优化工艺

摘要： 采用响应曲面法对多功能聚丙烯酸酯乳液的制备工艺进行优化,首先,选取反应温度(X_(1))、反应时间(X_(2))、G02含量(X_(3))、纳米ZnO含量(X_(4))作为影响因素,转化率作为响应值(Y),通过软件设计得到优化实验方案;然后,进行实验并对结果整理分析拟合,得到回归模型;最后,利用模型分析以及最佳工艺验证得到最佳工艺。最佳工艺为:反应温度为80°C,反应时间为120 min,乳化剂用量为4%,引发剂用量为1.5%,G02含量为20%,纳米ZnO含量为1%。

摘要： Blue Biofuels公司(BIOF)近日宣布,已在可重复的基础上实现了王草(king grass)纤维素材料向水溶性糖的完全转化(转化率为99%以上),反应时间不到1 min。该成果是由该公司第4代CTS 2.0(CTS:纤维素制糖)反应器系统实现的。与早期的系统相比,新系统的设计可进一步优化工艺。完全转化是对原料的最有效利用,超出了之前的预期。公司管理层认为,这将降低运营成本和原料成本。

摘要： 5月以来,位于黄继光英雄故里、四川省德阳市中江县的中国石化西南石油局油气中江气田,一系列压裂增产新工艺正在运用,一口口新井正在加快投产……数百名建设者争分夺秒,加快气田上产步伐。2021年8月,中江气田探明储量超千亿立方米,成为业界关注的大气田。今年以来,中国石化西南石油局加强一体化运行,优化工艺技术,在管理、提速、安全上精益求精,开启油气上产护航“绿色通道”,跑出项目建设“加速度”。

摘要： 目的采用响应面法优化紫丁香叶中总黄酮提取工艺。方法在单因素试验的基础上,以料液比、乙醇体积分数、提取时间为影响因素,总黄酮质量分数为评价指标,确定各因素水平,采用响应曲面法优化提取工艺。结果最佳提取工艺为:料液比1∶20(g∶mL),乙醇体积分数55%,提取时间50 min,提取2次,紫丁香叶总黄酮质量分数为(106.50±1.21)mg/g,与预测值107.69 mg/g接近。结论响应面法优化的最佳工艺稳定可靠,可为紫丁香叶总黄酮高效提取提供依据。

摘要： 分析现有钕铁硼产品研磨倒角工艺存在的缺陷,给出了研磨倒角优化工艺。介绍了磨料的质地、规格、形状、以及装载量等对钕铁硼产品的重要影响。生产实践表明,采用优化后的研磨倒角工艺,在有效降低磨料消耗,取得显著经济效益的同时,提高了产品质量。

摘要： 黏胶麻灰纱对纺纱技术要求特别高,加强梳理、控制色差和色结是关键。为提升黏胶麻灰纱产品质量,优选梳理器材、优化生产工艺,选用黑色黏胶和本色黏胶,经过人工混棉,纺制黏胶麻灰系列纱线,通过优化生产工艺、严控色结,达到独特混色效果。黏胶麻灰纱线的开发生产克服了传统针织用纱染色后制成的服装面料洗涤褪色的缺点,避免白坯布染色容易产生色差的弊端。进行黏胶麻灰纱系列产品试验,为麻灰产品的开发和创新提供了技术研究数据和生产实践经验。

摘要： 为了解决当前特大型露天矿山煤层斜坡道修筑过程中存在的部分问题,分析了黑岱沟露天煤矿现阶段6_(中)煤层斜坡道修筑工艺现状,对推土机直接下推煤料修筑斜坡道作业过程中存在的占用多台履带推土机、磨损履带数量多、推行过度导致高处坠落等典型问题进行分析研究,针对性提出利用液压正铲或1350前装机配合推土机修筑煤层斜坡道的优化改进措施。结果表明:通过制定合理解决措施、危险性分析、实践效果检验、加强培训监督管控等,能系统性改善煤层斜坡道修筑现状,减少1~2台履带推土机占用量,降低对履带磨损量,提高设备作业率和其它作业环节生产效率,同时将高处坠落风险性分值由180降为2,降低风险性,提高人员、设备作业安全性,保障矿山安全高效生产。

摘要： 为丰富涡流纺产品结构,开发涡流纺黏胶麻灰纱线产品,提升产品附加值。通过与普通本色黏胶产品对比,论述了黏胶麻灰纱生产各工序工艺配置要点,规范操作方法和优化工艺配置,严控温湿度标准,可使VORTEX 870 EX涡流纺纺纱速度达到520 m/min以上,生产效率达99.0%左右,为涡流纺开发黏胶麻灰产品提供了实践经验和技术支持。

摘要： 随着科技的进步,我们的生活发生着巨大的变化。海报、药片包装、空调、食品保鲜、酒标......这些都需要用到一种材质--铝箔。有这样一群人,他们努力钻研,不断优化工艺,让铝箔更好地便利人们生活,他们就是工艺师。刘雪梅就是其中一员。在位于伊川县产业集聚区东区的伊电集团洛阳龙鼎铝业有限公司的铸轧车间内,刘雪梅正在了解原铝初加工的情况。刘雪梅介绍,在这里,原铝要经过熔炼,初步加工成厚度为6mm至7mm的铝片。随后经过冷轧、切边、热处理等工序,厚度小于0.2mm铝箔便产生了。最后,产出的铝箔会被发往各地,走进人们的生活。更重要的是,铝箔容易降解,不会对环境造成污染,还可以被回收重新利用,成为“再生箔”。

摘要： 在Fakuma 2021展会期间,ENGEL推出了应用范围得到扩展的sim link软件以及添加了新的“分析”服务包的performance.boost工艺优化服务,从而为优化注射成型过程提供了创新的数字化解决方案。sim link优化成型工艺并提高生产效率ENGEL扩大了sim link的应用范围。这种用于在模拟程序与注射机之间交换数据的接口,现在也适用于SIMCON开发的CADMOULD模拟程序。在Fakuma 2021展会期间,ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取样和优化注射成型工艺,以及提高生产效率。

摘要： 通过加强生产过程精细化操作，优化工艺技术参数，降低槽工作电压，确保电解槽稳定运行，在保持电效不变或提高的前提下，降低电解铝工艺电耗。低电压生产技术已在神火集团商丘铝业分公司全系列推广应用。

摘要： 薄板坯连铸连轧以短流程工艺、薄规格产品著称,在冶金工业节能降耗、提高附加值的发展趋势下,开发以热代冷新产品,进一步开发产品的新市场非常必要。通过对唐钢FTSR生产线产品的性能和表面质量测试,与工业标准进行了对比分析。根据结果,通过控制成分、轧制工艺、退火工艺、数值模拟,对新产品进行测试。结果说明:通过调整成分和优化工艺。热轧板的成形性能良好,可以代替一部分冷轧产品。为薄板坯连铸连轧以热代冷新产品的开发提供了理论和实验基础。

摘要： 本文主要论述在通过10万吨锌湿法冶炼过程中各种渣类和无名损失对锌回收率的影响的分析,以合理科学的措施进行系统实施,达到提高锌系统中的锌回收率的目的.

摘要： 本文主要论述在通过10万吨锌湿法冶炼过程中各种渣类和无名损失对锌回收率的影响的分析,以合理科学的措施进行系统实施,达到提高锌系统中的锌回收率的目的.

摘要： 本文主要论述在通过10万吨锌湿法冶炼过程中各种渣类和无名损失对锌回收率的影响的分析,以合理科学的措施进行系统实施,达到提高锌系统中的锌回收率的目的.

摘要： 本文主要论述在通过10万吨锌湿法冶炼过程中各种渣类和无名损失对锌回收率的影响的分析,以合理科学的措施进行系统实施,达到提高锌系统中的锌回收率的目的.

摘要： 目的:优选采用湿法超微粉碎法提取中药水蛭的最佳工艺.方法:在单因素试验基础上,以料液比、浸泡时间、提取温度和粉碎时间为自变量,根据中心组合试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,以抗凝血酶活性为响应值,对湿法超微粉碎提取条件进行优化.结果:湿法超微粉碎提取中药水蛭的最佳工艺条件为料液比为1∶12,浸泡时间为4.9h,提取温度为6.5°C,粉碎时间为12 min,其抗凝血酶活性达到20.13 U·g-1.结论:湿法超微粉碎提取技术适用于中药水蛭的提取,该试验优选提取工艺稳定可行,适于工业化推广.

摘要： 目的:优选采用湿法超微粉碎法提取中药水蛭的最佳工艺.方法:在单因素试验基础上,以料液比、浸泡时间、提取温度和粉碎时间为自变量,根据中心组合试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,以抗凝血酶活性为响应值,对湿法超微粉碎提取条件进行优化.结果:湿法超微粉碎提取中药水蛭的最佳工艺条件为料液比为1∶12,浸泡时间为4.9h,提取温度为6.5°C,粉碎时间为12 min,其抗凝血酶活性达到20.13 U·g-1.结论:湿法超微粉碎提取技术适用于中药水蛭的提取,该试验优选提取工艺稳定可行,适于工业化推广.

摘要： 目的:优选采用湿法超微粉碎法提取中药水蛭的最佳工艺.方法:在单因素试验基础上,以料液比、浸泡时间、提取温度和粉碎时间为自变量,根据中心组合试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,以抗凝血酶活性为响应值,对湿法超微粉碎提取条件进行优化.结果:湿法超微粉碎提取中药水蛭的最佳工艺条件为料液比为1∶12,浸泡时间为4.9h,提取温度为6.5°C,粉碎时间为12 min,其抗凝血酶活性达到20.13 U·g-1.结论:湿法超微粉碎提取技术适用于中药水蛭的提取,该试验优选提取工艺稳定可行,适于工业化推广.

摘要： 目的:优选采用湿法超微粉碎法提取中药水蛭的最佳工艺.方法:在单因素试验基础上,以料液比、浸泡时间、提取温度和粉碎时间为自变量,根据中心组合试验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,以抗凝血酶活性为响应值,对湿法超微粉碎提取条件进行优化.结果:湿法超微粉碎提取中药水蛭的最佳工艺条件为料液比为1∶12,浸泡时间为4.9h,提取温度为6.5°C,粉碎时间为12 min,其抗凝血酶活性达到20.13 U·g-1.结论:湿法超微粉碎提取技术适用于中药水蛭的提取,该试验优选提取工艺稳定可行,适于工业化推广.

摘要： 本发明公开了一种环氧树脂固化工艺的优化方法及优化系统。该优化方法包括：确定N个待优化变量的取值范围，固化温度包括Ti、Tp与Tf；利用N个待优化变量的取值范围生成11N‑1或11N组样本参数，形成样本集；采用样本集中的所有样本参数对环氧树脂进行固化、并测试其性能，构建数据集；基于数据集构建代理模型，利用EGO算法计算样本参数的E[I(x)]；选取max(E[I(x)])对应的样本参数对环氧树脂进行固化、并测试对应的性能；判断步骤S5中的实测性能值是否达到期望要求。该方法可以有效平衡开发与探索，更加有效的选择下次实验固化工艺，减少实验成本与时间成本，对空间探索性实验有较大的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备工艺优化流程，在通过氨氧化法制备硝酸过程中，利用合成氨的驰放气与氮氧化合物产生反应后，以特定的催化剂和温度下使氮氧化合物分解以优化尾气排放污染。本发明提出的基于工业互联网煤化工行业硝酸制备工艺优化流程，在传统通过氨氧化法制备硝酸的过程中，利用合成氨氧化过程中产生的驰放气作为还原剂，并在特定的温度和催化剂作用下，能够与硝酸尾气中的氮氧化合物发生反应，驰放气中的氨气在高温作用下，将硝酸尾气中的氮氧化合物分解成对环境无污染的氮气和水，使硝酸尾气能够达到工业排放标准，提高了硝酸尾气的减排效果，且降低了系统中的气氨消耗量，节能效果较好。

摘要： 本发明公开了一种反硝化工艺有机氮与无机氮的协同优化控制方法，属于废水处理技术领域。所述有机氮与无机氮的协同优化控制方法包括以下步骤：S1、建立反硝化工艺同步模拟微生物类溶解性有机氮(mDON)和无机氮(DIN)的ASM‑mDON‑DIN模型；S2、根据碳/氮比设定值选择相应的ASM‑mDON‑DIN模型，协同优化反硝化工艺出水mDON和DIN浓度值，获得工艺运行参数最优值。本发明提供的方法能够实现污水厂出水有机氮和无机氮的同步模拟与协同优化控制，对解决高标准下污水处理厂出水总氮达标排放问题具有现实意义。

摘要： 本发明提出了一种脉冲电化学抛光工艺中优化工艺配方的方法，包括：步骤1：获取晶圆厚度前值的分布信息，并导入一个原有的工艺配方；步骤2：计算并生成不同晶圆半径处相对运动速度的对应关系，该对应关系已被修正；步骤3：计算并生成晶圆上任一点处电流占空比分布的对应关系，该对应关系已被修正；步骤4：生成一个新的工艺配方替换所述原有的工艺配方，所述新的工艺配方中包含已被修正的相对运动速度的对应关系以及已被修正的电流占空比分布的对应关系。本发明同时考虑了喷头的相对运动速度及电流占空比两大因素，对抛光的去除率进行了控制。

摘要： 本发明公开了一种BiCMOS工艺中HBT基区锗硅外延层质量优化工艺方法，包括步骤：形成第一栅氧化层；对第一栅氧化层进行刻蚀；形成第二栅氧化层，第二栅氧化层的厚度小于第一栅氧化层的厚度；生长第一多晶硅层，光刻刻蚀形成多晶硅栅；SC film生长，光刻刻蚀形成锗硅窗口；进行热氧化生长并湿法去除，以消除锗硅窗口区域内的硅衬底表面的缺陷；进行锗硅外延层生长。本发明通过在锗硅窗口形成后，进行热氧化并湿法去除热氧化层来消除锗硅窗口区域内的硅衬底表面的缺陷，从而能消除基区锗硅外延层形成区域的有源区表面的损伤，提高HBT基区锗硅外延层质量、从而提高HBT性能。

摘要： 本发明提供了一种极耳优化的柔性电池及极耳优化工艺，所述柔性电池包括极耳、电极组装体和外包装膜，所述电极组装体包覆于所述外包装膜内，所述极耳一端与所述电极组装体连接且所述极耳由所述外包装膜引出，所述外包装膜于所述极耳引出位置密封，所述极耳连接所述电极组装体的一端具有弯折部，所述弯折部沿所述极耳的长度延伸方向具有多处弯折，且所述弯折部均位于所述外包装膜内，所述外包装膜与所述弯折部顶部的间隙大于所述外包装膜与所述电极组装体间的间隙。本发明将极耳与电极组装体相连的一端进行弯折处理，使柔性电池弯曲时极耳部位有足够的预留长度抵消电极组装体内外径上发生的相对位移，避免极耳部位受到弯曲时的拉力发生断裂。

摘要： 本发明公开了一种LF炉精炼工艺机理优化工艺，包括LF炉本体、搅拌枪、动态搅拌控制模型和变压器，所述LF炉本体内部底端设置有透气砖，且透气砖与高压气体管路相连接，所述LF炉本体内部设置有搅拌枪，所述搅拌枪连接有动态搅拌控制模型，所述搅拌枪设置有两个平行线路，氮气流和氩气流，所述动态搅拌控制模型控制搅拌枪的转动速度，对比原本的搅拌速度，分级进行记录，所述LF炉本体增设变压器，变压器与LF炉本体内部的电极连接，通过变压器控制电弧的电量和产生电弧的长度。本发明通过动态搅拌控制模型对搅拌枪的搅拌速度进行控制，以便于工作人员对氩气的用量和电极消耗速度进行分析。

摘要： 本发明提出了一种脉冲电化学抛光工艺中优化工艺配方的方法，包括：步骤1：获取晶圆厚度前值的分布信息，并导入一个原有的工艺配方；步骤2：计算并生成不同晶圆半径处相对运动速度的对应关系，该对应关系已被修正；步骤3：计算并生成晶圆上任一点处电流占空比分布的对应关系，该对应关系已被修正；步骤4：生成一个新的工艺配方替换所述原有的工艺配方，所述新的工艺配方中包含已被修正的相对运动速度的对应关系以及已被修正的电流占空比分布的对应关系。本发明同时考虑了喷头的相对运动速度及电流占空比两大因素，对抛光的去除率进行了控制。

摘要： 本发明公开了一种BiCMOS工艺中HBT基区锗硅外延层质量优化工艺方法，包括步骤：形成第一栅氧化层；对第一栅氧化层进行刻蚀；形成第二栅氧化层，第二栅氧化层的厚度小于第一栅氧化层的厚度；生长第一多晶硅层，光刻刻蚀形成多晶硅栅；SC film生长，光刻刻蚀形成锗硅窗口；进行热氧化生长并湿法去除，以消除锗硅窗口区域内的硅衬底表面的缺陷；进行锗硅外延层生长。本发明通过在锗硅窗口形成后，进行热氧化并湿法去除热氧化层来消除锗硅窗口区域内的硅衬底表面的缺陷，从而能消除基区锗硅外延层形成区域的有源区表面的损伤，提高HBT基区锗硅外延层质量、从而提高HBT性能。

摘要： 本发明公开了玻璃钢制品表面优化工艺，包括以下步骤：在使用时，将把手对准第一连接套上面的凹槽，然后将把手卡在第一连接套内，然后再将玻璃放在放置板上面，将玻璃放在放置板上面后，再转动把手，当再转动把手的时候，把手带动反螺纹杆和正螺纹杆进行运动；用于玻璃钢制品表面优化工艺的装置，所述通孔内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与放置板相连接，所述第一连接杆上固定安装有第一连接板，所述主体外壳上固定安装有两组第二连接杆，两组所述第二连接杆上均固定安装有固定套，所述固定套上固定安装有拼合套。本发明具备在对玻璃进行加工抛光的时候对其进行固定和对玻璃上面的残渣进行清理，以便于工人观看玻璃打磨的优点。