倒角

摘要： 本文将总体介绍空调用高效换热管矫直、锯切、倒角、吹扫一体成型系统的集成、设计。分别从如何实现单支自动上下料、物料的定尺锯切、倒角及各个加工动作间的物料周转等方面进行详细介绍。从而实现高效换热管的一体成型全自动化加工。整个一体成型系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,锯切精度可达±0.5 mm,有效避免了手工加工质量不可控问题,进而提升空调质量稳定性。

摘要： 提出在不改变分岔角角度的同时,通过设置直线倒角,以应对分岔角应力集中问题。通过数值模拟方法,研究了设置倒角的卜形岔管水力特性,具体对比分析了不同结构参数的圆弧形、直线倒角体型岔管汇流的水流流态、泄流能力和压强特性。结果表明,直线倒角体型岔管流场平顺,主流流向与支管轴线的一致性较好,而圆弧形倒角体型岔管的流场顺畅性相对较差;对于相同的倒角半径,直线倒角体型岔管的泄流能力优于圆弧形倒角体型岔管,且倒角半径越大,对泄流能力的影响越大,与无倒角时相比,直线倒角与圆弧形倒角体型岔管泄流量最大降幅分别为0.5%、6.8%;直线倒角体型岔管压强分布特征与无倒角体型岔管较为接近,但圆弧形倒角体型岔管与之有明显区别,存在局部低压区。

摘要： 机车车轴轮座部位喷钼后,在加工过程中经常出现因轮座部位两头脱钼而导致产品返工的问题,也会影响车轴钼层使用过程中的质量可靠性。通过对喷钼工艺及前、后加工过程进行系统分析总结,提出了改变圆弧倒角与喷砂角度,改进钼层车削等方法,基本解决了轮座部位喷钼后加工过程中出现的两头脱钼问题,有效稳定并提升了车轴喷钼的质量。

摘要： 针对目前数控加工中心圆倒角进行研究,指出传统等高分层法的不足之处,提出一种更为有效的倒角面螺旋加工法。该加工方法具有加工表面精度高,不会产生驻刀痕等优点,非常适合倒角精度要求高的零件加工。需要指出的是,文中不仅编写了外圆倒斜角和外圆倒圆角宏程序,还考虑到了内圆倒角、倒凹圆角等,体现出宏程序手工编程适用性广,易修改的优势。

摘要： 分析现有钕铁硼产品研磨倒角工艺存在的缺陷,给出了研磨倒角优化工艺。介绍了磨料的质地、规格、形状、以及装载量等对钕铁硼产品的重要影响。生产实践表明,采用优化后的研磨倒角工艺,在有效降低磨料消耗,取得显著经济效益的同时,提高了产品质量。

摘要： 论述了基于偏移刀具法倒角的原理,并在此基础上,通过典型案例研究了倒角铣削的参数化编程方法和MasterCAM自动编程方法,通过Vericut仿真和实际加工,验证了偏移刀具法进行倒角铣削编程的有效性,2种编程方法均已用于实际生产,取得了良好的使用效果,具有较好的推广应用价值。

摘要： 厚壁轴类零件两端面同时倒角时,车削阻力大,易产生振刀的不稳定性现象。对这一情况进行分析,提出控制措施。对进刀油缸采用进油节流方式,并使用电子缓冲阀,以精准控制进刀速度。精确计算所需的电机功率及输出轴转速。对固定刀架进行受力分析,优化尺寸。通过以上控制措施,解决了厚壁轴类零件两端面同时倒角时存在的振刀问题。

摘要： 端电极孔洞是MLCC最为常见的质量缺陷之一,严重影响MLCC的性能及可靠性,易导致容量异常、绝缘电阻下降、焊接不良等问题。主要从材料、工艺和生产环境方面对端电极孔洞问题进行分析,结果发现产生端电极孔洞的主要原因在于端电极中引入气泡或者产生气体。通过优化端浆组分、倒角工艺和封端工艺,控制端浆黏度,提高烧端时的排胶效果,避免引入杂质等措施,可以防止端电极孔洞问题发生。

摘要： 针对T型加筋壁板典型结构共胶接成型过程中T型长桁边缘处蒙皮纤维屈曲的问题,开展了T型长桁边缘倒角对蒙皮纤维屈曲的影响研究,对长桁边缘产生纤维屈曲的原因、机理以及长桁边缘倒角角度与纤维屈曲程度关系进行研究.结果表明,共胶接成型制备T型加筋壁板时,长桁缘条面边缘倒角能改善长桁缘条边缘处蒙皮的纤维屈曲的程度;长桁边缘处蒙皮纤维屈曲的剧烈程度与长桁缘条边缘倒角角度和蒙皮厚度成正比,与蒙皮铺层中90.纤维铺层比例成反比.工程应用中,对长桁边缘适当倒角,在不使用工艺软模的条件下有利于提高复合材料加筋壁板的成型质量.

摘要： 本文旨在提出一种新型的基于立式铣床的除毛刺和倒角方案。在机加工的过程中,特别是铣平面和铣通孔的过程中,无法避免地会在加工后的平面边线或者通孔圆边留下一定的毛刺。去除通孔特别是小尺寸通孔圆边的毛刺过程中,无法保证不对边线造成损伤,甚至有一定概率会对工件表面造成划痕。本文针对这个问题,设计了一种应用于立式铣床的除毛刺和倒角工具,并对应用场景和使用方法进行了分析和解释,该设计合理且科学,能够满足普适性需求,能够极大地提高铣刨产品的质量。

摘要： 轧辊生产厂商给涟钢2250mm热连轧机支持辊提供了三种倒角形式供选择。为了验证其合理性，本文结合涟钢2250mm的实际轧制工艺参数，采用有限元方法分析了三种倒角形式下支持辊的工作性能和板形控制性能指标。通过综合比较，得到了适合涟钢2250mm热连轧生产现场的倒角形式，并稳定投入生产。

摘要： 针对发动机连杆小端孔口倒角加工的技术难题，在分析传统机械加工方法缺陷差础上，提出了利用砂带磨削技术进行连杆小端孔口倒角加工的新方法，详细介绍了该砂带磨床的结构设计，最后经试验证明了该砂带磨床的实用性。

摘要： 本文基于UV-LIGA技术采用SU-8光刻胶制备了高深宽比微结构,最高深宽比达20:1.研究了改变光源的波长和曝光量对SU-8光刻胶成形的影响,揭示了在一定范围内线宽随曝光量非线性变化的规律.从聚合度和聚合所得高分子结构两方面对该变化规律给出了合理的解释,并基于该变化规律提出了一种新的消除微结构倒角的方法.

摘要： 本发明公开了一种轴瓦拉削加工设备，尤其是一种轴瓦倒角机及使用该轴瓦倒角机的轴瓦倒角加工方法。该轴瓦倒角机包括机架、传动装置和电气控制装置，其结构特点是还设置有拉削装置和工件压紧装置，传动装置与电气控制装置相连，工件压紧装置位于拉削装置上方；所述使用该轴瓦倒角机的轴瓦倒角加工方法是先用所述的轴瓦倒角机对金属板材原料进行倒角加工，然后根据所需轴瓦的规格大小，将倒角加工后的金属板材切制成若干片符合所需长度的金属板材，最后将切制后的金属板材冲压成半圆形的轴瓦。本发明具有生产效率高、劳动强度低、生产成本低的优点。

摘要： 本发明提供了一种玻璃倒角装置，其设置了用于驱动磨头水平移动磨头移动机构，后续把该种玻璃倒角装置安装在玻璃磨边倒角机上后，玻璃磨边倒角机能够在对玻璃进行完磨边加工后，接着对玻璃进行倒角加工；设置有该种玻璃倒角装置的玻璃磨边倒角机可减少人工参与，降低人力成本，而且把玻璃倒角装置集成在玻璃磨边倒角机上后，可与玻璃磨装置共用同一个玻璃传送装置，降低设备成本，也减少设备占地。通过合理地控制各个装置配合工作，基于本发明的玻璃磨边倒角机所设计出的玻璃磨边倒角方法能够在玻璃传送的过程中完成磨边和倒角的加工，玻璃一直处于被传送的状态，不会影响产能，有利于提高企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种用于对工件啮合齿(22)进行倒角的倒角刀具(4)，其包括螺旋啮合齿，所述螺旋啮合齿针对每个螺纹具有多个齿(5)，所述齿(5)具有几何形状限定的切削刃并且具有齿廓(8、9；8’、9’)，所述齿廓设计成在与工件啮合齿进行滚动加工接合中用于单侧面加工，并且从刀具的轴向截面观察是不对称的。本发明还涉及一种倒角系统(100)、一种齿轮切削机以及一种用于在工件啮合齿的齿面侧的齿边缘上产生倒角的方法。

摘要： 本发明为了制造能够在倒角加工过程中防止受到损伤的倒角加工用轮以及具有该倒角加工用轮的倒角加工装置，提供一种具有如下构成要素的倒角加工用轮以及具有该倒角加工用轮的倒角加工装置：第一旋转部，具有自旋转中心轴到外侧面的第一半径，将旋转中心轴的一侧称为上部，旋转中心轴的另一侧称为下部时，在外侧面具有沿上下方向延伸的第一主沟槽；第二旋转部，具有自旋转中心轴到外侧面的第二半径，第二半径大于第一半径，并且位于第一旋转部的上部和下部；第三旋转部，位于第二旋转部与第一旋转部之间而连接第二旋转部和第一旋转部，自旋转中心轴到外侧面的半径随着从与第一旋转部相邻的部分趋向与第二旋转部相邻的部分而变大。

摘要： 一种非偏心式通孔双面倒角刀具，包括一体成型的夹持部位和加工部位，所述夹持部位的中轴线与所述加工部位的中轴线在同一直线上；所述加工部位包括上倒角部、下倒角部和位于所述上倒角部与所述下倒角部之间的倒角防干涉部，所述倒角防干涉部、所述上倒角部、所述下倒角部三者的中轴线在同一直线上。本发明的刀具结构简单、使用方便、功能完善，结合相应的所述倒角工艺，削减了走刀步骤，简化了工序，减少了生产周期，在确保精度和稳定性的基础上，提高了加工效率，结构强度好，节省人力物力，生产安全可靠，非常值得推广使用。

摘要： 本发明公开了一种倒角机，包括固定座，所述的固定座上沿竖直方向滑动连接有倒角滑动座，所述的固定座上还设有驱动倒角滑动座相对固定座滑动的升降驱动机构，所述的倒角滑动座上设有多根用于夹持倒角刀的刀轴，所述的倒角滑动座还设有驱动多根刀轴同时转动的倒角刀驱动装置，本发明公开的倒角机可同时对工件上的多个通孔同时进行倒角，提高倒角的工作效率，且能保证每一个倒角的质量；本发明还公开了一种自动倒角设备，在上述倒角机的基础上改进而成，能自动地对工件进行厚度检测、倒正面孔的角、将工件从正面翻转到反面、倒反面孔的角，工作效率高，且倒角精度高。

摘要： 本实用新型涉及一种可调节产品倒角角度和倒角大小的倒角机，包括：固定机构、下压装置、铣刀装置、若干个转动装置；所述固定机构包括固定座和转动连接在所述固定座上的若干个调节轮；所述转动装置包括转动机构和第一调节机构；所述铣刀装置包括倒角机构和第二调节机构；所述下压装置包括压住机构和第三调节机构。本实用新型通过调节转动装置和固定机构的位置，能够兼容多种产品，应用范围更广；且可通过铣刀装置调节倒角角度和倒角大小，提升倒角的精确度；通过吹风机构替代切削液，能够降低加工过程对人体及环境的损害。

摘要： 本实用新型属于倒角装置技术领域，尤其为一种具有调节倒角厚度且具有调节倒角大小功能的倒角装置，包括机体和集渣箱，所述机体的内部安装有电机，且电机的两侧连接有降噪板，所述电机的下方安装有连接杆，且连接杆的底部安装有升降杆，所述升降杆的两侧均预留有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，并且升降杆的中间位置连接有砂轮。该具有调节倒角厚度且具有调节倒角大小功能的倒角装置，与现有的倒角装置相比，工件倒角更加的精确，增强工作效率，提高了工作环境效果，使机体功能更加的多样化，倒角厚度可调节，实现控制砂轮倒角大小的可调节性，更加的环保，移动起来更加的便利，为工作提供了便利。

摘要： 本申请涉及一种倒角机构以及具有该倒角机构的倒角机，包括限位座以及设置于所述限位座周侧的磨削组件，所述磨削组件包括转动设置于所述限位座周侧的至少一个砂轮，所述限位座上开设有供工件滑移穿过的倒角通道，所述限位座周侧开设有与所述倒角通道相连通的缺槽，所述缺槽和所述倒角通道连通处形成倒角区，所述砂轮外圈位于所述倒角区作为对工件进行倒角加工的工作面。本申请具有加快倒角效率等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种多工位倒角机，包括固定座，所述的固定座上沿竖直方向滑动连接有倒角滑动座，所述的固定座上还设有驱动倒角滑动座相对固定座滑动的升降驱动机构，所述的倒角滑动座上设有多根用于夹持倒角刀的刀轴，所述的倒角滑动座还设有驱动多根刀轴同时转动的倒角刀驱动装置，本实用新型公开的多工位倒角机可同时对工件上的多个通孔同时进行倒角，提高倒角的工作效率，且能保证每一个倒角的质量；本实用新型还公开了一种自动倒角设备，在上述倒角机的基础上改进而成，能自动地对工件进行厚度检测、倒正面孔的角、将工件从正面翻转到反面、倒反面孔的角，工作效率高，且倒角精度高。