顺酐

摘要： 当前随着“限塑令”的下发,全国各地期盼着可降解塑料或者可降解新材料的普及。以石油下游产品为龙头的产业链,生产可降解塑料和新材料,已经逐步形成规模。本文针对可降解塑料PBAT、PBS产品及主要原料市场及生产规模进行阐述,对后期的行业绿色发展展望提出自己新观点。

摘要： 为了使泰州石化的异丁烷和正丁烷得到充分利用,经过技术调研,规划了一条可行的方案,通过异丁烷正构化、正丁烷氧化制顺酐、顺酐酯化加氢制BDO的工艺路线生产BDO,提高公司的资源配置,增加公司的效益。

摘要： 在国内面临碳五(C_(5))烷烃资源过剩、传统苯酐生产工艺的邻二甲苯原料供应不足的背景下,本研究立足于某苯酐/顺酐生产企业技术改造需求,运用Aspen Plus软件对C_(5)烷烃生产顺酐技术路线进行了概念设计和流程模拟。且基于生命周期评价(LCA)分析环境影响潜力,并耦合生命周期成本及清洁生产静态投资偿还期理念核算综合经济效益,以提高技术经济-环境风险集成评估过程有效性和可靠性。结果表明:该方案综合技术经济效益较高,具有进一步降低环境影响的潜力。本研究可为相关企业顺酐生产技术路线选择和环境风险防控提供科学有效的理论依据和决策支持。

摘要： 研究正丁烷氧化制顺酐用VPO催化剂稳定性规律及失活机理。采用固定床反应器对催化剂进行近6000 h稳定性测试,并通过XRD、FT-IR、N_(2)吸附-脱附、XPS和氧化还原滴定等手段对反应前后催化剂进行表征。结果表明,在无补磷条件下,随着反应的进行,催化剂性能逐渐下降,V^(5+)相态逐渐减少,V^(4+)相态稳定存在,V平均价态降低;催化剂表面的P先行流失,接着体相的P扩散至表面,并随着反应进行继续流失,同时,催化剂的比表面积显著增加,造成催化剂的失活。

摘要： 通过使用两种不同的分析方法来测定顺酐生产过程中DBP中焦油含量,实验结果表明,两种分析方法对比基本一致,无显著差异,可以定期通过减压蒸馏浓缩法来校正直接衍生色谱法的可靠性。方法的加标回收实验结果表明,方法回收率高,重复性好,此方法可作为生产过程焦油含量检测的一种快速有效的分析方法。

摘要： 对顺酐催化加氢法合成丁二酸的工艺技术发展状况进行了综述,阐述了顺酐催化加氢法制备丁二酸的合成路线、催化剂和工艺发展进程,提出了目前存在的问题和催化加氢法未来的发展方向。

摘要： ●万华化学选择科莱恩SynDane■催化剂用于其即将建成的年产20万t的世界级顺酐生产装置,并选择科莱恩EnviCat■ N_(2)O-S催化剂用于一氧化二氮减排●万华采用了全新、更高效的生产工艺技术,通过使用SynDane■催化剂,每年可节约能耗达2.4万MW·h●中国对生物可降解塑料的需求日益增长,顺酐是其生产中的重要基材科莱恩宣布获得万华化学集团(简称万华)重要合同,为其新的顺酐项目提供催化剂。

摘要： 通过对正丁烷氧化制顺酐小试及单管固定床反应器的实验研究,讨论了反应器内外扩散传质和传热的影响,以及气态空速、温度和正丁烷含量对反应的影响,获得顺酐收率达到95%(w)以上的操作区域,为工业化放大提供了设计依据和操作指导。

摘要： 钒磷氧(VPO)催化剂的活化过程对催化剂的正丁烷转化率、顺酐选择性具有重要影响,目前对非原位活化过程中活化条件对催化剂结构性能的影响还所知甚少。研究了非原位活化过程中水蒸气体积分数、空气体积分数、活化温度及活化时间对催化剂性能的影响规律。结合XRD、SEM、BET和XPS等表征手段研究了水蒸气对催化剂结构的影响,证明了水蒸气/空气/氮气(H_(2)O/Air/N_(2))活化气氛中水蒸气对VPO催化剂中(VO)_(2)P_( 2)O _(7)晶体的形成及V^(4+)氧化为V^(5+)的促进作用。根据不同活化时间催化剂的XRD和Raman分析结果,提出了H_(2)O/Air/N_(2)活化气氛下VPO催化剂的晶相演变过程。最后,提出了一种获取高稳态性能VPO催化剂的非原位活化方法,正丁烷氧化生成顺酐的长周期考评结果表明,该方法活化的催化剂稳态性能达到了与原位活化催化剂相同的水平,而活化时间由原位活化的超过100 h缩短至10 h。

摘要： 本文主要对于现阶段,国内以及国外不同类型制备顺酐的整个工艺流程的主要特点进行详细的分析研究,国际上工业化生产顺酐的工艺路线主要为正丁烷氧化法.基于此,本文主要对于在制作顺酐使用正丁氧化固定床的过程中注重的研究,并且再次过程中分析出顺酐收率的大小完全取决于其生产工艺的好坏.因为在进行顺酐生产的过程中,发现只要出现操作不规范的行为,就会导致顺酐的收率不断的下降的情况.本文不仅要对之前生产工艺进行有效分析,更主要的是要与实际的生产情况相结合,在对氧化过程中盐温、正丁烷浓度、助催化剂等对顺酐收率的的影响,使得工艺控制最优化的条件确定下来.

摘要： 使用X射线衍射仪(XRD)对活化后的顺酐VPO催化剂进行物相表征,同时采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定催化剂化学组成并得到催化剂的磷钒比,使用偏最小二乘法(PLS)将催化剂样品的磷钒比与其XRD谱图关联,建立了VPO催化剂样品磷钒比PLS定量校正模型,该方法可以实现快速、准确测定VPO催化剂磷钒比,为催化剂的研发和生产提供有力的数据支持.

摘要： 介绍了正丁烷法顺酐装置溶剂(邻苯二甲酸二丁酯)处理工段的工艺流程及波德式分离机的工作原理.研究了温度、搅拌速率、油水比和酸酐含量对分离机分离效果的影响,结果表明:温度58°C、搅拌速率75r/min、油水比5∶1和酸酐含量小于1.0％时分离机分离效果能够满足要求,即废水中溶剂含量达到0.45％,溶剂中水含量达到0.95％.

摘要： 文章介绍了顺酐加氢制丁二酸酐的连续法工艺。通过熔融法催化加氢，采用不同于镍剂的催化剂、有移热手段的反应器以及低能耗分离技术。

摘要： 顺丁烯二酸酐,又称马来酸酐,简称顺酐(MA).介绍了正丁烷氧化制顺酐的工艺，包括SD:固定床水吸收工艺、Huntsman:固定床溶剂吸收工艺、Conser固定床溶剂吸收工艺、常州瑞华:固定床溶剂吸收RMA工艺、BP:流化床水吸收工艺、Lummus:流化床溶剂吸收ALMA工艺、Lonza:流化床溶剂吸收工艺、Monsanto/Du Pont:移动床工艺。装置易于从苯法装置改造，经济效益好，投资成本能在装置投产后3-4年收回，装置产出蒸汽量大，约10t/t MA，能外采大量蒸汽，适合与需要大量蒸汽供给的装置配套生产。

摘要： 顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线.实现提高产品纯度、提高收率的目的.装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45～100％.rn 该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法.该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点.装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐.40％部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用.

摘要： 以顺酐为原料,自制活性炭负载金属催化剂,在溶剂存在条件下顺酐液相催化加氢水解制备丁二酸,通过实验评价,该催化剂适用于固定床连续反应生产丁二酸,顺酐转化率大于98％,丁二酸选择性≥93％,得到产品纯度≥99.5％.

摘要： 在研究基础上,结合天环精细化工研究所苯法顺酐催化剂研发与应用经验,总结苯气固相催化氧化制顺酐的反应机理,并依据此反应机理对笨气相固定床催化氧化制顺酐的工艺操作条件加以评述.

摘要： 针对顺酐装置中富马酸分离机变频器控制回路复杂,连锁控制条件比较多的特点,本文针对分离机启动异常故障,通过分析富马酸分离机电气原理图及仪表DCS连锁逻辑,归纳出处理此类故障的一般思路及经验.

摘要： 浙江华辰能源有限公司2×2万t/a顺酐装置中2台反应器吊装，设备重(210t)、直径大（Φ5036*7700mm)，设备分为四条支腿和主体两部分，因本体部分较重且跨越13.5高框架进行吊装，所以吊装难度大。根据现场设备位置及安装位置CAD模拟，确定吊车行走路线及吊车行走模拟→→对行走路线进行地基处理→→通过计算选取合适的吊耳并在反应器上制安吊耳→→三方吊装工程师对吊耳各技术参数进行核查，确认合格后填写吊耳检查表→→600t履带吊进场站位到指定位置组车→→设置600t履带吊吊装用的机索具→→400t履带吊起吊半径16米→→600t履带吊吊钩下方钢丝绳套在设备两个管轴式吊耳上→→450t汽车吊在反应器尾部站车→→设置450吨汽车吊吊装用的机索具→→450t汽车吊起吊半径9m→→完成联合检查和吊车、机索具自检等手续，得到吊装命令→→先进行试吊，600t履带吊和450t汽车吊同时起吊，将设备抬起→→确认安全后开始正式吊装→→600t履带吊缓慢提升反应器头部→→450t汽车吊保持设备尾部离地0.5m，并沿着溜尾路线缓慢向600t履带吊靠近→→450t汽车吊溜尾力逐渐减少，直到450t汽车吊脱排→→反应器成直立状态→→此时600t履带吊单吊车起吊变反应器，保持设备离地1米斗斗600t履带吊以16m作业半径逆时针回转→→调整600t履带吊主臂，使反应器位于设备基础正上方→→离反应器设备基础上端面0.2m时安装单位调整并确认设备方位→→600t履带吊缓慢回钩，调整主臂使反应器顺利就位→→安装单位完成安装工序后经监理单位检查确认，600t履带吊回钩，摘除吊装钢丝绳，完成反应器吊装。

摘要： @@原材料市场格局；不饱和聚酯树脂工业技术进展其包括：低收缩性改性、胶衣树脂、光固化不饱和聚酯树脂、特殊性能的低价树脂、生物基不饱和聚酯树脂及其复合材料和功能化UPR的应用展望。

摘要： 本发明公开了一种乙酐、粗制乙酐的精制法以及使用了乙酐的聚氧化1，4-丁二醇的制造方法，所述的聚氧化1，4-丁二醇是在乙酐以及氧催化剂的存在下使四氢呋喃开环聚合生成的；所使用的乙酐的双烯酮浓度为10ppm以下；所述粗制乙酐的精制法是将粗制乙酐蒸馏后用含有臭氧的气体处理。用本发明可以得到双烯酮含有率小的精制乙酐，使用这样的乙酐，可以制造出色泽优美的聚氧化1，4-丁二醇等的制品。本发明的精制乙酐在加热时不会产生着色等的品质问题。

摘要： 本文公开了包含一种或多种交联的右旋糖酐或交联的右旋糖酐‑聚α‑1，3‑葡聚糖接枝共聚物的组合物。进一步公开了用于制备这类交联材料的方法，以及它们在吸收应用中的用途。

摘要： 本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，尤其涉及一种苯酐二异丙醇酰胺及其制备方法和苯酐二异丙醇酰胺聚氨酯泡沫及其制备方法。本发明提供了一种苯酐二异丙醇酰胺制备方法，所述苯酐二异丙醇酰胺属于芳香酰胺类多元醇，其结构中含有苯环和酰胺键，与普通的聚醚多元醇相比，更有利于提高聚氨酯发泡材料的强度和耐化学品特性；同时，利用所述苯酐二异丙醇酰胺制备得到的聚氨酯发泡材料的尺寸稳定性更高；本发明还提供了一种苯酐二异丙醇酰胺聚氨酯泡沫制备方法，本发明以苯酐二异丙醇酰胺作为4410A聚醚的部分替代物作为白料能够降低聚氨酯泡沫的成本，提高聚氨酯泡沫的品质。

摘要： 一种制备联苯酚二酐组合物的方法，包括加热第一溶液，该第一溶液包含式(I)的联苯酚四酸，其中，Ra、Rb、p和q如本文所定义；钠离子、钾离子、钙离子、锌离子、铝离子、铁离子、磷酸根离子、硫酸根离子、氯离子、硝酸根离子以及亚硝酸根离子中的至少一种；以及非卤化溶剂。在有效提供第二溶液的条件下，加热第一溶液，该第二溶液包含：对应的联苯酚二酐；钠离子、钾离子、钙离子、锌离子、铝离子、铁离子、磷酸根离子、硫酸根离子、氯离子、硝酸根离子、以及亚硝酸根离子中的至少一种；以及非卤化溶剂。

摘要： 一种用于纯化双酚A二酐组合物的方法，包括使双酚A二酐组合物与卤化溶剂接触以形成溶液，以及以下各项中的一项或多项：过滤溶液以除去离子物质；用含水介质洗涤该溶液以除去离子物质；使双酚A二酐从溶液中结晶以除去离子物质；以及使溶液与吸附剂接触以除去离子物质。还描述了纯化的双酚A二酐组合物。双酚A二酐组合物可以用于制备聚(醚酰亚胺)，并且由双酚A二酐组合物制得的聚(醚酰亚胺)可以用于形成多种制品。

摘要： 本发明公开了一种乙酐、粗制乙酐的精制法以及使用了乙酐的聚氧化1，4－丁二醇的制造方法，所述的聚氧化1，4－丁二醇是在乙酐以及氧催化剂的存在下使四氢呋喃开环聚合生成的；所使用的乙酐的双烯酮浓度为10ppm以下；所述粗制乙酐的精制法是将粗制乙酐蒸馏后用含有臭氧的气体处理。用本发明可以得到双烯酮含有率小的精制乙酐，使用这样的乙酐，可以制造出色泽优美的聚氧化1，4－丁二醇等的制品。本发明的精制乙酐在加热时不会产生着色等的品质问题。

摘要： 本发明属于精细化工领域，公开了一种由苯酐一步制备顺式六氢苯酐的电化学方法。通过开发高效苯环加氢的负载型Pt3Rh电催化剂，将其一步高选择性转化为高附加值的化学品顺式六氢苯酐，实现对苯酐的资源化利用。该方法利用清洁和可持续的水作为氢源，反应条件温和，绿色环保；以质子交换膜反应器为反应装置，可连续生产并有效避免传统热催化造成的催化剂结焦失活，苯酐的转化率、顺式六氢苯酐的选择性、电流效率均能够达到90％以上。

摘要： 本发明公开一种纯化氯代邻二甲苯气相氧化产物中4‑氯代苯酐和3‑氯代苯酐的方法。通过选择合适的溶剂来溶解产物，分离不溶物；通过在溶剂中再加入一定量活性炭脱色，并加入催化剂将顺式二酸催化为反式二酸沉淀出来，并再次过滤后，得到不含丁烯二酸的氯代邻苯二甲酸混合溶液。通过蒸馏溶剂获得氯代邻苯二甲酸的液态混合物，并将混合物加入另一种溶剂中进行脱水，制成氯代苯酐溶液，并蒸出溶剂，获得氯代苯酐溶液粗产物，并通过精馏的方式进行分离提纯，获得氯代苯酐产品。能顺利地除掉产物中的反式丁烯二酸以及除掉顺式丁烯二酸物质。

摘要： 一种从苯酐混合酸分离生产苯酐、富马酸、顺酐的方法，其特征在于混合酸先以水为溶剂，加入二元强酸和有机混合溶剂进行溶解及精制，对制得的混合酸液再加入四合一混合溶剂，在低温条件下实现邻苯二甲酸与顺丁烯二酸的分离。

摘要： 本发明公开了一种顺酐马来酐加氢和1,4丁二醇脱氢耦合法制备GBL的方法，属于精细化工技术领域，包括以下步骤：顺酐马来酐与1,4‑丁二醇按照摩尔比为1:（1~2）、液体进料空速为1.0～2.5h‑1的速率在氢气和催化剂作用下反应，反应压力为0.07～0.08MPa，反应温度为200～240°C，其中，H2与顺酐马来酐/1,4‑丁二醇混合物的摩尔比为（10～25）:1；然后对反应后的产物进行分离提纯。