环戊二烯

摘要： 文章介绍了分离环戊二烯的热二聚和反应精馏工艺在C5分离中的应用。根据上海石化及武汉乙烯装置运行数据,通过环戊二烯(CPD)的转化率、环戊二烯(CPD)副反应率、设备投入、能耗等方面进行比较,结果表明:反应精馏工艺降低投资成本及能耗,但是环戊二烯的转化率62.3%不如热二聚反应工艺的70.3%。

摘要： 轻馏分离装置主要是普通精馏和DMF萃取精馏相结合方式,将裂解碳五馏分中的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯及单烯烃组分分离出来。近年来,伴随着下游异戊橡胶装置的运行发现,异戊二烯中微量杂质环戊二烯对下游橡胶装置异戊二烯转化率有较大影响,本文对碳五分离装置聚合级异戊二烯中环戊二烯影响因素进行分析,提出有效控制方法,实现装置聚合级异戊二烯中环戊二烯<1mg/kg指标。

摘要： 采用一种镍系催化剂,在管式平推流反应器中考察了反应温度、反应压力、氢气与环戊二烯的摩尔比(简称氢烯比)与液态空速对环戊二烯选择性加氢生成环戊烯的影响;建立了幂函数表示形式的宏观动力学方程,以龙格-库塔微分算法和列文伯格-马夸尔特法优化算法拟合估值得到参数,并对模型进行统计检验。实验结果表明,适宜的反应条件为:反应温度40~50°C,反应压力1.6~2.0 MPa,氢烯比2.0~3.0,液态空速2~3 h^(-1)。模型的计算值与实验值接近,在实验条件下显著可信,可用来进一步指导工业应用。

摘要： 采用两段解聚反应器串联及氮气循环回收利用新工艺,双环戊二烯(DCPD)气相解聚制备环戊二烯(CPD),考察了氮气用量、解聚温度、停留时间对DCPD解聚率和CPD收率的影响,在最优条件下进行了中试放大。实验结果表明,该解聚工艺的最佳条件为:第一段解聚温度为255°C、第二段解聚温度为275°C、原料DCPD的停留时间为8 s、n(N_(2))∶n(DCPD)=2,在此解聚条件下,进料流速75 kg/h,装置连续运转1500 h后,DCPD的解聚率和CPD收率仍可达99.3%和98.3%,且反应器没有出现结焦现象。研究结果为DCPD万吨级的解聚生产提供了技术支撑。

摘要： 综述了加成共聚法制备单环烯烃共聚物和少数其他环烯烃共聚物的研究进展。根据微观结构的不同,共聚物可分为高弹性材料以及高玻璃化转变温度和高熔点的规整聚合物材料。由于环烯烃共聚物在光电、光学透镜、涂覆等领域的广泛应用,引起了学术界和工业界的关注。

摘要： 化工分离技术是化工行业基础的实验和应用技术,本文采用不同的分离方法对碳九馏分进行分离探究,确定了带侧线出料的连续解聚-精馏的工艺,在优化的操作条件下,塔顶可得到环戊二烯含量98％以上馏分,在侧线馏出口可得到混合馏分,环戊二烯和甲基环戊二烯总含量在95％以上,两种组分的收率均可达76％以上.不同分离方法的探究将会对化工专业精馏教学形成有益的补充.

摘要： 采用等体积浸渍法制备了Ni/Al-1、Ni/Al-2和Ni-Ru/Al2O3催化剂,利用BET和H2-TPR等手段对其进行表征,并考察催化剂在环戊二烯气相加氢制环戊烯反应中的性能.结果表明,相对于Ni/Al-1催化剂,Ni/Al-2催化剂的载体比表面积较大,使得Ni物种有更高的分散度和更多的可被还原Ni物种数量,催化剂的反应活性也更高.向Ni/Al-2催化剂中引入助剂Ru后,可以降低Ni-Ru/Al2 O3催化剂表面Ni物种的还原温度,使其在较低氢烃比和较高环戊二烯空速下获得较高的环戊烯收率,即催化剂Ni-Ru/Al2 O3在氢烃比0.54和环戊二烯液体空速32.9(g催化剂·h)-1条件下,环戊二烯转化率可达75％,环戊烯选择性可达89.1％,环戊二烯收率高达67.0％,有较好的工业化应用前景.

摘要： 设计、 制作了一套以双环戊二烯为原料连续式解聚制备环戊二烯的装置,该装置使用二氧化碳为气相解聚法的稀释剂.通过对工艺设备中的裂解温度、保留时间、稀释剂与DCPD物质的量比等条件进行调试,得到的环戊二烯收率高达93％.在实验室条件下,使用该装置可实现高纯度环戊二烯的快速、连续制备.该装置由加热系统、反应系统和分离系统三部分组成,具有体积小、易于组装、使用和维护方便、安全性和稳定性高、成本低等特点,不仅可应用于科学研究,亦可应用于化学及化工综合实验教学,进而丰富实验教学内容.

摘要： 在管式反应器中进行了双环戊二烯解聚为环戊二烯的实验,反应温度为300～350°C.通过对双环戊二烯解聚为环戊二烯的过程进行动力学分析,建立了简化的解聚反应的动力学方程,并用单纯形法根据实验数据获得了模型中的参数.把模型用于1000mm反应器的计算,计算结果与实验数据吻合较合,表明模型是适合的,为进一步的放大提供了依据.

摘要： 环戊烯是一种重要的精细化学品,主要通过环戊二烯经催化剂选择加氢制取.本文对环戊二烯液相加氢催化剂和气相加氢催化剂进行了介绍.工业上目前主要使用液相加氢工艺制备环戊烯,但该工艺存在不能连续化生产、设备材质要求高和催化剂难分离等缺点,研发的重点是开发高环戊烯产率和可多次重复使用的催化剂.气相加氢工艺可避免液相加氢工艺中存在的问题,是以后重点开发的环戊烯合成工艺,研发的重点是开发环戊烯选择性接近100％、高活性、长寿命的催化剂,并解决反应放热撤热的问题.另外,鉴于Pd基催化剂价格昂贵,价格低廉、储量丰富的Ni基催化剂应更多的引起关注.

摘要： 本文介绍了一种新的三组份一锅法合成含氟全取代环戊二烯类衍生物的方法。该方法具有相当的普适性，得到的含氟全取代环戊二烯类衍生物产率通常在中等以上，甚至部分达到优良。在该方法中，我们利用异腈、缺电子苯乙烯类化合物以及全氟烷基炔酸酯三个反应物，一锅法高选择性合成含氟全取代环戊二烯类衍生物，该反应产物的结构己经通过:红外、核磁、质谱以及单晶X-衍射进行证实。该反应的特点是:不需额外加入催化剂，使用二氯甲烷为溶剂，室温下反应，操作简便、环境友好，并且符合原子经济性的理念。

摘要： 以双环戊二烯为原料，经过解聚前馏得到高纯度的环戊二烯，再以自制Ni/Al2O3为催化剂，对环戊二烯选择加氢制备环戊烯。本文主要对影响环戊二烯选择加氢的主要因素进行了研究.结果表明，控制反应温度35-45°C，氢气分压1.0-1.5 MPa，反应时间2h左右，可实现环戊二烯的转化率大于97％，环戊烯的选择性大于95％.

摘要： 裂解C5馏分是蒸汽裂解制乙烯的重要副产物，其量约是乙烯产量的10％～15％。文中列出了主要C5组成的正常沸点，因此C5的分离不能靠常规的精馏方法。由于环戊二烯在适当温度条件下其二聚的速率是异戊二烯、问戊二烯的数十倍，因此可通过热二聚来分离环戊二烯.由环戊二烯可制得汽油抗爆剂-甲基环戊二烯三羰基锰(MMT)，可增值数十倍，预测了MMT在今后还会有较大的发展。

摘要： 采用不锈钢高压釜对裂解C5中环戊二烯热二聚的工艺条件进行了详细研究，考察了搅拌速度、聚合温度和聚合时间对双环戊二烯收率、异戊二烯损失率的影响.结果表明，当聚合温度大于100°C时，虽然DCPD收率较高，但IP的损失率在13％以上，在综合考虑双环戊二烯收率和异戊二烯损失率情况下，聚合温度应控制在100°C以内，聚合时间控制在10h以内。建立了裂解C5中环戊二烯热二聚动力学模型，并结合试验数据，对动力学模型进行了参数估值。经模型检验，所建立的动力学模型是适当的。

摘要： 介绍了以工业级双环戊二烯(DCPD)为原料,经高温解聚后通入常压固定床反应器,在Pd/γ-Al2O3,催化剂的作用下与氢气反应,实现了解聚与加氢的连续操作,并对环戊二烯(CPD)气固相加氢反应的影响因素进行了研究.结果表明：在适当条件下DCPD的转化率大于90％,环戊烯(CPE)的选择性能达到95％以上.

摘要： 综述了国内外C5资源利用技术的研究现状,重点讨论了混合C5馏分的利用和全分离后的单组分利用,特别是异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯的利用进展.C5资源综合利用呈现途径多元化、形式多样化,分离装置趋向大型化,产品高附加值化等趋势.指出了中国C5馏分综合利用前景与发展趋势.

摘要： C5馏分组成复杂，组分间沸点接近，相对挥发度较小，彼此之间又容易形成共沸物，而且双烯烃易于聚合，因此要分离出高纯度的双烯烃产品比较困难。目前，工业上广泛使用的是热二聚与共沸蒸馏或溶剂萃取蒸馏相结合的方法，即利用环戊二烯比其它C5馏分易二聚的特点，将环戊二烯二聚为双环戊二烯(DCPD),再利用双环戊二烯沸点明显高于其它C5烃沸点的特点，通过蒸馏从C5馏分中将双环戊二烯分离。而双环戊二烯可以方便地解聚得到环戊二烯。脱除环戊二烯的C5馏分再用共沸精馏法或溶剂萃取精馏法分离得到聚合级的异戊二烯，同时可以得到间戊二烯的粗产品。本文对共沸蒸馏法、溶剂萃取蒸馏法、改进的分离方法、新型分离技术等进行介绍。

摘要： 以工业级DCPD为原料,经过精馏塔精馏解聚后通入常压固定床反应器,解聚得到CPD原料,在负载型催化剂NiO/γ-Al2O3的作用下与氢气发生反应.考察了反应温度,催化剂的NiO 含量,浸渍时间等制备条件对催化剂活性的影响,从而确定了较优的制备条件.结果表明,在适当条件下DCPD的转化率和CPE的选择性均能达到90%以上.

摘要： 文章综述了国内外c5分离的技术进展，着重叙述了萃取精馏法分离异戊二烯、热二聚法分离环戊二烯等工艺，并简要介绍了近年来开发的新型工艺.提出优化现有工艺、开发新型萃取剂、引入催化加氢除炔等是今后C5分离技术发展的新方向。

摘要： 本发明公开了一种由桥式双环戊二烯或环戊二烯制备挂式双环戊二烯的方法，属于挂式双环戊二烯制备技术。该方法过程包括：按一定质量比将桥式双环戊二烯或环戊二烯与苯、或甲苯、或苯甲醇、或十氢萘、或环己烷、或庚烷、或正己烷配成溶液，并向该溶液中加入一定质量含量的对叔丁基邻苯二酚、或2，5-二叔丁基对苯二酚、或2，6-二叔丁基对甲酚、或对苯二酚、或邻甲基对苯二酚、或邻苯二酚阻聚剂，在一定温度、压力条件下进行反应，产物采用常压蒸馏分离，得到挂式双环戊二烯。本发明的优点在于，一步合成挂式双环戊二烯，不需催化剂，液相反应条件温和，收率较高，适于工业生产。

摘要： 双环戊二烯环氧化制备分离二氧化双环戊二烯的方法，双环戊二烯在反应控制相转移磷钨杂多酸盐催化剂及助剂EDTA存在下，碳酸二甲酯为溶剂，以双氧水为氧化剂反应直接生成二氧化双环戊二烯；反应结束所得反应液冷却后，反应液中的固体催化剂回收后循环使用，有机相经过活性炭过滤后减压脱除溶剂即得二氧化双环戊二烯，本发明工艺简化，工艺流程短，可有效地降低生产成本，能耗低，对环境友好，产物分离提纯简单方便。

摘要： 一种环戊二烯加氢生产环戊烷或甲基环戊二烯加氢生产甲基环戊烷的方法，在具有2～10层床层且每层床层均填装有催化剂的下进式绝热鼓泡固定床反应器进行，采用连续进料方式操作：原料环戊二烯或甲基环戊二烯及氢气分别从下层床层下方引入；加氢后的物料由该反应器顶部出来经第一换热器冷却后进入气液分离罐，气液分离罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料经第二换热器进一步冷却，冷却后的物料一股做为产品经产品采出控制阀采出，其余各股作为环戊二烯或甲基环戊二烯的稀释液经各自的流量控制阀后返回每层床层的下方，且由各股的返回量控制相应的床层温升。该方法生产环戊烷或甲基环戊烷的收率高，硫含量低，副产物少，工艺操作灵活，催化剂使用周期长。

摘要： 本发明涉及一种制备基于二环戊二烯的树脂的方法以及基于二环戊二烯的树脂。根据本发明，可以提供一种基于二环戊二烯的树脂，其通过包含基于芳香族烯烃的共聚单体作为共聚单体而具有改善的产品质量，包括高的相容性、良好的颜色特性和低的软化点，并且由于低的分子量和分子量分布而具有改善的粘合强度。

摘要： 本发明公开了一种由桥式双环戊二烯或环戊二烯制备挂式双环戊二烯的方法，属于挂式双环戊二烯制备技术。该方法过程包括：按一定质量比将桥式双环戊二烯或环戊二烯与苯、或甲苯、或苯甲醇、或十氢萘、或环己烷、或庚烷、或正己烷配成溶液，并向该溶液中加入一定质量含量的对叔丁基邻苯二酚、或2，5－二叔丁基对苯二酚、或2，6－二叔丁基对甲酚、或对苯二酚、或邻甲基对苯二酚、或邻苯二酚阻聚剂，在一定温度、压力条件下进行反应，产物采用常压蒸馏分离，得到挂式双环戊二烯。本发明的优点在于，一步合成挂式双环戊二烯，不需催化剂，液相反应条件温和，收率较高，适于工业生产。

摘要： 本发明公开了一种双环戊二烯环氧化制备二氧化双环戊二烯的方法。本发明以双环戊二烯为反应原料，过氧化氢为氧化剂，以聚对卤代苯乙烯‑二乙烯基苯季鏻盐型阴离子交换树脂负载杂多酸或过氧杂多酸为催化剂，采用固定床或间歇釜式反应器进行环氧化反应制得二氧化双环戊二烯。本发明的方法简单，催化剂具有耐热性好，寿命稳定，环境友好，目标产物收率高，可以大于90％。

摘要： 双环戊二烯环氧化制备分离二氧化双环戊二烯的方法，双环戊二烯在反应控制相转移磷钨杂多酸盐催化剂及助剂EDTA存在下，碳酸二甲酯为溶剂，以双氧水为氧化剂反应直接生成二氧化双环戊二烯；反应结束所得反应液冷却后，反应液中的固体催化剂回收后循环使用，有机相经过活性炭过滤后减压脱除溶剂即得二氧化双环戊二烯，本发明工艺简化，工艺流程短，可有效地降低生产成本，能耗低，对环境友好，产物分离提纯简单方便。

摘要： 一种环戊二烯加氢生产环戊烷或甲基环戊二烯加氢生产甲基环戊烷的方法，在具有2～10层床层且每层床层均填装有催化剂的下进式绝热鼓泡固定床反应器进行，采用连续进料方式操作：原料环戊二烯或甲基环戊二烯及氢气分别从下层床层下方引入；加氢后的物料由该反应器顶部出来经第一换热器冷却后进入气液分离罐，气液分离罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料经第二换热器进一步冷却，冷却后的物料一股做为产品经产品采出控制阀采出，其余各股作为环戊二烯或甲基环戊二烯的稀释液经各自的流量控制阀后返回每层床层的下方，且由各股的返回量控制相应的床层温升。该方法生产环戊烷或甲基环戊烷的收率高，硫含量低，副产物少，工艺操作灵活，催化剂使用周期长。

摘要： 本发明公开了一种生产二氧化双戊二烯的方法，包括：步骤1、在均相钼基均相催化剂存在下，过氧化氢异丙苯与双环戊二烯反应，得到物料一；步骤2、将单烯烃化合物加入所述物料一中，经反应得到物料二；步骤3、对所述物料二进行后处理，分别得到二氧化双戊二烯、单环氧化合物和α,α‑二甲基苄醇；步骤4：对所述α,α‑二甲基苄醇进行转化处理。在钼基均相催化剂存在下采用二步环氧化反应，高效产生两种以上(包括两种)的环氧化产物；对得到的α，α‑二甲基苄醇可以根据市场及综合情况进行处理得到异丙苯或过氧化二异丙苯等。

摘要： 本发明涉及一种制备基于二环戊二烯的树脂的方法以及基于二环戊二烯的树脂。根据本发明，可以提供一种基于二环戊二烯的树脂，其通过包含基于芳香族烯烃的共聚单体作为共聚单体而具有改善的产品质量，包括高的相容性、良好的颜色特性和低的软化点，并且由于低的分子量和分子量分布而具有改善的粘合强度。