折流板

摘要： 针对焦化厂粗苯冷凝冷却器运行过程中存在的换热效率低、冷却效果差等技术难题,开发了带折流装置的新型螺旋板换热器。新构件改变了气体的流动状态,延长了气体存留时间,强化了换热效果,基本消除了冷凝液的二次蒸发。

摘要： 介绍了典型的列管式反应器的内件结构,讨论了列管式反应器类别,以及进料分布器、壳程折流板或分布板、催化剂支撑等内件结构,归纳分析各种类型内件结构的优缺点、适应范围和设计要点,探讨了列管束反应器内件结构的发展方向,对从事反应器的开发设计人员具有指导借鉴意义。

摘要： 为进一步提高空气太阳能的集热性能,折流板开孔型平板太阳能空气集热器被设计出来,文章采用数值模拟方法,研究了其流动传热特性,并且分析了开孔数量、大小以及在不同开孔数量下进口流速对折流板空气集热器集热效率的影响。研究结果发现:在入口流量为0.015 kg/(s·m^(2)),内设4块折流板上开孔数量为3时,集热效率为44.33%,集热效率最高,比未开孔的折流板型空气集热器的集热效率提高了4.11%。

摘要： 介绍改造MP2519磨煤机旋转分离器及动、静环的情况,为改善内部风量不均匀,采取增加折流板的解决方案,以增加磨煤机出力及保证磨煤机长周期运行。

摘要： 为解决流化催化裂化(FCC)外取热器的取热负荷不足问题,提出了一种新型折流式外取热器,即在工业常用的下流式外取热器的基础上,沿催化剂流动方向增设若干折流板.通过大型冷模实验分别测量了下流式和折流式外取热器密相区和稀相区的传热系数,结果表明:在密相区和稀相区,折流式外取热器的传热系数均大于下流式外取热器,其中密相区和稀相区的传热系数的相对增长量分别为26.9％～267.9％和31.6％～152.5％.在折流式外取热器的密相区,传热系数得到强化,主要是因为颗粒径向流动的增加、密相床层的轴向混合的增强和气泡尺寸的变小;在稀相区,主要是由于颗粒流沿折流板以"折流"形式流动,增长了颗粒的过流路径,同时折流板上的开孔使催化剂分布更加均匀,提高了颗粒与换热管的接触分率.由于下流式和折流式外取热器内密相区传热系数均远大于稀相区,因此密相区为主要换热区域.建立了2种外取热器的密相区传热系数关联式,其计算值与预测值间相对误差小于20％.

摘要： 基于工业数据,建立了典型无折流板外热式回转窑加热过程的计算流体动力学(CFD)模型,并对窑内温度云图和速度流线图进行了分析,发现热流主体沿中心对称面流动,而内筒的左右两端附近区域流经的热流较少,并且存在热流滞留区.在此基础上,提出了通过添加折流板强化湍流以促进传热的方案,并对改进后的设备结构重新进行了模拟分析,比较了改进前后的换热效果.结果表明:改进后的回转窑整体受热得到强化,传热热流量提升了11.4％.

摘要： 本文针对某压缩机出口管壳式冷却器进行研究,通过理论分析并考虑其壳程热流体的相变影响,给出了壳程出口温度及压降的计算表达式,数值结果与已有实测数据进行了对比验证,研究了结构参数对其壳程出口温度及压降的影响。计算结果表明冷却器壳程出口温度随管程介质密度的增加而增加,同时随换热管的外径增大而减小。换热管和折流板的间距及其缺口高度对壳程的流阻压降影响显著,壳程压降随换热管横向及纵向管间距、折流板间距及缺口高度的增大而减小,随壳程流体流量的增大而增大,呈非线性变化。

摘要： 通过对激光切割和折流板加工进行深入分析,开创了新的折流板加工方式.应用表明,折流板加工采用激光切割一次成型的方式,成功地解决了传统方法加工折流板存在的瓶颈问题.

摘要： 折流板的结构参数是决定换热器性能的重要指标.采用传统弓形折流板,对折流板不同板距和不同缺口高度条件下换热器壳程流体的流动过程进行数值模拟.研究了换热器壳程流体的流动行为,全面分析了折流板结构参数对壳程流体流动、停留时间分布及压降的影响;综合考虑设备的能耗和性能,提出了折流板结构参数的合理取值范围,为工业上弓形折流板换热器的结构设计提供参考依据.

摘要： 开发高效低阻换热器是提升系统能量转化效率的重要途径,对于船舶航运工业和海上石油平台等海洋工程以及石油钻井平台等领域具有重要的意义.受鲨鱼鳃裂结构启发,设计了一种适用于受限空间内的异形仿生换热器,大幅释放空间,并提高了换热器的集成性.通过在换热器壳程添加四种不同形式的折流板,并在进口端引入"间隙流",模拟分析了换热器壳侧流场、压力场和温度场的分布规律,并对比了不同Reynolds数下换热器的性能差异.结果表明,阶梯式隔板换热器可达到低阻特性,流速为0.5 m/s时,壳程压降相比于弓形折流板换热器和交错类折流板换热器分别下降了约82％和65％;当Reynolds数在15000～35000之间(流速约为0.63～1.46 m/s)时,进口间隙交错折流板换热器的高效低阻特性优势明显,比弓形折流板换热器提升了约12％;当Reynolds数大于35000即流速高于1.46 m/s时,阶梯式隔板换热器的综合性能比弓形折流板换热器高出约5％,可适用于对壳程压降要求更高的应用环境.给出了不同工况下的换热器综合性能评价图,为实际应用和设计分析提供指导.

摘要： 本文采用ANSYS非线性瞬态分析,研究换热管与折流板振动模型在不同的间隙和流体力作用下,换热管与折流板碰撞力随时间的变化规律.结果表明:当流体力偏大时,间隙越大,碰撞力越大;当流体力偏小时,间隙越大碰撞力越小;另外,换热管与折流板之间的碰撞力随着流体力的增大而增大,但碰撞力增长速率逐渐减小.

摘要： 本文详细介绍了一种新研制的漏磁检测系统的结构及其特点,为了验证换热管束折流板对该系统信号的影响程度,通过制作三组不同厚度的模拟折流板,对Φ25及Φ38两种规格的换热管进行的试验,试验表明,换热管折流板能被该检测系统检出.

摘要： 本文采用在线高速摄像的方法对方形折流板脉冲萃取柱(PDDC）内液滴的破碎进行了实验研究.通过实验,发现在折流板脉冲萃取柱内的液滴破碎主要有三种不同的方式:拉伸式破碎、迸发式破碎和扭曲式破碎,流体的剪切作用在这三种破碎方式中起着关键作用.

摘要： 管壳式换热器在石油化工等领域中有着广泛应用.折流板管壳式换热器壳侧流动特性对换热器传热过程及降低能耗和提高效率有关键影响,本文基于Fluent对单弓形和双弓形折流板对换热性能的影响开展模拟研究.在低流动雷诺数情况下,采用单弓形折流板,换热器传热性能略低于采用双弓形的;在高流动雷诺数下,采用单弓形折流板其换热性能远优于双弓形的,而结构与成本上存在不足;在选择这两种折流板时,需要综合性能及成本进行双重考虑.

摘要： 低温油封冷却器用于C6（碳氢物）的冷却，其管程为低温冷却水，壳程为碳氢物。利用计算流体动力学技术对其折流板开孔进行数值模拟分析，模拟结果发现，折流板开孔后压降降低为原来的40%-50%，同时传热系数也降低15%-20%。在等换热面积和等压降情况下，折流板开孔冷却器传热系数可以提高10%。

摘要： 为研究两级组合式除雾器的分离性能,通过实验的方法对两级折流板除雾器、折流+旋流两级组合式除雾器分别进行了研究,并从压力损失、分离效率、出口粒径等方面展开对比分析.结果表明:同一截面气速下,组合式除雾器压降高于两级折流板式,但出口液滴中位粒径更小;在截面气速低于4.1m/s时,两种形式除雾器分离效率均维持在较高水平,随液相流量增加,在高气速下分离效率下降幅度明显,但组合式除雾器分离效率下降较为平缓,适合高截面气速、高液相流量工况;随液相流量增大,两种形式除雾器出口液滴中位粒径均呈下降趋势,但组合式出口液滴中位粒径更小.

摘要： 基于CFD数值模拟方法和周期性全截面计算模型，采用Fluent软件对三角形布管方式下的帘式折流片换热器折流栅装配方式、折流栅间距、折流片倾角和折流片宽度等几何结构参数对传热、压降、综合性能的影响规律进行了数值研究，并推导了壳程流体传热和阻力降准数关联式。运用场协同原理对三角形布管方式下帘式折流片换热器和折流板换热器的强化传热机理进行了对比分析，并采用实验测试验证了数值模拟方法及其结果的正确性和准确度。

摘要： 列举换热器设计中遇到的3个问题并探讨：1.折流板缺口布置问题；2.双壳程换热器壳程中间隔板结构选择；3.U形管换热器中换热管端部离壳程封头距离的计算确定。

摘要： 本文介绍一种简易的调节循环流化床锅炉性能的方法，在旋风分离器中加折流板来改变分离器的效率，通过改变旋风分离器的分离效率和性能，来对循环流化床锅炉中的高温物料的循环量进行调节，进而改变锅炉的燃烧工况和炉膛吸热，使锅炉热烟气的温度发生变化，使受热面的吸热量也发生变化，从而达到调整锅炉蒸汽参数的目的，使锅炉能在最佳的效率下运行，提高了锅炉对燃料的适应能力。用最小的变动来改善锅炉的性能。

摘要： 使用VisualBasic应用程序开发语言为工具，采用面向对象和参数化设计的方法，开发了基于Solidworks的换热器零部件参数化快速设计系统。给出了以封头为代表的标准件和以管板、折流板为代表的非标准件的设计实例。结果表明，应用该系统设计标准件能节省设计时间高达95%，设计非标准件能节省设计时间60%~80%。该系统不但能提高设计的质量和效率，还可为后续相关的计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、产品数据管理（PDM）、企业资源规划（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）等的实施打下基础。

摘要： 一种用于螺旋折流板换热器的卡槽式折流板搭接结构及其计算方法，包括扇形卡槽式折流板和与之配合的圆形光滑U形换热管、卡槽式折流板尺寸的计算方法，主要解决了现有换热器折流板连接中的不稳定、无法满足用户对螺旋角和搭接度要求、局部短路不利于换热、换热系数低的问题。用卡槽式螺旋折流板代替普通平面折流板，达到了螺旋折流板稳定连接的目的，满足了对螺旋角和搭接度的要求。换热器采用的换热管是与普通换热器相同的U形换热管，按照三角形布置，不会增加额外的成本。

摘要： 本发明提供了一种具有高效表面介质层的折流板和折流板除雾器，涉及气液分离设备领域。该折流板用于对气液混合物进行分离，其竖直设置，折流板的底端为液体排出区，折流板的顶端为气体排出区，折流板的中部为气液分离区，气液分离区包括有迎风面和背风面，迎风面设置有多孔介质层，液体排出区、气体排出区和背风面中的至少一者设置有亲疏液交替涂层，亲疏液交替涂层包括亲液单元和疏液单元，亲液单元和疏液单元交替间隔排布。本申请的折流板通过多孔介质层和亲疏液交替涂层的设置，可以有效提高折流板的气液混合物处理量，同时排液能力得到了极大的提升，有效避免了二次夹带的产生，提高了液体分离效率，其安全性和稳定性更佳。

摘要： 本发明提供了一种高效折流板和高效折流板除雾器，涉及气液分离技术领域。该高效折流板包括竖直设置的折流板，折流板设置有混合物入口区、折流区和气体出口区，混合物入口区位于折流板的底部，气体出口区位于折流板的顶部，折流区位于混合物入口区和气体出口区之间，折流区包括迎风面和背风面，迎风面设置有用于提高液体捕集量的多个集液柱，混合物入口区设置有用于将气液混合物导向至迎风面的气液分布板，气液分布板与混合物入口区倾斜设置且朝向于相邻的迎风面。本申请中集液柱和气液分布板增强了迎风面对液体的捕集，提高了液体捕集量，同时提高液体的排出速率，可保证折流板在高处理量下工作，提高折流板的分离效率和操作弹性。

摘要： 本发明涉及一种用于热交换器管的改进的折流板组件，其包括：轴；以及在轴上以同轴方式布置的至少一对相对的扩展折流板，每个扩展折流板包括中央毂部分和多个延伸部分，每个延伸部分从毂部分以互补的斜角向外朝辐射，以使每个折流板的中央毂部分沿轴分开，并且每个折流板的延伸部分的远端进行物理接触。

摘要： 一种用于螺旋折流板换热器的卡槽式折流板搭接结构及其计算方法，包括扇形卡槽式折流板和与之配合的圆形光滑U形换热管、卡槽式折流板尺寸的计算方法，主要解决了现有换热器折流板连接中的不稳定、无法满足用户对螺旋角和搭接度要求、局部短路不利于换热、换热系数低的问题。用卡槽式螺旋折流板代替普通平面折流板，达到了螺旋折流板稳定连接的目的，满足了对螺旋角和搭接度的要求。换热器采用的换热管是与普通换热器相同的U形换热管，按照三角形布置，不会增加额外的成本。

摘要： 本发明提供一种折流板的设计方法及内置折流板的蓄冷/热器，该折流板的设计方法包括如下步骤：获取填充床式蓄热/冷器的基本参数；建立具有折流板的填充床物理模型，选择传热模型和流动模型，并计算填充床的温度场和速度场；获得初始模型结果，改变折流板的设置参数，分别计算并对比不同设置参数的折流板对应的填充床的温度场和速度场；计算不同设置参数的折流板下填充床式蓄热/冷器的压降值；设定填充床式蓄热/冷器的目标压降值和目标速度值，确定折流板的目标设置参数。本发明实现对折流板之间形成的流道进行优化，提高填充床式蓄热/冷器中的换热流体分布的均匀性，换热流体与储能工质换热更为充分，提高填充床有效容量，保证储能效果。

摘要： 本发明涉及一种阶梯式螺旋折流板，包括多个在轴向上依次衔接的折流单元，折流单元包括有第一折流板及第二折流板，第一折流板为至少两块长度相等的矩形板，第二折流板的数量为第一折流板数量的两倍且为扇形板，各矩形板沿双螺旋折流板的轴向依次排布且均平行于双螺旋折流板的轴心线，各矩形板相互交错并在中部相交处连接从而使各矩形板的短边到双螺旋折流板轴心线的距离相同，各扇形板呈阶梯式安装在相邻两矩形板相交后构成的扇形区域中从而形成双螺旋流道。本发明类似DNA分子的双螺旋结构把壳体一分为二，既适用于单壳程也适用于双壳程换热器。流体螺旋流动使换热器的a(传热系数)/P(压降)达到普通弓形折流板的1.5～2倍，显著提高换热效果。

摘要： 本实用新型公开了螺旋折流板单元，包括中心套管和设置在所述中心套管外圆柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，在所述螺旋板上设置有供换热管穿过的穿管孔，所述中心套管与所述螺旋板整体注塑成型，在所述中心套管的两端分别设置有可相互连接的第一连接部和第二连接部。本实用新型所提供的螺旋折流板单元具有成本低、成型简单、组装方便的优点。同时，本实用新型还公开了一种具有上述螺旋折流板单元的螺旋折流板，及使用该螺旋折流板的换热器。

摘要： 本实用新型提供了一种螺旋折流板换热器及其定位折流板。其中，螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构，折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处，定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。本申请的技术方案有效解决了现有技术中的螺旋折流板管束组装后的尺寸精度较低等问题。

摘要： 本实用新型涉及一种阶梯式螺旋折流板，包括多个在轴向上依次衔接的折流单元，折流单元包括第一折流板及第二折流板，第一折流板为至少两块长度相等的矩形板，第二折流板的数量为第一折流板数量的两倍且为扇形板，各矩形板沿双螺旋折流板的轴向依次排布且平行于双螺旋折流板的轴心线，各矩形板相互交错并在中部相交处连接从而使各矩形板的短边到双螺旋折流板轴心线的距离相同，各扇形板呈阶梯式安装在相邻两矩形板相交后构成的扇形区域中从而形成双螺旋流道。本实用新型类似DNA分子的双螺旋结构把壳体一分为二，既适用于单壳程也适用于双壳程换热器。流体螺旋流动使换热器的a(传热系数)/P(压降)达到普通弓形折流板的1.5～2倍，显著提高换热效果。