脆断

摘要： 为了深入地研究复合绝缘子的酥朽断裂,获得其与脆断的异同,文中对现场酥断故障复合绝缘子进行了外观形貌检查、扫描电镜分析、傅里叶光谱分析以及X射线扫描分析,并且将结果与脆断绝缘子进行了相应地对比分析。分析表明:酥朽绝缘子断口颜色不再正常,芯棒变软劣化,脆断端口颜色正常;与脆断相比,酥朽样品的电镜结果出现了树脂的气泡现象,纤维丝裸露更严重;元素分析表明,两者都受到了硝酸入侵,都出现了芯棒的水解,但酥朽时更严重。基于实验结果,对两者的断裂机理进行了总结分析,得出放电与酸是造成这类故障的共同因素。

摘要： 近年来,部分检测机构对规范条款过度解读,导致钢筋搭接焊接头试验结果存在判定过严的问题,文章以钢筋焊接规范内容为理论依据,结合实际试验检测情况,阐述了钢筋接头常见的断裂形式,分析了分歧产生的原因和带来的影响。通过具体的工程案例,对焊接接头脆断的原因进行分析、试验,找出了脆断产生的原因,同时提出了钢筋焊接工程中的质量管理要求和建议。文章不仅对检测机构试验人员正确理解钢筋焊接规范具有一定的参考意义,同时对施工单位质量管理人员做好焊接施工质量管理也有一定的指导作用。

摘要： 本文分析了某常温输送管道在输送低温介质,发生接管低温断裂的成因。

摘要： 某装载机用内齿圈成品在搬运过程中意外跌落并发生脆断。采用宏观观察、断口分析、化学成分分析、低倍检验、金相检验等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:不当的辗环工艺导致内齿圈形变过烧,进而在其心部出现大量呈周向分布的细小孔洞和裂纹;机加工使材料心部的缺陷暴露出来,并在随后的渗氮处理中生成了大量的脉状组织,极大地增加了内齿圈的脆性,最终导致内齿圈在跌落时发生脆断。

摘要： 研究一种新型弹簧活塞用单股钢丝绳生产工艺。通过优化工艺,制备了1×3-Φ1.51 mm、1×3-Φ2.0 mm新型弹簧活塞用单股钢丝绳试样,该试样不易脆断,疲劳试验次数达到了6万次,提高了疲劳性能,成品长度波动由原来的±3 mm,提高到±1.50 mm,高于客户技术标准,满足用户特定使用要求。

摘要： 在塑料注塑生产中,零件脆断的问题时有发生,为找出根本原因并做出相应改善,本文以PA66材料的汽车电路保护导线槽零件为研究案例,从设备、模具、工艺、材料、吸水量等方面进行研究分析。结果表明,在合适的设备和工艺条件下,PA66材料内玻璃纤维含量高低直接影响注塑产品的韧性;注塑零件避空位置会形成熔接线,该位置强度较其他位置相对薄弱,受外力时容易发生脆断;内部玻纤含量过高将会导致产品吸水性下降,吸水后增加的韧性并不足以抵消粒子本身的物性缺陷。

摘要： 通过对82B盘条缺陷取样,断口、SEM和金相分析、硬度测试,对脆断82B盘条进行综合检验,分析脆断产生的原因,并提出改进措施.大直径82B的圆盘虽然已经历了陈化,但在起重或酸洗后放置在放线架上或只进行了第一次拉伸后仍会发生断裂.根据3种不同类型的断裂情况,认为82B型圆盘的天然脆性断裂是由其内部的非正常结构和表面缺陷引起的.断裂部位的局部表层出现了块状碳化物和网格状渗碳体,裂缝的来源为不正常的部位,样品横截面上有较大的C级和较小的B级保护渣,因此,认为脆断是由于铸坯表面的部分碳化,导致出现了大量的碳粒沉淀.通过对铸锭均匀性的调控、浸入式喷嘴的适当埋入、恒拉速浇注、保持钢液位的稳定性,可降低钢锭因卷渣而造成的局部积炭,从而降低板料的脆性开裂.

摘要： GCr15钢Φ50 mm规格热轧圆钢在应力断料时产生脆断。采用宏观及微观断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对GCr15圆钢断裂的原因进行了分析。结果表明:GCr15热轧圆钢断裂的主要原因是圆钢心部区域存在封闭的厚片网状碳化物和矫直处理时矫正力过大,致使圆心部区域晶界处萌生沿网状碳化物的微裂纹,而圆钢内部较大轴向内应力进一步促进了圆钢的脆断。

摘要： 某钢厂成分为0.80C-0.22Si-0.83Mn-0.22Cr-0.013P-0.005S(质量分数,％)的SWRH82 B钢线材在放线剥皮过程中脆性断裂次数高达20次/百t.研究发现,线材脆断频次高的主要原因是线材心部存在大块马氏体及残余应力较大.为此进行了斯太尔摩线控冷工艺试验和时效工艺试验.结果表明:斯太尔摩冷却作业线6～12号风机开口度从100％减小至60％,关闭7 A-10 B保温罩,辊道速比下降15％,可有效避免线材心部大块马氏体的形成,从而提高线材塑性、减小残余应力.此外,线材自然时效时间从20天缩短至15天,可使线材的脆断次数从20次/百t降低至5次/百t以下,显著提高了生产效率.

摘要： 利用背散射电子像分析了2507超级双相不锈钢热轧态黑卷脆断处的组织,采用拉伸试验、硬度测试、背散射电子像等手段研究了精轧终轧温度对2507双相不锈钢力学性能以及σ相析出的影响。结果表明,2507热轧黑卷脆断区域存在σ相,σ相比例偏高是其脆断的主要原因。随精轧终轧温度的降低,σ相析出量增加,材料塑性变差,终轧温度低于950°C伸长率仅6.5%,终轧温度高于970°C其伸长率大于20%。

摘要： 82B盘条在未经拉拔时在放线架上发生脆断，其中部分断口为正常金相组织，有些断口出现网状渗碳体、微裂纹和未溶碳化物颗粒及白亮带。通过现场跟踪和断口分析，82B盘条出现自断主要是由冶炼成分不均匀造成，其次是在热应力未完全消除的情况下进行吊运，加速了裂纹的扩展。心部网状渗碳体不是造成自断的原因。

摘要： 用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.

摘要： 采用电子金相、扫描电镜、硬度计等检测分析手段,对GCr15SiMn钢轴承套圈在磨削过程中脆断原因进行了分析.结果表明:引起套圈开裂的主要原因是由于材料在冶炼过程中吸入一定量的氢气,在锻造轧制及热处理加热过程中,过量的氢原子在高温下固溶于晶格中,当套圈在淬火低温回火后,氢便以分子形式以硫化物夹杂为核心沿晶界析出,形成白点缺陷,使材料的脆性显著增大.进而在淬回火残余应力和磨削应力的交互作用下开裂.

摘要： 真空助力器前体螺钉为周围凸焊，目前交通资料尚无报道。该文较为详细地研究了前体螺钉的脆断问题，并通过系统的参数优化和试验研究，获得了前体螺钉的最佳焊接带回火凸焊工艺，填补了中国的空白。近一年的生产验证，最佳焊接带回火的凸焊工艺是切实可行的。

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能引起的问题进行讨论.

摘要： 本发明公开了一种防脆断焊接装置，包括用于固定待焊接工件的夹持机构，以及设置在夹持机构上用于焊接待焊接工件的多级组合焊接机构，夹持机构包括夹持座，以及形成于夹持座内部的焊接腔，在焊接腔两端设置有用于夹持固定待焊接工件的定位机构，两端装入的待焊接工件在焊接腔中间接触并形成焊接缝；多级组合焊接机构包括自焊接腔顶端至底端依次设置的填充熔焊机构、子母环形电焊机构和柔性环形电焊机，柔性环形电焊机用于形成一个柔性连接层，子母环形电焊机构用于形成一个菱形交错焊接层，填充熔焊机构用于形成一个柔性保护层。本发明增加了焊接面积，防止产生裂缝，降低其受应力时压强，形成了吸收应力的菱形交错焊接层。

摘要： 本发明提供了复合绝缘子，包括芯棒、金具、护套以及伞裙，还包括位于所述芯棒和护套之间的至少两根光纤，至少两根所述光纤固定在所述芯棒的表面，每根所述光纤包括光栅覆盖区和尾纤，且每根所述光纤的所述光栅覆盖区内均沿光纤的长度方向设置有多个用于获取波长偏移量以判断脆断的光纤布拉格光栅。还提供了基于光纤光栅检测该复合绝缘子脆断的方法，包括获取光纤布拉格光栅的波长偏移量；根据布置在芯棒表面不同位置的光纤布拉格光栅所测的波长偏移量，以判断复合绝缘子的脆断位置与脆断程度。本发明将波长偏移值来早期预警监测复合绝缘子脆断过程，可以高效、准确、直观地实时监测复合绝缘子的脆断过程，能替代复合绝缘子的传统巡检。

摘要： 本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法，将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样，在取到的样板上面注明工作侧和传动侧；将取好的样板送至焊缝检测冲压机处，通过冲压机对样板进行冲压，根据不同钢带厚度，设定不同冲孔机压力，对样板进行冲压后，通过观察裂纹形貌，预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断，本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施，从而降低冷轧断带所产生的损失。

摘要： 本发明提供的光纤光栅监测复合绝缘子脆断系统，光纤复合绝缘子包括芯棒、设置在芯棒两端的金具以及设置在芯棒表面的至少两根光纤，且每根光纤均与光纤光栅解调仪连接，光纤光栅解调仪通过网线与计算机连接；光纤复合绝缘子通过两端的金具固定在卧式拉力机上，且盛酸容器用于给芯棒提供应力腐蚀条件，每根光纤上相对于盛酸容器的位置上设置有用于获取波长偏移量以判断脆断的光纤布拉格光栅。并且提供了相应的识别方法。基于芯棒裂纹发展过程的应力分布分析和光纤光栅应变波长偏移原理，提出了轴截面裂纹的光栅波长偏移识别力学模型，建立了裂纹发展和光栅波长偏移之间的联系，可以用于识别复合绝缘子脆断过程中芯棒表面的裂纹。

摘要： 本发明公开了一种复合平板膜脆断装置及脆断方法，其中一种复合平板膜脆断装置通过把平板膜材料加工成细长条状；将条状平板膜置入脆断装置并进行固定夹紧；将装置和样品一同投入冷却液中使其充分冷却；拿出脆断装置，向平板膜依次施加垂直和水平方向上的应力，使平板膜发生脆断；最终得到脆断的复合平板膜样品。本方法借助脆断装置，限制平板膜移动，降低操作难度。本方法制得的样品断面平整，且不易破坏表层，因此用于扫描显微镜观察时能够得到清晰的图像，图像细节丰富，更接近实际情况，克服了传统脆断方法不能完整分离复合层、断面不平整、污染层被破坏、手工操作成功率低等问题。

摘要： 本发明公开了一种解决建筑钢筋脆断的方法，通过本发明的方法制备的建筑钢筋在轧制后对钢筋检验力学性能，弯曲和反向弯曲检验未发现明显肉眼可见的裂纹。本发明生产的不同规格Cr、V微合金化HRB400E钢筋各项指标均满足标准要求，满足新国标要求，并可以满足用户的使用需求，同时有效避免了脆断情况。

摘要： 本发明涉及一种具有优异抗脆断性能的船用5Ni钢板及其制造方法，化学成分按质量百分比计为C：0.02～0.04％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.60～0.80％，Ni：4.90～5.25％，P：≤0.0050％，S：≤0.0020％，Alt：0.010～0.035％，Nb：0.025～0.040％，Ca:0.0010～0.0030％，Cu:0.20～0.35％，Cr：0.10～0.20％，Mo:≤0.08％，Cr+Cu+Mo:≤0.50％，O：≤0.0010％，N：≤0.0040％，H：≤0.00010％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。方法流程：钢水冶炼‑连铸‑机械热轧‑在线淬火和加速冷却‑亚温淬火‑回火。5Ni钢板的‑130°C下冲击韧性≥200J，‑130°C下NDT试验不断裂，具有优异的抗脆断性能。钢板的组织主要为回火索氏体组织，索氏体片层由细长的铁素体及其铁素体相界上的碳薄膜(非碳化物颗粒)组成，索氏体片层呈细小且杂乱多位相共存状态。

摘要： 本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢防脆断生产方法，通过增加热轧黑卷内圈的强制水雾均匀冷却至350°C以下，既可避免脆性相的析出又可保证带钢板形；同时设定热轧黑卷轧制厚度规格为4.0~5.0mm，既保证了热轧黑卷不出现粘辊影响表面质量，又确保了热轧黑卷良好的冲击韧性；同时，将热轧黑卷温度控制在60~90°C时上热退火酸洗线生产，既可避免温度降低至韧脆转变温度以下开卷、串带，又可避免温度过高对热退火酸洗线胶辊设备的损坏。另外，通过设置矫直机压下量为0.5~1.0mm，可以避免大的压下量造成热轧黑卷微裂纹的产生又可以保证焊接时焊缝的平直。本发明能够实现炉卷轧机轧制的高铬铁素体不锈钢热轧黑卷在热退火酸洗线生产过程的稳定顺行，在开卷、串带过程中均不会出现断带停机的情况。

摘要： 本发明公开了一种解决气保焊丝钢拉拔脆断的冶炼生产方法，通过转炉、精炼、连铸等关键工序控制气体氮含量，使焊丝钢的气体氮含量明显降低，由60ppm‑90ppm降低到50ppm以下。

摘要： 本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种便于固定及脆断样品的液氮储存装置，包括液氮储罐，固定于液氮储罐罐底的支撑座，位于支撑座上侧的载样台，位于载样台上方的载样台罩体，以及脆断机构，其中，支撑座上部开有定位凹槽，载样台下部一体成型连接有与定位凹槽形状相适应的定位凸块；载样台上侧开有多个样品容纳槽，载样台与载样台支撑架连接，载样台支撑架包括支撑架本体，以及连接于支撑架本体上端的载样台连接柄；脆断机构包括对应各样品容纳槽位置分别设置的脆断切刀。本申请实施例提供的液氮储存装置，通过设置样品容纳槽，便于固定样品，且通过设置脆断结构，便于对样品进行脆断，方便了用户的使用。