换热管

摘要： 为探究中空扭旋元件排列方式(交错排列和连续排列)对换热管传热特性的影响规律,采用数值模拟方法对Re=200~1800范围内恒壁温条件下的管内传热进行分析.研究结果表明:在Re<600时,内置交错中空扭旋元件换热管的努赛尔数(Nu)高于连续中空扭旋元件换热管,但二者差距较小;在600≤Re≤1800时,连续中空扭旋元件换热管的Nu高于交错元件,提高程度随雷诺数增大而增大;在Re=200~1800范围内,连续中空扭旋元件换热管的阻力系数f均略高于交错元件换热管,二者差距微小,两种中空元件换热管阻力系数分别为光管的2.01~3.16倍、2.01~3.00倍;在Re<600时,交错元件换热管的PEC值(综合传热性能评价因子)高于连续元件换热管;在600≤Re≤1800时,连续元件换热管的PEC值较高;两种元件排列方式换热管的PEC值均高于1,在Re=1800时,连续元件换热管的PEC值最大(最大值为1.75);在Re=200~1800时,连续元件换热管的火积传热效率η均略高于交错元件,但差距不明显.

摘要： 某化工企业一省煤器的底部、管程低温进水端的不锈钢换热管管束外壁翅片根部出现裂纹,部分裂纹穿透管壁导致泄漏。通过裂纹断口宏观形貌和SEM形貌分析、金相分析以及介质分析等手段研究泄漏发生原因。试验分析结果表明:裂纹起源于管束外壁翅片根部,为应力腐蚀开裂,腐蚀介质源于壳程烟气含有氯和硫的露点凝液;开裂位置多为烟气流通的死角处,烟气在这些位置几乎处于静止状态,且省煤器装置的进水温度并非恒温,开停车阶段会有低温水流入管程,这些都加剧了烟气露点凝液的形成。进一步分析计算了烟气中硫的最大体积分数为0.01%的工况下的酸露点,并指出应在管程上游位置添加一处恒温装置以避免低温水的流入;其次建议更改省煤器的结构,尽量避免出现烟气流通死角。

摘要： 为了研究热交换器管子与管板发生间隙腐蚀时的间隙大小,基于标准GB/T 151—2014《热交换器》中规定的换热管外径及管板管孔允许偏差,对一、二级管束换热管外径与管板管孔直径构成的间隙尺寸范围进行了确定,并分析了二者分别与相应允许偏差的关系。结果表明:一、二级管束平均间隙分别在0.23~0.60 mm和0.28~0.65 mm,并且一级管束的允许偏差更具稳定性。另外,随着管束管板管孔直径的增大,要将偏差值适当降低,以保证换热管与管板管孔的焊接质量和贴胀效果。

摘要： 船用柴油机在运行中产生的热量,必须通过冷却器及时地散发出去,否则会导致机器设备温度过高而出现一系列的失效现象。本文从改良换热管以提高传热效率的角度出发,利用Fluent软件数值模拟了三种不同尺寸高效节能换热管的流动传热情况。计算结果表明,高效节能换热管强化传热效果明显,可提升柴油机冷却系统的换热能力,为实际工作提供了一定的参考依据。

摘要： 低温多效海水淡化蒸发器换热管在振动与腐蚀的作用下容易发生破损,严重危及装置运行的可靠性和淡化水的品质。通过换热管自振频率的测量和管束振动监测,分析不同工况下换热管不同位置的振动信号时域波形图和频谱特征,研究喷淋密度、蒸发量和蒸发温度等因素对换热管振动的影响。研究结果表明,喷淋冲击导致传热管振动强度远大于降膜流动与蒸汽横掠引起的流致振动;在蒸发器运行温度(40°C~70°C)范围内,温度变化对管束振动幅值的影响较小,喷淋密度和蒸发量的增加会导致换热管振动强度增加,且管束的最大振动位移峰峰值未超过相关设计标准。

摘要： 探讨立管式间接蒸发冷却器在空调系统中的节能效果。介绍了立管式间接蒸发冷却器结构特点以及应用优势。通过对某纺织厂细纱车间空调中的应用工程实例测试,预冷温降为6.1°C~6.3°C,冷却效率为63%~65%,折算每处理1×10^(5) m^(3)/h预冷风量,每年可净节省机械制冷电耗66514 kW·h。分析了该应用工程中存在的不足,建议冷却器换热管应采用较大管径圆管,做好空气与水的过滤,在实际运行中应根据新风与排风湿球温度的对比来合理选择二次空气。认为:立管式间接蒸发冷却器具有较好的节能效果。

摘要： 目的:探究小型生物质锅炉气相燃烧室燃烧过程中的换热特性,改善现阶段我国北方供暖存在的诸多问题,减少对于燃煤锅炉的使用,实现碳中和和碳达峰的目标。方法:建立小型生物质锅炉换热系统模型,针对于现有的生物质锅炉中的气相燃烧室的排气管出口温度较高、换热效率低下等问题,利用SolidWorks设计两种螺旋管换热器模型,利用传热学原理以及流体力学流动与传热方程,对于其气相燃烧室进行数值仿真。结果:通过对比分析表明,基于ANSYS-Fluent分析下沿锥度扩张的螺旋管换热器的综合换热性能比普通螺旋管换热器换热性能较好,排气管口的出口温度有明显降低。结论:相同参数情况下,沿锥度扩张的螺旋管换热器1 h换热量可达到25 392.97 kJ,相比于普通螺旋管换热器,综合换热量提高了近53.29%。

摘要： 按照GB/T 151—2014《热交换器》内的要求和相关参数,简述了换热管与管板的连接方式,着重分析对比了铝、铜、钛、镍4种有色金属的换热管外径允许偏差、管板管孔允许偏差以及换热管与管板管孔配合间隙与管孔直径大小之间的关系。影响尺寸偏差的因素主要有材料的强度、切削性等,偏差变化过大会影响换热管与管板的连接质量,还可能发生缝隙腐蚀,容易出现腐蚀泄漏,影响换热器的性能。对比分析得知:铝制和铜制换热管与管板之间的平均间隙变化相对较小,在胀接过程中胀接力变化较小,对制造厂的加工精度要求不高,加工成本较小,并且其最大间隙的变化幅度也相对较小,若采用强度焊来连接换热管与管板,比较容易焊接。在只考虑尺寸偏差的情况下,铝制和铜制换热管与管板连接处不会发生缝隙腐蚀。

摘要： 新型核岛蒸汽发生器的换热单元大量采用换热管对接焊方式,焊缝成形及性能要求极高。就此,对核岛蒸汽发生器镍基换热管焊接工艺进行研究。在研究中,建立镍基换热管的物性数据库,开发专用焊接设备与工装,采用有限元仿真技术与焊接工艺试验相互校核的方式,开发出适用于直径12mm、壁厚1.1mm的NC30Fe镍基换热管焊接热源模型,并且优化得到满足考核要求的焊接工艺参数。所做研究为后续新型核岛蒸汽发生器的批量化生产奠定了基础。

摘要： 为研究换热管外壁污垢的生长特性,搭建了模拟换热管外壁水膜在空气中蒸发的实验装置。在不同喷淋水质量浓度和气水流向下研究了污垢热阻的变化,并对污垢进行了电镜形貌分析。结果表明:在横流状态下污垢生长最快;在低喷淋水质量浓度时气水流向对污垢热阻的影响较大;随着喷淋水质量浓度的增大,气水流向对污垢生长的影响逐渐减小;污垢晶型呈典型方解石特征,少数污垢呈团聚状态,而多数污垢呈零散状态,说明污垢的生长是沉积和脱除的叠加过程。

摘要： 某公司承制的氧气冷却器,管板材料为S30408,管子材料为06Cr19Ni10(Φ12×1mm).由于换热管直径较小,壁厚较薄,换热管中心距较小(16mm),孔桥宽度只有4mm,一般采用手工钨极氩弧焊,同时施焊空间狭小,焊接困难.本文通过不锈钢管板与换热管的手工钨极氩弧焊焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 公司承制的高压锅炉给水预热器,管板材料为15CrMoⅣ+堆焊N04060,管子材料为SB-163(N04400)(Φ14×2).由于换热管直径较小,壁厚较薄,一般采用手工钨极氩弧焊.N04400材质的焊接为我公司首次制造,本文通过管板堆焊镍铜合金以及与换热管的手工钨极氩弧焊焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 对换热器型管束的泄漏进行了综合分析,造成U型管束泄漏的主要原因换热管下端内外壁均发生由S、Cl元素引起的点腐蚀;在拉应力和腐蚀介质的作用下,从内壁向外发生应力腐蚀开裂,最终导致换热器腐蚀泄露而失效.

摘要： 热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键.基于此针对该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率.

摘要： 在浮头式换热器计算中,经常遇到换热管受压失稳计算不合格的情况,有时只能通过加厚管板解决.本文分析了管板厚度对换热管轴向压应力的影响,并提出了一种加厚管板降低换热管轴向压应力的简便计算方法,并对GB/T151-2014浮头式换热器计算公式提出了改进建议.

摘要： 通过数值模拟,研究了不同形状的换热管内含空气的水蒸气在不同管径和流速下的换热和流动情况.模拟结果表明:在不同当量直径下和流速下,正方形换热管的凝结换热系数始终最大;在大管径和低流速,正三角形换热管内的换热系数低于圆形换热管,随着管当量直径的减小和流速的增加,正三角形换热管的换热系数在管长超过一定值后反而高于圆形换热管;随着当量直径增加,正多边形角区对换热的影响越明显;当量直径不变,随着流速增加,正多边形角区对换热的影响距离越长,影响程度越小;在不同流体流速下,正方形换热管内的压降最低.

摘要： 通过数值模拟,研究了不同形状的换热管内含空气的水蒸气在不同不凝气体含量和管径下的换热和流动情况.模拟结果表明:当量直径不变,在圆形换热管、正方形换热管和正三角形换热管内,随着不凝气体含量的增加,流体的换热系数减小,流体流动压降增加;不凝气体含量一定,随着换热管当量直径的增加,正方形、圆形和正三角形换热管内的压降都逐渐减小.小管径下,正方形换热管内压降最小,圆形换热管和正三角形换热管内压降差距不大.随着换热管当量直径的增加,圆形换热管内的压降逐渐减小,且慢慢接近于正方形换热管内的压降情况.

摘要： 本文结合GB151对管子管板强度焊接头的设计要求,比较了国内外相关管子与管板焊接工艺评定标准,对中国现行标准NB/T47014-2011附录D中一些问题进行了讨论,对标准规定的评定方法,焊缝检验和评定规则等内容提出了建议.

摘要： 蒸汽发生器在压力堆核电机组中的作为冷却剂系统和蒸汽动力转化系统的枢纽，是核电机组运行的关键设备之一。针对蒸汽发生器在现场运行时不同程度的泄漏问题,对换热管与管板的密封紧固提出液压强度胀的胀接方法,通过胀接试验介绍了强度胀的开槽形式及尺寸.工艺试验中对强度胀胀紧率及试样拉脱力进行计算及评定,通过对管头管板胀管工艺的探究,为后续蒸汽发生器制造中管头管板的胀接环节提供数据支持,从而有效的减少蒸汽发生器运行时管头泄露的几率.

摘要： 本文根据余热锅炉管壳程物料工况及所需要的换热面积,对余热锅炉管程进行设计计算,分别确定了醋酸反应余热锅炉的材质、规格、程数、列管排管方式、每层列管的个数,最终确定列管布置图.

摘要： 本发明公开了一种适用于换热管的插入式强化换热组件，其包括收容在换热管内的支撑杆及多个间隔设置在所述支撑杆上的强化换热扰流单元，所述支撑杆沿所述换热管的轴向设置，其上设置有多个间隔设置的安装节点。所述强化换热扰流单元包括连接于所述支撑杆的涡杆及连接于所述涡杆的弧形杆，所述涡杆与所述支撑杆倾斜设置。所述涡杆包括连接于所述节点的固定端和垂直连接于所述弧形杆的连接端。所述弧形杆相对于所述涡杆对称设置，且其弧面与所述换热管的内壁面相互平行。所述强化换热扰流单元与所述换热管的内壁面之间的最小距离大于零且小于等于所述换热管内径的0.05倍。本发明还涉及具有上述插入式强化换热组件的强化换热管。

摘要： 本发明提供了一种换热管结构、换热管组件和换热器，换热管结构包括：换热管和设置在换热管内的辅助流路装置，换热管的管内壁与辅助流路装置的外周面之间间隔布置，以形成环形流路；多个肋板，多个肋板环绕辅助流路装置的中心线间隔布置，换热管通过多个肋板与辅助流路装置连接，环形流路被多个肋板分隔为多个流路分部；其中，辅助流路装置上设置有多个连通管路，任意两个流路分部之间均通过多个连通管路连通。本发明的换热管结构解决了现有技术中换热器的换热管内壁在非共沸混合制冷剂的相变过程中容易出现局部干燥的问题。

摘要： 本申请涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种换热管、换热管的成型拉丝模具及换热管的制备方法，换热管包括：管主体，管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，辅助散热部用于增大换热面积。可见，本申请提供的换热管，在其管主体的外壁形成辅助散热部，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到节约能源的作用。

摘要： 本发明公开了一种换热管、热交换器及换热系统，所述换热管包括：主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的衔接段，所述换热管具有多个冷媒通道，所述冷媒通道贯穿所述主体段、末段和衔接段，所述换热管具有宽度方向，沿宽度方向位于所述末段相距最远的两个冷媒通道之间的间距小于位于所述主体段两边相距最远的两个冷媒通道之间的间距。本发明在保证耐压强度的前提下，通过末段采用缩口方式使得集流管的内外径减小，可以使集流管的体积和重量降低，从而使集流管容积减小，换热系统的冷媒充注量减小，提高换热系统的安全性。

摘要： 本发明公开了一种螺旋地桩式空气‑土壤换热储能管及储热型换热管、储冷型换热管，外管内间隙套接有内管，外管为良好导热材质，下端为尖部向下的封闭的圆锥形，上端开口暴露在地面上；内管为良好隔热材质，下端开口高于外管下端，上端开口暴露在地面上；外管的外侧壁上设有外螺旋叶；内管的外侧壁与外管的内侧壁之间紧配合的缠绕有内螺旋叶；以外管上端与内管上端之间为气流入口，以内管上端为气流出口，气流入口至气流出口之间设有风机。本发明的有益效果是：能够大幅缩减埋管时的土方开挖工作量，节约了工时和成本；提高了热交换效率，以低成本实现了高效储热、储冷及后续的热能冷能的抽取利用，而且可以做到储能管的可回收再利用。

摘要： 本发明公开了一种适用于换热管的插入式强化换热组件，其包括收容在换热管内的支撑杆及多个间隔设置在所述支撑杆上的强化换热扰流单元，所述支撑杆沿所述换热管的轴向设置，其上设置有多个间隔设置的安装节点。所述强化换热扰流单元包括连接于所述支撑杆的涡杆及连接于所述涡杆的弧形杆，所述涡杆与所述支撑杆倾斜设置。所述涡杆包括连接于所述节点的固定端和垂直连接于所述弧形杆的连接端。所述弧形杆相对于所述涡杆对称设置，且其弧面与所述换热管的内壁面相互平行。所述强化换热扰流单元与所述换热管的内壁面之间的最小距离大于零且小于等于所述换热管内径的0.05倍。本发明还涉及具有上述插入式强化换热组件的强化换热管。

摘要： 本发明提供换热管、换热器及换热管的制造方法。换热管包括：彼此相对设置的第一面板和第二面板；和设置在第一面板和第二面板之间的外侧挡板和内侧挡板。外侧挡板设置在内侧挡板的外侧，内侧挡板在与外侧挡板相反的一侧与第一面板和第二面板围合形成换热流道，并且换热管还包括设置在外侧挡板和内侧挡板之间的密封件，用于阻隔外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递。根据本发明的换热管、换热器及换热管的制造方法，通过在外侧挡板和内侧挡板之间设置密封件以阻隔外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递，增加了换热介质发生泄漏时的泄漏阻力，降低了泄漏量，并且提高了换热效率。

摘要： 本申请公开了一种包括管体部和凸伸部的换热管，凸伸部沿换热管的长度方向延伸；凸伸部包括第一末端部和第二末端部，第一末端部和第二末端部分别与管体部连接，第一末端部包括自由端面和连接处，连接处为管体部与第一末端部的交界处，自由端面为第一末端部的自由端的端面，第一末端部自连接处沿着换热管的宽度方向延伸至自由端面，第二末端部包覆第一末端部，第一末端部与第二末端部密封连接。通过上述结构提升凸伸部的强度，通过强度较大的凸伸部保护具有管腔的管体部，提升换热管的可靠性。本申请还提供一种可靠性较高的换热器、前端模块、以及换热管的制造方法。

摘要： 本实用新型公开了一种空气‑土壤换热储能管及储热型换热管、储冷型换热管，外管内间隙套接有内管，外管为导热材质，下端为尖部向下的封闭的圆锥形，上端开口暴露在地面上；内管为隔热材质，下端开口高于外管下端，上端开口暴露在地面上；外管的外侧壁上设有外螺旋叶；内管的外侧壁与外管的内侧壁之间紧配合的缠绕有内螺旋叶；以外管上端与内管上端之间为气流入口，以内管上端为气流出口，气流入口至气流出口之间设有风机。本实用新型的有益效果是：能够大幅缩减埋管时的土方开挖工作量，节约了工时和成本；提高了热交换效率，以低成本实现了高效储热、储冷及后续的热能冷能的抽取利用，而且可以做到储能管的可回收再利用。

摘要： 本申请涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种换热管及换热管的成型拉丝模具，换热管包括：管主体，管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，辅助散热部用于增大换热面积。可见，本申请提供的换热管，在其管主体的外壁形成辅助散热部，能够增大换热面积，进而提高了换热效率，进而起到节约能源的作用。