腐蚀穿孔

摘要： 某海上平台316L不锈钢液控管线发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法,并结合不锈钢液控管线的实际工况,分析管线泄漏的原因。结果表明:该不锈钢液控管线发生泄漏是表面受损和环境介质共同作用所致;在管线安装过程中,其与相邻管线或设备之间发生摩擦,管线外表面钝化膜破损,在含卤族元素的海洋大气环境中钝化膜来不及修复,使管线外表面发生腐蚀,最后在Cl;的加速作用下发生点蚀穿孔导致管线泄漏。

摘要： 为了研究某输油管道腐蚀穿孔的失效原因,对腐蚀穿孔管段进行了理化性能检测以及腐蚀产物分析。结果表明,管道腐蚀穿孔失效主要是由于管道内壁垢层下方发生严重局部腐蚀而造成。由于穿孔处管段位于管线下坡的低点处,且油管内介质流速很低,在输送过程中管内油水在穿孔处管段底部会发生分层,导致管段底部的管壁与水接触而发生较为严重的腐蚀;并且介质中的砂石颗粒也易于在该处沉积,砂石颗粒与腐蚀产物膜相互掺杂形成了较厚的垢层,垢层表面存在较多孔洞,有孔洞的垢层下方更容易发生局部腐蚀,从而导致管体腐蚀穿孔。

摘要： 受集输管线敷设环境以及输送介质特性决定,油田集输管线长期处于高腐蚀环境下,容易因腐蚀导致管壁变脆变薄引发断裂、穿孔等事故。集输管线运输的多数介质均具有易燃、易爆、有毒等特点,一旦发生介质泄露造成的后果难以预估。课题研究由此出发,深入分析地面集输管线腐蚀穿孔的影响因素,并提出加强防腐的有效措施。

摘要： 液硫池是硫黄回收装置液硫脱气单元的主要设施,其腐蚀环境非常复杂。通过分析液硫池内壁不同部位的损伤机理及影响因素,提出了有针对性的技术改进措施,采用316L不锈钢板作为液硫池箱体内衬防腐蚀材料,并对液硫池底部、侧壁及顶部结构进行改进,避免了地下水的渗入,减轻了腐蚀,保证了混凝土和耐酸砖的强度。现场应用效果表明,改进后的液硫池不锈钢箱体完好,其表面和内部无腐蚀,满足现场需求。

摘要： 采用体视显微镜、金相显微镜、电子探针等分析测试方法对腐蚀穿孔失效的BFe10-1.6-1铜镍合金管进行失效分析。结果表明:失效管的内壁存在不同程度的划痕,且腐蚀坑内壁显微组织呈现“波纹”状,符合海水冲刷腐蚀的特征;腐蚀区的显微组织呈现“冰糖块”状,符合晶间腐蚀的特征;腐蚀坑内的泥沙沉积致使管道发生点蚀。结合船用铜镍合金管的使用工况,确认该失效管腐蚀穿孔失效的主要原因是海水冲刷腐蚀、晶间腐蚀及点蚀。

摘要： 针对某油田注水管道腐蚀穿孔问题,采用宏观形貌分析、理化性能检测、腐蚀产物微观形貌及电化学分析等方法,试验分析了管道环焊缝腐蚀失效原因。失效管道环焊缝为内腐蚀穿孔,穿孔起始于根焊部位,并沿着焊缝与热影响区交界区域扩展,表面腐蚀产物主要为FeO(OH)。恒电位极化测试结果表明,根焊部位、焊缝以及热影响区交界区域优先溶解,在服役过程中根焊部位发生腐蚀后,沿着根焊与热影响区界面扩展,导致腐蚀穿孔。建议针对环焊缝管道进行补口处理,同时选择适用的抗氧缓蚀剂。

摘要： 某核电厂海废水管道发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行。本文从海废水管道的材料、介质和焊接等方面对海废水腐蚀穿孔的原因进行了分析,结果显示造成海废水管道泄漏的原因为点蚀,最后提出了解决措施。

摘要： 针对典型天然气管道腐蚀失效机理进行深入分析,采用环境扫描电镜、EDS能谱以及原子发射光谱分析法,对天然气管道内壁腐蚀颗粒进行分析。结果表明:天然气管道中腐蚀产物以硫化亚铁黑色固体成分为主,固体产物中含有Fe、S、C和O元素,表明管道内发生CO_(2)和H2S的协同腐蚀,生成了FeCO_(3)和硫铁化合物(FeS、FeS_(2)等)腐蚀产物;在失效天然气管道中,S和C元素含量较高,管道结构中含有硫化物、碳化物等夹杂物,这是造成管道腐蚀的重要因素之一;管道内壁的腐蚀层呈现出多孔、片状、疏松状,天然气管道腐蚀坑长度介于19.4~40 mm,其深度介于1.58~3.42 mm之间;积水、H2S-CO_(2)、焊缝协同腐蚀、涂层破坏是造成管道内腐蚀的根本原因;使用管道涂层、应用非金属材料和阴极保护可实现对管道有效保护。本文研究结果可为天然气管道腐蚀防护提供重要参考。

摘要： 在某注水井油管起出井下管柱作业过程中发现其存在穿孔。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、力学性能测试、附着物分析、结垢预测及细菌检测、能谱分析、腐蚀模拟试验等方法,分析了油管穿孔的原因。结果表明:油管受到井下工况环境与注入水介质成分的影响,在其内壁形成并附着了CaCO_(3),BaSO_(4)等垢层,形成了垢下腐蚀环境;在Cl^(-)、还原菌的双重作用下,局部敏感区域的垢下腐蚀不断加剧,最终导致该油管发生了腐蚀穿孔。

摘要： 采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析。结果表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏。该井水质易产生CaCO_(3)、SrSO_(4)、BaSO_(4)、FeCO_(3)垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀导致穿孔。

摘要： 针对某西部油田所用内衬316L双金属复合管环焊缝腐蚀穿孔问题,从焊接工艺发展历程、焊接接头耐蚀性下降原因、惰性气体的背部保护、焊材选择、焊接接头设计5方面进行分析.结果发现:选择内衬316L满足服役介质条件,但焊接工艺反复的焊接热循环导致焊接接头316L敏化,耐蚀性下降,316L增碳和脱氮加剧了敏化;所用焊接工艺滞后于国内外先进技术,若能够实时间洞悉相关技术发展,更具前瞻性设计工程方案,则将产生巨大的社会和经济效益.

摘要： 在管道设计施工实践中,受地理位置分布的限制,部分管道施工在穿越道路、沟渠等处采用钢制套管防护,这将影响阴极保护电流和电位的分布,该段管道成为了整体管线上阴极保护系统的薄弱环节.本文通过对塔里木油田HD-1输油管线基于钢制套管防护管段套管阴极保护屏蔽及杂散电流腐蚀破坏研究,提出了塔里木油田HD-1输油管线套管防护内管段腐蚀穿孔机理、杂散电流交流腐蚀评价基础依据、套管防护管段设计要求和交流腐蚀检监测、预测和控制措施.

摘要： 采用宏观形貌观察、尺寸测量、力学性能测试、显微组织分析等方法,找出某油田原油集输管线穿孔泄漏的原因.结果表明:此管线的管体为螺旋缝埋弧焊管,失效形式为局部腐蚀导致的穿孔;腐蚀穿孔的主要原因是管线的输送介质中含有C1-、H2O和O2,在管端喷标区域与母材间形成了一个大阴极小阳极的电极腐蚀,最终导致钢管穿孔失效.

摘要： 新疆塔河油田集输管线投用十年来,受多种腐蚀因素影响,管线腐蚀穿孔严重,给油田安全环保带来极大隐患.本文通过分析塔河油田集输管线腐蚀穿孔影响因素,针对性地实施金属管线内穿插、非金属管线内穿插、风送挤涂治理工艺,将油田集输管线腐蚀穿孔泄漏引发的环境风险降至最低,减少因集输管线腐蚀穿孔造成原油资源的浪费,减少环保事件发生.

摘要： 东南1井为2005年自喷投产，日产液量7t，含水率98.1 %，该井集输管线材质为L 360，管线输送介质为油气水。文章介绍了金属管线腐蚀的分类和影响因素,并对金属管线腐蚀因素做了简单介绍,对金属管线腐蚀后的直接检查方式进行了的阐述,结合石油化工中的工程实例,说明管线腐蚀后的监测分析化验的手段是不是单一的,而是采用多种方法相结合的方法,以分析出腐蚀穿孔的原因.

摘要： 凝汽器是火力发电厂的重要设备,某电厂检修时,发现凝汽器渗水严重,通水检漏找到凝汽器泄露点,分析循环冷却水水质,并用扫描电镜对腐蚀产物进行分析,发现凝汽器不锈钢管焊缝未进行热处理(固溶处理),质量不合格,导致此处金属表面(焊缝及附近区域)的电化学不均匀,耐腐蚀性能较差,是造成凝汽器泄露的原因,并提出凝汽器保养的建议.

摘要： 本文针对常减压装置初项、常顶低温部位的管线发生的腐蚀穿孔,从原油加工性质、加工量、工艺防腐、设计等方面进行了分析,并提出了改进措施.

摘要： 输油气站场在役埋地管道易发生管线腐蚀穿孔,在输油气站场应用适宜有效的腐蚀防护技术对确保管道系统运行有着重要的意义.通过对埋地管道的土壤情况进行理化分析、腐蚀速率测试,确定腐蚀的外部环境.分析引发腐蚀的主要原因,分别对埋地管道土壤环境、管道防腐层防腐效能、阴极保护、运行维护提出防治措施,有效保护站场管道系统安全运行.

摘要： MTBE联合装置合成反应器R-101/A在2014年7月发生腐蚀穿孔,导致装置停工.进一步调查发现R-101/B的内衬的不锈钢复合层也存在严重的局部腐蚀.本文在2012年对MTBE联合装置腐蚀调查的基础上,结合装置合成反应器(R-101/A)发生的腐蚀穿孔问题,从设备腐蚀与防护角度,通过对装置工艺流程、催化剂、原料、操作条件、焊接质量等因素进行系统的分析,寻找设备腐蚀的原因.认为原料含水偏高且含有微量杂质;碳四组成变化过大,反应温度产生波动等导致装置腐蚀加剧.并提出了加强分析,监控原料;平稳操作;工艺调整;材质升级等措施.以期减轻设备的腐蚀.

摘要： 针对高温度聚烯烃管(HTPO)内穿插修复技术诸多不足,引进高压复合软管(HPCH)内穿插修复技术,并成功应用,一次性穿插长度达1.5km,但其通过较小曲率弯头的能力需要进一步验证.

摘要： 本发明公开了一种具有优良热加工性能的耐高温浓硫酸腐蚀奥氏体不锈钢及其热穿孔方法，属于奥氏体不锈钢技术领域。该不锈钢成分(质量百分比)：C：0.015‑0.030％；Cr：14.00‑16.00％；Ni：15.00‑17.00％；Si：4.00‑6.00％；V：0.10‑0.20％；稀土Ce：0.003‑0.03％；Mn：0.50‑1.50％；Mo：0.50‑2.00％；Al＜0.10％；N＜0.02％；Cu：0.50‑1.50％；Fe余量。本发明的高硅奥氏体不锈钢具有优异的抗热加工裂纹性能、优良的耐高温浓硫酸腐蚀性能，锻材可直接进行热穿孔加工，在材料成材率、成本控制方面具有明显的优势。

摘要： 本发明提出了一种阳性腐蚀箔微穿孔缺陷超声导波检测方法，包括建立幅值衰减补偿数据库；在无穿孔缺陷的阳极铝箔的相同位置设置不同直径穿孔缺陷，计算出不同直径穿孔缺陷对应的超声导波衰减后峰值；根据幅值衰减补偿数据库对得到的的超声导波衰减后峰值进行补偿，计算波谱峰值比并建立不同直径穿孔缺陷与波谱峰值比的回归关系；获取待检测的阳极铝箔的超声导波衰减后峰值并进行补偿，得到检测衰减值并计算得到检测波谱峰值比；根据检测波谱峰值比与回归关系，得到最终的缺陷检测结果。本发明还提供一种阳性腐蚀箔微穿孔缺陷超声导波检测系统，可以快速准确地实现对阳性腐蚀箔上的不同大小的穿孔缺陷进行检测，为后续的工程应用提供了基础。

摘要： 本发明公开了一种具有优良热加工性能的耐高温浓硫酸腐蚀奥氏体不锈钢及其热穿孔方法，属于奥氏体不锈钢技术领域。该不锈钢成分(质量百分比)：C：0.015‑0.030％；Cr：14.00‑16.00％；Ni：15.00‑17.00％；Si：4.00‑6.00％；V：0.10‑0.20％；稀土Ce：0.003‑0.03％；Mn：0.50‑1.50％；Mo：0.50‑2.00％；Al＜0.10％；N＜0.02％；Cu：0.50‑1.50％；Fe余量。本发明的高硅奥氏体不锈钢具有优异的抗热加工裂纹性能、优良的耐高温浓硫酸腐蚀性能，锻材可直接进行热穿孔加工，在材料成材率、成本控制方面具有明显的优势。

摘要： 本发明提供了一种燃烧器系统，所述燃烧器系统采用穿孔火焰保持器并被配置成燃烧粉末状固体燃料，所述燃烧器系统包括被配置成保护所述穿孔火焰保持器不受所述固体燃料的颗粒造成的侵蚀的结构。

摘要： 本实用新型公开了一种耐腐蚀无缝钢管穿孔设备，涉及钢管加工设备技术领域。包括工作台，工作台上中部设置有移动结构，工作台上背侧设置有倒L型台，倒L型台横板底端设置有冲孔结构，倒L型台横板底端两侧对称设置有固定结构。本实用新型通过夹持结构的设置，当无缝钢管移动到锥形块顶端时，第一电动推杆带动第一夹块上升到无缝钢管的中部位置后停止，第二电机带动螺杆转动，使得移动块在螺杆的转动作用和固定杆的限位作用下相互靠近直至第一夹块夹住无缝钢管后停止，穿孔头在无缝钢管的表面进行加工时，无缝钢管不易发生转动，从而无缝钢管在加工时不会产生偏移，较好的提高了无缝钢管加工的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种耐腐蚀无缝钢管生产用穿孔机顶头模具，顶头的轴心方向设有台阶孔，在顶头的端面上设有三个插入槽，三个插入槽沿着顶头的轴向方向布置，在台阶孔的内壁面上设有圆形限位槽；在顶杆的一侧端部设有与所述台阶孔相适配的连接部，在连接部的外壁上设有三个限位爪，在连接部的一侧设有外螺纹面，在顶杆的轴心方向上设有散热流道，旋紧锁紧螺母并使得顶头抵触在限位爪上。本实用新型通过向散热流道内通入冷却液，可以实现对顶头的冷却，达到了降温目的，避免顶头因高温变形损坏。本实用新型中顶头与顶杆之间的锁紧固定是通过槽孔的装配来实现，避免顶头与顶杆之间直接通过螺旋锁紧连接。

摘要： 本发明适用于海水金属管道修复领域，提供了一种海水金属管道腐蚀穿孔在线修补方法，包括如下步骤：提供金属棒料、第一橡胶垫和索套装置，金属棒料的还原性强于制作海水金属管道的金属；将第一橡胶垫套于金属棒料上，将索套装置套装在海水金属管道上，并使金属棒料对准腐蚀穿孔；使索套装置夹持在海水金属管道上，并将第一橡胶垫抵压贴合在海水金属管道上；使金属棒料插入腐蚀穿孔。通过设置第一橡胶垫通过索套装置抵压在海水金属管道，并配合金属棒料封堵腐蚀穿孔，可以防止泄漏；由于金属棒料的还原性强于制作海水金属管道的金属，则在海水在腐蚀时，会先腐蚀金属棒料。该方法可以实现在线检修处理，无需对管道进行隔离检修，效率高。

摘要： 本实用新型提供了一种在役管道腐蚀穿孔修复用补丁结构，所述补丁结构包括护板、中心通孔、连接头、丝堵、密封垫圈、引流管和紧固链条，其中，护板包括与管道外壁接触的内凹面和与所述内凹面相对的外凸面，在护板上靠近中部位置设置有中心通孔，中心通孔将内凹面和外凸面连通；紧固链条能够将护板紧固在待修补管道外壁上；连接头固定设置在护板的外凸面上，且连接头的孔道与中心通孔连通；密封垫圈设置在护板的所述内凹面上，密封垫圈上开设有通孔，通孔将待修补管道上的穿孔与所述中心通孔连通；引流管一端与所述连接头连接以将泄漏的原油引流到远离焊接点；丝堵能够将所述连接头固定密封。本实用新型具有修复速度快，操作简便，安全性高等优点。

摘要： 本实用新型公开了油气集输管道、储罐等设备堵漏技术领域内的一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，包括带有引流孔的引流盖板，引流孔设有内螺纹，所述引流孔连接有一端有带外螺纹的引流管，引流管外端连接有外螺纹堵头；所述引流孔与泄漏孔对准，引流盖板与设备外壁之间经胶粘剂粘接连接，引流盖板外侧设有光固化覆盖层，所述光固化覆盖层覆盖外螺纹堵头及引流盖板，光固化覆盖层周边与引流盖板周边的设备外壁相粘接。其可在不动火、不停输的条件下对点腐蚀穿孔设备的快速应急抢修。其适用于带有压力的管道、罐体等设备的应急堵漏中。

摘要： 本实用新型涉及一种吸收塔塔壁腐蚀穿孔泄露在线修补工装，包括塔壁，且塔壁开设有漏孔，所述塔壁的内侧设置有卡杆，所述卡杆的杆体开设有通孔，且通孔内壁之间固定连接有转动轴，所述转动轴的轴体外转动套设有丝杆，所述丝杆远离转动轴的一端从漏孔中穿过并设置有转动座，且转动座内转动连接有转柄，所述塔壁的外侧设置有弧形钢板和胶板，所述弧形钢板和胶板均开设有圆孔并均套设在丝杆的杆体外侧，且胶板位于塔壁的外侧。本实用新型使得装置能够完成在线补孔的操作以及后期加固，保证了吸收塔的正常运作，提高了生产效率，加固的过程中的操作较为便捷，方便了人们的使用，满足了人们在生产中的使用需求。