外取热器

摘要： 某催化裂化装置外取热器在生产过程中发生了故障。本文对操作过程中再生器的粉尘浓度变化、烟机入口的蝶阀开度、主风机电机功率的变化、汽包上水产汽波动等情况进行了分析,针对外取热器的泄漏采取了相应的优化措施,实现了生产操作的平稳和环保指标的合格。

摘要： 从外取热器各工况的载荷组成、外取热器侧和再生器侧受力、热膨胀量计算、不同工况局部应力核算等方面进行了理论分析,对国内某3.0Mt/a催化裂化装置外取热器支撑弹簧进行了实际选型设计。按此完成选型设计后,自开车运行以来,该装置外取热器支撑弹簧满足相关工况的要求,为外取热器和再生器的长周期安全运行提供了保障。该方法亦可用于甲醇制烯烃等类似装置的外取热器支撑弹簧的选型设计。

摘要： 某石化分公司新建280万吨/年重油催化裂化装置,充分利用不完全再生型式再生器产汽负荷大、热能温位高等特点,将CO余热锅炉、外取热器的发汽压力由常规中压等级提高至高压等级10.0 MPa。该文对产汽设备特点和安装调试过程进行梳理,总结了该催化裂化装置首次产高压蒸汽系统的工业应用情况,对推广催化裂化装置产高压蒸汽工艺有一定借鉴意义。

摘要： 为解决流化催化裂化(FCC)外取热器的取热负荷不足问题,提出了一种新型折流式外取热器,即在工业常用的下流式外取热器的基础上,沿催化剂流动方向增设若干折流板.通过大型冷模实验分别测量了下流式和折流式外取热器密相区和稀相区的传热系数,结果表明:在密相区和稀相区,折流式外取热器的传热系数均大于下流式外取热器,其中密相区和稀相区的传热系数的相对增长量分别为26.9％～267.9％和31.6％～152.5％.在折流式外取热器的密相区,传热系数得到强化,主要是因为颗粒径向流动的增加、密相床层的轴向混合的增强和气泡尺寸的变小;在稀相区,主要是由于颗粒流沿折流板以"折流"形式流动,增长了颗粒的过流路径,同时折流板上的开孔使催化剂分布更加均匀,提高了颗粒与换热管的接触分率.由于下流式和折流式外取热器内密相区传热系数均远大于稀相区,因此密相区为主要换热区域.建立了2种外取热器的密相区传热系数关联式,其计算值与预测值间相对误差小于20％.

摘要： 中国石化工程建设有限公司在全球首次集成和开发了重叠式两段不完全再生、发生高压蒸汽外取热器、湿绕组型强制循环热水泵和双功能焚烧式余热锅炉等技术,形成了催化裂化装置高压蒸汽发生和能量回收技术,充分利用重油催化裂化装置产汽负荷大、热能温位高的特点,将外取热器和余热锅炉发生蒸汽由中压等级提高到高压等级,有利于蒸汽逐级利用,可以降低催化裂化装置能耗125.6～16.5 MJ/t,相当于降低能耗7％～10％,节能效果显著.该技术成功应用于中国石化荆门分公司2.8 Mt/a重油催化裂化装置,使荆门分公司全厂煤炭用量减少200～250 kt/a,大幅降低了全厂碳排放量及烟气污染物排放量,经济效益和社会效益显著.

摘要： 重油催化裂化装置是石油化工企业的核心装置之一,外取热器发生故障会严重影响生产经营效益.主要介绍外取热器管束的抽出和回装施工技术,合理地进行吊装设计.

摘要： 重油催化裂化装置因长期处于高温高压生产环境下,很多部位使用不锈钢材料.在生产过程中外取热器松动风管连接部位发生开裂,会造成催化剂从取热器内倒流出来,致使催化剂烟气大量泄漏,对生产装置造成安全威胁,甚至会引发安全事故.分析外取热器松动风管损坏情况,并提出修复技术要求.

摘要： 催化裂化装置外取热器常见故障是管束泄漏、衬里失效以及其他内构件损坏,外取热器因设计、结构、运行工况等不同因素,其故障频次有着较大差异,检修时还需要综合考虑历史运行数据、检验检测情况等多方面因素,制定合理的检修策略,特别是外取热器管束的更换,涉及较大的制造、施工费用和严格的质量管理要求,既要满足装置长周期运行和设备可靠性,也要合理控制检修成本.

摘要： 为解决甲醇制烯烃工艺外取热器运行过程中所遇到的取热异常问题,结合生产实践,在介绍甲醇制烯烃工艺所涉及的下流式外取热器的基础上,总结出其常见的取热异常情况,对异常情况进行原因分析.根据外取热器在实际生产过程中遇到的取热异常及不取热等问题,深入剖析外取热器取热异常的原因,同时结合生产实践的相关处理措施,进一步总结和得出解决外取热器取热异常及不取热等异常情况的方法,以指导生产实践,使得甲醇制烯烃工艺外取热器能够长周期平稳运行,减少生产波动,从而能够对甲醇制烯烃工艺的安稳长满优运行奠定坚实的基础.

摘要： 介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.50Mt/a催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况.分析了影响外取热器长周期运行的工艺问题:一是催化剂流化失常的问题,影响催化剂流化的因素是流化风量和外取热下滑阀开度,风量过高、过低都会造成催化剂流化异常,应控制流化风量在合适范围,主要是控制大流化风量在4000～5000m3/h,并多采用滑阀开关来进行取热调节,这有利于防止催化剂流化失常;二是外取热器汽包炉水品质的问题,影响因素有给水水质、排污效果和加药情况,为保障汽包炉水品质合格,要加强给水水质、排污效果和加药情况的管理和监督,确保汽包正常运行,以保障外取热器的长周期运行.

摘要： 根据11S-4066外取热器取热管破口及缺陷图片分析,由于催化剂入口温度经常有超温现象存在,而导致防冲板对接焊缝断裂和高温氧化;催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口.

摘要： 由于我国渣油催化裂化(FCC)技术的迅速发展，装置的烧焦量比过去的馏分油催化裂化有很大的提高。为了平衡烧焦过程中的过剩热量，防止温度超高而损坏设备和催化剂的热崩，保证装置的正常运行，外取热技术也相应的迅速发展起来。同时，外取热器也是FCC装置一项重要的节能设施。目前我国催化裂化原料不断重质化和劣质化，外取热器成为渣油催化裂化装置必不可少的关键设备之一。本文简述了外取热器的形式和特点、传热过程和原理以及工业化设计等方面内容。

摘要： 重油催化裂化装置(Ⅰ套催化)随掺渣率的大幅度提高，反应再生系统可产近100t/h中压过热蒸汽，其中大部分蒸汽作为大型主风机机组的动力蒸汽。但自Ⅰ套催化改造以来，外取热器所产中压蒸汽品质一直不好，盐含量高，致使蒸汽轮机叶轮积垢，效率降低，机组频繁切换清洗，影响了装置平稳运行和安全生产，构成重大的生产瓶颈，并且由于气体放火炬而造成大量能量和产品浪费直接影响装置效益。本文简述了装置产汽系统的概况，分析了外取热器产中压蒸汽的品质，指出了中压蒸汽盐含量高带来的危害。

摘要： 本文针对外取热器出现的泄露,进行了宏观和微观的失效分析,找到了取热管失效的原因，同时制订了相应的改进措施。

摘要： 本文针对催化装置中外取热器发生的泄漏事故,通过宏观形貌分析、金相检验、扫描电镜、能谱成分分析等方法,分析了故障原因.结果表明,内表面热疲劳裂纹的扩展是造成外取热器泄漏失效的原因;而诱发内壁热疲劳裂纹的脉动应力来源于内表面汽化过程的不正常.根据分析结果提出了改进措施和建议.

摘要： 广州分公司重油催化裂化装置外取热器是1999年装置改造新上的设备，由北京设计院设计并提供主体部件，于当年5月9日跟随装置第十二周期开工同步投入使用。该外取热器为北京设计院专利技术设备，形式为催化剂密相下流式，由上下斜管与第一再生器相联，下斜管设有单动滑阀控制催化剂循环量，取热器主体下部设有流化风分布管。经过近三年的连续运行，该设备经受了各种工况的考验，基本满足了装置的再生取热需要，取得了良好的使用效果。本文介绍了外取热器的工艺流程，分析了外取热器使用中的问题及对策，并提出外取热器与装置现状的匹配及进一步的改进设想。

摘要： 催化裂化是石油加工的主要手段之一，它以原油一次加工后的重油(或渣油)为原料生产汽油、柴油等轻质产品。对于催化裂化装置而言，衬里工程质量直接影响装置的长周期运行。中国石化金陵分公司1.2Mt/a催化裂化装置将原有的Ⅳ型蜡油催化裂化装置改造成为具有内提升管及旋流式快分(VQS)、新型预汽提段及催化剂汽提段、前置式烧焦罐快速床烧焦、下流式外取热器等的重油催化裂化装置。本文针对装置大修结束开工后运行一年半时间内衬里的运行情况进行分析，以期找到热点频发的原因，并在下一周期检修中采取必要措施加以改进，提高衬里的运行水平。

摘要： 一种再生器外取热改进方法，属于石油化工、流态化技术领域。用于解决返混式或带内循环外取热器取热能力低、再生器温度不均匀、稀相尾燃问题。包括再生器、返混式外取热或带内循环外取热，其特征是：设计低温剂U形或下行斜管密相输送、返回提升及分配设施，将返混式外取热或带内循环外取热下部的低温催化剂导出输送至再生器下部并分布，提高外取热器内催化剂温度及取热能力，消除外取热器与再生器衔接区域大量流化风返回及低温区导致的稀相尾燃。还提供了实现本发明方法的包括U形密相输送管、返回提升管的改进外取热器。应用于催化裂化、甲醇制烯烃等装置外取热器改进。

摘要： 一种外取热器取热器管的螺纹连接密封结构，密封管套中设置中间管接，中间管接外侧上端部预留槽台，密封管套与中间管接槽台的端面之间设置密封垫；密封管套中设置外接管道，密封管套与外接管道之间设置外管螺纹连接丝扣，外接管道与中间管接的端面之间设置密封垫；外接管道上部设置法兰，法兰上方设置管道口；中间管接中设置取热管，中间管接与取热管之间设置内管螺纹连接丝扣；本实用新型的取热管与外套管之间通过螺纹连接，更换取热管通过松动外接管道与密封管套的螺纹，转动取热管与中间管接，就可以更换管道，减少检修周期，过程节能、高效、确保外取热器能够正常安全的生产。

摘要： 一种外取热器取热单元，属于石油化工设备技术领域，用于解决现有的翅片管型取热单元容易破裂损坏问题。由套管式取热管和翅片组成。取热管外侧设置2～6段翅片，翅片设计为2～6种规格，每段翅片采用1种规格。取热管上部采用“低”翅片，中部采用“中”翅片，下部采用“高”翅片。该结构型式使取热管整体热强度均匀，不易损坏。用于催化裂化(FCC)、甲醇制烯烃(MTO)等装置的外取热器。

摘要： 本实用新型公开了应用于石油化工热交换技术领域的一种针肋套管取热管及外取热器，针肋套管取热管，由内插给水管和绕内插给水管的外表面设置的汽水混合物套管组成，在所述汽水混合物套管的外表面上设置有针肋。一种针肋套管取热管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有至少一根针肋套管取热管。采用本实用新型的针肋套管取热管以及针肋套管取热管外取热器与现有技术相比，由于针肋对粉尘流体的扰动，提高了粉尘流体的放热系数，换热管的利用效率是现行直肋的1.5倍。

摘要： 本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种自排污高效取热管及自排污高效外取热器，提出的一种自排污高效取热管由汽水混合物套管(4-1)和位于汽水混合物套管内的给水管(4-5)构成；在给水管(4-5)与汽水混合物套管(4-1)之间的环形空腔内设置排污管(4-7)，且排污管(4-7)固定在给水管(4-5)上；排污管(4-7)的下端设置吸污头(4-10），且吸污头(4-10）位于给水管下端出口与管底封头(4-2)之间；吸污头(4-10）上具有多个小孔。本实用新型解决了现有技术中取热管无法有效排除高垢污水的问题，降低了污垢热阻，提高了传热系数和传热效率，减少了取热管爆管现象的发生。

摘要： 一种取热管束带有防冲隔套的外取热器,包括筒体、催化剂入口管、流化风分布管、取热管束,其特点是在取热管束的集汽管外侧、上联箱上部和下联箱下部分别设有一防冲隔套,以防高温高速催化剂对上述部件的冲蚀,避免局部过热。本方案明显提高了外取热器取热管束的使用寿命,且简单、易实施。

摘要： 本实用新型涉及炼油厂重油催化裂化装置设备领域，尤其是涉及一种新型外取热器汽水分离器，包括，外壳体、固定架、连接架、汽水混合物入口管、饱和蒸气出口管、下降管、给水口管、平孔板、水溢流板、规整填料、旋风分离器、侧向水封板、百叶窗，其中，连接架设置于外壳体内部位置且与外壳体固定相连接，所述的固定架设置于外壳体内且通过连接架与固定架相连接，利用本实用新型解决了目前现有炼油厂中的汽水分离器分离后的蒸汽含盐量高，蒸汽含盐量高导致后续设备故障，如余热锅炉爆管、气压机结垢，进而影响整个装置的正常运行，不能满足企业的生产需求的问题。

摘要： 一种改进再生器外取热器，属于石油化工、流态化装备技术领域。用于解决返混式或带内循环外取热器取热能力低、再生器温度不均匀、稀相尾燃问题。包括返混式或带内循环外取热器、连接管、再生器，其特征是：设置U形密相输送管或下行斜管、返回提升管及分配器，U形密相输送管或下行斜管一端与外取热器下部连接，另一端与返回提升管下端连接，返回提升管上端伸到再生器下部与分配器连接或与待生剂提升管/套筒下部连接。应用于催化裂化、甲醇制烯烃等装置外取热器改进。

摘要： 本实用新型是有关于一种内置强化传热翅片的催化裂化装置再生器外取热器，包括高温催化剂入口、取热管、外取热器壳体、流化风环和低温催化剂返回口；该取热管包括进水管、取热管外壳、水和水蒸气出口，该进水管置于取热管外壳内、并在水和水蒸气出口下方；其中该取热管还包括强化传热翅片，其设置于该进水管外壁与该取热管外壳之间，该强化传热翅片呈螺旋式与该进水管外壁连接在一起，强化传热翅片的末端与取热管外壳的末端留有间隙。通过内置强化传热翅片，从而改变取热管内部取热介质流动状态，提高取热介质的流动速度，达到强化传热的目的，从而提高单位面积的取热量。

摘要： 本实用新型公开的一种催化装置再生器外取热器，其特征是：在外取热器壳体（8）内，取热管束（7）下部，增设催化剂流化增压器（5），将流化风环管（6）置于催化剂流化增压器外侧中部；能够改变外取热器内部催化剂的流动状态，消除在外取热器内催化剂流化的低密度气阻区，达到提高传热效率，降低流化风量，增加催化剂下行推动力，解决催化裂化装置再生器外取热器普遍存在的内部催化剂流化不畅的问题，最终达到节能、降耗、提高催化裂化装置加工能力的目的。