蒸汽发生器

摘要： 本文针对一起突发的蒸汽发生器爆炸事故,介绍了事故调查技术组从现场复原取证、收集技术资料、确定事故分析技术路线,深入解析改造前和改造后的厂区热力系统,计算和分析关键技术数据,展开了全方位的调查工作,最终判定事故发生的原因是锅炉房管路系统改造不合理和运行管理不规范。技术组对锅炉房后续运行管理提出了有针对性的改进建议。

摘要： 核电机组大修中,蒸汽发生器一次侧机械作业是一具有高辐射风险的作业项目,同时存在高外照射和内照射风险。文章介绍了此项作业的主要内容,分析了辐射风险,辐射防护人员结合以往的大修经验开展区域隔离,通过加强培训,改进操作和改善防护等工作,在第二十次大修中,蒸汽发生器一次侧机械作业辐射防护业绩取得了较好效果。

摘要： 蒸汽发生器是核电站核反应冷却系统的主要设备之一,其整体结构由支撑一回路U形换热管的下部组件和内部汽水分离及干燥的上部组件构成。探讨和研究了华龙一号HL-T67型蒸汽发生器下部组件中U形换热管束支撑内件、上部组件中干燥器、旋风分离器和给水环组件等内部构件安装关键技术以及焊接难点控制。针对该设备制造过程遇到的内部构件安装精度和严格的焊接质量要求导致的装配困难,内套筒焊接变形影响管束支承板精准定位和内件间复杂结构对制造进度的约束等问题,提出了解决问题的技术方案,基于该方案制定了合理的制造工艺。研究表明,用该方案制定的制造工艺,可有效提高大型内件环缝的焊接质量,降低内件安装难度,提高产品质量。

摘要： 为了揭示了流体流动效应对SG传热管的冲蚀机理,本文通过对带有梅花形支撑板的蒸汽发生器传热管进行数值模拟。利用COMSOL Multiphysics软件中的CFD和DNV冲蚀模型对带有梅花形支撑板的SG二次侧传热管水动力效应对传热管的冲蚀影响数值模拟,分析了流体及携带的固体颗粒流经带有梅花形支撑板时对传热管的影响。结果显示:流体流经支撑板后形成漩涡,并且由漩涡引导流体流向管壁运动,造成传热管壁面应力值急剧上升,并有冲蚀发生,导致传热管的局部损伤;流体流经支撑板后固体颗粒对管壁造成的冲蚀与流体动力学具有协同效应。

摘要： 高可靠性的蒸汽发生器堵管技术是核电站安全运行的重要保障,与压水堆相比,以高温气冷堆为代表的第四代核电技术由于蒸汽发生器内传热管服役温度显著提高,对现有的蒸汽发生器堵管技术提出了新的挑战。对此,本文首先基于国内外文献报道,总结了现有压水堆蒸汽发生器堵管技术的工作原理与技术特点;其次,总结了国内外蒸汽发生器自动化堵管系统的开发与应用现状;之后,就高温气冷堆蒸汽发生器的服役工况与场地条件,提出了现有堵管技术在高温气冷堆应用方面面临的挑战及改进方向;最后,针对堵管技术的发展现状与高温气冷堆的技术需求,从装备要求、施工可行性和堵头质量的长期有效性等方面指明了自动化堵管技术的发展方向,以期为高温气冷堆蒸汽发生器自动化堵管技术的发展提供借鉴。

摘要： 为了实现核电蒸汽发生器制造效率和质量的全面提升,现通过对设备制造过程中焊接及热处理过程进行分析,使得焊接和热处理技术与设备制造进行充分融合。首先,对焊接相关焊接材料进行梳理,制定一套切实可行的焊接方法,其次,从主环缝的焊接、管板堆焊与管子一管板密封焊、水室封头堆焊与接管安全端焊接三个方面入手,探讨了产品焊接工艺。最后,从预热、后热、层间温度控制、焊后热处理等方面入手,研究了产品热处理工艺。结果表明:文章关于产品焊接工艺和产品热处理工艺具有较高的可靠性和可行性分析,有效地实现了核电蒸汽发生器的质量提升,为进一步促进核电项目的有效实施打下坚实的基础。希望通过这次研究,为相关从业人员提供有效的借鉴和参考。

摘要： 在重水堆核电站中,蒸汽发生器将一回路中的热量传递给二回路给水,产生蒸汽并推动汽轮机做功。由于蒸汽发生器作为热阱,故它的液位控制尤为重要,只有保证足够的装量,才能保证一回路的热量能够充分导出,才能保证堆芯及整个一回路的完整性,进而保证核安全。文章说明了主控室操纵员在各种蒸发器液位异常的工况下,根据各个重要工艺参数的变化,迅速诊断故障原因,并及时采取措施,将故障所带来的影响降至最低,稳定电厂一/二回路的状态。

摘要： 核电厂蒸汽发生器传热管的完整性对反应堆的安全运行至关重要。为了确保传热管的完整性,美国核管理委员会采用了基于性能的监管机制。此外还补充了一些规定性要求。该机制认为,传热管的材料根据美国目前使用的管材和热处理工艺共有三种组合,监督要求取决于所用材料的类型。本文概述了确保蒸汽发生器传热管完整性的监管机制,重点介绍了蒸汽发生器的监督要求。

摘要： 安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH_(3)含量<5×10^(-6)、尿素含量<5×10^(-6)的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。

摘要： 根据蒸汽发生器的实际结构,将蒸汽发生器划分为热段、冷段、汽水分离器和汽室,热段和冷段又划分为下降通道和上升通道.基于质量、能量、动量守恒定律,依次建立蒸汽发生器热段、冷段、汽水分离器和汽室分布的参数模型.结合工质物性参数数据库和数据采集系统(DCS)实时测量数据实时求解模型,从而获得蒸汽发生器再循环水的质量流量估计值.采用某CPR1000核电机组运行数据的验证结果表明,由所提方法解算得到的蒸汽发生器顶部出口饱和蒸汽温度、压力和质量流量与实测值吻合较好,从而间接证实了蒸汽发生器再循环水质量流量估计的正确性.

摘要： 研发一种新型蒸汽发生器必须进行一定规模的工程验证试验.清华大学核能与新能源技术研究院在其实验基地建设了高温气冷堆示范工程(HTR-PM)螺旋管式直流蒸汽发生器的工程验证试验回路(engineering test facility for steam generator,ETF-SG).工程验证试验回路能够模拟HTR PM运行参数,可对HTR-PM蒸汽发生器一个换热组件进行1∶1的工程验证试验.回路设计热功率10MW,氦回路设计压力8MPa,最高设计温度800°C,二回路设计压力18MPa,最高设计温度600°C.在工程验证试验回路上针对高温气冷堆蒸汽发生器完成了几十项热工水力试验,对蒸汽发生器的温度均匀性、堵管后温度分布及其温度展平调节、热工水力瞬态特性、两相流不稳定性等进行了试验研究,验证了HTR-PM螺旋管式直流蒸汽发生器的热工水力和结构设计,并为其调试、运行、低功率及启停工况参数的确定提供了重要数据和参考.

摘要： "华龙一号"蒸汽发生器是中国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证.

摘要： 对国内某二代改进型核电机组蒸汽发生器管子管板焊接见证件根部不连续的原因进行分析结果表明,根部不连续超标的根本原因为清洁不彻底,管壁存在杂物影响定位胀效果而导致根部管一孔间隙过大所致,不能代表对应的产品焊缝.根据分析结果提出了相应的防范措施,对后续管子管板焊缝的焊接具有一定的参考和借鉴意义.

摘要： 某三代蒸汽发生器在筒节外壁焊接两对双层结构的厚锻板作为水平支承,其焊缝长度1900mm,焊缝厚度130mm,焊接后筒节圆度要求小于5mm,水平支承上下表面乎行度要求小于1.5mm.焊接应力大,控制变形困难.通过水平支承装焊变形分析,设计了一套焊接收缩小的坡口,采用窄间隙埋弧焊方法,以及两侧交替焊接的合理焊接顺序,同时使用防变形工装等变形控制措施,有效控制了焊接变形,保证了水乎支承焊后平行度及筒节圆度.根据实际变形数据分析,对水平支承零件结构进行优化,降低了豢平支承制造成本.本文相关措施为今后同类厚板焊接变形控制提供了经验借鉴.

摘要： 某制氢装置停工后发现蒸汽发生器发现管板管束泄漏,对泄漏原因进行了分析,对其进行修复,并制定了后续应对措施.

摘要： 针对某炼厂50000Nm/h制氢装置转化气蒸汽发生器在停工过程中发生泄漏情况,从工艺操作、设备设计、制造、衬里结构、介质腐蚀等方面分析其泄漏原因,针对本次泄漏处理过程进行总结,作为以后出现类似事故的一个参考案例.对如何解决此类型制氢装置转化气蒸汽发生器存在的问题,提出几点预防措施.

摘要： 介绍了自然循环下蒸汽发生器的流量漂移特性分析研究的出发点、主要研究方向、依托项目、研究成果等。蒸汽发生器作为核岛最关键的设备之一,其传热管为一回路压力边界最薄弱的环节,其堵管设计裕量仅为10 ％.目前国内电站的设计寿期多为60年,前期期限短的也在考虑延寿.此背景下,研究如何降低蒸汽发生器传热管的功能丧失就成为重中之重.

摘要： 介绍了研究背景及内容、一次侧水力特性计算、二次侧三维热工水力计算、干燥器三维全尺寸精细化计算等。蒸汽发生器是核电站一二回路枢纽,其主要由传热管束区以及汽水分离干燥器组件组成,确定蒸汽发生器一、二次侧热工水力参数的三维分布以及汽水分离干燥器的分离性能可以更加准确的评估蒸汽发生器的性能及其在不同工况下的运行状态,对核电厂的安全性和经济性有着非常重要的意义.

摘要： 水平管束两相流动阻力特性与蒸汽发生器U形传热管束流致振动和应力腐蚀密切相关.然而,针对流型对水平管束两相流动阻力的影响研究较为匮乏,且现有经验公式均无法准确预测不同栅径比及不同排列方式的水平管束两相流动阻力.本文针对核电厂蒸汽发生器水平管束两相流动阻力特性,首先,通过对Mao和Hibiki流型转变准则进行修正,采用修正后的流型准则,并结合Kanizawa和Ribastki流型转变准则,获得了已开展的水平管束两相流动阻力特性试验对应工况下的气液两相流型分布;其次,基于现有试验数据揭示了两相流型、管束排列方式和栅径比等参数对分液相摩擦倍增因子的影响规律;最后,提出了泡状流、弥散泡状流、搅浑流和环状流流型下的水平管束分液相摩擦倍增因子经验公式,为蒸汽发生器水平管束两相流动阻力的计算分析提供理论支撑.

摘要： 本文设计搭建了蒸汽发生器管束蒸汽-水两相换热特性试验回路,开展了在三角形排列棒束通道内的蒸汽-水两相流动沸腾换热特性试验研究.分析了质量流速和含气率对传热系数的影响,获得的试验数据并和Chen关系式进行了对比.结果表明:在一定的含气率下换热系数随质量流速的增大而增大;在一定的质量流速下随着平均含气率的增大,换热系数随质量流速的增大而增大;当含气率较小时,棒束通道内的流动沸腾换热系数明显高于管内流动沸腾换热系数,且随着含气率的增大,二者偏差逐渐减小;当平均含气率大于0.2时,二者偏差在±30％以内;结合本文试验数据在Chen公式的基础上得到一个适用于棒柬通道内流动沸腾换热系数的关系式.

摘要： 本发明的实施方式提供了一种蒸汽发生器的出蒸汽方法、蒸汽发生器和蒸汽熨烫机，蒸汽发生器的出蒸汽方法包括如下步骤：对锅体内的水进行加热；检测锅体内蒸汽的温度，锅体内的蒸汽具有出气压力和断气压力，出气压力大于断气压力，出气压力对应第一温度，断气压力对应第二温度，第一温度大于第二温度；检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热；释放锅体内的蒸汽；检测到锅体内蒸汽的温度达到第三温度时，对锅体内的水进行加热，第三温度大于第二温度且小于第一温度；检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热。在第三温度时恢复加热，可避免锅体内压力跌到断气压力以下的情况。

摘要： 本发明公开了一种蒸汽发生器余水排出的控制方法，首先通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；然后开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与蒸汽发生器的净重量进行对比，若相同，则排水结束，反之将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之继续排水直至蒸汽发生器的重量蒸汽发生器的净重量相同；本发明还公开了一种蒸汽发生器以及应用该蒸汽发生器的蒸汽烹饪设备；本发明通过该余水排出的控制方法可以避免排水故障不能及时被发现以及确定蒸汽发生装置内的实际残留余水是否排空。

摘要： 蒸汽发生器具有水容器以及上加热装置和下加热装置、覆盖包括由两个加热装置覆盖的区域的温度检测区域的第一温度检测装置、用于监测和评估第一温度检测装置和用于控制两个加热装置的激活状态的控制装置。扁平的第一温度检测装置覆盖容器的外部，并且第二点状温度传感器在上加热装置的上边界的区域中位于水容器上。两个温度检测装置都用于激活和停止两个加热装置，使得首先激活下加热装置以尽可能快地开始产生蒸汽。

摘要： 一种用于烹饪装置的蒸汽发生器，具有容器(112)和加热装置(128)。将待蒸发的水(118)容纳于容器(112)内部的形成了供水区的自由空间之中。利用加热装置(128)将水(118)至少加热至产生蒸汽的沸点，蒸汽沿着容器(112)的供蒸汽区流动。优选所述加热装置(128)是一种在供水区中涂覆在容器(112)的侧面(126)上的厚膜加热装置(130)。水以及流过的蒸汽在水位下降时均可冷却加热装置(128)。

摘要： 本发明的实施方式提供了一种蒸汽发生器的出蒸汽方法、蒸汽发生器和蒸汽熨烫机，蒸汽发生器的出蒸汽方法包括如下步骤：对锅体内的水进行加热；检测锅体内蒸汽的温度，锅体内的蒸汽具有出气压力和断气压力，出气压力大于断气压力，出气压力对应第一温度，断气压力对应第二温度，第一温度大于第二温度；检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热；释放锅体内的蒸汽；检测到锅体内蒸汽的温度达到第三温度时，对锅体内的水进行加热，第三温度大于第二温度且小于第一温度；检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热。在第三温度时恢复加热，可避免锅体内压力跌到断气压力以下的情况。

摘要： 本发明涉及厨电设备技术领域，具体提供了一种蒸汽发生器以及包含该蒸汽发生器的蒸汽烹饪设备，其中的蒸汽发生器包括：1)发生器主体，所述发生器主体包括分体设置的第一部分和第二部分，所述第一部分形成有第一蒸汽发生室，所述第二部分形成有第二蒸汽发生室；2)连通部，所述第一蒸汽发生室和所述第二蒸汽发生室通过所述连通部以可连通的方式设置；3)气液分离构件，其配置于所述连通部并包括安装部分和分离部分，以便：在蒸汽在所述第一蒸汽发生室和所述第二蒸汽发生室之间流转的情形下，在经过所述分离部分时能够阻挡蒸汽中的至少一部分液体。通过这样的设置，能够谋求蒸汽发生器向烹饪设备发放温度更高的蒸汽。

摘要： 本发明公开了一种蒸汽发生器余水排出的控制方法，首先通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；然后开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与蒸汽发生器的净重量进行对比，若相同，则排水结束，反之将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之继续排水直至蒸汽发生器的重量蒸汽发生器的净重量相同；本发明还公开了一种蒸汽发生器以及应用该蒸汽发生器的蒸汽烹饪设备；本发明通过该余水排出的控制方法可以避免排水故障不能及时被发现以及确定蒸汽发生装置内的实际残留余水是否排空。

摘要： 本实用新型提供一种蒸汽发生器以及具有该蒸汽发生器的蒸汽烤箱。蒸汽发生器包括：蒸汽发生器盖体(11)、蒸汽发生器座体(12)以及电热丝(13)。在蒸汽发生器盖体(11)中设置有多个蒸汽出口(1a)，蒸汽发生器盖体(11)的外侧表面上一体地形成有一圈滤水腔体壁(11a)，其包围多个蒸汽出口(1a)并在中间形成滤水腔(11b)，滤水腔体壁(11a)的底壁中设置有出水口(11e)，在滤水腔体壁(11a)的底壁外侧形成有与出水口(11e)连通的出水管(11f)。蒸汽发生器座体(12)与蒸汽发生器盖体(11)彼此可拆卸地连接固定。电热丝(13)安装在蒸汽发生器盖体(11)与蒸汽发生器座体(12)之间。

摘要： 本实用新型涉及蒸汽烤箱技术领域，具体提供一种蒸汽发生器及包括该蒸汽发生器的蒸汽烤箱。为解决现有蒸汽发生器的水垢清洁效果不佳的问题，本实用新型的蒸汽发生器包括加热管、固定设置的振动驱动装置、弹性除垢件和水管，加热管的两端开口分别与水管的管壁连通，弹性除垢件设置成能够上下伸缩滑动，弹性除垢件伸入加热管内并与加热管的内壁抵接，振动驱动装置固定连接有连接轴，连接轴伸入水管内，弹性除垢件的两端分别从加热管的两端开口伸出并且与连接轴连接，水管上设置有进水口和出汽口。振动驱动装置带动连接轴上下高速振动，进而带动弹性除垢件上下高频伸缩滑动，对加热管的内壁上的水垢进行摩擦清洁，清洁效果和效率大大提升。