滚压

摘要： 机车车轴轮座部位喷钼后,在加工过程中经常出现因轮座部位两头脱钼而导致产品返工的问题,也会影响车轴钼层使用过程中的质量可靠性。通过对喷钼工艺及前、后加工过程进行系统分析总结,提出了改变圆弧倒角与喷砂角度,改进钼层车削等方法,基本解决了轮座部位喷钼后加工过程中出现的两头脱钼问题,有效稳定并提升了车轴喷钼的质量。

摘要： 针对高速动车组车轮多边形问题的研究表明,硬度偏低的车轮更易出现车轮多边形,因此考虑从提高车轮硬度方向来缓解抑制车轮多边形的产生和发展。经过研究,制定了在不落轮旋床上进行滚压车轮踏面以提升车轮踏面外表面硬度的措施,并跟踪滚压后车轮的运用状态,经过2个旋修周期的跟踪,结果显示,滚压会使车轮表面显微组织得到细化,使踏面初始产生压应力,抑制车轮多边形的产生和发展。

摘要： 包边工艺的优劣直接决定最终产品的精度,包边工艺的研究与应用对提升车门制造质量、整车感知品质、耐久性等方面有重要作用。本文对汽车车门包边机技术领域的专利申请进行分析,从国内、国外的专利申请量,申请人的分布等多方面进行统计,阐述了汽车车门包边机技术领域的专利申请发展趋势,追踪了汽车车门包边机技术领域的发展脉络。以桌式包边机、模具式包边机、滚压式包边机3个技术分支为主要研究方向,对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了梳理。

摘要： 针对液压机械装置中调整钉脱落的故障,分析了细长调整钉脱落的原因,通过改进螺纹加工方案,对滚压、磨削螺纹进行了分析,对车削螺纹工艺参数进行了试验优化,解决了细长调整钉螺纹常见的倒锥及变形问题,保证了产品质量、降低了加工成本.

摘要： 通过对轴承滚压安装工艺和质量控制的分析,建立了自润滑关节轴承滚压收口有限元模型,利用ABAQUS分析轴承外圈唇边的形成过程并进行了试验验证,结果表明:当轴承座内孔处厚度比轴承外圈厚度小0.1～0.2 mm,倒角为外圈V形槽深度的0.6～0.7时,轴承滚压收口质量最好.

摘要： 本文针对普通车床上应用轴承滚压加工方法提高车削零件的精度和表面质量的研究思路,设计并制作了轴承滚压加工刀具,并将其在普通车床上实验研究,确定了获得较高精度的机床转速、进给量及预留加工余量,并将本研究应用在实践中。

摘要： 阀门执行机构一般为蜗轮蜗杆副传动,其中传动蜗杆的加工方式多为切削加工.以德国PEE-WEE公司P60型圆柱式双轮滚丝机为试验平台,以阀门执行机构ZA型传动蜗杆为研究对象,对阀门执行机构传动蜗杆的冷滚压加工工艺进行研究.通过对阀门执行机构的切削蜗杆和冷滚压蜗杆在齿形尺寸精度、齿面微观组织结构和蜗杆传动性能3个方面的对比试验,发现冷滚压蜗杆的齿廓精度、齿根强度以及传动效率均高于切削蜗杆,而冷滚压加工工艺又具备生产效率高及制造成本低的优势,未来在阀门执行机构开关型工况领域,蜗杆冷滚压加工工艺将具有较好的应用前景.

摘要： 某球墨铸铁曲轴在全速全负荷台架试验中早期失效,曲轴瞬时断裂。本文主要通过对失效案例经低倍、高倍和电镜分析过程和结果进行论述,确定曲轴失效原因为感应加热不当,滚压槽被淬火。得出结论并制定改进措施,为行业内此类问题提供重要参考。2019年2月份,某汽车公司在进行台架试验全速全负荷的情况下。

摘要： 螺纹冷滚压加工方法是一种优质、高效、低成本的先进的少无切削加工方法,尤其对高生产率以及高机械性能要求的精密螺纹零件,本文对采用轧辊滚轧外螺纹技术领域的专利申请进行分析,从国内、国外的专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析,阐述了采用轧辊滚轧外螺纹技术领域的专利申请发展趋势,追踪了采用轧辊滚轧外螺纹技术领域的发展脉络,以二辊滚轧、三辊滚轧、多辊滚轧、行星式滚轧几个技术分支为主要研究方向,对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了梳理.

摘要： 齿轮滚轧成形工艺是一种结合齿轮锻造成形优势和轧制技术特点的齿轮塑性成形新工艺,该工艺具有原材料消耗少、成本低、生产效率高、成形精度高等优点,解决了切削加工成形精度低、效率低下以及锻造或挤齿成形时齿形型腔充料不足、成形压力大、脱模困难等问题,因此,齿轮滚轧成形方法近年来得到广泛的应用.本文对圆柱齿轮滚轧成形技术领域内的专利申请进行技术分析,主要阐述了齿轮滚轧成形技术的专利的发展趋势.

摘要： 本文主要介绍的是一种较常用的表面冷压加工的方法-用滚轮进行滚压,从而使零件表面发生冷态变形,提高滚压件硬度,在表面层产生残余应力,降低表面粗糙度,提高零件的抗疲劳强度.本文介绍了原来采用的滚压方法、滚压参数的控制情况及采用此方法的弊端;主要叙述了现滚压方法如何解决原方法的不足及现滚压方法的过程的控制情况.

摘要： 本文在研究滚压成形原理的基础上，分析了自动滚压成型设备的关键技术和观点.结合生产实际,优化了工艺方案,取得了良好的效果。

摘要： 文章介绍了奥迪１００轿车后轮毂轴肩滚压工艺系统及原理，滚压设备的研制及工艺试验主要参数的选择，最后介绍了该项目在实际生产中应用情况。

摘要： 农机产品的多种零件均涉及孔的精加工，利用滚压可加工任何金属，均可获得很小的表面粗糙度，兼有强化表面效果，提高了金属零件的使用性能。

摘要： 在对旋涡气流加工中磨具受力分析的基础上,分析了旋涡气流加工机理,着重分析了微量切削、滚压对管壁表面光整加工的机理,讨论并分析了磨具的微量切削、滚压作用的影响因素,以及对内表面光整效果的影响.简要地讨论了碰撞、刻划作用对光整后的内表面的力学性能和微观状况的影响.旋涡气流加工可以达到去除毛刺、细化表面粗糙度和完成零件的初期磨合的效果,同时通过磨具对管壁的碰撞、滚压,可以改变工件表层的物理机械性能,最终改善零件表面的完整性.

摘要： 本发明公开了双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程，包括设于数控立车托板上的垂直滚压装置和倾角滚压装置，所述垂直滚压装置包括第一施力架、垂直旋转连杆及垂直滚压轮，所述倾角滚压装置包括斜对称设置的第二施力架和第三施力架、倾角旋转连杆及倾角滚压轮，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座和预压施力弹簧组成，第一施力架通过旋转支撑点与垂直旋转连杆相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点在倾角旋转连杆两边相互作用。本发明可实现轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调，轮毂表面硬化层均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种滚压包边装置，包括与工件表面接触并对其进行滚压的滚边单元、与滚边单元上端连接且为滚边单元提供柔性浮动支撑的主体组件，主体组件的上端通过连接组件与机器人手臂连接；所述滚边单元包括固定块和多个可拆卸布置在固定块周向的滚轮；所述固定块上端与主体组件可拆卸连接；所述主体组件包括主轴和一端置于主轴内腔且可上下移动的浮动头；所述固定块的上端与浮动头为可拆卸连接；所述固定块侧壁可拆卸布置有与滚轮端面贴合的自动清胶装置。本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种滚压包边装置、拉压双向滚压包边装置及滚压包边系统。

摘要： 本发明公开了一种滚压件滚压强化测试用温滚压实验装置，包括机体，机体顶部设有通孔，机体一侧上端安装有驱动箱体，驱动箱体靠近通孔的侧壁开设有第一滑孔，第一滑孔内安装有活动夹持机构，驱动箱体顶端安装有支撑杆，支撑杆顶端固定连接支撑板，支撑板中部下端安装有工业摄像头，支撑板末端安装有可调温度检测机构，机体内部设有储气罐，储气罐顶端连接气管，气管上安装有控制阀，常温状态时，使用时，将钢环形半圆缺口试样轴安装在活动夹持机构上，活动夹持机构移动拉动或挤压钢环形半圆缺口试样轴产生形变，工业摄像头记录钢环形半圆缺口试样轴在常温时产生形变的图样，从而便于观察和分析。

摘要： 本发明公开了双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程，包括设于数控立车托板上的垂直滚压装置和倾角滚压装置，所述垂直滚压装置包括第一施力架、垂直旋转连杆及垂直滚压轮，所述倾角滚压装置包括斜对称设置的第二施力架和第三施力架、倾角旋转连杆及倾角滚压轮，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座和预压施力弹簧组成，第一施力架通过旋转支撑点与垂直旋转连杆相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点在倾角旋转连杆两边相互作用。本发明可实现轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调，轮毂表面硬化层均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种全自动滚压加工设备，属于滚压加工设备技术领域。它解决了现有的滚压加工设备滚压加工效率低且不能保证产品质量的问题。本发明一种全自动滚压加工设备包括输送机构、切换机构、推送组件以及加工设备。在本发明中，当切换机构带动物料输送至指定位置时，该物料的柱体伸进加工设备内，此后，加工设备对该物料的柱体进行的滚压加工，当加工完成后，切换机构复位，而在切换机构复位至初始位置后，切换机构再次带动物料旋转，当旋转至预定位置后，该物料便会从切换机构上掉出，并被切换机构顺利推出，如此，便可完成该物料对柱体的全自动滚压加工，从而有效提高物料加工的效率，也方便人们操作。

摘要： 本发明公开了异形截面滚压件获取带滚压线展开图的一种放样方法，包括以下步骤：建立滚压件上下截面分节位置图，运用AutoCAD软件建立肘管设计分节位置图；创建滚压件上下截面线坐标表，创建S4、S5截面线坐标表Excel文件插入、简化后形成单节平面图；图形输入坐标、生成上下截面曲线，在单节平面图布点，生成上下截面曲线立体图；建立直纹曲面模型，建立S4‑S5节曲面模型；曲面模型展开成平面；滚压线坐标提取、插入展开图，在CAD软件中提取滚压线坐标、在Excel软件中编辑后插入图形；该异形截面滚压件获取带滚压线展开图的一种放样方法适合于所有截面形状、不规则立体空间造型、可展开的复杂滚压成型板类零件使用，同样包括标准几何曲线形成的截面钣金件。

摘要： 本发明涉及车门密封条安装技术领域，具体涉及一种汽车车门密封条自动滚压装置及滚压方法。该装置包括一级输送单元、二级输送单元、柔性缓冲单元、滚压单元和防护带回收单元。密封条在传送带和出料轮的共同驱动下，依次经输送通道、检测通道和出料通道供应至滚压轮处。滚压轮通过浮动气缸向密封条施加夹紧力，滚压电机驱动滚压轮对密封条实施滚压。柔性缓冲单元中的测距传感器实时测量测距传感器的检测端与检测通道内密封条之间的距离值，根据距离值的大小调整传送带的线速度与出料轮的线速度之间的比值，优化了密封条输送速度和粘贴速度相匹配的控制方案，大大减少了调试阶段的工作量，提高了密封条的粘贴质量，提升了密封条的安装效率。

摘要： 本实用新型的实施例提出一种滚压装置和具有该滚压装置的涂胶滚压设备。其中，本实用新型的实施例的滚压装置包括安装架、滚压筒和第一调节件，所述安装架包括架体和第一安装块，所述第一安装块设置在所述架体上，所述第一安装块设置在所述架体上且相对于所述架体沿所述架体的高度方向可移动，所述滚压筒的一端可转动地与所述第一安装块相连，所述滚压筒的另一端可转动地与所述架体相连，所述第一调节件驱动所述第一安装块沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒的一端适于靠近或远离载物台。因此，据本实用新型的实施例的滚压装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。

摘要： 本申请涉及滚压设备的技术领域，具体公开了一种用于单排滚轮滚压散热器热管的滚压机，其技术方案要点是：包括工作台，工作台滑移连接有用于固定热管的滑台，工作台设置有用于对固定于滑台的热管进行滚压操作的滚压机构，滚压机构包括支撑架、支撑杆、滚压件以及第一驱动组件，支撑架固定设置于工作台的台面，支撑杆水平固定设置于支撑架，滚压件转动套设于支撑杆，第一驱动组件用于驱动滚压件沿支撑杆的长度方向移动，滚压件包括第一滚轮以及第二滚轮，第一滚轮的一端与第二滚轮的一端固定连接，第一滚轮与第二滚轮同轴设置，且第一滚轮的直径小于第二滚轮的直径。本申请具有有利于提高热管滚压效果的效果。

摘要： 本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种用于薄瓷滚压的滚压机。本实用新型采用如下技术方案：一种用于薄瓷滚压的滚压机，包括滚压阴模和滚压阳模，滚压阳模由一活动臂驱动连接并设置于滚压阴模上方，滚压阴模由一转动台驱动连接，滚压阴模包括刚性外模和柔性内模，刚性外模与转动台固定连接，柔性内模紧贴设置于刚性外模内。本实用新型的优点在于：将滚压机的阴模设置为刚性外模和柔性内模配合，并将刚性外模设置为可开合的结构，在将滚压成型好的陶瓷胚体取出时，只需将刚性外模打开，再将柔性内模向外翻开即可将陶瓷胚体完整取出，从而有效避免陶瓷胚体在取出过程中变形受损，更适用于薄瓷胚体的滚压成型。