固定床反应器

摘要： 大庆炼化公司1.0×10^(5) t·a^(-1)乙苯装置采用催化干气制乙苯第三代技术[1],由中国寰球工程公司辽宁分公司设计,是当时国内同类型规模最大的一个装置。装置两台烃化反应器R-201A/B为多段冷激式,共5段床层,催化干气分4段进料,床层均装填专利技术的烷基化反应催化剂。阐述了R-201A/B催化剂烧焦与再生的区别以及应采用的操作方法,并对比分析国内几家乙苯装置在不同工况下采用的不同操作方法,根据工艺路线、原料性质、方案调整、生产负荷等实际情况制定最适合的催化剂烧焦控制方案和操作指标,总结催化剂换剂烧焦经验并指导实践操作。

摘要： 介绍了典型的列管式反应器的内件结构,讨论了列管式反应器类别,以及进料分布器、壳程折流板或分布板、催化剂支撑等内件结构,归纳分析各种类型内件结构的优缺点、适应范围和设计要点,探讨了列管束反应器内件结构的发展方向,对从事反应器的开发设计人员具有指导借鉴意义。

摘要： 针对列管式固定床反应器中的单根反应管,采用在接近工业条件下获得的CO氧化偶联制草酸二甲酯动力学方程,建立了一维、二维拟均相模型,并与单管实验结果进行了对比,结果表明一维拟均相反应器模型更能准确描述单管反应器内的CO偶联反应。进一步利用一维拟均相模型模拟计算了操作参数对床层热点温度、反应转化率、产物选择性及床层压降的影响,分析了反应器热点温度对操作参数的敏感性。计算结果表明:冷却介质温度对反应管热点温度、亚硝酸甲酯转化率有较大影响,是需要严格控制的工艺指标;较低的空速容易引起反应器飞温;反应器进口压力、原料气进料温度和反应物组成在计算范围内对反应器热点温度影响相对较小。为了提高偶联反应器的负荷和强化床层内的传热效果,可以将进料空速提高至4000 h^(-1),同时,可以通过将反应器进口压力增大至500 kPa来降低压缩机能耗。研究结果可为现有列管式CO氧化偶联反应器的改进和工艺优化提供参考。

摘要： 针对厌氧氨氧化反应(ANAMMOX)难以快速启动的问题,以城市污水处理厂活性污泥为接种污泥,以固定床反应器模拟厌氧氨氧化反应器,进行反应的启动实验研究。实验中利用超级恒温水浴箱使反应器温度控制在30°C,pH在6.7~8.3,并用曝氮气法降低人工废水中的溶氧,为AAOB提供最佳的繁殖生长条件。反应器内填充的无纺滤布和悬浮颗粒生物填料可使AAOB附着,增大了反应接触面积;当实验进水水量为6.18L/d,HRT为2.47d时,NH_(4)^(+)-N和NO_(2)^(-)-N的去除率最高分别达到49.12%和49.60%,平均去除率分别达到22.29%和14.47%;同时对比进出水中NO_(2)^(+)-N和NH_(4)^(+)-N浓度及结合FISH成像结果可知,此时反应器中已经存在少量的AAOB,但ANAMMOX系统的负荷仍然比较低,对氨氮去除率并未达到理想结果,因此反应器还需继续启动。

摘要： 5月16日,国家石化产业规划布局重点推进项目--盛虹炼化一体化项目在江苏连云港投料开车成功,标志着我国单套规模最大的炼化一体化项目正式投产,将把我国部分基础化工原料进口量降低10%左右。该项目总投资达677亿元,年加工原油能力1600万t,核心设备国产化率达到90%以上,刷新了国内同类型项目最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置以及裂解炉等多项纪录。

摘要： 设计了生物质气化工艺流程,探究生物质气化的最佳工艺条件。以贵州核桃壳、玉米秸秆、稻壳为原料,N2为保护气,水蒸气为气化剂,探究气化时间、水蒸气流量、反应物质量和气化温度对气化率的影响,得出玉米秸秆、核桃壳、稻壳的最佳质量分别为5 g、4 g、2 g;最佳气化温度分别为700°C、650°C、600°C;最佳反应时间分别为240 s、420 s、240 s;最佳水蒸气流量分别为132.8 mL/h、177.15 mL/h、88.5 mL/h。玉米秸秆、核桃壳、稻壳都是气化时间越长,气化率越高。核桃壳、玉米秸秆、稻壳的CO含量最高分别为28.82%、39%、16.8%;核桃壳、稻壳、玉米秸秆的H2含量最高分别为42.71%、30.8%、7.81%,核桃壳中含有大量的CO和H_(2)。

摘要： 对顺酐催化加氢法合成丁二酸的工艺技术发展状况进行了综述,阐述了顺酐催化加氢法制备丁二酸的合成路线、催化剂和工艺发展进程,提出了目前存在的问题和催化加氢法未来的发展方向。

摘要： 富油煤低温热解产油是煤炭资源清洁高效利用的一种方式。为了研究陕北富油煤低温热解提油基础特性,利用固定床反应器进行富油煤低温热解,研究了张家峁、柠条塔和红柳林的富油煤,在不同粒径、不同热解终温、不同升温速率及不同工业分析等条件下对焦油产率的影响,利用气相色谱模拟蒸馏方法分析焦油品质。结果表明:粒径为0.8~2mm的张家峁富油煤,在热解终温为550°C,升温速率为26°C/min,压力为0.1MPa的条件下,焦油产率达到最大,为13.19%;焦油产率随富油煤的热解终温和升温速率的增大先增加后减小。

摘要： 通过对正丁烷氧化制顺酐小试及单管固定床反应器的实验研究,讨论了反应器内外扩散传质和传热的影响,以及气态空速、温度和正丁烷含量对反应的影响,获得顺酐收率达到95%(w)以上的操作区域,为工业化放大提供了设计依据和操作指导。

摘要： CO与亚硝酸甲酯(MN)氧化偶联制草酸二甲酯(DMO)是合成气制乙二醇过程的关键步骤,现有工业装置存在效率低的问题。采用包括副反应(生成碳酸二甲酯和甲酸甲酯)动力学的动力学模型和二维两相反应器模型,对CO氧化偶联的移热式固定床反应器进行建模,研究了换热方式及操作条件对反应器性能和安全性的影响。结果表明,以温度的二阶导数作为飞温的判据是灵敏和可靠的。与常规的逆流和恒温移热方式相比,并流移热使反应器形成更为均匀的温度分布,有利于提高反应器产能。增加入口MN含量会升高反应器MN转化率和热点温度;但是,由于CO、NO和反应物MN之间存在竞争吸附,增加入口CO和NO含量会导致MN转化率和热点温度降低,所以增加入口压力导致MN转化率降低。且热点温度对MN和NO的含量更为敏感,应严格控制入口MN和NO的含量。采用遗传算法进行反应器工况寻优,确定了最优的反应条件,可提高单台反应器对应的乙二醇(EG)年产能至12万吨。

摘要： 本文介绍了固定床反应器的工艺原理、工艺流程、技术方案,以及在工业装置上的应用情况.催化汽油产品精制工艺中，预碱洗，采用氨水预碱洗，固体催化剂吸附处理。随着国家环保法规要求日益严格，对碱渣的处理目前还没有很成熟的工艺技术，因此减少碱渣的排放是治理碱渣的首选方案。其中固体吸附预处理具有良好的发展前景。通过采用该技术每年少产生碱渣100吨。该工艺替代了原来的碱液方法，在脱除硫化氢的过程中不产生废碱渣，因而对环境不构成污染，从根本上解决了困扰炼化企业的碱渣问题，是很好的环保项目，具有很好的社会效益。

摘要： 采用电加热方式实验研究固定床反应器内CH4-CO2重整热化学储能过程,揭示加热温度、反应物流量及CH4/CO2摩尔比等参数对热化学储能过程的影响机制.实验结果显示,反应器内部轴向与径向均存在较大温度差;提高加热温度能够提高甲烷转化率和化学储能效率,但反应温度升高会导致反应器轴向温差变大,对反应器稳定运行不利;随着反应物流速的增大,甲烷转化率降低而化学储能效率逐渐提高,但化学储能效率存在极大值;提高二氧化碳含量有利于提高甲烷转化率,但会导致化学储能效率的降低.

摘要： 利用汞在线测量装置在固定床反应器上进行了模拟烟气条件下纳米Fe2O3-SiO2吸附剂除汞实验,通过研究不同负载量,不同Fe2O3床层温度对样品脱汞效率的影响,确定了样品的最佳负载量和最优的运行温度,分别为负载量10％,温度350°C.对于纳米Fe2O3-SiO2除汞吸附剂而言,高SO2浓度不利于吸附剂对汞的有效脱除.为保证纳米Fe2O3-SiO2除汞吸附剂的最佳除汞效果,其运行的烟气环境中的SO2浓度应低于1000 μL/L。

摘要： 整体煤气化联合循环发电(IGCC)系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。然而在这一过程中会产生大量的CO2，因此，分离和捕获IGCC电厂排放的CO2对于提高IGCC工艺的系统效率、减小电力行业对环境的影响具有重要意义。以镁基化合物为吸附剂,以吸附剂对CO2的吸附量和穿透时间为其吸附性能的判断依据,在固定床反应器中考察了该吸附剂的吸附能力.考察了吸附温度、吸附压力、空速及原料气中CO2含量等参数对镁基吸附剂吸附性能的影响.并利用SEM、BET等表征手段对吸附前后的吸附剂的形貌和比表面积进行表征.研究结果表明,吸附剂的吸附效果随着温度、压力的升高而增强;随着空速的增大,CO2的穿透时间呈现递减的趋势;吸附剂吸附CO2的穿透时间随着CO2浓度的增高而缩短.得出镁基吸附剂在300°C、2MPa下的最大穿透和饱和吸附量分别为4.77mmol/g和8.82mmol/g。

摘要： 本文介绍了一种增产丙烯的新技术(OCC,Olefins Catalytic Cracking),OCC技术利用ZSM-5分子筛催化剂,把乙烯装置或炼厂中副产的C4、C5烯烃转化为高附加值的丙烯、乙烯.本文从催化反应、原料、工艺路线及特点、工业应用、知识产权等方面对该技术进行了介绍.中国石化开发的OCC成套工艺及催化剂技术采用固定床反应器,工艺流程简单,投资低,二年多的工业运行证明,装置运行安全、稳定,取得了良好的经济效益.OCC技术利用具有独特择形性和酸性的ZSM-5分子筛催化剂，把乙烯装置或炼厂中副产的混合C4、C5烯烃转化为附加值较高的丙烯、乙烯。OCC工艺采用固定床工艺，工艺流程简单，投资低。经过二年多的工业运行，OCC装置运行安全、稳定、可控，取得了良好的经济效益，OCC是一种极具竞争力的生产丙烯新工艺路线。

摘要： 采用两维模型对固定床反应器中丙酮加氢放热反应进行了数值模拟，采用两维模型对固定床反应器中丙酮加氢放热反应进行了数值模拟，研究了催化剂颗粒布置方式对丙酮加氢反应、流动及传热特性的影响。结果显示，催化剂颗粒布置方式的变化能够改变反应器内流场、温度场和浓度场的分布；当催化剂颗粒轴线与反应器轴线的夹角θ=0时反应器内异丙醇的摩尔浓度最大，且随着夹角的增大异丙醇摩尔分数的最大值逐渐减小；反应器内温度最大值也出现在夹角θ=0，而最小值则出现在θ=60°。通过催化剂颗粒布置角度的变化，增大流场的扰动可以提高反应器壁面温度，从而提高反应器性能。

摘要： 为了揭示旋流雾化喷嘴内部的流动机理,有效预测其雾化特性,采用欧拉-欧拉多相流模型和RSM湍流模型对喷嘴内部的气液两相流动进行了数值模拟,分别得到了旋流喷嘴内部混合腔和喷口的压力场、切向速度场、径向速度场,以及发现了喷嘴内部流场存在不对称的旋流组合涡.在此基础分析了气液两相流体的混合和雾化特性.实验验证了两相旋流式喷嘴的雾化效果.数值模拟的结果与实验结果基本吻合,验证了所采用的湍流模型和计算方法的准确性.

摘要： 为了揭示旋流雾化喷嘴内部的流动机理,有效预测其雾化特性,采用欧拉-欧拉多相流模型和RSM湍流模型对喷嘴内部的气液两相流动进行了数值模拟,分别得到了旋流喷嘴内部混合腔和喷口的压力场、切向速度场、径向速度场,以及发现了喷嘴内部流场存在不对称的旋流组合涡.在此基础分析了气液两相流体的混合和雾化特性.实验验证了两相旋流式喷嘴的雾化效果.数值模拟的结果与实验结果基本吻合,验证了所采用的湍流模型和计算方法的准确性.

摘要： 为了揭示旋流雾化喷嘴内部的流动机理,有效预测其雾化特性,采用欧拉-欧拉多相流模型和RSM湍流模型对喷嘴内部的气液两相流动进行了数值模拟,分别得到了旋流喷嘴内部混合腔和喷口的压力场、切向速度场、径向速度场,以及发现了喷嘴内部流场存在不对称的旋流组合涡.在此基础分析了气液两相流体的混合和雾化特性.实验验证了两相旋流式喷嘴的雾化效果.数值模拟的结果与实验结果基本吻合,验证了所采用的湍流模型和计算方法的准确性.

摘要： 为了揭示旋流雾化喷嘴内部的流动机理,有效预测其雾化特性,采用欧拉-欧拉多相流模型和RSM湍流模型对喷嘴内部的气液两相流动进行了数值模拟,分别得到了旋流喷嘴内部混合腔和喷口的压力场、切向速度场、径向速度场,以及发现了喷嘴内部流场存在不对称的旋流组合涡.在此基础分析了气液两相流体的混合和雾化特性.实验验证了两相旋流式喷嘴的雾化效果.数值模拟的结果与实验结果基本吻合,验证了所采用的湍流模型和计算方法的准确性.

摘要： 本发明涉及一种多管反应器，以及这类反应器用于实现催化气相反应的应用，特别是用于实现放热和吸热催化气相反应，如邻苯二甲酸酐(PA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯醛、马来酸酐(MA)、乙二醛、碳酰氯、氢氰酸或乙烯基甲酰胺(VFA)的制备。在一个相对大的反应器中，其中由于许多的催化剂管(17)产生大量反应热并必须要将其移走，本发明提出管间距t与外管直径da的比值取决于反应器直径或外管束直径dRBa。在催化剂管束(18)的外径大于4米时，管间距t与外管直径da的比值至少为1.3是优选的。

摘要： 本发明涉及一种多管反应器,以及这类反应器用于实现催化气相反应的应用,特别是用于实现放热和吸热催化气相反应,如邻苯二甲酸酐(PA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯醛、马来酸酐(MA)、乙二醛、碳酰氯、氢氰酸或乙烯基甲酰胺(VFA)的制备。在一个相对大的反应器中,其中由于许多的催化剂管(17)产生大量反应热并必须要将其移走,本发明提出管间距t与外管直径da的比值取决于反应器直径或外管束直径dRBa。在催化剂管束(18)的外径大于4米时,管间距t与外管直径da的比值至少为1.3是优选的。

摘要： 多段固定床反应器的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用，所述的多段固定床反应器的段间结构由上至下包括支撑上段催化剂床层的上层筛板(5)和上层筋板(6)、段间进料分布器(7)、物料收集板(8)、强化混合箱体(11)、下层分布板(9)和固定及支撑段间进料结构的下层筋板(10)，所述的段间进料分布器设置有伸出反应器壁的段间进料入口(2)，所述的段间进料分布器(7)上设置有开孔；所述的强化混合箱体(11)为上下表面设有引流孔道的箱体结构。本发明提供的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用方法可提高原料预混合分配性能，提高烷基化目标产物的选择性，降低产品分馏成本，大幅提高装置操作运行的经济效益。

摘要： 本发明可提供固定床反应器以及使用该床反应器的双酚A的制备方法。该固定床反应器在下部具有集液/排液结构，经由该集液/排液结构排出反应生成液，并具有离子交换树脂催化剂层，所述集液/排液结构具有：在前端部分设置有用于反应生成液流入的筛网或多孔板，且根据固定床反应器底部曲面设定长度的多个液体流入管；与该液体流入管的后端部分连接、用于收集通过各液体流入管的反应生成液的多个集液管；以及与该集液管连接、用于将反应生成液排出系统外的排液管。通过该固定床反应器，通过填充催化剂层的反应液的流动均匀，且可消除反应器下部未填充催化剂的空间，可改善反应器的单位容积·单位时间的产品收率。

摘要： 本发明所公开的是一种生物发酵固定床反应器及其固定床载体的清洗方法。所述反应器以其包括底部相互贯通的至少2个反应罐，在反应罐内设有固定床载体和固体物沉淀空间，在所述反应罐罐体的相应部位分别设有进料口、液体物出口、出气口和出渣口为主要特征；而其所述载体的清洗方法，以其包括在两个相应对的反应罐内形成内部压力差，和迅速释放压力差两个步骤，且两个步骤可以是依次一步进行或者是依次多步进行为主要特征。本发明所述反应器具有结构合理，适用含固率高的物料处理，操控方便，处理稳定和工作效率高等特点，而其所述清洗方法，具有方法简便，清洗效果好，能源消耗低等特点。本发明特别适合生活污水和工业污水的厌氧发酵处理，同时也适用于酿酒和生化制品等工业生产领域。

摘要： 本发明涉及一种用于固定床反应器(100)的固定床(10)，其中固定床(10)具有颗粒状的载体和至少一种反应材料，其中载体是硅酸盐化合物，并且其中反应材料是金属有机吡啶化合物。本发明还涉及一种用于制造这种固定床的方法，其中该方法具有步骤：提供载体，提供浸渍剂并且用浸渍剂处理载体。此外，本发明涉及一种具有相应制造的固定床的气体测量小管以及金属有机吡啶鎓化合物、尤其是重铬酸吡啶鎓在固定床反应器中的应用，以检测醇化合物和以提供甲醛和/或乙醛。

摘要： 多段固定床反应器的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用，所述的多段固定床反应器的段间结构由上至下包括支撑上段催化剂床层的上层筛板(5)和上层筋板(6)、段间进料分布器(7)、物料收集板(8)、强化混合箱体(11)、下层分布板(9)和固定及支撑段间进料结构的下层筋板(10)，所述的段间进料分布器设置有伸出反应器壁的段间进料入口(2)，所述的段间进料分布器(7)上设置有开孔；所述的强化混合箱体(11)为上下表面设有引流孔道的箱体结构。本发明提供的段间进料结构、多段固定床反应器及其应用方法可提高原料预混合分配性能，提高烷基化目标产物的选择性，降低产品分馏成本，大幅提高装置操作运行的经济效益。

摘要： 本发明可提供固定床反应器以及使用该床反应器的双酚A的制备方法。该固定床反应器在下部具有集液/排液结构，经由该集液/排液结构排出反应生成液，并具有离子交换树脂催化剂层，所述集液/排液结构具有：在前端部分设置有用于反应生成液流入的筛网或多孔板，且根据固定床反应器底部曲面设定长度的多个液体流入管；与该液体流入管的后端部分连接、用于收集通过各液体流入管的反应生成液的多个集液管；以及与该集液管连接、用于将反应生成液排出系统外的排液管。通过该固定床反应器，通过填充催化剂层的反应液的流动均匀，且可消除反应器下部未填充催化剂的空间，可改善反应器的单位容积·单位时间的产品收率。

摘要： 本发明提供了一种固定床放空换热器以及固定床反应器，涉及反应器领域，包括换热箱体，换热箱体包括多个用于容纳换热介质的换热室，每个换热室内设置有油气换热管，油气换热管具有管体和分别位于管体两端的油气进口和油气出口，管体位于换热室内部，油气进口和油气出口均安装于换热箱体的外侧壁，油气进口用于与固定床反应器的油气排出管口连接。通过上述固定床放空换热器可对多个固定床反应器产生的油气进行迅速冷却，可有效节能降耗，有效减少换热介质的使用量、减少设备与材料投资。此外，还提供了一种固定床反应器，其极大减少设备占用面积或空间。

摘要： 本实用新型提供了一种固定床放空换热器以及固定床反应器，涉及反应器领域，包括换热箱体，换热箱体包括多个用于容纳换热介质的换热室，每个换热室内设置有油气换热管，油气换热管具有管体和分别位于管体两端的油气进口和油气出口，管体位于换热室内部，油气进口和油气出口均安装于换热箱体的外侧壁，油气进口用于与固定床反应器的油气排出管口连接。通过上述固定床放空换热器可对多个固定床反应器产生的油气进行迅速冷却，可有效节能降耗，有效减少换热介质的使用量、减少设备与材料投资。此外，还提供了一种固定床反应器，其极大减少设备占用面积或空间。