滑要求、油剂特性优化配方,经过小样配制、试用监测形成国产化替代应用的新产品。

摘要： 植物根系受拔时存在拔断破坏和拔出破坏两种破坏形式,而关于根系倾角对根系受拔力学性能和破坏形式的影响尚不清楚。该研究以香根草作为研究对象,分析不同直径(0.20~1.40 mm)根系单根抗拉性能。并设置不同受拔倾角(0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°)的根系进行单根抗拔试验,分析不同生长倾角下单根抗拔性能及其破坏形式,以明确植物根系生长倾角对根系受拔时力学性能和破坏形式的影响。结果表明:香根草根系的最大抗拉力和最大抗拔力随根系直径呈幂函数关系增加,而抗拉强度和抗拔强度则随根系直径呈幂函数关系减小。在受拔倾角为0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°时,根系受拔力分别为0.48~2.71、0.59~4.16、0.79~4.08、0.95~4.47、1.86~5.39、2.20~6.39和2.95~7.46 N。随着根系受拔倾角的增加,根系最大抗拔力和抗拔强度增加。植物根系破坏形式受到根系直径和受拔倾角影响,根系直径越小越可能出现拔断破坏,而根系受拔倾角越大,受拔发生拔断破坏的根系数目越多,被拔断的临界根径越大。研究结果表明根系直径和受拔倾角明显影响根系力学性能及拔破时的破坏形式,这对深入理解根系固土机理具有重要意义。

摘要： 为了分析泡沫铝复合结构件的制备工艺,研究了纯铝基泡沫铝在密闭型腔中的发泡行为.采用粉末冶金法,通过模压、热挤压与拉拔工艺制成所需规格的预制体,然后置入密闭型腔中保温发泡制得泡沫铝.结果表明:随着保温时间的增加,预制体渐渐充满型腔,泡体成型性较好,但在后期阶段出现大通孔和实铝层现象等缺陷.当发泡温度为700°C且直径为8.5 mm的预制体在其三倍体积密闭型腔中发泡时,可以制得泡孔结构相对均匀且稳定的泡沫铝.

摘要： 为研究含砂卵石地层中预应力锚索的加卸载工作性能,依托某基坑支护工程,对不同自由段和锚固段长度的预应力锚索进行了现场拉拔试验,同步测试了各锚索的位移变化。试验结果表明:本级位移和累计位移随加载荷载的增大保持连续增长,拉拔位移和锚索的自由段及锚固段长度紧密相关。归纳提出了含砂卵石地层下预应力锚索P-S曲线的指数模型,并对归纳的模型参数适用性进行了检验分析。预应力锚索卸载后的位移包括锚固体的塑性位移、锚固体和含砂卵石层间的滑移位移,以及自由段钢绞线的塑性拉伸形变。增加长锚索的锚固段长度可以提高锚索结构对较大拉拔荷载的位移控制性能,而短锚索在使用时应该保证其最短锚固段长度。研究结果可为西北地区卵石地层的支护工程设计和施工提供经验和借鉴。

摘要： 为了进一步提高预绞式金具的安全性,采用有限元方法分析了影响预绞式金具紧固特性的关键因素,得出预绞丝半径、节距、长度、摩擦系数和材料性质是预绞式金具设计中重要的参数。基于预绞丝的空间几何理论,编写Python程序实现了参数化建模,研究预绞丝设计参数对预绞丝与导线之间的接触应力和抗拔力的影响规律。结果表明:增大单根预绞丝的半径、增加预绞丝长度,其抗拔作用显著;减小单根预绞丝的节距,导线和预绞丝间接触较好,其抗拔效果明显;选用弹性模量较大的材料也能提高预绞丝抗拔性能。

摘要： 规格Φ5.5 mm的双相不锈钢2205线材经过5道次拉拔至Φ2.5 mm,在拉拔过程中经常出现拉拔断裂。为查找断裂原因,采用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析等方法对断裂样品进行了试验检测分析。结果表明,双相不锈钢2205线材基体中大量金属间化合物使材料塑性和韧性下降,在冷拔力的作用下产生断裂。

摘要： 用福建长乐的砂土作为加筋土填料的参数建立数值模型,研究拉拔界面作用的影响因素,通过改变不同上覆土压力、拉拔荷载、筋材刚度和填料土体强度分析筋材全长的压力应变情况。研究结果表明,提高上覆土压力、拉拔荷载、筋材刚度和填料土的强度能够减小拉拔荷载传递距离。工程设计人员在设计加筋土结构时,应仔细对比以上因素的影响,避免出现因材料本身强度不足而造成浪费,同时也应该注意荷载传递长度距离过长有可能出现内部稳定性不足的情况。

摘要： 冷镦钢钢丝在加工过程中出现镦头开裂是下游客户反馈的主要质量问题之一,文章通过金相分析、电镜能谱分析等理化检测手段,分析了冷镦钢钢丝加工后出现镦头开裂的主要原因,结果表明:其主要原因有坯料缺陷(卷渣、坯料表面缺陷)、轧制缺陷、用户加工缺陷(拉拔工艺不当、热处理工艺不当)等三大类型。

摘要： 阐述了塑性成形中热力耦合效应的数值分析方法，建立了铝合金空拉拔过程热耦合计算的有限元模型，设计了两组模拟方案，一组以拉拔速度为变量，速度变化范围为50-200mm/s，一组以摩擦系数为变量，变化范围为0.02-0.4。通过模拟仿真获得了拉拔过程中模具和管子温度场的分布。并依据拉拔速度方案和摩擦系数方案得到了拉拔结束后模具最高温度分布和拉拔速度及摩擦系数的关系，结果表明，模具最高温度随拉拔速度的增加和摩擦系数的增加都是近似线性的增加，对坯料及模具温度场的仿真预测为润滑剂的选取、拉拔工艺及模具设计提供了依据。

摘要： 本文介绍了一条超长直条制品拉拔、退火循环生产作业线的制品转运系统,该系统为超长直条制品生产的全机械化作业提供了借鉴。

摘要： 对传统拉拔方法进行了改进，把用传统方法和改进装置拉拔后的钢丝表面润滑涂层进行了检测比较，发现采用改进装置进行拉拔后，钢丝表面的润滑膜厚度比用传统装置增加50％～80％，改进装置对钢丝拉拔的润滑剂携带效果明显。通过对磷化钢丝和锈化钢丝的拉拔比较，证明了用此改进措施进行锈化钢丝拉拔的可行性。

摘要： 分析钢丝拉拔过程中应力的形成原因，给出钢丝拉拔后的残余应力计算公式，指出通过矫直可以降低钢丝应力，推导出经过弯曲矫直辊后的应力计算公式，并用理论公式对4种矫直机构的残余应力进行计算。

摘要： 研究不同的润滑方式对拉拔镍铬合金丝的影响，对拉拔应力、摩擦系数和最终表面进行测量分析，讨论不同润滑方式下拉拔镍铬合金丝的表面形态及形成机制，指出正确的润滑是高效生产和改善模具寿命的基本保证。

摘要： 本文对拉拔和捻制1860MPa钢绞线过程中发生断丝的原因进行了分析，并从炼钢、轧钢和用户在加工过程中各工序对断丝率的影响进行了归纳总结。研究认为：为了将断丝率降到最小，钢厂在生产盘条时必须控制高的钢材纯净度、优异的力学性能、高的索氏体率、合理的珠光体片层间距；钢绞线的加工企业在制作钢绞线时，应该合理分配每道次的加工硬化强度，合理设计拉拔过程每道次减面率、充分考虑好润滑和冷却条件，根据不同的盘条和设备设定合理的拉拔和捻制速度。

摘要： 对生产1860 MPa级钢绞线过程中发生断丝的原因进行分析，并从炼钢、轧钢和用户在加工过程中各工序对断丝率的影响进行了归纳总结。研究认为：为了将断丝率降到最低，钢厂在生产线材时必须控制高的钢材纯净度、优异的力学性能、高的索氏体化率、合理的珠光体片层间距；加工企业在制作钢绞线时，应该适当分配拉拔每道次的加工硬化强度，合理设计每道次压缩率，充分考虑润滑和冷却条件，根据不同的线材和设备设定合理的拉拔和捻制速度。

摘要： 介绍胶管钢丝的表面处理连续拉拔、电镀黄铜和水箱拉拔生产工艺，分析胶管钢丝的抗拉强度、韧性和成圈性。重点介绍LTG-25-300A型、B型6轴卧式垂直型水箱拉丝机和LT21/360水箱拉丝机的研制及设备的特点、技术参数。设备能够保证胶管钢丝成品具有良好的力学性能和稳定的圈径指标。

摘要： 简述压力润滑的工作原理、优点及在铝包钢丝拉拔上的应用。恰当使用压力润滑技术可明显改善润滑效果和产品质量，还可以降低模具磨损速度、提高拉拔速度。压力润滑通过采用流体动力学压力涂敷装置来实现，基于其优点分析推广应用的可能

摘要： 介绍输送带用钢丝绳在捻制、结构、力学、黏合力、镀层等方面的要求。对输送带用钢丝绳的生产工艺做出说明并提出各工序的注意事项。

摘要： 本发明涉及一种用于拉拔机的拉拔单元和用该拉拔单元拉拔拉拔件的方法，其中，在一个拉拔单元中，该拉拔单元与一个拉拔模(10、110)配合并具有至少一个拉拔滑动架(3，4；103，104，123；226；537)，该拉拔滑动架沿一机架(5)的导向装置往复运动并且它具有用于其本身的驱动装置，所述驱动装置可以具有用于各滑动架(3，4；103，104，123；226；537)的独立运动过程的且单独进行控制的电动直线电机组(13)。

摘要： 一种用于拉拔机的拉拔托架，包括两个夹爪(16)和用于夹爪(16)的打开和闭合运动的夹爪移动装置，其特征在于，夹爪移动装置包括线性马达(4)。在拉拔机的示例中，拉拔机包括用于驱动至少两个拉拔托架(1)的驱动单元，该拉拔托架(1)具有用于夹爪移动装置的线性马达(4)。

摘要： 拉拔细长材料(2)的拉拔单元(1、101)，该拉拔单元(1、101)具有至少一个拉拔滑动架(4、17、19；129、117、119)，该拉拔滑动架带有驱动装置，为了以较低的设备成本提供该拉拔单元，建议拉拔单元(1、101)按照一种模件的方式组合而成，其包括：至少一个轨道模件(6a、106a)，其可通过直接连接的方式与至少一个另外的轨道模件(6b、106b)组合成一个连续的轨道(6)；至少一个夹持模件(10a；110a)，用于夹持住一拉拔模(3a、103a)，各拉拔滑动架(4、17、19；129、117、119)的驱动装置包括至少一个单个控制的综合直线马达，其用于使各拉拔滑动架沿着轨道(6)独立地运动，轨道(6、106)是直线马达的一部分。此外，建议一种拉拔机列(20)。

摘要： 在一个用于拉拔机的拉拔单元中,其中该拉拔单元与一个拉拔模(10、110)配合并具有至少一个拉拔滑动架(3,4;103,104,123;226;537),该拉拔滑动架沿一机架(5)的导向装置往复运动并且它具有用于其本身的驱动装置,所述驱动装置可以具有用于各滑动架(3,4;103,104,123;226;537)的独立运动过程的且单独进行控制的电动直线电机组(13)。

摘要： 一种用于拉拔机的拉拔托架，包括两个夹爪(16)和用于夹爪(16)的打开和闭合运动的夹爪移动装置，其特征在于，夹爪移动装置包括线性马达(4)。在拉拔机的示例中，拉拔机包括用于驱动至少两个拉拔托架(1)的驱动单元，该拉拔托架(1)具有用于夹爪移动装置的线性马达(4)。

摘要： 拉拔细长材料(2)的拉拔单元(1、101),该拉拔单元(1、101)具有至少一个拉拔滑动架(4、17、19;129、117、119),该拉拔滑动架带有驱动装置,为了以较低的设备成本提供该拉拔单元,建议拉拔单元(1、101)按照一种模件的方式组合而成,其包括:至少一个轨道模件(6a、106a),其可通过直接连接的方式与至少一个另外的轨道模件(6b、106b)组合成一个连续的轨道(6);至少一个夹持模件(10a;110a),用于夹持住一拉拔模(3a、103a),各拉拔滑动架(4、17、19;129、117、119)的驱动装置包括至少一个单个控制的综合直线马达,其用于使各拉拔滑动架沿着轨道(6)独立地运动,轨道(6、106)是直线马达的一部分。此外,建议一种拉拔机列(20)。

摘要： 本申请涉及凡尔座拉拔装置技术领域，本申请公开一种拉拔装置及拉拔系统。其中，拉拔装置包括多个拉拔件及支撑件，拉拔件包括第一端及第二端，第一端用于与凡尔座底端卡接，第二端用于与驱动件连接；多个拉拔件设置于凡尔座的泵腔内，且多个拉拔件沿泵腔周向间隔设置；支撑件设置于多个拉拔件的内侧，且与拉拔件受力抵接，以限定拉拔件第一端与凡尔座之间的径向位移。与现有技术相比，通过支撑件设置于多个拉拔件内与拉拔件受力抵接，进而有效避免在凡尔座拉拔的过程中，多个拉拔件向泵腔内侧径向移动，能够在拉拔过程中，维持凡尔座与拉拔件之间卡接力，提高凡尔座与拉拔件拉拔过程中的稳定性及拉拔效率，避免反复拉拔损坏凡尔座内的零件。

摘要： 本发明提供一种整体式齿轮箱轴承拉拔装置及拉拔方法，整体式齿轮箱轴承拉拔装置包括拉拔件和动力组件，拉拔件适于嵌设于轴承与齿轮之间的间隙中，并有部分遮挡于轴承朝向齿轮的端面处；动力组件包括动力件和连接件，连接件的一端连接动力件，连接件的另一端连接拉拔件；其中，动力件适于通过连接件和拉拔件拆卸轴承。通过上述方式，连接件与拉拔件连接，且连接件嵌设于轴承与齿轮之间的间隙中，进而连接件拉动拉拔件时便会施力于轴承的一端面，拉动轴承向远离齿轮的方向移动，便可以完成对轴承的拆卸。

摘要： 本发明提出了一种用于金属拉拔的超声波振子及拉拔机构，涉及金属拉拔技术领域。超声波振子包括：换能器和变幅杆；所述变幅杆内设有贯穿的通孔，所述变幅杆包括自左向右依次连接的底座、第一杆体、第一连接体以及第二杆体；所述底座和所述第一连接体之间设置所述换能器；所述换能器包括至少两个压电堆，所述压电堆振动方向与所述通孔延伸方向平行。在拉拔工序中增加了超声波振子的振动，使待拉拔材料在通过拉拔模时，改变摩擦特性并使材料发生软化，可以显著降低拉拔力，减少拉拔模磨损并且提高拉拔效率和成品率。并且超声波振子具有多种工作状态，分别适用于不同的拉拔工序。

摘要： 本实用新型公开了一种试桩固定组件、用于试桩拉拔的拉拔架及试桩拉拔设备。所述试桩固定组件，包括第一固定机构、第二固定机构和多个第一连接机构，所述第一固定机构具有开口部，所述第二固定机构设置在所述开口部内，所述第二固定机构与所述第一固定机构之间围合形成一环形的限位空间；所述第一连接机构包括依次设置的第一端部、主体部和第二端部，所述主体部设置在所述限位空间内，所述第一端部的宽度大于所述限位空间的宽度。本实用新型实施例提供的一种试桩固定组件中刚性的第一固定机构、第二固定机构与螺纹钢的结合更加稳固且安全，三槽螺纹孔的咬合力更强，与试桩内的钢筋骨架的结合更加牢固。