凝汽器

摘要： 凝汽器是电厂辅机系统中的重要部件,凝汽器的稳定运行关系着整个电厂机组的安全。凝汽器喉部与低压缸排汽口、凝汽器水室接口与循环水接管通常采用普通膨胀节连接,在运行或现场水压试验时,由于盲板力的作用,可能造成凝汽器的整体上浮;通过对凝汽器的整体进行受力分析并找到相应对策,防止凝汽器整体上浮,提高凝汽器的安全性。

摘要： 借助于流动仿真模拟软件和外接自编子程序,运用多孔介质模型对一种新型布管结构的凝汽器进行壳侧流动和传热特性的模拟分析,通过对凝汽器蒸汽流速的分布、压力损失大小、传热性能的优劣以及蒸汽凝结状况等参数的分析,判断换热管束布管结构的合理性,为凝汽器的结构改进提供参考。

摘要： 冷却水流速是影响凝汽器性能的主要因素之一,为了实现基于冷却水流速实际分布的凝汽器性能模拟,借鉴多孔介质的阻力源项加载思想提出了基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动计算模型,以某600MW火电机组的低压凝汽器为例,在设计工况下对该凝汽器水侧流动进行了数值模拟,获得了凝汽器水侧管束截面上的冷却水流速分布,并基于上述冷却水流速分布的模拟结果,分别数值计算了冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下凝汽器汽侧的蒸汽流动,获得了相应情况下的凝汽器性能。计算结果表明:对于本文研究的凝汽器,基于多孔介质模型和基于冷却管入口实体建模的凝汽器水侧流动模拟得到的管束截面上的冷却水流速分布在流动细节上存在差异;冷却水流速均匀分布和不均匀分布两种情况下获得的凝汽器性能有差异,凝汽器压力相差10.9Pa,总平均传热系数相差12.6W/(m^(2)·K)。建议对于冷却水流速不均匀分布比较严重的情况,在研究凝汽器性能时考虑冷却水流速不均匀分布的影响。

摘要： 某600MW热电厂1号机组凝汽器不锈钢管存在严重的积垢问题,造成运行中端差逐年增加,严重影响到了机组运行的安全性、经济性。通过使用物理清洗和化学清洗相结合的清洗工艺对凝汽器不锈钢管内部沉积垢进行去除,结果发现:清洗完毕后凝汽器内、外环换热管管壁表面清洁,无残留水垢及腐蚀产物,平均除垢率达到96%,满足《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DLT 957—2017)中的各项要求,清洗效果评定为优良。

摘要： 通过数值计算与分析,发现引进型300MW汽轮发电机组的凝汽器存在上、下管束模块之间有左右贯通的水平蒸汽通道以及每个管束模块内无独立的空冷区两大技术缺陷,进而指出只有采用整体置换为先进管束才能显著改善凝汽器的热力性能。通过讨论管束水模拟试验和凝汽器全尺寸试验的局限性,指出数值模拟计算是研究现代大型电厂凝汽器热力性能的唯一有效方法。

摘要： 双水内冷凝汽器最初只是为干湿联合冷却设计的产品,后来发现把间接空冷系统的凝汽器改造成双水内冷凝汽器的简化型式,可回收间冷塔排放的部分或全部弃热,并用回收的热能加热热网循环水,即利用凝汽器提高热网循环水的初温。

摘要： 为研究枞树形管束凝汽器的流动及换热特性,识别易产生流体弹性激振的高风险区,采用基于多孔介质模型的CFD方法对凝汽器在不同运行工况下的激振风险进行数值研究,获得管束区域风险系数分布。根据研究结果,当机组处于额定运行工况,凝汽器管束区域最大流速为62.7m/s,风险系数最大值为0.38;而当机组处于海水温度为10°C(冬季)叠加汽轮机甩负荷工况下,管束区域最大流速为137.8m/s,风险系数最大值高达0.96,超出设计值的0.64。受管束阻力影响,高风险区主要分布于管指表层区域钛管,与实际开裂位置相符。枞树形管束指缝区域风险系数由外向内急剧下降,而管指顶部区域风险系数平缓下降,需要针对性地采取预防性堵管或者加装防振条等措施。

摘要： 近年来,国内多个核电厂发生多起凝汽器传热管损伤事件,因传热管壁厚减薄、传热管裂纹或破口等使凝汽器传热管发生泄漏,对机组正常稳定运行造成重大影响,发生停机或降功率事件。本文以某核电厂凝汽器传热管缺陷处理为例,通过介绍凝汽器传热管缺陷原因、对比分析传热管堵管策略等,结合目前该电厂四台机组的堵管状况,识别出了目前存在的潜在风险,对电厂凝汽器传热管堵管策略提出了优化改进建议,以进一步保证凝汽器的安全稳定运行。

摘要： 部分火电机组采用主汽轮机和给水泵汽轮机分设凝汽器的方案,但是现有的循环水系统优化计算程序不能直接适用于该方案。提出了一种优化计算方法,包括单独优化主汽轮机冷端设备、设置虚拟凝汽器、匹配主汽轮机冷却塔和合用冷却塔水温等。计算结果表明:通过该方法可以得到循环水系统较优的冷端配置。

摘要： 本文介绍了液环真空泵在电厂抽吸和维持凝汽器真空的工艺流程,比较了美国热交换学会HEI和德电联VDEW对凝汽器允许泄漏干空气气量的差异。给出凝汽器内部干空气和水蒸气的体积、质量及温度修正系数的计算方法,另外也对凝汽器配套真空泵运行过程中产生的热量及工作液温升的计算方法提出自己的见解。

摘要： 针对某燃机电厂#2机组入夏以来运行时凝汽器真空值相比其他机组偏低,并且差值有逐渐增大的现象,通过对影响凝汽器真空的各种主要因素进行排查分析,最终确定为凝汽器钛管堵塞导致循环水量不足是导致#2机组真空偏低的主要原因,并提出了改进措施并实施,取得良好的经济效益,对发电企业分析凝汽器真空值异常及具有借鉴意义.

摘要： 本文介绍了一种替换传统测量水样氢电导率(需经过阳离子交换树脂柱)的智能型氢电导率仪表,由于该仪表不需要更换或再生树脂,所以真正意义上实现了氢电导率的连续在线准确测量.智能型氢电导率仪表在凝汽器检漏装置上的应用,可以在测量数据无干扰的情况下准确迅速反映凝结水品质的变化,对准确判断凝汽器是否泄漏和泄漏位置起了关键的作用.

摘要： 本文选先后对某电厂#6机凝汽器换热管、腐蚀产物及循环水进行理化分析.分析结果表明,由于循环水水质发生恶化,从而导致凝汽器换热管积盐和结垢,继而引发换热管垢下腐蚀,甚至穿孔,管道底部焊缝的存在加剧了局部腐蚀;循环水中较高的Cl-离子存在,在垢下闭塞区发生氯离子富集,形成酸性环境,诱发并加剧了局部腐蚀.

摘要： 通过电化学方法对凝汽器不锈钢管在循环水中的腐蚀行为进行分析,结合一厂循环水水质情况总结出不锈钢管材使用控制方法,得出循环水处理工艺.

摘要： 凝汽器是火力发电厂的重要设备,某电厂检修时,发现凝汽器渗水严重,通水检漏找到凝汽器泄露点,分析循环冷却水水质,并用扫描电镜对腐蚀产物进行分析,发现凝汽器不锈钢管焊缝未进行热处理(固溶处理),质量不合格,导致此处金属表面(焊缝及附近区域)的电化学不均匀,耐腐蚀性能较差,是造成凝汽器泄露的原因,并提出凝汽器保养的建议.

摘要： 凝汽器是凝结式汽轮机主要部分之一.在运行中,循环水水质、加药情况、胶球循环情况关系到凝汽器水室的结垢情况,根据以上分析总结运行过程中防止凝汽器结垢的几点.

摘要： 基于汽轮发电机凝汽器内部结构理论分析、三维建模、试验对比相结合的方法，通过改造凝汽器喉部及内设备布置形式，减小排汽阻力；安装导流装置，改善凝汽器管束入口流场分布，最终提高真空、降低排汽压力，提高机组经济性。汽轮机凝汽器喉部优化以后，凝汽器优化后的蒸汽流场分布，冷却管束在纵向和横向的热负荷分配比较合理，凝汽器的有效换热面积得到一定的增加，提高了凝汽器的总体传热系数，最终提高了凝汽器的换热性能。

摘要： 通过典型的600MW,300MW机组凝汽器管束优化布置技术节能示范工程和新型胶球清洗技术节能示范工程，凝汽器传热系数高于美国HEI标准10%以上.5分钟收球率达98%以上.冬季可照常运行，二次滤网和收球网的运行压差同比降低20%以上或者比电力行业标准DL/T581-95的标准值降低20%以上，胶球寿命可达3个月以上。

摘要： 凝汽器是火电站重要的冷端设备，其作用主要是建立汽轮机真空并回收凝结水。真空是衡量电厂热力循环效率的重要指标，提高并保持凝汽器最佳真空，可以减少煤炭消耗，降低发电成本。针对闭式冷却机组凝汽器存在胶球收球率低、管口杂物堵塞或泥沙沉积等问题,应用"水蜘蛛"式凝汽器在线清洗机器人技术,通过性能试验分析与效果观察,验证了该技术在解决凝汽器多种技术问题方面具有独到的作用,为大中型煤电机组提升凝汽器换热效率,发挥双速循环泵节电作用等节能方面提供了宝贵的经验.

摘要： #5,6机组为上汽厂生产的N630-24.2/566/566超临界凝汽式汽轮机，机组于2005年5月、10月相继投产。凝汽器为N-34500一型双背压、八水室结构。针对凝汽器换热管存在的结垢和泥沙沉积问题,介绍了WSD在线冲洗机器人技术的适应性,通过实际应用和检查,验证了凝汽器清洁系数提高带来了机组性能的提升,为冷端设备节能新技术的应用和推广提供了宝贵的经验.此外，凝汽器水阻降低，可明显降低循环水泵电流，充分发挥冬季低速泵或低循环水量运行的节电效益。因此，WSD凝汽器在线冲洗机器人项目综合效益明显，在沿江、沿海开式冷却机组，以及采用城市中水或地下水冷却的闭式机组上均具有很好的推广价值。

摘要： 一种凝汽器及凝汽器的检修查漏方法，检修查漏时，放空凝汽器的凝结水和冷却用水，在热交换室与热交换管内均形成真空状后关闭第一控制阀、第二控制阀、冷却水出口、冷却水进口以及凝汽器的所有进出口，从蒸汽进口罐入冷却水，充满整个壳体及进汽室，停留15‑30小时后查看壳体壁面、热交换管壁面及所有附件设备，如果发现有水渗出，则对渗出水的位置进行标记，如果没有水渗出，则没有泄漏，完成检修查漏。开启第二控制阀，进汽室处的真空破坏门接口及冷却水进水口和冷却水出水口，凝汽器热交换室及进汽室内的冷却水经第二阀门后进入直至热交换管内，并进一步经冷却水出水口回流到间冷塔底部的冷却水存储罐内，完成检修查漏用水的回收利用。

摘要： 本发明提供一种凝汽器、凝汽器监测系统、凝汽器耗差分析方法，凝汽器包括第一循环进水管、第二循环进水管、第一循环出水管、第二循环出水管；在第一循环进水管、第二循环进水管上分别安装有第一进水温度探测装置、第一进水流量计、第二进水温度探测装置、第二进水流量计；在第一循环出水管、第二循环出水管上分别安装只有第一出水温度探测装置和第二出水温度探测装置；在凝结水出水管上安装有凝结水温度探测装置；凝汽器上还安装有第一差压测量计、第二差压测量计、凝汽器压力测量计。本发明在凝汽器循环水进出口管路上设置差压测点，用以采集和监控凝汽器水阻变化情况，避免采用进、出口压力测量值相减进行计算时精度不足问题。

摘要： 一种基于凝汽器抽汽检测的凝汽器泄漏管在线定位系统及方法，该系统包括泄漏管在线定位装置、泄漏管在线定位供气系统、泄漏管在线定位排水系统、泄漏管在线定位抽气检测系统及凝汽器冷却水水室液位测量装置。当凝汽器换热管发生泄漏时对凝汽器进行半侧隔离，泄漏管在线定位装置控制泄漏管在线定位排水系统进行控制速度的放水，控制泄漏管在线定位供气系统提供检漏气体，在放水过程中控制泄漏管在线定位抽气检测系统检测由泄漏管漏入凝汽器汽侧的检漏气体，通过液位测量装置检测水室的液位，建立水室液位与检漏气体浓度变化的对应关系，得到凝汽器泄漏管排的具体位置。本发明可实现凝汽器泄漏管排在线定位，极大减少了查漏工作量和查漏时间，保障机组安全运行。

摘要： 本发明公开了一种基于凝汽器真空度检测的凝汽器在线查漏设备及方法，包括冷却水水位测量及控制系统、凝汽器真空度测量系统、空压机及压缩空气输送系统、数据收集及分析系统；所述冷却水水位测量及控制系统包括设置在凝汽器上的液位计、冷却水进水室放水阀和冷却水出水室放水阀；所述凝汽器真空度测量系统包括真空压力表、压力变送器；真空压力表和压力变送器依次连接；所述空压机及压缩空气输送系统包括进空压机；所述数据收集及分析系统包括凝汽器泄漏换热管定位模块，所述压力变送器和进空压机均与凝汽器泄漏换热管定位模块电连接。本发明可以与现有的凝汽器检漏装置配套使用，以进一步缩小查漏范围。

摘要： 本发明涉及一种凝汽器乏汽引出装置及凝汽器系统，包括箱体，所述箱体一端封闭，另一端能够通过凝汽器的喉部连接且能够将凝汽器的低压加热器包裹在内，所述箱体设置有乏汽引出接口，乏汽引出接口位置处的箱体内设有第一桁架支撑，箱体与凝汽器连接位置处设有第二桁架支撑，第二桁架支撑能够与凝汽器内部的桁架支撑固定，箱体内的其余部分设有隔板支撑，采用本发明的引出装置能够最大限度的增大乏汽流量。

摘要： 本发明提供了一种海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器，涉及凝汽器查漏技术领域，本发明提供的海水直冷凝汽器查漏方法，包括以下步骤：检测凝汽器是否存在渗漏；检测凝汽器内液体的电导率，并根据电导率的变化，判断渗漏是否存在；调节凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。本发明提供的海水直冷凝汽器查漏方法，可以实现对凝汽器查漏，并确定泄漏位置，可以降低对机组负荷的影响。

摘要： 基于凝汽器端差及遗传算法的湿冷机组凝汽器经济背压计算方法，涉及火电厂冷端系统经济性优化领域。本发明是为了计算湿冷机组凝汽器的最经济背压，以核算最经济背压的节能效果。本发明所述的基于凝汽器端差及遗传算法的湿冷机组凝汽器经济背压计算方法，首先，建立循环冷却水变频泵功耗与凝汽器背压之间的函数；然后，基于该函数，计算机组供电功率变化量最大时所对应的背压，并将该背压作为凝汽器最经济背压。

摘要： 本实用新型提供一种凝汽器防堵装置及其凝汽器，凝汽器防堵装置，包括冷凝排水管，冷凝排水管的下端设置有与其为一体结构的第二连接环，冷凝排水管的下方设置有过滤管，过滤管的上端设置有与第二连接环相对应的第一连接环，第一连接环的一侧与第二连接环的一侧相铰接，第一连接环的另一侧与第二连接环的另一侧通过速拆锁定机构相连接；过滤管具有过滤管本体，过滤管本体的下端设置有环板，环板的内部向下设置有连接管，环板的内部向上设置有锥形滤网；在本实用新型中锥形滤网可增大过滤面积，提升过滤效率，同时用于锥形滤网向其四周倾斜的表面，可将滤出的水垢导流至环板上方汇聚收集，减少水垢对水流的阻塞，保证水流通畅。

摘要： 本实用新型属于工业清洗技术领域，公开了一种凝汽器离线清洗装置及凝汽器系统；所述凝汽器离线清洗装置包括：清洗水箱、蒸汽加热管、管道泵、清洗进水管、进水阀、回水管、回水阀以及加药组件；所述蒸汽加热管设置在所述清洗水箱内；所述清洗水管与所述清洗水箱相连，所述管道泵设置在所述清洗进水管上，所述进水阀设置在所述清洗进水管上，所述清洗进水管上设置有用于连接凝汽器进水管的进水接头；所述回水管与所述清洗水箱相连，所述回水阀设置在所述回水管上，且所述回水管上设置有用于连接所述凝汽器的出水管的出水接头；所述加药组件与所述清洗水箱相连。本实用新型提供的凝汽器离线清洗装置及凝汽器系统能够可靠的清理凝汽器。

摘要： 本实用新型提供了凝汽器热井除氧回热系统及凝汽器，凝汽器热井除氧回热系统包括：低背压侧热井、高背压侧热井和热井连通管，高背压侧热井的上方设置有除氧装置，除氧装置包括淋水管、分流层和填料层，其中，热井连通管的一端与低背压侧热井连通，另一端与淋水管连通，分流层位于淋水管的下方，填料层位于分流层的下方，使得低背压侧热井的凝结水通过热井连通管道流入淋水管，并依次经过分流层和填料层后落入高背压侧热井。本实用新型通过淋水管初步对凝结水分流，再经过分流层再次对凝结水分流，最后进过填料层再次对凝结水分流，凝结水水流均匀分布，使得乏汽能够更充分的加热凝结水，加速气体的扩散析出，保证了凝结水的除氧效果。