管束

摘要： 介绍高-低压螺纹锁紧环式换热器因其使用介质和操作条件不良,致使换热管束严重结焦和换热效率大幅降低的情况,简述将它返回制造厂检修时的技术要点。

摘要： 将预冷过程引入高超声速涡轮发动机可以降低进入压气机的空气温度,提高可用增压比,增加发动机推力。为研究预冷器热力性能变化规律,对预冷器的结构形式和换热形式进行了分析,建立了以高热沉碳氢燃料为冷源的渐开线型预冷器分段热力计算模型,指出冷热流体均经历大温度变化的预冷器必须分段进行热力计算。研究了燃油流量、空气出口温度、预冷器结构参数等因素对预冷器热力性能的影响,得出结论:由于微细换热管数量达到数万量级,管内流动层流占比较大;燃油流量增加时,预冷器冷却能力增强且重量减轻,但吸热后的燃油不一定能全部用于燃烧,造成推力浪费;降低空气出口温度有助于提升发动机推力性能,但会造成预冷器重量增加和空气压力损失增大;管束横纵向间距均为1.5倍管径时,顺排相比于叉排排列,空气侧对流换热能力差,预冷器重量和空气压降均较大;管束横纵向间距对预冷器热力性能有较复杂影响。研究结论可为未来相似结构管束式预冷器的设计、验证和性能分析提供支撑。

摘要： 某翅片式空冷器管束在投入使用前进行气密性试验时发生泄漏。通过宏观检验、力学性能测试、金相分析、扫描电镜、能谱分析及数值计算等方法,研究了该空冷器管束鼓胀开裂的原因。结果表明:该翅片式空冷器基管中存在残留水,在低温下水结成冰造成较大体积膨胀,对基管产生径向冰胀力,从而导致基管发生鼓胀并萌生裂纹,最终在气密性试验时发生开裂。

摘要： 反应器填料的核心是催化剂,催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行、产品气的产量、质量以及其使用年限。而装填中保证反应器的密实程度是把握装填质量的重要因素。因此必须严格控制各个环节,认真操作各个装填工序,确保催化剂保质保量地完成装填。

摘要： 为进一步揭示外掠管束间蒸发冷却传热传质及压降特性,综合考虑了管束壁面水膜的形成及湿空气-喷淋水间传质过程,采用DPM(Discrete phase model)与水膜耦合的欧拉-拉格朗日方法,建立了外掠管束间空气-水蒸发冷却传热传质及压降特性分析模型。首先,采用文献实验数据验证了模型的可靠性,其误差在1%范围内;然后,采用模拟方法,研究了外掠管束间传热传质及压降沿竖直高度方向的变化特征。结果表明:由于湿空气焓差和饱和空气焓差的变化,导致传质系数沿盘管高度方向发生波动,但总体呈降低趋势;在同一工况下,湿空气焓差对传质系数的影响较大,传质系数的波动主要是湿空气焓变化造成的;外掠交错管束间喷淋水膜温度并非保持恒定不变,而是随盘管高度的降低而降低,即沿下落方向液膜温度逐渐降低;交错管束底部区域喷淋水蒸发量最大,沿盘管高度方向,喷淋水蒸发量降低;喷淋水发过程主要发生在管束表面及管束尾流区,通过在管束间增加挡板或者减小管间距,可以强化管束表面及尾流区流场扰流作用,增强喷淋水的蒸发冷却作用;交错管束间传热系数在换热盘管中间稳定区域变化较小,其受进气温度、喷淋水温度及相对湿度的影响较小;交错管束间压力损失沿盘管高度变化较小,在换热盘管空气进口过渡区压力损失最大。上述研究成果,为外掠交错管束间空气-水蒸发冷却传热传质及压降性能设计提供理论依据。

摘要： 针对Badger苯乙烯工艺关键设备三联换热器脱氢进料汽化器管束泄漏进行原因分析,并提出改进措施,延长设备使用寿命,消除管束泄漏隐患,从而达到装置安、稳、长、满、优运行目的。

摘要： 分析了热水型漠化锂制冷机组失效的原因可能是机组真空度低、铜管破裂、冷剂水隔板穿孔或热交换器管束堵塞,给出处理措施。

摘要： 某炼厂非加氢酸性水汽提装置汽提塔塔顶空气冷却器管束腐蚀严重,导致泄漏,影响装置正常运行。根据腐蚀情况提出了3种整改方案,建议该炼厂采用酸性气与酸性水换热改造方案,此方案不仅解决了酸性气空气冷却器管束的腐蚀问题,还利用了酸性气的低温热,增加了酸性水的入塔温度,从而降低装置能耗。

摘要： 介绍大直径立式换热器大吨位管束的制造技术,总结大直径管束的制造经验。主要零部件如管板、折流板、壳程筒体等的制造工艺改进及控制,管束装配工艺的优化创新,以及换热器管板与换热管焊接接头的射线检测技术的成功应用,为后续类似产品的制造提供技术支撑。

摘要： 本文探讨管束脱硫除尘装置设计,包括管束管材质与直径、烟气通过率、安装方式与密封板,后将管束脱硫除尘装置应用于某公司 1000 kt/a 氧化铝工程烟气脱硫装置。测试数据显示:管束装置综合脱硫效率可达 35.72 %,脱硫系统综合除尘效率可达 71.33 %。当入口 SO_(2)含量低于 28000 mg/Nm^(3)时,脱硫装置可达标排放;当入口 SO_(2)含量低于 15000 mg/Nm^(3)时,脱硫装置可达超低排放水平。管束脱硫除尘装置,可为后续高硫烟气净化处理工程提供一种技术选择。

摘要： 弹性不稳定性是流体诱发管束振动失效的最主要原因,目前有关两相流诱发管束弹性不稳定性的设计准则尚无一致结论.采用空气-水两相流体系,分别研究了正方形排布下节径比为1.28和1.32的管束以及正三角形排布下节径比为1.32的管束在含气率低于80％时的振动特性;对比分析了节径比和管束的排列方式对流体弹性不稳定性的影响规律;提出了节径比不小于1.28的正三角形和正方形排列管束在含气率低于80％的两相横向流中发生弹性不稳定性的设计准则.结果表明,管束的节径比越小,越易于发生流体弹性不稳定性;正三角形比正方形排列管束更易发生流体弹性不稳定性;推荐正三角形排列管束的不稳定常数K为3.4,正方形排列管束的不稳定常数为4.0.

摘要： 本文利用ANSYS CFX建立了换热器管束的有限元模型,计算了管束附加质量系数.将计算结果与实验结果进行了对比,验证了模型的可靠性.通过改变模型的某些参数,对中心管的附加质量系数的影响因素进行了研究,得出中心管周围管子数量、中心管振动方向、中心管的固有频率对其附加质量系数没有影响.在计算换热器管束附加质量系数时,在同一流体环境下,仅需考虑管束的排布方式和节径比.标准中的附加质量系数曲线具有普适性.

摘要： 介绍了蒸发式空冷器工作原理及结构特点，分析了蒸发式空冷器内部管束表面结垢原因。并提出了解决的方法，恢复了设备的工作效率。

摘要： 利用数值计算和试验相结合的方法对自然对流条件下竖直放置的纵向翅片管管束的传热特性进行研究，获得了管束及管束中侧边管、中间管的散热量随翅间距的变化规律。翅片管束的试验结果与模拟结果随翅间距的变化趋势基本一致，数值模拟的结果比试验结果平均偏低6.4%。在研究范围内，随翅间距的增大，竖直纵向翅片管管束总换热量相应增加，但在翅间距30mm以后，总换热量增量变缓。管束内侧边管散热量与中间管散热量变化趋势不同，在翅间距达到20mm后，管束总散热量的增加主要取决于中间单柱管散热量的增加。侧边管的总散热量和辐射换热量均大于中间管。侧边管和中间管的总散热量、辐射换热量和自然对流换热量均随翅间距的增加而增大。中间管的自然对流换热量增幅大于侧边管表明由相邻翅片管组成的管束间通道有利于提高管束中各分管的自然对流换热量。

摘要： 本文研究丙烷/空气爆轰在管束出口重点火现象.爆轰管尺寸为40mm×40mm,采用烟迹片和激光纹影记录胞格结构、流场演化,测量了重点火距离,考察了预混气初压和管束几何参数(管数、管径和管长)对重点火现象的影响.结果表明:受稀疏波的影响,气相爆轰在管束出口衰减为爆燃,激波和化学反应区分离.在下游管壁的分离激波反射和经过激波预压缩流场的自加速湍流火焰是单管重点火形成的机制.相邻管束的激波透射和火焰射流相互作用,加剧了多管重点火形成的复杂性.出现多个重点火区不同步并具有随机性.重点火距离随预混气初压、管数和管长、管径增加而缩短.

摘要： 本文研究管束对DDT过程的强化作用,对2H2+O2+Ar预混气,采用烟迹记录得到管束出口的胞格分布和DDT距离.考察了管数、管长和管径、预混气初压对重点火和DDT距离的影响.结果表明:预混火焰可在管束的细管中加速,形成爆轰或强爆燃,管束可显著缩短DDT距离.管数对管束出口重点火机理影响明显.管数越多,重点火机理越复杂,伴随着在分离激波后、沿横向传播的当地爆炸.管数越少,重点火机理越简单,通常由分离激波后的湍流火焰自加速形成重点火.在三波点迹线下游出现局部细胞格区,然后衰减为C-J爆轰.管长缩短,重点火区三波点迹线由曲线退化为直线.

摘要： 通过对蒸汽发生器管束模型的建立,采用有限元分析方法,研究了支撑板、流量分配板、防振杆、环箍等部件对管束固有振动的影响.同时考虑了传热管内外流体对管束固有频率的影响.计算表明:防振杆与环箍的结构和尺寸对于蒸汽发生器管束的固有振动频率有显著影响.

摘要： 管束是换热器、废热锅炉、蒸发设备的重要组成部分,也是这些设备中最容易失效的部件之一.本文分析了引起管束失效的原因并提出防范措施.

摘要： 本文主要用玻尔兹曼方法对圆柱绕流换热进行了数值模拟研究。首先对圆柱绕流的流动换热进行了验证性模拟，之后重点对不同间距下的串列双圆柱、并列双圆柱及管束的绕流换热现象进行了模拟研究，总结出了换热规律，分析了产生换热现象的原因，对将来高效微管换热器的研制提供了理论性指导。

摘要： 黄铜管换热器管束在氨渗试验过程中发生腐蚀破坏,导致铜管破裂,管束整体报废。取换热管的碎片制作了试样,抛光后表面采用5﹪的FeCl和10﹪的HCl溶液腐蚀,利用Nicon300金相显微镜进行显微照相,经过分析发现是应力腐蚀导致铜管破裂。本文对产生应力腐蚀的过程进行了分析,改进了施工方案,提出了黄铜管换热器制造过程中对管束进行耐压试验的注意事项。

摘要： 本发明提供一种新型管束装配装置及管束装配方法，所述装配装置包括筒体和安装于所述筒体一端的连接法兰；所述连接法兰上设置用于安装换热器管板的螺纹孔Ⅰ；所述筒体上设置若干层用于安装换热器支撑板的螺纹孔Ⅱ，每层包括12个沿所述筒体周向均匀布置的螺纹孔Ⅱ，各层所述螺纹孔Ⅱ所在平面相互平行且与所述筒体的端面相互平行。本发明的技术方案解决了现有换热器管束装配精度较差，容易造成换热管损伤的问题。

摘要： 本申请公开了一种管束检漏工具及管束堵漏工具，属于空冷器检修技术领域。所述管束检漏工具包括：中心管和锁固组件；沿中心管的轴向，中心管包括头部和中部，头部呈锥形，头部的外侧靠近中部的位置凸起有台阶；锁固组件套接于中心管外，锁固组件在中心管的轴向上位置可调；中心管的头部用于穿入管束的端口，台阶用于卡接管束的端口，锁固组件用于在中心管的轴向上移动至与管束的端口连接的管箱锁固。本申请解决了空冷器中破损的管束的确定精准度较低，管束的堵漏效果较差的问题。本申请用于确定空冷器中破损的管束。

摘要： 本发明公开了管束调蓄器、及地埋式管束供水系统，采用管束形成的调蓄器，相对于水箱而言，没有水流死角，有效地解决了局部地方存在死水的问题，而且相对于传统的水箱而言，可以无限扩大容量，传统的水箱为了有效减少死水，不能做大，其存水量受到限制，而管束结构的调蓄器，有效解决了容量的问题；管束调蓄器还具有不占地、适应性更强的优势，由于不存在死水区域，也就彻底解决了水箱定时清洗带来的各种操作投入、以及浪费水的问题，与自来水管网直接连接，密闭的容器也使得调蓄器内部继受了自来水管网的压力，相对于传统的水箱而言，减少了二次供水的能耗。

摘要： 本发明是一种蒸发管束与干管束灵活组合使用的联合空冷塔及控制方法，含有干管束、蒸发管束、引风机、调风百叶窗、水喷头、隔风箱、挡水百叶窗、集水盘、侧挡风墙、蒸发管束进风通道以及构架，蒸发管束的上部与干管束的出口区域之间设有隔离结构，隔离结构将干管束、蒸发管束隔开，并形成两个空气流动路线，设置测温控制机构，蒸发管束空气流动路线根据环境空气温度选择性开启，当环境空气温度高于冷却目标温度，则开启蒸发管束空气流动路线，当环境空气温度低于冷却目标温度，则关闭蒸发管束空气流动路线。本发明解决了节能与节水效果及匹配性不好的难题，节能30%以上；联合冷却时，湿空气与新鲜空气混合，消除了无效水损耗。

摘要： 本发明属于换热器技术领域，提供一种换热器管束单管检漏装置和使用该检漏装置的换热器管束检漏封堵方法，有效解决了列管式换热器管束运行过程中发生的少量换热器管束破损、冻裂等问题，工艺简单，可操作性高，大大缩短了换热器管束的修复周期，节省了人工成本。所述换热器管束单管检漏装置包括：第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和第二密封塞分别塞在换热器管束单管的两端；气泵，所述气泵与所述第二密封塞连接；所述第一密封塞和第二密封塞密封所述换热器管束单管，通过所述气泵将气体充入所述单管中，以检测所述单管是否漏气。

摘要： 本发明提供一种钢管束焊接装置的钢管束末端定位夹紧装置，涉及钢管束焊接技术领域，包括底座，所述底座的上表面滑动安装有驱动架，所述驱动架的表面滑动连接有焊接设备，所述底座的上表面放置有若干个矩形钢管，所述底座的表面设有定位结构，所述定位结构包括滑槽、移动架、具有驱动作用的液压缸和液压杆、连接框、矩形板、限位杆和具有准确定位结构的定位框，所述移动架和底座的侧壁滑动连接，所述滑槽开设在底座的侧壁，所述移动架位于底座上滑槽的内壁，所述移动架与液压缸的表面固定连接，所述液压杆的侧壁和液压缸的内壁滑动连接。本发明，解决了现有技术中存在对不同尺寸矩形钢管同时定位的定位效率较低的问题。

摘要： 本发明提供一种原油集输管束减阻方法及原油集输管束，其中的原油集输管束减阻方法，包括以下步骤：(1)对原油集输管束的内壁进行微纳米化；(2)对微纳米化的原油集输管束内壁进行低表面能修饰，形成超亲水疏油表面。本发明提供的原油集输管束减阻方法及原油集输管束可降低原油在集输管束中的阻力，从而提高原油集输的效率，同时对管束具有防腐和阻垢作用。

摘要： 本实用新型是一种蒸发管束与干管束灵活组合使用的联合空冷塔，含有干管束、蒸发管束、引风机、调风百叶窗、水喷头、隔风箱、挡水百叶窗、集水盘、侧挡风墙、蒸发管束进风通道以及构架，蒸发管束的上部与干管束的出口区域之间设有隔离结构，隔离结构将干管束、蒸发管束隔开，并形成两个空气流动路线，设置测温控制机构，蒸发管束空气流动路线根据环境空气温度选择性开启，当环境空气温度高于冷却目标温度，则开启蒸发管束空气流动路线，当环境空气温度低于冷却目标温度，则关闭蒸发管束空气流动路线。本发明解决了节能与节水效果及匹配性不好的难题，节能30%以上；联合冷却时，湿空气与新鲜空气混合，消除了无效水损耗。

摘要： 本公开涉及一种用于管束清洗的分配箱和管束清洗系统，所述分配箱包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有用于容纳清洗液的容纳腔且设置有第一接口管(11)和第二接口管(12)，所述第一接口管(11)用于连通所述容纳腔和外部供液装置，所述第二接口管(12)的数量设置为多个，每个所述第二接口管(12)均用于连接所述容纳腔和对应的管束(3)。通过上述技术方案，本公开提供的用于管束清洗的分配箱能够用于同时对多个管束进行清洗，有利于提高清洗效率。

摘要： 本实用新型公开一种换热器管束的复合管板，属于换热器领域，包括中间的缓冲层和两端的固定板，缓冲层和固定板上均设有通孔；换热管固定在通孔内；缓冲层的孔径小于换热管的直径，换热管与缓冲层过盈配合；固定板为不锈钢板；缓冲层为氟橡胶。不锈钢板起到支撑作用，氟橡胶的孔径小于换热管的直径，是过盈配合，氟橡胶起到良好的密封和减振作用。解决了传统的换热器管束的管板没有减振效果，密封性差的技术问题。