出口温度

摘要： 以丽江市某农村居住建筑为研究对象,设计了一种微通道平板集热器太阳能热水系统,并使用TRNSYS仿真软件建立了该系统仿真模型,采用控制变量法模拟分析了不同集热器设计参数对集热器出口温度及集热效率的影响。结果表明:集热器面积分别为2m^(2)、3m^(2)、4m^(2)时,集热器最大出口温度分别为58.2°C、77.6°C、95.7°C,最大集热效率分别为67.6%、63.5%、59.4%;集热器进口温度分别为15°C、20°C、25°C时,集热器最大出口温度分别为58.2°C、62.4°C、66.5°C,最大集热效率分别为65.6%、64.4%、63.1%;集热器进口流量分别为20kg/h、25kg/h、30kg/h时,集热器最大出口温度分别为58.2°C、50°C、44.5°C,最大集热效率分别为65.6%、66.6%、67.2%;集热器倾角分别为30°、45°、60°时,集热器最高出口温度分别58.8°C、61.4°C、54.0°C,最大集热效率分别为66.9%、70.7%、59.6%。

摘要： 目的:探究小型生物质锅炉气相燃烧室燃烧过程中的换热特性,改善现阶段我国北方供暖存在的诸多问题,减少对于燃煤锅炉的使用,实现碳中和和碳达峰的目标。方法:建立小型生物质锅炉换热系统模型,针对于现有的生物质锅炉中的气相燃烧室的排气管出口温度较高、换热效率低下等问题,利用SolidWorks设计两种螺旋管换热器模型,利用传热学原理以及流体力学流动与传热方程,对于其气相燃烧室进行数值仿真。结果:通过对比分析表明,基于ANSYS-Fluent分析下沿锥度扩张的螺旋管换热器的综合换热性能比普通螺旋管换热器换热性能较好,排气管口的出口温度有明显降低。结论:相同参数情况下,沿锥度扩张的螺旋管换热器1 h换热量可达到25 392.97 kJ,相比于普通螺旋管换热器,综合换热量提高了近53.29%。

摘要： 针对核电厂设备冷却水系统的冬季运行问题,从设备冷却水系统基本情况、提高系统出口温度的方法、冬季运行方式、存在的问题及改进措施等方面进行探讨,从而找到最佳运行方式,以保证系统安全稳定运行。

摘要： 某电厂300 MW机组锅炉设计煤质为褐煤,掺烧烟煤后,磨煤机出口风粉温度偏高,影响机组安全运行。通过制粉系统热力计算及一次风管道阻力计算后,确定一次风管道改造方案。经过本次改造,可实现烟煤掺烧最大比例达37%,改造效果良好。

摘要： 为研究影响增强型地热系统高效换热的各项因素,实现对EGS的完整性评价,以单裂隙热储与井筒结合为研究对象,利用COMSOL软件建立热储与井筒结合的热流耦合模型,分析其温度场变化规律和产出井筒的温度随时间的变化规律,以及循环流体流量、热储基质渗透率和裂隙渗透率参数变化对EGS渗流与传热的影响。结果表明:产出井筒温度随运行时间增加先快速升高后缓慢下降,整体上产出井筒处于向周围地层放热的状态;随运行时间的增加进而改变循环流体流量,运行前期增加注入流量(14 kg/s),后期减少注入流量(10 kg/s)可以提高系统出口温度;出口温度随热储基质渗透率增大而上升,且基质渗透率越大,达到最大出口温度时间越迟;裂隙渗透率对出口温度的影响呈现负相关性,当裂隙渗透率由1.0×10^(-10)m^(2)增加到3.0×10^(-10)m^(2)时,运行10年出口温度下降9.5°C,运行40年出口温度下降21.4°C,下降幅度越来越大。

摘要： BOG压缩机是液化天然气(LNG)接收站节能减排的关键设备。某压缩机设置5个负荷模式,在25%和75%负荷模式运行下,存在出口温度高故障,导致该设备无法正常工作。经过一系列测试和研究分析,发现25%负荷时A/B气缸交替运行方式、75%负荷时气缸体积设计不满足现工况要求,通过采取气缸端部增加卸荷阀措施方案,改变气缸运行方式,解决了故障,使得BOG压缩机能够长周期平稳运行。

摘要： 采用外界分析法(Surrounding Analysis Method,SAM),将滚筒式叶丝回潮机视作一个完整系统,应用关键要素构建数学模型,对其加湿加热工艺过程进行模拟及分析,得出加湿量、出口含水率等指标对叶丝出口温度的影响,从机理上确定了滚筒式叶丝回潮机的工艺局限性.在给定的工艺参数下,当叶丝出口含水率设定为23％时,叶丝所能达到的出口温度为72.1°C;而当叶丝出口含水率设定为22％时,其出口温度只能达到61.5°C.回潮机出口叶丝的最小含水率与其出口目标温度接近一次函数关系,若要将出口叶丝控制到较小的含水率,其出口无法达到更高的温度;若要进一步提升出口温度,则需要通过开启加湿水管路等间接加热的方式实现.

摘要： 为实现太阳能空气集热器的高效利用,设计了一种采用低截取比CPC作为聚光器的空气集热器.基于晴天和多云工况下对该CPC空气集热器的热性能进行测试.结果表明,在晴天无云的天气条件下,集热器最大出口温度可达200°C,平均集热效率达到0.3;在多云天气下,集热器最大出口温度达到170°C,CPC集热器表现出良好的集热性能.通过计算发现降低截取比对聚光比影响甚微,但可有效减少CPC反射板材料从而降低成本.

摘要： 本文针对某压缩机出口管壳式冷却器进行研究,通过理论分析并考虑其壳程热流体的相变影响,给出了壳程出口温度及压降的计算表达式,数值结果与已有实测数据进行了对比验证,研究了结构参数对其壳程出口温度及压降的影响。计算结果表明冷却器壳程出口温度随管程介质密度的增加而增加,同时随换热管的外径增大而减小。换热管和折流板的间距及其缺口高度对壳程的流阻压降影响显著,壳程压降随换热管横向及纵向管间距、折流板间距及缺口高度的增大而减小,随壳程流体流量的增大而增大,呈非线性变化。

摘要： 将盘管换热器内置于单罐熔盐储热系统时,系统的释热功率会随释热时间的延长而降低.为了实现稳定的释热,本文以低熔点熔盐为储热介质,以空气为释热介质,通过缩小实验分析了换热器面积连续变化时对单罐熔盐储热系统释热功率的影响,以及使用不同换热面积调节方法对释热稳定性的影响.结果表明,通过连续调节换热器面积,可以实现换热器出口温度长时间稳定于设定目标值,且释热功率也能够基本稳定.通过实验分析,本文优选出了一种释热效果较为稳定的换热面积连续调节方法,稳定释热时间占总释热时间近98％.通过对换热面积的连续调节,可以获得稳定的换热器出口温度和释热功率.

摘要： 本文旨在介绍柴油机两种DOC出口温度的控制策略,两种控制策略均为前馈+反馈的控制方式,所不同的是前馈计算的方法不同、反馈控制的难易不同.一种为目前较为通用的DOC单块温度控制前馈油量计算方式+PID反馈控制方式;另一种为DOC分块温度控制前馈油量计算方式+比例反馈控制方式.建立DOC被控对象模型,在相同的仿真环境下对比两种控制策略的控制效果,仿真结果表明DOC分块油量计算的温控效果要好于前者,同时由于反馈控制部分未采用积分、微分控制,所以在实际的应用中可以降低标定难度.

摘要： 受近年来煤炭去产能及煤炭市场影响,烟煤与褐煤差价逐步拉开,为降低烟煤机组发电成本、减少堵断煤,掺烧褐煤无疑是较好选择,而火电企业近年也在“双低”新常态下煎熬,为烟煤机组全烧褐煤创造了可能.由于设计干燥介质、磨煤机等原因,烟煤机组掺烧褐煤必须先解决制粉系统干燥出力问题,并巨必须在能够保障制粉系统安全性、具备一定经济性.本文提供一个全烧褐煤时磨煤机出口温度设定的思路,以供采用类似技术路线的同类型机组参考.

摘要： 600MW超临界机组磨煤机出口温度超限为磨煤机重要跳闸保护之一,为了让能源充分利用,磨煤机在不同煤种下更加经济运行,对磨煤机出口温度跳闸逻辑进行合理优化.该文对磨煤机出口温度跳闸逻辑、报警逻辑优化进行探讨,优化后的磨煤机出口风粉温度保护逻辑，运行人员可根据当前煤种对保护定值进行合理设定，在磨煤机安全运行的基础上，有利于锅炉燃烧和提高锅炉效率，最终达到节能减排的目的。

摘要： 本文根据热质交换原理对家用燃气干衣机干燥过程进行理论分析,分别建立天然气在燃烧室内燃烧、空气和烟气在热风道内混合和负载在干衣鼓内干燥的干燥模型,并用MATLAB模拟干燥过程.采用相同工况实验结果与模拟结果进行对比,结果表明,对于干衣鼓出口温度和试验干衣鼓出口温度、模拟负载含水率和试验负载含水率随时间的变化规律,模拟结果与实验结果均具有很高的一致性.

摘要： 微通道换热器在制冷系统中的使用具有很多优势.为探究微通道换热器的换热性能,采用Fluent数值模拟方法对微通道换热器的流场及温度场进行模拟分析,并通过实验验证模型准确性.结果表明,随迎面风速的增加,百叶窗翅片空气进出口压降增大,这与实验测试相符合,且随迎面风速的增大,空气出口温度、换热量及空气侧换热系数增大;随冷冻水进口温度的增加,空气出口温度增加,换热量、压降及空气侧换热系数减小.

摘要： 利用CFD软件,通过加载κ-ε湍流模型,非预混燃烧模型和DO辐射模型,采用数值模拟的方法对全氧燃烧玻璃窑炉进行模拟,从而获得了实际工况下火焰空间的温度场和速度场.分析表明,烧枪的燃料配比直接影响坡璃液的出口温度,合理的调整烧枪的燃料配比可以提高玻璃液的出口温度,进而可以在一定程度上节约燃料的用量或者增加产能.

摘要： 通过后屏过热器材质升级改造解决因热偏差导致的超温问题,使过热器出口温度能达到设计值的同时,燃烧器摆角有调节余地,提高锅炉的安全性和稳定性.

摘要： 预热器出口温度偏高的现象比较常见.下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因.预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现.物料分散不佳,造成预热器压力损失增大.因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然.应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置.解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统.

摘要： 介绍了某滨海电厂建设低温多效海水淡化工程的典型系统及调试过程,具体阐述了工程调试中的关键环节和需要注意的事项,对影响海水淡化系统运行经济行的因素进行了分析讨论,为同类型工程的设计及调试工作提供参考.低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度约70°C的海水淡化技术，其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。本文就以某火电厂，5万吨/日低温多效海水淡化系统为例，对海水淡化系统及调试要点进行分析探讨。本套海水淡化装置尽可能地运行于高负荷，保持60t/h以上的加热蒸汽进汽量，加热蒸汽压力保持在0.40MPa以上(尽管在低至0.25MPa时装置仍可保持运行)，尽可能地将凝汽器出口海水温度保持在设计值附近或以上水平，以提高本套海水淡化装置运行的经济性。

摘要： 介绍了某滨海电厂建设低温多效海水淡化工程的典型系统及调试过程,具体阐述了工程调试中的关键环节和需要注意的事项,对影响海水淡化系统运行经济行的因素进行了分析讨论,为同类型工程的设计及调试工作提供参考.低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度约70°C的海水淡化技术，其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水的海水淡化技术。本文就以某火电厂，5万吨/日低温多效海水淡化系统为例，对海水淡化系统及调试要点进行分析探讨。本套海水淡化装置尽可能地运行于高负荷，保持60t/h以上的加热蒸汽进汽量，加热蒸汽压力保持在0.40MPa以上(尽管在低至0.25MPa时装置仍可保持运行)，尽可能地将凝汽器出口海水温度保持在设计值附近或以上水平，以提高本套海水淡化装置运行的经济性。

摘要： 本发明涉及一种基于出口水分温度为后馈的松散润叶热风温度控制方法，包括如下步骤：进入生产阶段后，判断出口水分、温度是否能采集到数值，若是则进入“出口水分、温度级联反馈控制热风温度设定值”的控制方式，该控制方式将按出口物料的水分、温度不同取值区间选择不同的级联方法，根据不同的取值区间选择是否加载级联因子、选择加载强级联因子或弱级联因子，计算出级联因子结果a后，将生产阶段热风温度设定值与级联因子结果a的和作为出口指标级联PID的SP值，热风温度实际值作为PID的PV值，PID计算结果CV值控制蒸汽薄膜阀的开度。本发明充分认识润叶机内部水分和温度的相关性，结合水分、温度不同的特性对热风进行合理性控制。

摘要： 本发明提供一种快速温度计的相对时间误差的测量方法及快速温度计的热响应时间常数的测量方法，所述快速温度计包括温度计本体及与该温度计本体电性连接的温度探头。所述温度探头每隔一预设时间间隔测量一次温度值。所述电脑上安装有分析软件，所述分析软件用于在启动后控制温度探头将其测量的温度值数据上传，并将接收到的温度值数据实时显示在电脑屏幕上，进而根据吹气前、吹气中及吹气结束后的出气口温度值计算出热响应时间常数。本发明通过拍照对表法来对电脑上传数据的时间进行测量，从而准确得出快速温度计的相对时间误差，进而能够准确的测量出热响应时间常数，并实时测量出气口的温度，且方法操作简单。

摘要： 本申请实施例公开了一种集热场出口熔盐温度的控制方法和装置。所述方法包括：在通过熔盐泵抽取低温熔盐至吸热器进行加热之后，在加热低温熔盐至换热器所需的熔盐入口温度之前，获取集热器出口的实时压力信息；根据所述集热器出口的实时压力信息，从预先存储的广义预测器中确定所述实时压力信息对应的目标温度控制模型；利用所述目标温度控制模型计算集热场出口所需的目标熔盐温度；按照所述目标熔盐温度，对所述集热场出口当前的熔盐温度进行控制。

摘要： 本发明公开了一种应用于燃烧室出口温度场测量的高温液冷温度测量装置，包括法兰安装座、集液盖板、冷却耙体、热电偶固定板、带陶瓷套和陶瓷头的热电偶，冷却耙体的冷却液通道设计采用反L形半包覆结构，冷却液经反L形进液通道进入冷却耙体头部以后，从两侧回液缺口流到冷却液耙两侧回液通道，将两边燃气流经部分全部冷却。冷却液流经冷却耙体之后，从冷却耙出液口进入由法兰安装座、集液盖板、冷却耙体焊接形成的集液空间内，从出液口接头流出。本发明的高温液冷温度测量装置结构紧凑、冷却效果好、测温精度保证、可更换热电偶等优点。

摘要： 本发明公开了一种应用于燃烧室出口温度场测量的高温液冷温度测量装置，包括法兰安装座、集液盖板、冷却耙体、热电偶固定板、带陶瓷套和陶瓷头的热电偶，冷却耙体的冷却液通道设计采用反L形半包覆结构，冷却液经反L形进液通道进入冷却耙体头部以后，从两侧回液缺口流到冷却液耙两侧回液通道，将两边燃气流经部分全部冷却。冷却液流经冷却耙体之后，从冷却耙出液口进入由法兰安装座、集液盖板、冷却耙体焊接形成的集液空间内，从出液口接头流出。本发明的高温液冷温度测量装置结构紧凑、冷却效果好、测温精度保证、可更换热电偶等优点。

摘要： 本发明公开了一种挤压型材出口温度实时调节系统及方法，属于合金加工技术领域，所述调节系统包括温度控制模块，与温度控制模块相信号连接的温度测量仪，温度调节装置，加热装置以及冷却装置；所述温度控制模块用于采集所述挤压型材的出口温度，并判断所述出口温度是否在设定的出口温度范围内，在所述出口温度低于所述出口温度范围时，向所述加热装置发送启动加热的电信号，在所述出口温度高于设定的出口温度范围时，向所述冷却装置发送启动冷却的电信号；所述温度调节装置用于为挤压后的型材进行实时的加热或冷却处理。本发明调节装置能使型材挤压出口温度快速地回归到设定的温度范围内，从而保证了出口温度的恒定。

摘要： 本发明公开了一种降低空分装置空冷塔出口温度的方法，涉及空分制氧领域，通过将Si02滤饼与纯水加入烧杯中，在高速搅拌下分散成乳液，干燥、将其粉碎后，得到改性纳米Si02，取改性纳米Si02与聚二甲基硅氧烷在高速搅拌下，得到该消泡剂，解决了循环水在运行中出现较多泡沫的问题；通过将污氮气通入湿式冷却塔，利用污氮气湿球温度低的特点，有效降低循环冷却水温度，二氧化硅表面的有机疏水基团之间以及有机疏水基团与聚二甲基硅氧烷之间的范德华力作用增加，消泡剂与消泡剂间、消泡剂与气泡膜间碰撞的机会增多，破泡速率增加，消泡效率增加，静态消泡时间减少，从而达到了降低起泡性的目的。

摘要： 本发明提供了一种制丝线薄板烘丝机出口水分和温度的控制方法，包括对烘丝机出口水分、出口温度的预测模型建模，以及根据控制目标值动态调整可控变量以达到出口水分、出口温度的稳定。首先采用相关性分析方法选出对系统影响比较大的变量，并采用延迟对应移动平均值的方法对历史数据进行处理。其次选取排潮风门开度、热风风速作为输入值中的可控变量，将目标值烘丝机的烟丝温度和出口水分作为输出值；通过建立机器学习模型实现对薄板烘丝机的出口温度和出口水分的预测。最后根据设定的烘丝机出口水分和出口温度标准值，利用多目标优化算法与机器学习预测模型求解最优热风风速与排潮风门开度值，并自动调节可控变量以提供出口水分和温度的控制精度。

摘要： 本发明公开了一种RDF条件下水泥窑分解炉出口温度双闭环模糊控制方法，包括以下步骤：S1、建立双闭环模糊控制系统结构；S2、建立变量隶属函数，获得模糊变量赋值表；S3、建立两级模糊控制规则，获得两个模糊关系矩阵，并根据模糊控制合成规则，得到尾煤给煤调节量和垃圾处置调节量的模糊计算表达式；S4、根据实时采集到的模拟量，对照赋值表，根据模糊计算表达式计算得到模糊控制量，完成RDF条件下水泥窑分解炉出口温度控制。

摘要： 本实用新型公开了一种磨煤机出口煤粉温度与磨煤机出口温度解耦系统，包括依次连通的磨煤机、炉膛和空预器；所述磨煤机的出粉口通过粉管与炉膛连通，一次风机的出风口的空气通过空预器、烟风换热器后与粉管连通；所述炉膛中的高温烟气通过所述烟风换热器与所述烟风换热器的空预器出口热一次风换热。本实用新型的技术方案有利于贫煤燃料的燃烧，有效提高了煤粉的燃尽率，改善掺烧贫煤的燃烧条件、扩大掺烧贫煤的比例，降低未完全燃烧损失，提高锅炉效率；同时，热空气通过粉管进入炉内，提高了低挥发分煤种挥发分析出速度，相对易形成还原性气氛，抑制了氮氧化物的产生，降低了NOx的生成量。