换热效率

摘要： 作为一种具有较高换热效率和较大换热面积的热交换器,U型管热交换器本身使用起来比较简单,所以在当下化工等众多行业和领域中都得到了广泛应用。但是如果设计不合理,或者使用维护不到位,那么都会对其性能发挥或者效率提升带来不利影响,强化其专项研究具有重要现实意义。本文以U型管热交换器为研究对象,明确了基本性能情况,重点对其工作效率的影响因素及提升措施进行了研究,以期为U型管热交换器设计及运营维护方面研究提供一些理论参考。

摘要： 低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,当贫甲醇水冷器换热效果下降后,会造成水冷器出口贫甲醇温度升高,进一步造成进入甲醇洗涤塔顶部的贫甲醇温度升高。文章详细介绍了在大型煤化工企业,提高贫甲醇水冷器换热效率的具体应用案例。

摘要： 通过焓差室对常规板翅式空气全热交换器芯体进行了实验研究,分析了室内外温差、含湿量差和芯体迎面风速对芯体换热效率的影响。拟合了显热效率和潜热效率的经验计算公式,利用所得经验公式计算了上海典型气象年动态效率下的逐时全热回收量,得到全热交换器芯体夏季平均焓效率为44.6%,冬季平均焓效率为71.0%,可见冬季排风全热回收对节能极为重要。

摘要： 通过试验探究了二次空气通道布水系统对板式换热器性能的影响,试验结果表明:随着气水比增加,板式换热器的换热效率先提升后降低,当气水比为5.76时,板式换热器的换热效率达到最佳值0.61。板式换热器的换热效率随着喷淋密度的增大(喷淋密度≤0.83kg/(s·m^(2)))和喷淋水温的降低而提升。此外,探究了喷淋方式和喷淋装置的布局对板式换热器性能的影响。结果表明:采用高压微雾喷淋和重力喷流嘴的板式换热器换热效率相当,穿孔布液器由于较差的布水均匀性,换热效率低于其他两种喷淋方式;另外,与顺流布置相比,喷淋装置与二次空气逆流布置情况下的板式换热器效率提高了7%;在微雾高压喷淋的基础上增加二次网格布水能够提高板式换热器的6.5%的换热效率。

摘要： 天然气冷却器长时间运转后会出现换热效率下降、冷却效果变差的问题,影响天然气的处理。常规解决办法是拆卸冷却器浮头高压清洗,需进行设备停运、隔离、排放、惰化、拆卸,作业复杂风险系数高。当工艺流程无备用冷却器时会产生天然气放空燃烧现象,存在资源浪费的问题。渤海A平台通过设计试验并经现场流程改造实现了天然气冷却器免拆卸在线清洗,达到预期清洗效果且实现了碳减排,为海上生产平台提供了可靠的清洗技术和经验。

摘要： 地埋管地源热泵技术可为冬季桥梁融雪工程提供绿色、环保的解决方案,但冬季工况地埋管换热效率的影响因素尚不明确.针对单U型地埋管换热器,采用数值计算方法,研究入口温度、回填材料配比、孔深和间距对冬季取热能力及周围土壤温度分布的影响.结合某桥梁实际供暖工况,建立3种不同埋深的单个换热器模型及3种不同间距的换热器群模型,并进行多工况条件下的影响因素对比分析.结果表明,系统运行48 h时,入口温度为2°C条件下的换热功率将较8°C时提高约82%;降低回填料中膨润土的质量分数有利于换热;随着换热器深度增加,每延米取热能力下降;扩大换热器间距可减弱彼此间的热干扰效应;运行8 h时,间距4 m条件下较间距3 m时换热功率提高5.4%,间距5 m条件下较间距4 m时提高1.9%.

摘要： 为了提高矿井余热回收装置的换热效率,依据王庄煤矿余热回收装置现有工程框架,以不改变装置结构为前提,对装置内部换热器进行优化改造。仿真换热管在倾角为0°、15°和30°三种工况下流场的空气龄、温度和换热效率变化情况。结果表明,当装置出口的总风量为440 m^(3)/s时,增大换热管的倾角会提高余热回收装置的通风能力,使装置出口的平均空气龄降低;换热管倾角为15°时,装置内部的低温区域面积最小,并且装置的换热效率最高。在换热器尺寸允许范围内,增大换热管倾角,换热器的换热效率会先增大后减小。

摘要： 本文设计直暖和换热器两种燃料电池余热利用系统,并测试对比两种方案的余热利用功率和实际效果,试验结果表明两种方案均可以实现余热利用13kW以上,效果显著,对降低燃料电池车辆冬季氢气消耗量有重要作用;并且直暖方案比换热器方案余热利用功率高约23%,但直暖方案需要增加电控三通阀,需要针对性开发相对较复杂的控制策略,综合成本较高。

摘要： 凝汽器长期运行后换热管内侧结垢是电厂普遍存在的问题,结垢导致端差上升,凝汽器换热效率下降,机组经济性下降,因此电厂不得不定期投入大量精力甚至停机来处理换热管结垢问题。另外一方面,对换热管内部结垢的清理能显著提高机组运行效率,起到节能增效作用,本文对换热管结垢进行了深度分析,并研究了各种换热器清洗方案的原理,对每个方案的优缺点进行了详细的分析对比,并针对部分方案的劣势进行了优化研究以及应用场景选择,为凝汽器冷端优化提供应用经验及解决思路。

摘要： 单相对流换热是最常见的热量交换形式,在工程技术领域和日常生活中发挥重要的热量传递作用。随着国家对低碳环保的大力提倡,强化对流换热技术成为提升各类换热器整体热效率的关键所在。系统概述了对流换热及其数学描述方式,综述压电风扇、纳米流体、换热面振动和插入扰流4种常见强化对流换热技术,探讨了强化对流换热技术研究目前存在的不足以及未来的发展方向。

摘要： 相变材料用于地热开发换热管周围的回填材料可以提高换热效率,减小热交换所需地下空间.本文基于相似性原理搭建了模型试验系统,其中模型桩为相变储能混凝土能源桩,其直径0.2m,长1.5m,将其埋入装有饱和砂土地基,尺寸为2.45m×2.45m×2m的模型箱中.通过该试验系统研究了饱和砂土中相变能源桩的温度热响应,主要包括分析桩周土体温度循环开始时和结束时的温度云图以及桩周土体横向与竖向温度随时间变化规律,并对不同流量对于能源桩换热量的影响进行了对比分析,最后对比不同材料能源桩的换热效率以对相变材料对于换热量的影响进行研究.研究结果表明,相变能源桩在饱和砂土中的热传递主要沿径向方向,相变能源桩在热交换过程中对于桩周土体的温度影响范围约为2倍桩径.并且不同流量的载热流体对于能源桩换热效率的影响较大,换热效率随着流量的增大减小.

摘要： 铝制换热器芯体主要应用于汽车空调系统,换热器的加工工艺为NOCOLOK隧道式炉中连续焊接,此加工工艺最为常见和典型个故障之一为扁管和扁管孔焊合不良.导致此故障根本原因为产品焊接过程中,钎剂熔化到钎料熔化的时间差过长导致.本文的研究发现,通过提升扁管孔的加工尺寸精度及提升钎焊炉炉膛温度,可加快芯体的换热效率,缩短了钎剂熔化到钎料熔化的的时间差,进而可以提升扁管和扁管孔的焊接合格率.

摘要： 本文对含导流挡板的膜片式换热器换热特性进行数值分析与实验研究.采用fluent软件研究了新风进风温度和速度对换热器的换热效率、通道内部的温度场、气流分布、压降及传热速率的影响.数值研究表明换热效率与新风进风速度有关,与进风温度无关;换热器的传热速率受到温度和速度共同影响,速度是主要影响因素.在本文研究条件下,速度从0.8m/s增加到2m/s,换热效率下降了22.5％;新风进风温度为38°C,速度为2m/s时每层通道的传热速率达到了15.6W;而新风进风温度为30°C,速度为0.8m/s时,每层通道的传热速率仅为4.3W.通过数值模拟分析得出,新风气流通过换热器后气压会下降并且速度越大压降越大.数值模拟压降随新风进风速度变化结果与数值计算的误差在8.6％以内.通过实验研究了换热器的换热效率,研究表明含有导流挡板膜片式换热器在新风进风速度为0.85m/s时,换热效率可达81％,因此,适当降低新风进风速度,可获得更好的热回收效果.

摘要： 废气再循环技术是解决柴油机氮氧化物排放的有效措施之一,尤其是冷却EGR在NOx、颗粒物的排放以及经济性方面能够实现更好的折中.EGR冷却器是冷却EGR系统中至关重要的部件,EGR冷却器积碳规律研究对实现EGR冷却器最佳匹配意义重大.本论文主要研究了高soot、较高EGR冷却器出气温度的稳态工况以及高HCs、较低EGR冷却器出气温度的瞬态工况下EGR冷却器积碳与再生情况.稳态工况下,连续运行24h后,换热效率下降5％～7％,再生后,EGR冷却器换热效率只劣化1％～2％;瞬态积碳工况下,EGR冷却器表面积碳稳定后,EGR冷却器换热效率下降5％,积碳稳定再运行440h,EGR冷却性能未继续劣化.

摘要： 本文通过冷凝壁挂炉的发展现状,简述了水冷低氮与全预混冷凝壁挂炉低氮排放的技术原理,并对他们在相同功率段条件下,从整机的换热效率、NOx含量、负荷调节比、热水温度稳定性以及整机的适应性、成本等方面进行了剖析,分析两种冷凝壁挂炉的优劣势,对比其性能的差异,得出目前较为适合中国环境需求的低氮冷凝产品.

摘要： 凝汽器是火电站重要的冷端设备，其作用主要是建立汽轮机真空并回收凝结水。真空是衡量电厂热力循环效率的重要指标，提高并保持凝汽器最佳真空，可以减少煤炭消耗，降低发电成本。针对闭式冷却机组凝汽器存在胶球收球率低、管口杂物堵塞或泥沙沉积等问题,应用"水蜘蛛"式凝汽器在线清洗机器人技术,通过性能试验分析与效果观察,验证了该技术在解决凝汽器多种技术问题方面具有独到的作用,为大中型煤电机组提升凝汽器换热效率,发挥双速循环泵节电作用等节能方面提供了宝贵的经验.

摘要： 介绍了武钢和湖北力拓能源化工装备有限公司在炭化室高6米的顶装焦炉焦炉开展的炼焦荒煤气余热回收技术的实践情况,介绍了此项技术的原理、技术创新点和取得的试验效果及改进情况.

摘要： 介绍了武钢和湖北力拓能源化工装备有限公司在炭化室高6米的顶装焦炉焦炉开展的炼焦荒煤气余热回收技术的实践情况,介绍了此项技术的原理、技术创新点和取得的试验效果及改进情况.

摘要： 介绍了武钢和湖北力拓能源化工装备有限公司在炭化室高6米的顶装焦炉焦炉开展的炼焦荒煤气余热回收技术的实践情况,介绍了此项技术的原理、技术创新点和取得的试验效果及改进情况.

摘要： 介绍了武钢和湖北力拓能源化工装备有限公司在炭化室高6米的顶装焦炉焦炉开展的炼焦荒煤气余热回收技术的实践情况,介绍了此项技术的原理、技术创新点和取得的试验效果及改进情况.

摘要： 本发明的课题是一种核电站热效率诊断系统(10)，具有：暂时设定给水流量的给水冷凝水流量设定单元(13)；计算加热器中的给水和冷凝水的热量交换的加热器热收支计算单元(14)；假定核电站的高压涡轮输出计算单元(15)，假定核电站的高压涡轮的出口的干燥度，求出高压涡轮的输出计算值；高压涡轮输出校正单元(16)，校正上述高压涡轮的出口处的干燥度，以校正高压涡轮的输出计算值；计算高压涡轮的内部效率的高压涡轮内部效率计算单元(17)；设定低压涡轮的入口处的蒸气条件的低压涡轮入口蒸气条件设定单元(18)；求得低压涡轮的输出计算值的低压涡轮输出计算单元(21)；校正低压涡轮的输出计算值的低压涡轮输出校正单元(22)；计算低压涡轮的内部效率的低压涡轮内部效率计算单元(23)；确定成为核电站的性能降低因素的构成要素的性能降低因素设备确定单元(25)。

摘要： 本公开提供一种提高换热效率的循环换热装置及方法，涉及热风设备领域，包括炉体、导热管和循环管，导热管和循环管均布置在炉体的炉膛内，循环管包括文丘里管和套设在文丘里管外部的回流管，回流管一端连接炉体，形成出风口，另一端连接导热管，文丘里管外壁与回流管内部之间形成循环通道，循环通道的一端和导热管一端共同连通文丘里管入口，出风口和循环通道另一端共同连通文丘里管出口，设置连通室外的炉膛对导热管和循环管共同加热，在输出热风的同时并不消耗室内的氧气，换热不换气，循环管内部形成循环加热通道，回流部分输出的气流进行二次加热，配合文丘里管结构进行充分混合，提高了换热的效率，满足快速启动的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种换热效率高的枕型板式换热组件，包括若干平行设置的枕型换热板以及穿设在所述枕型换热板上的换热管，所述枕型换热板包括第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片在焊点处进行固定连接，所述枕型换热板在所述焊点处设有第一通孔，所述换热管穿设在所述第一通孔内，所述换热管包括直管和弯管，通过在枕型换热板之间加设翅片，增加传热面积，提升换热效果，本实用新型还包括风机及导风板，通过风机向枕型换热板之间进风，进风作为第三种介质，增加对流，适用范围更广，枕型换热板以及翅片之间设置连管，保证枕型换热板以及翅片之间的平行度，提升换热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种提升换热效率的换热盘管，包括换热盘管，所述换热盘管的内壁对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有多个清除装置，所述清除装置包括套环，所述连接杆相对的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有扇叶，所述连接杆的表面固定套接有打磨环，所述套环的一侧固定开设有环形槽，所述环形槽的内腔转动套接有转动环，所述转动环的表面对称固定连接有弹簧，本实用新型涉及换热盘管技术领域。该提升换热效率的换热盘管，解决了现有热水器内腔的换热盘管在长时间进行冷热交换后，其热环盘管内腔的内壁会滋生污垢，从而增加了热环盘管的厚度，导致热环盘管换热效率降低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高换热效率的锅炉换热设备，罐体内侧转动安装有顶端清理板，顶端清理板底端等距焊接有清理刮板，清理刮板一侧等距焊接有清理刷块，清理刷块和顶端清理板一端均粘接有刷片，罐体底端一侧贯穿安装有排污管，排污管一端贯穿安装于过滤盒顶端，过滤盒内侧嵌入安装有过滤网，过滤盒通过管道与存放盒相连接，通过对罐体内壁顶端和罐体内部的换热管进行定期清洁，从而保证了在罐体内部的洁净，通过更换刷片，从而便于对清洁刷块和顶端清理板表面进行快速维护，同时将清洁后的污水再次过滤，从而使得污水可以再次使用，节约了水资源，同时便于工作人员的操作和使用。

摘要： 本实用新型公开了一种换热效率高的换热装置，涉及换热机技术领域，为解决现有换热机大多采用的换热片是不锈钢板，而不锈钢板在传导热能方面效率较低，导致在换热效果上，不够完善的问题。所述换热装置第一主板和换热装置第二主板内部的上方和下方均设置有第一调节杆机构，且第一调节杆机构设置有两个，两个所述第一调节杆机构的两端均设置有第一六角铆钉，且第一六角铆钉设置有四个，所述换热装置第一主板和换热装置第二主板的两侧均设置有第二调节杆机构，且第二调节杆机构设置有四个，四个所述第二调节杆机构的两端均设置有第二六角铆钉，且第二六角铆钉设置有四个。

摘要： 本实用新型公开了一种具有杀菌结构且换热效率高的容积式换热装置，包括容积式换热主体，控制面板和增压泵所述控制面板上右侧固定安装有接触箱，所述接触箱的右侧插入有冷水进水管，所述容积式换热主体的顶端开设有热源出口，所述容积式换热主体的顶端开设有热水出水管，所述容积式换热主体的顶端插入有高压水管，所述高压水管的内部固定安装有增压泵，本实用新型通过设置有过滤筒、手柄、活性炭过滤棉和过滤箱，有效的避免了水源里面大量的杂质进入到容积式换热主体的内部，延缓了污垢形成的时间，同时通过将手柄拉出过滤箱，便于拆卸过滤箱，然后对过滤箱内部的活性炭过滤棉和手柄进行更换和清洗，工作人员使用起来更加方便。

摘要： 本实用新型揭示了一种换热效率高的储水式污水管道换热装置，包括内壳体、中壳体、外壳体、污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管，所述污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管上均设有阀门。本实用新型采用中壳体暂存污水，导热介质和污水的换热时间长，污水热量回收率高，导热介质与中壳体直接接触，接触面积大，通过中壳体与污水进行热交换，换热效率高，通过设置内壳体划分出第二夹层，配合污水排水管上的阀门间断开合能够使第二夹层中的污水保持较高的温度，进而提高换热效率，同时，通过设置保温层可以降低热量损耗。

摘要： 本实用新型公开一种提高换热效率的换热片，包括金属板，所述金属板上设置有若干凸包；所述金属板包括有水平延伸的平台面板，所述凸包包括上凸包、下凸包；所述上凸包凸露于金属板的上表面，在金属板的下表面相应形成有下凹位；所述下凸包凸露于金属板的下表面，在金属板的上表面相应形成有上凹位；所述上凸包、下凸包分别组成相应上凸包列、下凸包列，所述上凸包列、下凸包列是左右间距交替布置于金属板的平台面板的上、下表面；使得：在换热片组装叠加后形成“绕流式”的流体通道；让热流、冷流通过金属板换热时能够充分作用，从而大大提高整个换热器的换热效率。

摘要： 本实用新型提供一种换热效率高的换热管及换热器。换热管包括管体，所述管体的外表面上设置有多个第一齿状结构和多个第二齿状结构，所有所述第一齿状结构构成第一螺旋环形，所有所述第二齿状结构构成第二螺旋环形，所述第一螺旋环形和所述第二螺旋环形相互平行，且所述第一螺旋环形和述第二螺旋环形沿所述管体的轴线方向间隔设置。本实用新型提供的换热效率高的换热管及换热器，在外表面设置两种形状和高度均不相同的齿状结构，从而在换热管的外表面上形成螺旋流道，形成扰流作用，加强流体在换热管外侧的湍流作用，从而提高换热效率，同时第二流体通道能够使流体更加快速的通过第一流体通道，有效的减小压降，进一步提高换热管的换热效率。